镜片加工一般流程共22页文档
镜片加工流程
镜片加工流程
一. 什么叫流程:
物品流通的过程叫流程.光元部的镜片加工流程一般有以下几个工程:铣磨(CG)、精磨(砂挂)、抛光(研磨)、洗净、磨边(芯取)、镀膜(蒸着)、胶合（粘合）.
根据镜片本身的特性,工程经历的顺序不一致,故产生了大流程。
一般正常分:
铣磨→精磨→抛光→洗净→磨边→镀膜→胶合,顺次进行.
特殊镜片流程:铣磨→精磨→磨边→洗净→抛光→镀膜二. 光元部内部加工流程:
加工组别有:单片、多片
由于设备的加工范围和镜片的特性，大流程有分：
CG D/S→砂挂D→研磨D→多片S
CG S/D→多片S→砂挂D→研磨D
35。
镜片加工流程
镜片加工流程镜片加工是指将原材料制造成适合用于眼镜的镜片的过程。
下面将为您介绍一般的镜片加工流程。
首先，镜片加工的第一步是切割。
在切割之前，需要先根据设计要求将原材料进行标记，以便于识别。
然后，将原材料放置在切割机上，通过控制切割机的切割头来实现切割。
这个切割头通常是由金刚石或其他硬材料制成的，可以通过高速旋转来切割光学材料，以得到所需的形状和尺寸。
接下来，是磨边。
磨边是为了将切割后的镜片边缘进行修整，使其光滑，不易伤人。
首先，将镜片放入砂轮机中，通过砂轮机旋转产生的高速摩擦来磨去不规则的边缘，直到边缘光滑平整。
然后，用水冲洗镜片，去除磨削过程中产生的砂粒和碎玻璃。
然后，是抛光。
抛光是为了进一步提高镜片的光滑度和透明度。
将磨边后的镜片放入抛光机中，通过旋转的抛光头和研磨液来进行抛光。
这一过程可以去除镜片表面的微小划痕和瑕疵，使其更加光滑。
接下来，是浸镀。
浸镀是为了在镜片表面形成一层特殊的反射膜，以改善镜片的光学性能。
将抛光后的镜片浸入特殊的液体中，通过化学反应将液体中的材料沉积到镜片表面上，形成一层薄膜。
这层薄膜可以改善镜片的反射性能、抗划伤性能和防水性能等。
最后，还要对镜片进行质量检验。
将加工好的镜片放置在专用的仪器上，通过测量镜片的光学性能、表面平整度、透光率等指标，来判断镜片是否符合标准要求。
如果检测不合格，需要重新加工，直到达到要求为止。
综上所述，镜片加工流程主要包括切割、磨边、抛光、浸镀和质量检验等步骤。
这些步骤的完成需要严格的操作和控制，以确保镜片的质量和性能达到要求，从而为人们提供更好的视觉体验。
镜片加工全流程作业简介
镜片加工全流程作业简介P1/29V1.0 铣磨(CG)一、加工作业标准书1.作业准备:1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。
1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材.2.镜片之加工:2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。
2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。
2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。
3.检查：3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。
3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。
3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。
注意事项：1-1冷却液是否充足。
1-2机器运转是否正常。
2-1分清A、B面。
2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。
2-3在切削过程中不能压手柄。
2-4调整机前厚度要后退。
2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。
加工条件：1、砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s)2、夹具：￠153、测定环：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材质：S-TIHL3编制：标准化：审核：批准：实施日期：品质管理：检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。
检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。
工程图面（略）二、切削相关知识1、切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。
切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。
2、切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。
（非球面允差0.005mm）3、角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r)∝：砥石磨轮转动交角r: 砥石磨端面圆弧半径DM: 砥石中径R：球面半径R4、镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石选用（车刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（车刀）与磨料6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为：树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320#7、曲率半径误差△H（根据球面方程可算得）球面形误差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度误差±0.01mm另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工8、冷却液型号、作用、喷射方法型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯）作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性）喷射方式：内喷、外喷、内外喷。
