混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施混凝土作为建筑施工中常用的材料，对于冬季施工来说面临着一些特殊的挑战。
低温和冰冻天气可能会对混凝土的凝结和强度产生不利影响。
因此，施工单位需要制定一系列的方案和措施来确保在冬季施工中混凝土的质量和工期都能满足需求。
一、混凝土配合比的设计在冬季施工中，混凝土的配合比需要特别设计。
一般来说，适量增加水泥的用量和减少水的用量可以提高混凝土的凝结速度。
同时，还可以适量增加塑化剂和缓凝剂的掺量来改善混凝土的工作性能和凝结过程。
二、保温措施的采取为了减少混凝土在施工过程中受到的低温影响，需要采取一系列的保温措施。
首先，可以在浇筑之前对施工场地进行保温处理，如覆盖保温膜和搭建临时棚架等。
其次，在施工现场可以采取加热和保温的方式来提高混凝土的温度，如使用电热器具或者燃烧煤气进行加热。
三、对水的处理水在混凝土的凝结过程中起着很重要的作用，但在冬季施工中，水也可能会冻结，影响混凝土的质量和强度。
因此，需要对水的处理进行特别关注。
可以使用加热的水来搅拌混凝土，确保施工现场的水源不会冻结。
此外，加入防冻剂也是一个常用的方法。
防冻剂可以降低混凝土的冰点，增加抗冻性能。
四、及时浇筑和养护在冬季施工中，混凝土的凝结和强度发展速度可能会受到很大影响。
为了确保混凝土的质量，需要及时进行浇筑和养护。
在浇筑之后，可以采取覆盖保温物料和加热的方法来提高混凝土的温度，促进凝结和强度发展。
此外，还需要采取适当的养护措施，如覆盖保温膜、喷洒养护剂等，防止混凝土受到低温和干燥的影响。
五、密封措施的加强在冬季施工中，要特别关注施工现场的密封措施。
由于低温和冰冻天气，混凝土可能会变得更容易受到空气和水分的侵入。
因此，需要加强施工现场的密封措施，确保混凝土的质量和强度不会受到影响。
可以使用塑料薄膜或者密封剂来覆盖和封闭混凝土表面。
综上所述，混凝土冬季施工需要制定一些方案和措施来保证混凝土的质量和工期。
在配合比设计、保温措施的采取、水的处理、及时浇筑和养护以及密封措施的加强等方面，都需要特别注意和加以实施。
冬季混凝土施工方案及措施
冬季混凝土施工方案及措施冬季混凝土施工方案及措施「篇一」北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。
从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。
使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。
1 冬季混凝土施工受冻问题分析1.1 温度与砼强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。
温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。
这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。
此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。
当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。
1.2 砼应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。
分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。
可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。
冬季混凝土工程专项施工方案
冬季混凝土工程专项施工方案冬季是混凝土工程施工的困难时期，主要因为低温会对混凝土进行冻融循环损害、凝结时间延长、强度下降等影响。
为了保证冬季混凝土工程施工的质量和进度，必须采取一系列的措施。
下面，我将介绍一种冬季混凝土工程的专项施工方案。
一、物料选择：1.水泥：选择低热水泥或温控水泥，具有较低凝结温度和较高强度发展速率，可以有效抵御低温对凝结时间和强度发展的影响。
2.骨料：选用硬质、坚实的骨料，以提高混凝土的抗寒性能。
可采用1:1的颗粒级配，减少骨料间的孔隙，提高储热性能。
3.外加剂：添加加热剂、减水剂、膨胀剂等，以改善混凝土的凝结性能和抗寒性能。
加热剂可以提高混凝土的凝结温度，减水剂可以减少外界水分对混凝土的影响，膨胀剂可以增加混凝土的孔隙率，提高抗冻性能。
二、施工环境控制：1.施工时间选择：避免在极端低温时进行施工，尽量选择在天气转暖、气温较高的时间段进行施工。
2.施工区域封闭：在施工区域进行封闭，搭设临时工棚或使用防寒设备，防止低温气流对混凝土的影响。
3.添加保温措施：采用预埋保温管道或铺设保温材料，提高混凝土的温度，保持温度在适宜范围内。
三、混凝土施工工艺：1.施工前试验：在正式施工前进行小样试验，确定混凝土的凝结温度和强度发展曲线，以便调整施工方案。
2.加热混凝土原料：在混凝土搅拌过程中，采用预热的原料水和骨料，提高混凝土的温度。
3.加热混凝土搅拌车：在混凝土送至施工现场之前，可以在混凝土搅拌车内加热，保持混凝土的温度。
4.施工时间控制：在施工过程中，控制混凝土的凝结时间，避免遭受冻融循环的影响。
可以通过调整添加剂的用量来控制凝结时间。
5.保温措施：在浇筑完成后，及时覆盖保温材料或使用蒸汽加热设备，提供持续的热源，防止混凝土过早冷却。
四、质量控制：1.温度监测：在施工过程中，采用温度计进行实时监测，确保混凝土的温度保持在适宜范围内。
2.强度监测：定期进行抗压强度试验，评估混凝土的强度发展情况，确保达到设计要求。
混凝土挡墙冬季施工方案
