海岛型复合纤维的染整技术
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺海岛型超细纤维仿麂皮绒织物是一种高档纺织品，具有细腻柔软的手感和仿真的麂皮质感，被广泛应用于服装、家居饰品等领域。
为了获得优质的仿麂皮绒织物，需要进行一系列的染整工艺。
一、准备工作1. 原料准备：选择质地柔软、弹性好的超细纤维作为原料，具有良好的吸水性和透气性，以保证织物的舒适性。
2. 设计和样品开发：根据市场需求和设计师的创意，进行织物的纹理、颜色和图案设计。
二、织物染色1. 原料预处理：将原料经过清洗、漂白等工序，去除杂质和不纯物质，使纤维表面光滑，便于染色。
2. 染料选择：选用适合超细纤维的染料，具有良好的渗透性和均匀染色效果。
常用的染料有酸性染料、中性染料和活性染料等。
3. 染色工艺：根据染色要求，采用浸染、喷涂、印花等不同的染色方法。
控制染色的时间、温度和浓度，确保染色均匀，并避免色差。
4. 染后处理：染色完成后，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序，以去除多余的染料和残留物，增加织物的亮度和柔软度。
三、织物整理1. 去毛刷毛：通过使用去毛机械或化学方法，去除织物表面的绒毛，使其更加光滑细腻。
2. 轧光整理：采用热轧或冷轧工艺，将织物经过高温或低温处理，使其表面更加平整、光亮。
3. 磨毛整理：通过磨毛机械的刷子或磨盘，对织物进行磨毛处理，使其表面呈现仿麂皮的细腻质感。
4. 其他整理工艺：根据织物的需求，可以进行防水处理、阻燃处理、抗菌处理等，增加织物的功能性。
四、织物检验1. 外观质量检验：检查织物的颜色、图案、纹理等是否符合要求，是否有瑕疵和污渍。
2. 物理性能检验：包括织物的强力、弹性、抗撕裂、耐摩擦等性能的测试，以保证织物的质量和耐久性。
3. 化学性能检验：检测织物的色牢度、抗菌性能、环保性能等，确保织物符合相关标准和法规要求。
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保织物的质量和效果。
通过科学合理的染整工艺，可以生产出具有高品质和仿真效果的海岛型超细纤维仿麂皮绒织物，满足不同领域的需求。
双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究
双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究篇一：双组分海岛型超细纤维是一种由两种不同原料组成的超细纤维,其制备方法一般采用熔融纺丝法。
这种纤维具有细度细、柔软、弹性好、耐磨性高等特点,广泛应用于纺织、造纸、建筑材料等领域。
本文将介绍双组分海岛型超细纤维的制备方法、特性及其染整工艺研究。
一、双组分海岛型超细纤维的制备方法双组分海岛型超细纤维的制备方法一般采用熔融纺丝法。
该方法首先需要将原料进行混合,然后在高温下熔融,通过高速旋转的纺丝仪将其纺成超细纤维。
在制备过程中,需要严格控制混合比例、温度、时间等因素,以确保制备出的质量稳定。
二、双组分海岛型超细纤维的特性双组分海岛型超细纤维具有以下几个特性:1. 超细度细:双组分海岛型超细纤维的细度通常在0.2-0.5μm之间,比天然纤维更细,具有更高的精度和表面质量。
2. 柔软性:双组分海岛型超细纤维具有较好的柔软性,能够模拟天然纤维的质感,具有良好的手感和舒适度。
3. 弹性好:双组分海岛型超细纤维具有良好的弹性,在使用过程中不易变形,且具有较好的回弹性。
4. 耐磨性:双组分海岛型超细纤维具有良好的耐磨性,能够抵御日常使用中的磨损。
5. 化学稳定性:双组分海岛型超细纤维对环境的影响较小,具有较高的化学稳定性。
三、双组分海岛型超细纤维的染整工艺研究双组分海岛型超细纤维的染整工艺一般采用染化法。
该方法需要将制备好的超细纤维进行染色,以获得所需的颜色和纹理效果。
在染整过程中,需要严格控制染料、媒染剂、离子液体等成分的浓度和比例,以确保染色质量。
双组分海岛型超细纤维具有超细度细、柔软性、弹性好、耐磨性高等特点,应用于纺织、造纸、建筑材料等领域。
本文介绍了双组分海岛型超细纤维的制备方法、特性及其染整工艺研究,为相关应用提供了参考和借鉴。
