灌注桩试桩总结
灌注桩试桩总结
灌注桩试桩总结郭公河特⼤桥桩基⼯程试桩总结报告2014 年10 ⽉4 ⽇上午7:10 点，我单位中铁⼗九局集团承建的庐铜铁路站前三标郭公河特⼤桥721桩基试桩在监理、业主、设计院地质勘探⼈员的共同参与下正式开钻，经过各⽅⼈员的共同努⼒，于晚上20:40 顺利的完成了钻孔桩的灌注，并对施⼯中的各个关键进⾏了重要把控，为了以后的桩基施⼯更加规范、顺利、现将钻孔灌注桩的施⼯总结汇报如下：⼀、编制依据1、《铁路桥涵设计基本规范》10002.1-20052、《铁路桥涵⼯程质量验收标准》10415-2003J286-20043、《客货共线铁路桥涵⼯程施⼯技术指南》203-20084、《铁路砼⼯程施⼯技术指南》210-2005 铁建设【2010】2415、《铁路砼⼯程施⼯质量验收标准》10424-2010J1155-20116、《铁路⼯程基本术语标准》50262-977、《铁路⼯程结构砼强度检测规范》10426-20048、《铁路砼⼯程施⼯技术指南》210-20059、庐铜铁路站前三标合同段施⼯图纸10、我单位类似⼯程施⼯的经验⼆、试桩⽬的1、确定施⼯设备、施⼯⼯艺可⾏性、施⼯⼯序的⾼效性。
2、验证有关各项施⼯⼯艺参数。
造浆⽐重、护筒埋设深度、旋挖钻钻在各种⼟层钻进速度、钻进各阶段泥浆⽐重控制、钢筋笼焊接、检测、混凝⼟搅拌⼯艺：检验⽔下桩基配合⽐中砂、⽯、⽔泥、粉煤灰及⽤⽔的计量控制情况，每盘混凝⼟搅拌时间，混凝⼟均匀性，配合⽐的适⽤性，混凝⼟的坍落度，混凝⼟灌注速度等各项⼯艺参数。
3、验证砼的运输：检验运输路线的路况、运到现场所需时间、砼运送⾄现场有⽆离析现象、失⽔控制情况。
4、砼强度增长情况，通过同条件养护试件的检测确定砼强度是否符合设计要求及施⼯配合⽐是否合理。
5、验证施⼯组织及管理体系及应急⽅案的可⾏性。
6、确定施⼯中检测的项⽬、⽅法、程序和⼯艺。
7、地址情况是否与设计相符。
8、进⾏桩⾝完整性检验，捡测桩基完整性是否满⾜设计要求。
钻孔灌注桩首件施工总结报告（大全五篇）
钻孔灌注桩首件施工总结报告（大全五篇）第一篇：钻孔灌注桩首件施工总结报告康宁广场C区项目首次验收旋挖钻孔灌注桩试桩施工小结报告一、基本情况康宁广场C区项目，位于荣昌区昌元镇中科丽园旁，原成渝公路与现场相接。
1#楼33层，檐高99.3米；2#、3#楼32层，檐高96.3米。
总建筑面积82435.56m2（其中住宅建筑面积62119.4m2，商业建筑面积5316.34 m2，地下车库建筑面积14999.82m2），总计容面积67566.94m2.。
框架剪力墙结构。
基础为桩基（机械旋挖桩），桩长不小于3米及3D；但桩长不得大于20米。
ZH1~ZH8嵌岩深度为1D；ZH9、ZH16、ZH17嵌岩深度为2D；ZH10~ZH15嵌岩深度为3D。
1#楼设计旋挖桩102根；2#楼设计旋挖桩106根；3#楼设计旋挖桩102根；车库及商业设计旋挖桩175根。
桩基础设计以中风化泥岩和砂岩为持力层，泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa；砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa。
二、首桩施工情况：1#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根，首件桩已完成30根；岩芯取样按现场岩芯见证取样5组，分别为：8#、39#、86#、95#、100#桩（其中8#、39#、86#天然单轴抗压强度标准值分别为：11.5MPa、10.4MPa、11.61MPa ；95#、100#桩因做饱和单轴抗压强度报告未回）。
2#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计106根，首件桩已完成8#桩的施工，岩芯见证取样1组，8#桩饱和单轴抗压强度标准值：24.44MPa 3#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根，首件桩已完成95#桩的施工，岩芯见证取样1组，95#桩天然单轴抗压强度标准值：16.29MPa。
车库旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计139根，首件桩已完成30根桩的施工，岩芯见证取样3组，C-1#、C-27#桩天然单轴抗压强度标准值分别为：12.96MPa、8.70MPa；C-6#桩饱和单轴抗压强度报告未回。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在各类建筑和桥梁工程中得到了广泛应用。
为了确保后续大规模施工的质量和安全，我们进行了钻孔灌注桩试验桩的施工，并在此对施工过程进行总结。