混凝土挡墙冬季施工方案一、施工前准备工作1.施工人员的培训和安全教育：对施工人员进行相关的培训和安全教育，使其熟悉工作流程和注意事项，了解防寒保暖知识，掌握安全施工技巧。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保地面平整无障碍物，清除杂草、垃圾等。
3.施工材料和机械设备的准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、工具等材料和机械设备，并进行检查，确保质量合格，能够正常使用。
二、冬季混凝土挡墙施工工艺1.基坑开挖与清理：根据设计要求开挖基坑，清理基坑内的积水、杂物等，确保基础平整、干燥。
2.基础处理：根据设计要求，在基坑底部进行基础处理，包括压实、填充、夯实等，确保基础的稳固和承载能力。
3.安装模板：根据设计要求，安装好混凝土挡墙的模板，确保模板的垂直度和水平度，使用支撑杆进行支撑和固定。
4.布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
5.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，可以采用抽送混凝土的方式进行施工。
同时注意施工过程中的露天温度，保证混凝土的质量。
6.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保温材料，保持水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
7.模板拆除和清理：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，清理施工现场，确保整洁。
8.收尾工作：对挡墙进行修整、养护和防水处理，确保其外观和使用功能。
三、冬季施工中的安全措施1.安全防护措施：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用具，同时配备好脚手架、安全网等安全设施。
2.防寒保暖措施：施工人员应根据当地气温情况合理着装，保暖防寒，防止感冒和其他寒冷相关疾病的发生。
3.施工现场保暖措施：可以在施工现场设置临时棚、暖风机等设备，保证施工现场的温度，有利于混凝土的凝结和养护。
四、冬季施工中的注意事项1.混凝土的冻害：要注意控制施工过程中混凝土的温度，避免过早冻结，可以使用加热骨料、加热水、加热密闭拌合等方式，保持混凝土的温度。
冬季混凝土施工方案及措施(通用)(一)
冬季混凝土施工方案及措施(通用)（一）引言概述：冬季混凝土施工对于施工方案和措施都有特殊要求，因为低温会对混凝土的凝结和强度发展过程产生不利影响。
本文将介绍冬季混凝土施工方案及措施的通用方法。
正文：1.控制混凝土温度：- 使用加热混凝土材料：在混凝土搅拌过程中加入预热的骨料和混凝土助剂，以提高混凝土的温度。
- 使用保温材料：在混凝土浇筑后，使用保温材料覆盖混凝土表面，减少混凝土的温度损失。
- 加热施工环境：在冬季施工时，可以使用临时加热设备，提供适宜的施工环境，帮助混凝土的温度发展。
2.控制混凝土凝结时间：- 使用加速凝结剂：混凝土中添加加速凝结剂，以加速混凝土的凝结过程，缩短混凝土的凝结时间。
- 使用延缓凝结剂：在特殊情况下，可以添加延缓凝结剂，延长混凝土的凝结时间，以确保施工质量。
3.控制混凝土强度：- 使用高强度混凝土：在冬季混凝土施工中，选择高强度混凝土可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
- 增加养护时间：在冬季施工后，延长混凝土的养护时间，促进混凝土的强度发展。
4.施工前准备：- 加强施工现场保温措施：在施工现场提供临时保温设施，保证施工现场达到适宜的施工温度。
- 调整施工计划：根据天气预报和气温变化，合理安排混凝土的供应和施工进度。
5.安全施工：- 定期测量混凝土温度：使用温度测量设备定期对混凝土的温度进行测量，及时调整施工措施，以确保混凝土的质量和安全。
- 技术指导：聘请专业的混凝土施工技术人员，提供施工指导和技术支持，确保施工过程的安全性和质量。
总结：冬季混凝土施工方案及措施的通用方法包括控制混凝土温度、控制混凝土凝结时间、控制混凝土强度、施工前准备和安全施工。
通过合理的措施和施工管理，可以确保冬季混凝土施工的质量和安全。
冬季施工混凝土养护方案
冬季施工混凝土养护方案一、前期准备工作1.提前做好设计方案，并确定施工时间和施工周期。
2.结合气象预报，选择适宜施工的天气条件，尽量避免大风、严寒及降雪天气。
3.针对冬季施工的特点，调整施工工艺和方法，保证施工质量。
二、混凝土搅拌与浇筑1.施工现场设立隔离带，保护混凝土免受大风吹袭，尽量减少温度的降低。
2.选用快凝剂，能够在低温下加快混凝土的凝结时间。
3.控制混凝土的拌合水量，防止混凝土结冰影响强度。
4.在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实与均匀。
三、保温措施1.对已浇筑的混凝土现场进行覆盖保护，可以采用保温毯、塑料薄膜等材料，避免混凝土过早失水和冻结。
2.对需要长时间养护的混凝土，可以考虑搭建临时保温棚，保持室内温度。
3.在施工现场设置加热设备，保持施工现场的温度不低于5℃，避免混凝土结冰。
四、养护期控制1.养护期间，严禁触碰和行走在混凝土上，以免对混凝土表面造成损坏。
2.在混凝土初凝后24小时，进行初步保养，采用喷水、覆盖湿布等方式，保持湿润。
3.在混凝土强度发展阶段，可以逐渐降低温度保护要求，但仍需保持适当湿润。
4.混凝土强度达到设计要求后，可以逐渐取消保温措施，但仍需要保持湿润。
五、冻融循环1.冬季施工混凝土需要考虑冻融循环的影响，养护期结束后，要加强冻融试验和观察。
2.如发现混凝土存在龟裂、掉块等问题，需要及时采取修补措施，保证施工质量。