篇二：双组分海岛型超细纤维是一种由两种不同成分的纤维混合而成的材料,具有纤维直径小、比表面积大、吸附能力强、具有优异的光学、电学、力学和生物相容性等特点,在纺织品、医药、保健等领域具有广泛的应用前景。
海岛型复合超细纤维生产及关键技术研究
碱 溶液 中即可水 解 ，避 免 了使 用有 机溶 剂 ，减 少 了环境 道 、喷丝 板 。熔体 通 道 包括 了砂 池及 分配 板 。砂 池 采 用 污染 。本文 采用 两种成纤 聚合物 （Ｅ ／ ＯＰ Ｔ分 别作 两个平 行砂 腔 ，操 作 简便 、过 滤层 深 、受热 均一 ；分 配 ＰＴ Ｃ Ｅ） 为 “ ” 和 “ ” 组 分 。再 按 不 同 的 配 比 进 行 熔 融 纺 板保证 了熔体合理分配，确保高聚物先进先出的原则。 岛 海
Ｏ０ — ｄ ｅ 之 间的海 岛型复合 超细 纤维 。 ．１ ０４ ｔｘ 可纺 性 良好 ，组 件 的初始压 力应 大于 １ ＭＰ 。 ４ ａ ２２３ ＿．复合 比例
１原 料 的选 择
岛组 分 （Ｅ ） Ｐ Ｔ指标 ：特 性粘 度 为Ｏ６ ±Ｏ０ １ ｌ ．３ ．０ ／ ｄ ｇ， Ｏ ３１ 组 分 （ ０Ｐ Ｔ 指 标 ：特 性 粘 度 为 ０ ４ ． ％ 海 Ｃ Ｅ ） ．５—
含量 为 ０３ ％。 ．１
体 。２ 组 分分 别进 人 复 合 纺丝 组 件 经 滤砂 、分配 板 、 种
２复合纤维纺丝工艺
２１ 丝 工 艺 路 线及 流 程 ．纺 Ｐ Ｔ 片预结 晶一干 燥一螺 杆挤 压机熔 融 、 Ｅ切
主
ＣＯＰ Ｅ
喷丝 板 至 喷丝 口出丝形 成 复合 纤维 。常规 纺 丝 中 ，我们 采用 测定 无 油 丝黏 度 降 的方 法来表 征 纺 丝过程 中聚合 物 大分 子 的降 解程 度 ，在 海 岛纤 维 的生产 中可 以 同样 以无
择 、两组份 配 比、干燥 、纺丝 、卷绕 、加 弹等 ，并对相 关 的关 键技 术进行 研 究及 分析 。
关键 词 ：海岛型 超细纤维 生产 关键技术
新型纤维染整1：海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布，仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维，但其岛屿分布固定，且 纤度均匀，性能更加稳定，并且色牢度也会更强，绒毛手感舒适且具有书写效应， 仿真皮风格较好，通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单，但是细度不高，熔喷法纤维粗细和长短较难控制，适合 无纺布制备，闪蒸法靠快速去除溶剂成纤，也难以稳定控制成纤质量，
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的，在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相（海组分）后得到的是长短不一的短纤型超细纤维，影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA，PET， PE， COPET，特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃，因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着，最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当，海岛组分分布适当，岛与岛组分的分布就比较均匀， 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响，那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高，155-165℃比较合适。
新型复合纤维的崛起——海岛丝
新型复合纤维的崛起——海岛丝海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型复合纤维，其可以分为两大类，一类是长丝，一类是短丝。
根据岛屿分布规律及纺丝工艺的不同可分为定岛和不定岛两种根据采用的聚合物类型和后加工工艺的不同，海岛纤维又分为溶剂溶海型和水解玻璃型。
其生产方法是多种多样的，有复合法纺丝法，直接纺丝法，喷射纺丝法、闪蒸纺丝法、聚合物共混纺丝法、离心纺丝法、原纤化法和湍流法等。