一、工程概述本次试验桩施工位于_____工程的_____区域，共设计了_____根试验桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。
桩身混凝土强度等级为_____，钢筋笼主筋采用_____钢筋。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩位布置。
编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工操作空间。
修建临时道路，便于施工材料和设备的运输。
3、材料准备提前采购钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好足够的商品混凝土，保证供应的连续性。
4、设备准备配备了合适型号的钻孔桩机、泥浆搅拌机、电焊机等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒埋设深度一般为_____m，顶端高出地面_____mm，护筒中心与桩位中心偏差不大于_____mm。
3、钻机就位移动钻机，使钻头对准桩位中心，调整钻机水平度和垂直度。
保证钻机在施工过程中稳定，不发生倾斜和位移。
4、泥浆制备根据地质条件，选用合适的泥浆配合比，制备优质泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法，按照设计要求的钻进速度和钻进深度进行施工。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
每隔一定深度进行一次孔径、孔斜度和孔深的检测，确保成孔质量。
试桩总结报告
试桩总结报告试桩总结报告试桩总结报告202*年10月30日上午8：:40分，随着最后一罐砼的落下，黄河大桥首根桩的桩基工作正式宣告结束。
首根桩桩基工作的圆满结束，离不开各级领导所做的大量工作并至始至终的全程指导、支持与配合。
下面，我简要说说此次试桩过程中所存在的问题，并就此类问题所阐述自己的观点，由于本人的技术水平知识有限，可能某些观点有失偏颇。
一、项目部存在的一些问题：1、钢筋笼的长度比设计少了1m，并且在业主和监理的共同检验之下，才发现这个问题。
如果现场的技术管理人员能提高责任心，多查、多量、勤监督，此种问题是完全可以消除的。
2、钢筋笼的套筒连接接头所车的丝有长有短，套筒连接时外漏长度长短不一，极有可能存在有个别接头连接不牢固，甚至出现脱丝情况。
此种问题的出现，主要是主管技术人员的经验不丰富，交底不严密，质检人员的责任心不强所造成的。
3、钢筋笼的焊接所存在的焊缝不饱满、焊渣未清除、烧伤主筋的情况，此种问题我认为主要是主管技术人员和质检人员没能做到多检查、多指导，也极有可能是现场的施工经验不丰富所造成的。
4、现场指挥缺乏统一、高效的指挥体系。
主要体现在在下钢筋笼阶段，业主和监理对钢筋笼的焊接有更严格的要求时，现场的管理人员比较混乱，没有一个统一的指挥。
任何人都能发表自己的见解，任何人都可以让工人按照自己的意见去工作，造成工人不知道到底谁说的是正确的，到底应该听从谁所说的。
此种问题的出现，主要是项目部管理的失职，没有制定有效的管理制度或者是安排何人指挥。
二、桩基队存在的一些问题：1、钢筋笼加工的经验不丰富，工人的普遍技术能力不强。
此次试桩中，出现最多的也是钢筋笼的问题。
问题如下：（套筒连接的接头不合理、烧伤主筋、主筋不顺直、焊缝不饱满、焊渣未清除）。
2、桩基队的管理比较混乱。
施工现场的带队队长未能正视施工中所出现的问题，总认为侥幸能逃过各种检查。
甚至有个别工人不能正视各级领导的检查与指导，多次与领导发生争执。
钻孔灌注桩试验桩施工总结
钻孔灌注桩试验桩施工总结为了使钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2016年3月24日对裙房和塔楼9根试桩，30根锚桩，进行了施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其施工过程符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下：一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼在刚进场集中加工；混凝土采用商品混凝土。
本试验桩实际投入的主要设备：投入的主要人员：二、试桩工艺2.1准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台选定、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