六、安全措施1.施工人员应穿戴厚重保暖衣物，保护好手部、脚部和头部，防止冻伤。
2.施工现场应设有安全警示标志，保证人员和车辆安全。
3.严格执行安全规章制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
以上是冬季施工混凝土养护方案的一些建议，具体的方案可根据实际情况进行调整和完善。
在冬季施工中，保持适当的温度和湿度对混凝土的发展至关重要，同时要加强对施工人员的安全保护工作。
只有做好充分的准备和措施，才能确保冬季施工混凝土的质量和安全。
冬季混凝土保护措施施工方案
冬季混凝土保护措施施工方案冬季是混凝土施工中最具挑战性的季节之一、寒冷的气温和冰雪条件可能对混凝土的品质和硬化过程产生负面影响。
因此，为了确保混凝土工程质量，必须采取适当的保护措施。
以下是我提出的冬季混凝土保护措施施工方案。
1.预先准备在进行混凝土施工前，必须充分做好准备工作。
首先，确保现场的排水系统工作正常，排除积水可能对施工造成的影响。
其次，预先清除积雪，为混凝土施工创造良好的条件。
最后，正确选择和储存材料，确保混凝土和混凝土添加剂在施工前达到适宜温度。
2.加热混凝土和材料在低温天气条件下，混凝土和混凝土添加剂的温度很重要。
在混凝土搅拌过程中，可以通过加热混凝土原料和水来提高混凝土温度。
此外，对于特殊工程，可以使用预热的骨料，以提高混凝土温度。
3.控制混凝土温度4.保护新浇筑的混凝土新浇筑的混凝土在冬季需要进行特殊保护以防止冻结和开裂。
可以使用保温毯或保温棚等覆盖材料覆盖新浇筑的混凝土表面，以保持其温度。
对于大型工程，可以使用加热设备进行保温。
此外，控制施工现场的空气湿度也是必要的，应确保湿度不过高。
5.控制施工工期由于冬季天气条件的限制，混凝土施工的工期可能会延长。
因此，在进行冬季混凝土施工前，必须制定合理的施工计划，包括施工时间和施工过程控制等。
同时，可以通过增加施工人员和机械设备等手段，提高施工效率。
6.冻融循环在冬季环境中，混凝土可能会遭受冻融循环的影响。
为了应对这个问题，可以在混凝土施工后使用密封剂对混凝土表面进行封闭和保护。
此外，还应定期检查和维护施工现场，修复可能出现的损坏和裂缝等问题。
总结起来，冬季混凝土保护措施施工方案需要预先准备、加热混凝土和材料、控制混凝土温度、保护新浇筑的混凝土、控制施工工期和应对冻融循环等。
通过采取这些措施，可以确保冬季混凝土施工的质量和安全性，达到预期的工程目标。
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题
冬季施工必备完美方案解决低温条件下的混凝土浇筑问题随着冬季的来临，低温条件下的施工成为一个困扰施工人员的难题，尤其是混凝土浇筑。
低温会导致混凝土凝结时间加长、强度减弱、易开裂等问题，严重影响施工进程和质量。
为此，我们需要制定完美的冬季施工方案，有效解决低温条件下的混凝土浇筑问题。
一、保温措施在低温环境下，第一步是采取有效的保温措施。
以下方法可以提供保温效果，确保混凝土在低温下能够正常凝固和硬化：1. 覆盖保温：在混凝土浇筑完成后，立即使用保温材料将浇筑部位进行覆盖。
常用的保温材料包括保温棉、泡沫板等，可以有效避免混凝土被低温侵袭。
2. 加热混凝土：在浇筑混凝土之前，可以事先对混凝土进行加热处理。
可以使用加热设备对水泥、骨料等进行预热，以提高混凝土的起始温度，加快凝结硬化过程。
3. 保温罩：为了防止混凝土受到外部低温的影响，可以使用保温罩覆盖浇筑的混凝土。
保温罩可以提供一定的温度保护，加快混凝土的凝固过程。
二、控制水泥质量水泥的质量是保证混凝土强度和抗冻性能的重要因素。
在冬季施工中，为了解决低温条件下混凝土的浇筑问题，有必要采取以下措施来控制水泥质量：1. 选择合适的水泥品种：低温环境下，应选择早强型或者特殊类型的水泥。
这些水泥具有更高的早期强度和抗冻性能，能够适应低温条件下的浇筑需求。
2. 控制水泥用量：在冬季施工中，为了提高混凝土的抗冻性能，可以适当增加水泥用量。
但过高的水泥用量可能导致混凝土干缩性增加，应根据具体情况进行控制和调整。
3. 混凝土掺合料的选择：在冬季施工中，可以选择加入一定比例的掺合料，如矿渣粉、硅灰等，以改善混凝土的抗冻性能。
三、控制施工时间冬季施工中，控制施工时间对解决低温条件下混凝土浇筑问题至关重要。
以下几点需要注意：1. 避免在极端低温天气施工：当气温过低时，最好避免混凝土浇筑施工，以免造成混凝土无法凝结、强度下降等严重问题。
2. 合理安排施工顺序：在冬季施工中，应将混凝土浇筑的工序尽量安排在白天，避免连续多天夜间施工，以利用白天的相对较高温度增强混凝土的凝结硬化。
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混凝土冬季施工方案及措施
一、砼的搅拌、运输及浇灌
1）砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。
2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入摸温度不低于10℃.
3）现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。
4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。
5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。
6）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
7）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。
8）砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。