具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适织物光泽柔和等特性。
超细纤维与普通纤维相比，线密度小，比表面积大，微结构和形态结构也不同，容易造成染色不匀，染色不深等问题.影响海岛纤维染色性能的因素有很多。
对纤维来说，首先是纤维的化学结构，主要有化学组成、分子立体结构等;其次是超分子结构，主要是结晶度、晶粒大小、无定形区大小和孔隙大小及分布等;再就是纤维的形态结构，主要是纤维的粗细、截面形状、皮芯结构等.用海岛纤维生产的仿麂皮绒是一种柔软而富有弹性，透气性、保暖性、抗皱性等各项性能优良的仿真皮面料。
这种面料质轻透气、抗菌防霉、舒适典雅，可广泛用于制作男女上衣、风衣、马夹、女裙等，还可用来制作各类箱包、鞋以及高档装饰用布，如果经过染色、印花、贴膜、压花等多种形式的整理，还可制成千姿百态的时尚产品。
因此，海岛复合纤维的开发必须将纺丝技术与织造、染整及服装加工结合起来，形成上下游一条龙，提高整体开发能力，惟此，海岛纤维产品才能具有生命力。
而苏州杰龙特种纤维公司就是海岛纤维行业的佼佼者，经过多年的研究已经形成了FDY海岛复合纤维、DTY海岛复合纤维、DTY环保型立体复合有色纤维、FDY扁平丝系列产品、单组分潜在可控卷曲纤维、PTT纤维等多品种差异化民用纤维产品的生产。
并且其与中国网库合作的中国海岛丝交易网也已经上线，完完全全为海岛丝服务。
海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色
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但是海 岛型超细纤维合成革的染色大大异于常规 子型 ， 朗盛公 司 ） Ｐ ，Ｆ固 色剂 （ 阳离 子 型 ， Ａ Ｆ公 司 ） ＢＳ ， 纤维 ， 其主要表现在： 纤维纤度过小 ， 比表面积大 ， 微结 增深 增 艳 剂 Ａ Ａ 系 列 （２ ８ １２ Ｐ １０ 、８３和 １２ ， 性 ， ２０ 两 自 构中无定形 区含量高， 染料吸附速度快； 而纤维截面不 制）碳酸钠 、 ， 醋酸 （ 为分 析 纯 ， 余 试剂 均为工 业 均 其 规则 ， 表面不光洁 ， 又进一 步加 大 了比表面 ； 双组分超 细纤维的两种纤维对染料 的吸附能力差异很大 ， 染料 的初染率 、 上染率 、 移染率 ， 甚至与纤维 的结合形式都 不同 ， 因而对染料 、 工艺要求很高 。其 中， 染色不匀 、 不
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
海岛型涤纶超细纤维PU合成革的染色问题
由于海岛超纤人工革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。
做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，优选了适宜的染料、助剂，确定了适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。
首先染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。
另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。
我们在有关公司的配合下和大学教授的指导下，进行了大量的实验，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对海岛超纤人工革进行染色取得了成功。
染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色;匀染性好，重现性优良;移染性好，遮盖性优良;配伍相容性好;耐日光、升华和干湿牢度好;热迁移性小。
更多信息于中国海岛丝交易网。
双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究
双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究篇一：双组分海岛型超细纤维是一种由两种不同材料组成的纤维,具有独特的结构和性质。
这种纤维的主要原料是聚丙烯和海藻提取物,其中海藻提取物可以增强纤维的拉力和耐磨性。