2.1.1测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位并做标记，破除混过凝土后，再次复测。
2.1.2钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具、设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时，平整场地、清除障碍物。
2.1.3制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不可轻视，因此项目部由技术负责人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
A、护筒的材料和制作本试验桩选用3mm厚钢护筒，护筒高度1.2m，直径大于桩直径10cm。
B、护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法。
将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
2.1.4制备泥浆泥浆具有保护孔壁，排渣和清孔的作用。
制备泥浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土。
调制泥浆的方法是：首先选用优质黏土，由人工向护筒中投放粘土，而后给护筒加满水，上下提动钻头进行冲击造浆。
新制泥浆性能指标符合以下要求。
钻孔灌注桩试桩总结
廊沧高速公路廊坊段LJ11合同段文安洼特大桥水下钻孔桩总结报告中国路桥工程有限责任公司廊沧高速公路廊坊段LJ11合同段项目经理部二00九年三月二日水下钻孔桩总结报告一、工程概况廊沧高速公路廊坊段LJ11合同段共有水下钻孔灌注桩基511根。
其中桩径1.1米的桩基66根、桩径1.2米的桩基126根、桩径1.5米的桩基40根、桩径1.6米的桩基258根、桩径1.8米的桩基21根。
除中、小桥外，特大桥和互通立交桥桩长都在40m以上。
合同段地处华北平原区，地势平坦，桥址处地质主要以亚粘土、粉砂、粘土、软弱土为主。
浅层地下水为第四系松散层孔隙潜水，稳定水位埋深为1.8～5.0米。
为保证本标段水下钻孔灌注桩的成桩质量，合理选用机械搭配并不断改进钻孔桩施工工艺，加强安全、质量控制措施。
我合同段以K55+755文安洼特大桥第38#墩5号桩基础作为首件进行了工艺性试桩，该桩于2009年2月27日开钻，3月1日完成灌注水下混凝土。
现将试桩情况总结如下，以便更好地指导桩基施工。
二、施工工艺（一）钻孔1、钻孔桩施工工艺流程平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→制备泥浆→钻进→清孔→成孔检查→钢筋笼的制作与安装→导管安装→二次清孔→灌注水下砼2、施工方法与步骤（1）平整场地：测量组按桩位坐标初步放样出文安洼特大桥38#-5号桩基中心后，人工配合装载机清除桩位处的杂物、松软土层，进行场地整平、压实。
（2）桩位放样：场地整平后，采用坐标法用全站仪精确测定38#-5桩孔中心位置，并埋设护桩（护桩按十字法埋设并做明显标志，护桩外各引出一根引桩）。
监理及现场技术员检查合格。
（3）埋设护筒：经监理对桩位复核后，开挖埋设护筒。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径185cm、高度200cm，顶部开设1个溢浆口。
护筒顶面高出地面30cm左右，护筒与坑壁之间用粘土夯填密实，在溢浆口的下部和两侧采用编织袋装粘土夯码。
在护筒吊装就位后，用靠尺检查护筒的水平与垂直度，用护桩挂线检查护筒中心与桩中心偏差，均满足规范要求。
钻孔灌注桩成果总结报告
钻孔灌注桩试桩总结连霍高速公路洛三段改扩建TJ-2监理驻地办：我项目部钻孔灌注桩工程的试桩工作在业主及监理工程师的大力支持下，严格按照监理已经批复的钻孔灌注桩施工技术方案进行操作，试桩施工工作于6月04日顺利结束。
现将试桩工作的有关情况汇报如下：1、试桩位置RK25+091.91何沟大桥0#台。
2、参与试桩工作的人员连霍高速公路洛三段改扩建TJ-2项目部付经理何益陵、总工马顺昌、施工负责人王大伟、工程部部长王耀峰、质检部部长修毓勇、实验室主任王国顺，质检员：牛会斌；记录员：庞帅；安全员：白健康。
3、试桩工作的机械配备情况：ZZ-6A钻机一台；吊车20T一台；钢筋调直机；15KW电焊机四台；切割机二台；75KW发电机一台；9m3砼搅拌车三台。
4、试桩时间2011年5月22日—2011年6月04日。
5、试桩的工作量0#-1桩长30米，直径2.0米，C25砼94.2 m3，钢筋5624.3Kg。
6、原材料及试桩配合比情况水泥、砂、石等原材料采用监理工程师批准合格的材料。
按照监理工程师批准的配比由本标段2#拌和站生产砼，保证原材料合格。