9）新、旧混凝土施工缝的清理。
前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。
直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。
二、砼的覆盖及保温
1）保温措施
泵管：泵管周围用助燃帘包裹保温。
墙柱：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。
梁板：梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。
暖棚法养护：
1）在墙体浇筑完成后，立即用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固，不透风，上覆岩棉保温被。
2）采用燃煤取暖炉加热，必要时将炉的排气管引出棚外，以
防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化，火炉上方用钢板隔离散热，以防火炉上方温度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。
3）暖棚内底部温度不低于5°，当低于5°时应采用增加煤炉的办法，混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，增加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿草袋。
混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外漏表面采用岩棉被或电热毯进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当得不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5MPA时要采用保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
3）保温覆盖要求
砼的覆盖保温是冬季虚热法施工的关键，要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。
保温完毕，项目负责人要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂阻然棉被或其他材料进行挡风。
要设专职值班人员检查保温覆盖情
况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
三、混凝土拆摸
1、冬季混凝土拆摸强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度。
拆模在混凝土强度达到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆摸。
底模应在混凝土强度符合规范要求时方可拆摸。
2、混凝土与环境的温差不得大于15°，当温度差在10°以上，但低于15°,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖岩棉被。
3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0°以下时，应在混凝土冷却至5°以下后，方可拆除模板。
四、测温
1）冬季测温范围
大气温度：早：6:0、最高、最低及平均气温四项。
砼温度：浇灌入摸温度，必须保温10°以上。
砼养护温度：从浇灌完毕起12H内，每隔2h测一次，12h后每
隔6h测一次。
2）测温孔的设置：梁测孔每3米长设置一个，且每夸设2个，孔深为1/3梁高；楼板测孔深为1/2板厚；在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎凤面。
测孔与柱面成90度，孔深为1/3柱断面边长；剪力墙每单面墙体设测孔3个，对脚线布置,上、下孔距墙面上下边缘50cm,孔深10cm.
3）测温要求
现浇砼在测温时按测温编号顺序进行，温度计插入插温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3--5min后进行读数。
4）每天四次对砼进行测温，测温人必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现砼温度过高或过低，及时采取措施，测温员测温后将温孔用保温材料覆盖盖好。
5）对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测温并记录，测温次数应符合下表规定：气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温，满足国标建筑工程（混凝土养护测温记录统表C02--50）的要求。
6）砼浇筑入模时的温度每工作班不少于4次。
7）砼从入模到临界强度或砼温度降到0°C以前每隔2小时测一次。
8）砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测一次
五、砼试块的留置
砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。
用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。
模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻然草帘包裹，覆盖保温。
必须检查先查过混凝土表面是否受冻、黏连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。