本文将介绍双组分海岛型超细纤维的制备方法、结构特征、染整工艺以及应用前景。
1. 制备方法双组分海岛型超细纤维的制备方法可以采用物理法制得和化学法制得两种方式。
(1)物理法制得物理法制得方法利用聚丙烯纤维的溶解性,将海藻提取物添加到聚丙烯溶液中,通过混合、蒸镀等工艺步骤得到海岛型超细纤维。
该方法简单快捷,但制备出来的纤维质量较差。
(2)化学法制得化学法制得方法将聚丙烯和海藻提取物进行反应,制备出海岛型超细纤维。
该方法可以制备出高质量的超细纤维,但需要较高的反应条件和反应时间。
2. 结构特征双组分海岛型超细纤维的结构特征是具有两个不同材料的纤维单元。
其中,聚丙烯纤维是一种线性聚合物,具有较高的结晶度和取向度,可以形成各种形态的晶系和晶格。
海藻提取物是一种海藻提取物,具有较高的拉力和耐磨性,可以增强纤维的强度和耐久性。
3. 染整工艺双组分海岛型超细纤维的染整工艺可以采用以下几种方式:(1)熔融染整将双组分海岛型超细纤维熔融,加入适量的染料和助剂,进行染整。
这种染整方法可以实现颜色的深浅变化和色彩调整,但生产效率较低。
(2)分散染整将双组分海岛型超细纤维分散在染液中,加入适量的染料和助剂,进行染整。
这种染整方法可以实现颜色的均匀分布和生产效率较高,但成本较高。
(3)固色染整将双组分海岛型超细纤维固色在助剂中,进行染整。
这种染整方法可以实现颜色的持久性和生产效率较高,但成本较高。
4. 应用前景双组分海岛型超细纤维具有独特的结构和性质,在纺织、造纸、涂料等领域有广泛的应用前景。
(1)纺织领域双组分海岛型超细纤维可以用于纺织面料,如纤维布、涂层布等,可以实现颜色的深浅变化和色彩调整,提高面料的美观度和质感。
(2)造纸领域双组分海岛型超细纤维可以用于造纸原料,可以提高纸张的拉力和耐久性,改善纸张的性能和外观。
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海岛型复合纤维的染整技术
作者：张继斌
来源：《中国新技术新产品》2011年第16期
摘要:海岛型复合纤维是由两种不同溶离性能的聚合物分别作为"岛"和"海"组分制成的。
本文对海岛型超细纤维的染整技术进行了探讨。
关键词：海岛型超细纤维；染整；技术
中图分类号：TSl02．52文献标识码:A
超细纤维通常分为两大类，即长丝和短纤。
长丝的除了丝密度相对较大的采用直接纺丝法，绝大部分是采用复合纺丝法。
复合纺丝法中线密度较大的主要采用复合裂片剥离法，线密度很小的主要采用海岛溶离法。
海岛型复合纤维是由两种不同溶离性能的聚合物分别作为"岛"和"海"组分制成的。
岛组分一般选用聚酯(PET)或聚酰按(PA)，海组分一般选用丙烯酸酯，聚苯乙烯，低密度聚乙烯和阳离子可染聚酯(COPET)等。
剥离时，使复合原丝中的"海"组分溶离，留下"岛"组分即海岛型的超细纤维(称海岛丝)。
通常线密度在0.11～0.01ldtex范围内，一些特殊用途的纤维，线密度更低，最低可达0.0001dtex。
通常岛的数为16、36、37、5l和64，目前已经可以生产出岛数超过100的超细纤维，最高可达1000左右。
海和岛的比例也有不同，早期为60：40左右，目前为30～20：70～80，甚至可以使海岛组分减少至2％一10％，海岛型复合超细纤维的染整加工过程为前处理(退浆，精练、松弛、预定形、碱减量开纤)、染色和后整理。
1前处理
1.1退浆与精练
海岛丝线刻度大小，比表面积大，因此上浆量和上油量大，上浆量(约4％～6％)比常规纤维(约3％)多一倍左右，上油量(2.0％～4.0％)比常规纤维(0.5％～1.0％)多近三倍。
在预定形前必须把浆料和油剂除尽(一般残油率
1.2松弛与预定形
松弛处理可使海岛型超细纤维织物有效收缩以获得良好的蓬松感，松弛处理时织物完全处于无张力状态下，经湿热、干热作用，纤维间产生收缩差异，从而提高织物的回弹性，平滑性和蓬松性。
预定形温度一般控制在180℃～190℃。
温度太低，布面皱痕不易去尽，织物抗皱性差，易产生染色疵病，门幅稳定性不够，并影响手感和风格；温度过高，布面发硬，增加碱减量难
度，还会产生色边染疵。
如果海岛纤维是COPET，预定形温度在155℃～165℃，否则开纤较难。
1.3碱减量开纤。
海岛型超细纤维的开纤需要溶解或分解海组分，才能得到极细的岛纤维。
常用碱来溶离海组分，使其碱性水解为水溶性物质而达到开纤，而岛纤维又很少受到损伤。