7、试桩的过程及结果试桩工作从5月22日上午10点开始，开工前先复核桩位、原地表高程和对桩机进行检查，确保其符合技术要求。
7.1地层概况：根据《连霍高速公路洛阳至三门峡段改扩建施工图纸》两阶段施工图设计中何沟大桥工程地质勘察说明书中得知何沟大桥0#-1所在土层为第四系沉积层可分为4个土层：粉质粘土层、泥质砂岩层、泥岩层、砾岩层，总体土层结构简单稳定；地下水位埋藏较深，类型属重碳酸型低矿化度淡水，对砼无侵蚀性，可不考虑地下水对工程的不利影响。
7.2施工场地：施工场地用推土机整平，满足钻机施工需要。
7.3钻孔施工：钻机采用ZZ-6A型，直径200cm，钻机就位时严格对中，护筒的位置必须预先埋设准确，防止钻头碰撞护筒，开钻前用膨胀土制备泥浆，密度控制在1.2g/cm3左右。
注意保持水头压力要控制在3.0m左右。
钻孔灌注桩试桩工艺总结报告
目录一、编制依据 (1)二、试桩目的 (1)三、钻孔灌注桩主要技术要求 (1)四、试桩位置及数量 (1)五、拟采用的相关参数 (2)六、机械、人员配备 (2)七、试桩施工工艺及方法 (4)八、试桩的质量检验 (11)九、试桩总结报告 (12)路基钻孔灌注桩试桩成果报告一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准等，以及本项目采用的技术标准、规范。
3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。
桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。
3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK160+196.87～DK160+220.87段的DK160+219.37处。
试桩4根，编号分别为DK160+219.37-6、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为30m 。
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郭公河特大桥桩基工程试桩总结报告2014 年10 月4 日上午7:10 点，我单位中铁十九局集团承建的庐铜铁路站前三标郭公河特大桥721桩基试桩在监理、业主、设计院地质勘探人员的共同参与下正式开钻，经过各方人员的共同努力，于晚上20:40 顺利的完成了钻孔桩的灌注，并对施工中的各个关键进行了重要把控，为了以后的桩基施工更加规范、顺利、现将钻孔灌注桩的施工总结汇报如下：一、编制依据1、《铁路桥涵设计基本规范》10002.1-20052、《铁路桥涵工程质量验收标准》10415-2003J286-20043、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》203-20084、《铁路砼工程施工技术指南》210-2005 铁建设【2010】2415、《铁路砼工程施工质量验收标准》10424-2010J1155-20116、《铁路工程基本术语标准》50262-977、《铁路工程结构砼强度检测规范》10426-20048、《铁路砼工程施工技术指南》210-20059、庐铜铁路站前三标合同段施工图纸10、我单位类似工程施工的经验二、试桩目的1、确定施工设备、施工工艺可行性、施工工序的高效性。
2、验证有关各项施工工艺参数。
造浆比重、护筒埋设深度、旋挖钻钻在各种土层钻进速度、钻进各阶段泥浆比重控制、钢筋笼焊接、检测、混凝土搅拌工艺：检验水下桩基配合比中砂、石、水泥、粉煤灰及用水的计量控制情况，每盘混凝土搅拌时间，混凝土均匀性，配合比的适用性，混凝土的坍落度，混凝土灌注速度等各项工艺参数。
3、验证砼的运输：检验运输路线的路况、运到现场所需时间、砼运送至现场有无离析现象、失水控制情况。
4、砼强度增长情况，通过同条件养护试件的检测确定砼强度是否符合设计要求及施工配合比是否合理。
5、验证施工组织及管理体系及应急方案的可行性。
6、确定施工中检测的项目、方法、程序和工艺。
7、地址情况是否与设计相符。
8、进行桩身完整性检验，捡测桩基完整性是否满足设计要求。
三、工程概况（一）工程概况本桥位于安徽省无为县境内，桥址大小里程侧地表均为浮土，且地表植被稀疏，以水田为主，地势较缓，沿途村庄密集，交通方便。
本桥为单线特大桥，中心里程049+607.4，起迄里程46+007.01 〜53+207.79 ，全桥长7200.78m,共222 孔。
孔跨布置为：4-322-2430-323-2437-322-2438-32+1-2484-321-（32+48+32）m连续梁+5-322-243-321-247-24m 简支T梁。
（32+48+32）m连续梁于52+548.5〜52+672处跨越郭公河，其余孔跨为后张法预应力混凝土简支T梁。
本桥两侧桥台均采用矩形桥台，桥墩采用圆端形实体墩。
全桥均采用钻孔桩基础，根据跨度及地质条件不同，桩径分别为①1.0m、①1.25m。
根据盐类环境及化学环境的不同，桩基础及承台分别采用C30 C35 C40混凝土，墩台身分别采用C35 C40混凝土，梁部结构采用C50混凝土。
（二）地址资料1、工程地址条件桥址区底层按其成因分类主要有：第四系人工填土层（Q4m）第四系全新统冲积层（Q4a1粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、粉细砂；第四系上更新统冲积层（Q3a1）粉质黏土、细圆砾土、粗圆砾土；第四系残坡积层粉质黏土。
下伏基岩为侏罗系象山群（J1-2 ）泥质砂岩、砂岩、石英砂岩、含砾砂岩；侏罗系砖桥组凝灰质砂岩。
2、水文地质及评价桥址区地表水为郭公河、沟渠及密集的养殖塘水体，主要受大气降水补给，并以蒸发、人工灌溉汇往长江的方式排泄。
区内地下水主要为第四系孔隙水，赋存于第四系底层中，其中可以分为上部黏性土、粉砂中的潜水和中部-下部粉细砂、圆砾土中的微承压- 承压水。
其中、圆砾土层为主要含水层，具有埋深大、透水性强、水量丰富的特征，受大气降水及地表水补给，以蒸发或垂直渗入基岩裂隙中形式进行排泄。
实测水位埋深0.2〜8.98m。
据氯离子含量判定，环境水无氯盐侵蚀性。
3、不良地质和特殊地质桥址区场地地貌单元较简单，根据工程地质机动钻探的勘探资料及现场测绘分析，测区未发现滑坡、泥石流等不良地质现象，也无重大地质构造和不良地质现象。
桥址区地层不均匀现象严重，强风化层、弱风化层中含有较多不均匀风化岩块，且弱风化界面起伏较大。
桥址区内特殊岩土主要为淤泥质粉质粘土，深灰色，流塑，夹薄层粉土、细圆砾土（中密）、凝灰质砂岩（全风化）、凝灰质砂岩（强风化）、凝灰质砂岩（弱风化）。
该层于桥址区广泛分布，层面埋深0〜9.4m,层厚0.9〜28.3m,平均厚近12.1m。
该层具有高压缩性、高灵敏度及低强度等特性，工程性质差。
4、地震效应根据《铁路工程抗震设计规范》（2009年版）（50111-2006）判定，地震基本烈度为七度。
根据《中国地震动峰值加速度区划图》（18306-2001），地震动峰值加速度值为0.10g ，地震动反应谱特征周期0.35s 。
根据以上地质水文等条件，拟采用试桩桩号为郭公河特大桥721桩基。
四、施工准备工作1 、混凝土的供应本桩基混凝土采用中铁十九局庐铜项目拌合站统一供应，混凝土质量已经过审核，原材料检测，混凝土配合比等性能均符合设计及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的要求。
提前派专人到现场勘查道路，并在前一天采用空车试运，以确定混凝土运达现场时间，以确保721号桩基钻孔和灌注工作。
2 、技术交底和安全技术交底（1）项目经理部对施工技术人员与现场工人进行施工技术交底和施工前培训，掌握旋挖钻施工的操作规程及整个施工过程中的安全技术。
（2）提前对现场施工人员进行了三级安全教育，进行了安全隐患的排查，确保所有人员安全施工。
（3）让所有参加施工人员熟悉施工方案及施工流程和相关技术指标要求，确保工程质量符合要求。
3、人员配置项目部拟采用项目经理、总工程师、项目副经理、项目总工和各部室相关人员组成的试桩施工领导小组。
领导小组人员名单3、监理人员名单:4、主要机械设备数量表五、质量控制标准1、所用水泥、粉煤灰及粗细骨料等品种、规格及质量以及桩基质量验收应符合《铁路混凝土施工质量验收标准》的要求。
2、工艺要求应符合《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(203-2008)。
3、主控项目：(1)灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚不大于100。
(3)实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径严禁小于设计直径。
(4)浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(5)钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
(6)砼强度必须符合设计要求。
4、一般项目(1) 桩径不小于设计孔径。
(2) 桩顶标高允许偏差土10;(3) 孔位中心偏心群桩W 100;(4) 钻孔桩钢筋骨架制作、安装应符合下表:钢筋笼制作允许偏差六、质量预控点1、施工组织设计严格审校施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况。
可能发生的卡钻等应对方案，特殊情况如停电、水的应急措施。