不仅要光分去除海纤维，又要防止岛纤维是受到损伤，还要注意高收缩纤维的损伤和收缩程度。
开纤好坏对后加工影响很大，特别是对染色和磨绒。
完全开纤后，每根纱含有数量多达数千根的超细纤维，所以非常柔软，透气性也好，磨绒后可在织物表面形成浓密的绒毛。
不同的海岛纤维，岛与海的复合比例，纺丝温度，冷却成形条件和拉伸卷绕条件等都影响开纤维难易，因此开纤条件也是不同的。
用烧碱作为开纤剂虽然速度较快，但控制较难，在海组分不断溶解的同时，岛组分也遭到水解，特别是先被开纤出来的岛纤维，会发生水解剥皮作用。
这样的产品不仅强力差，绒毛丰满度、弹性也差，染色鲜艳度和染色牢度也差，而且加工稳定性和重现性也差。
因此选用多种碱剂，添加适当的表面活性剂和控制温度，时间对开纤都很重要。
通常都是采用测定失重率来控制，由于碱的作用，可能有多方面的失重，包括织物上的未去除的浆料和油剂(量很少)，海组分的溶脱，岛组分PET的水解剥皮、高收缩PET纤维比较容易水解失重，后两种失重是应当防止的。
失重度一般控制在20％～25％之间。
2染色
2.1染色工艺
影响纤维及纺织品染色性能的因素很多，包括纤维的化学结构(化学组成，聚合度等)和超分子结构(结晶度、聚向度、无定形区大小、分布等)。
其次是形态结构(纤维粗细，截面形状，皮芯结构等)。
纤维细小，比表面积大，当线密度小于ldtex时，其比表面积呈指数增大。
因此吸附和扩散时间较短。
在较低温度下就有较快的上染速度，在高于50℃后就明显上染(通常PET要高于90℃才较快上染)；最高染色温度也低，约为120℃一125℃(普通PET为130℃)，染色对温度的依存性也强。
由于上染速度快，匀染性也差，当然匀染性也与纤维线密度不均匀和开纤不充分和不均匀有关。
后者较难解决，前者需控制起始染色温度后的升温速度。
在50℃～85℃(接近纤维玻璃化温度Tg)阶段，保持1℃／min升温速度，85℃～90℃保温一定时间(5～lOmin)使染料在未大量扩散进纤维内部之间，表面染料充分移染，因为比表面积大有利表面染料的移染，可以大大
提高匀染性。
在90℃～110℃之间，升温速度进一步放慢至0.5℃／min，在110℃再保温一段时间，因为在110℃～115℃范围，是染料扩散最快的阶段。
然后再缓慢升温(1℃／min)左右达到最高染色温度，然后适当保温时间。
对于不同的海岛型超细纤维，温度控制条件也不同。
最后降温到70℃以下放液，可改善织物手感，减少皱折，也有利于聚酯纤维中少量低聚物，落入染液中再沾粘着在织物表面，产生染疵。
海岛型超细纤维的显色性比普通涤纶纤维低，主要原因是纤维细，比表面积大，对光的反射和散射强。
超细纤维比相同染料浓度的粗旦纤维的色泽浅得多，为了获得相同颜色深度，超细纤维的染料浓度要比普通纤维高得多。
而且颜色鲜艳度也较低。
同样原因使超细纺织品的染色牢度，包括耐晒、耐洗和耐升华牢度也低。
因为比表积大而使纤维表面吸附的染料量多，总曝光量也增加，而且光容易透入纤维内部，使内部染料也易褪色。
通常染料浓度高，耐晒牢度高，超细纤维则相反。
由于同样原因，纤维受热后容易发生热迁移，染料从纤维内部向表面迁移比普通纤维明显，因而引起热定形后的染色牢度下降。
上述两种情况的出现主要要选用合适的分散染料来提高深色性和染色牢度。
2.2染料选用
海岛型涤纶超细纤维染色用分散染料的基本要求。
匀染性和重现性优良；得色量和提升力高，易染成深浓色；浅、中色的晒牢度和中、深色湿牢度优良。
衡量分散染料在海岛型涤纶超细纤维的匀染性，可以从初染率，移染性和匀染度sr值来考核。
上染速率的提高，突出表现在初染率高，染料如在较低温度时(低于呜)就开始大量上染，不利于匀染。
同一分散染料在海岛型超细纤维上的初染率要比常规纤维高l～3倍，不同分散染料在海岛超细纤维上的初染率也有很大的差异。
因此，要取得良好的匀染性，除了采用合适的染色工艺和选用优良的匀染剂外，更重要的是选用初染率较低，而最终上染率高的分散染料。
3结束语
对于海岛型绦纶超细纤维用分散染料能染成深浓色的大部分是利用超分子化学复配增效作用，根据复配原理拼混而成。
分散染料染色是在弱酸性介质中进行的，但其前处理工序均在碱性介质中进行。
若前处理后纤维上的碱剂未洗干净会给染色带来色相波动，也会影响染深性。
参考文献
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