2、地质资料详细记录钻孔地质资料，应充分了解土层情况，对于有特殊地质区域要予以特别对待。
3、场地条件检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清4、原材料质量严格控制现场使用原材料质量。
钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。
拌制混凝土用的水泥、砂、石符合有关质量要求并应有相应的质保书和生产许可。
按配合比拌制混凝土，及时制作试块，按要求检查混凝土坍落度。
5、测量定位检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。
七、风险分析钻孔灌注桩施工的工序较为复杂，其中成孔、水下混凝土灌注对钻孔灌注桩质量影响较大。
钻孔灌注桩常见的质量问题包括桩斜孔、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。
1、桩孔倾斜（1）产生的原因：成孔过程中遇地质不均匀，硬软共存。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
（2）预防措施安装钻进时要使转盘、底座水平, 起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖线上, 并经常检查校正。
由于主动钻杆较长, 钻动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头, 使其沿导向架对中钻进。
钻杆接头应逐个检查, 及时调整,在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和钻孔频率已保证桩身垂直度。
2、钢筋骨架上浮1）产生的原因混凝土浇注速度过快（2）预防措施a 尽量缩短混凝土的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性过小。
b当混凝土面接近和初进钢筋骨架，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m 以上处，并徐徐灌入混凝，以减小混凝土从导管底口出来后向上的旋挖力。
c当孔内混凝土进入钢筋骨架4m-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长，以增加骨架在导管口以下的埋置升度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。
3、坍孔（1 ）产生的原因：护壁泥浆性能不符合要求。
泥浆补充不足或钻进过程遇裂隙导致泥浆大量流失。
泥浆液面低于地下水位。
（2）预防措施：及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近溶岩的土层时，充分储备泥浆。
冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复旋挖，待桩周土层挤密后，再继续旋挖钻进。
监理检查碎石、钢护筒备料情况八、试桩施工过程将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度为2.5m,外露50。
钢筋笼集中制作，现场吊装。
混凝土由我单位48+300 拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。
1 、施工准备（1）场地平整：清除现场杂物，换填软土，夯打密实作业场地。
确保“三通一平”。
现场布置图如图（2）桩位测量：根据设计移交的测量控制点，布设测量控制网。
进行施工放样。
首先放出墩位中心线，再放出桩位中心线，设置护桩，对护桩周围的土进行夯实，保证其稳定。
放样结果应报监理检验。
（3）机械设备检查：确定各仪器设备正常运转，对施工中要用到的各器具进行检查，确定有效，如对导管进行检测：导管是灌注水下混凝土的重要工具，在混凝土灌注之前导管要先进行水密承压试验，水密试验时水的压力为27 米水深1.5 倍的压力。
导管进行水密试验的方法：将导管先拼装好，根据计算灌满水，两端封闭，一端焊输压管接头，用气压泵压入空气，压强达到0.4 ，将导管滚动数次，经过15 分钟不漏水视为合格。
2、护筒埋设护筒具有固定桩位，导向钻头，隔离地下水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不坍塌等作用。
护筒埋置深度符合下列规定：（1）钢护筒埋设坚实不漏水；（2）护筒内径比桩径稍大，采用内径1.25m 钢护筒（3）护筒顶面高程：采用正循环旋挖钻，护筒顶面泥浆溢出口底，通过泥浆流槽与泥浆池相连，进行泥浆循环，护筒顶高出地面50 左右。