光学镜片加工工艺流程
光学镜片加工工艺流程
光学镜片加工的基本工艺流程可以概括为以下五个步骤：
1. 材料准备：选择适合的原材料，根据设计要求切割成相应形状/大小。
2. 加工形面：采用磨、抛等方式进行表面加工处理，使其达到规定的曲率和精度。
3. 光学涂层：根据实际需要，在镜片表面进行光学涂层处理，以改善其反射、透过、滤波等性能。
4. 检验与调整：利用光学仪器对加工后的镜片进行检验，包括曲率、球差、像差和灰度等方面的检测；发现问题时进行调整，以保证加工质量符合要求。
5. 包装出厂：通过清洗、干燥等过程将镜片打包出厂，以便于运输和使用。
以上是光学镜片加工的基本工艺流程，其中每一步都需要精细的操作和严格的控制，以确保加工出来的镜片具有高精度、高品质和优良的光学性能。
(完整word版)光学镜片加工工艺
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
镜片加工流程
镜片加工流程镜片加工是指将原始的镜片材料进行切割、磨削、抛光等工艺处理，最终制成符合要求的光学镜片的过程。
镜片加工流程一般包括以下几个步骤：一、设计加工方案。
在进行镜片加工之前，首先需要根据客户的需求和要求，设计出符合要求的加工方案。
这个过程需要考虑到镜片的形状、尺寸、材料特性等因素，以及加工设备的性能和加工工艺的可行性。
二、材料准备。
在确定了加工方案之后，就需要准备好镜片加工所需的原材料。
这个过程包括选材、切割、清洗等步骤。
在选材时需要考虑到材料的硬度、透光性、稳定性等因素，以确保最终加工出的镜片具有良好的光学性能。
三、粗加工。
粗加工是指利用切削工具对镜片进行初步的形状加工。
这个过程一般包括数控切割、车削、铣削等工艺，以便将原始的镜片材料切割成符合要求的形状和尺寸。
四、精加工。
精加工是指对镜片进行精细的磨削和抛光处理，以确保镜片表面的光学质量达到要求。
这个过程一般包括精磨、抛光、清洗等工艺，需要使用高精度的加工设备和工艺技术，以确保镜片的表面光滑度和平整度。
五、质量检验。
在镜片加工完成之后，需要对加工出的镜片进行质量检验。
这个过程包括外观检查、尺寸测量、光学性能测试等步骤，以确保镜片的质量符合客户的要求和标准。
六、包装出厂。
最后，经过质量检验合格的镜片将进行包装，并准备出厂。
包装过程需要考虑到镜片的材料特性和易损性，以确保在运输和使用过程中不会受到损坏。
综上所述，镜片加工流程是一个复杂而精细的过程，需要设计合理的加工方案，准备优质的原材料，精密的加工设备和工艺技术，以及严格的质量控制和包装标准。
只有这样，才能加工出高质量的光学镜片，满足客户的需求和要求。
镜片加工工艺介绍讲课文档
材料 收入检查
领料
调达
入库
荒折提检
领料
荒折
入库
砂挂提检
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
入库
中检
领料 入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
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入库
品保抽检 成品检查
包装
涂黑
清洗
2. 特殊流程有很多种情况： ①两次芯取,即粗磨后增加一次芯取，研磨后再次芯取。 适用范围：研磨后边缘厚度小于0.3mm的镜片 目的：1.增加研磨后的边缘厚度，减少研磨破边不良； 2.提升研磨时的光圈稳定性 ②胶合后芯取 适用范围：客户特别指出必须胶合后芯取的镜片，如果客户没有写明，则不会安排此
Z =|10.9∕（4*12.246）-8.3∕ （4*7.079）| =0.07
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2.4.2 芯取工序（加工检查设备）
• 检查设备：检查项目有外径、矢高、倒角、偏心、外观（目视）等
检具 千分尺
图片
精度
普通： 0.01mm 数显： 0.001mm
量程
可测量项目
按量程分：0 -25MM；25 -50MM 外径，厚度，
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芯取视频（自动）
芯取视频（手动）
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2.5.1 镀膜工序（简介）
• 定义:利用光学干涉薄膜得到各种各样的光学特性，可以减少镜片表面反射率，增加镜片的 透射率，或者增加表面反射率，减少透过率，也可以使不同的偏振平面有不同的光学特性等 等．
• 目的:1)改变光波传输特性。
镜片加工的一般流程
保护效果：包装材料应能有效地 保护镜片不受损坏和划伤
环保要求：优先选择可回收、可 降解的环保包装材料
成本与效益：在满足要求的前提 下，选择成本较低的包装材料
镜片包装
清洗：将镜片清洗干净，去除油污和杂质 检查：对镜片进行质量检查，确保无瑕疵 包装：将镜片放入专用的镜片盒中，用泡沫垫好，防止运输过程中破损 标签：在镜片盒上贴好标签，标明镜片的规格、度数等信息
实施改进：组织相关人员按照改进计划实 施改进措施，确保改进的有效性和及时性。
监控与验证：对改进过程进行全程监控，确保 改进措施得到有效执行；同时对改进结果进行 验证，确保达到预期目标。
感谢您的耐心观看
汇报人：XX
添加标题
处理方式：针对不同类别的不合格品，采取相应的处理措施，如返工、报 废、降级等。
添加标题
追溯方式：建立完善的质量追溯体系，通过记录和查询生产过程中的各种 数据和信息，确定不合格品产生的原因和责任人。
添加标题
改进措施：根据追溯结果，针对不合格品产生的原因，采取相应的改进措 施，提高生产过程的稳定性和产品质量。
运输与存储
包装方式：采用防 震、防潮、防尘等 包装材料，确保镜 片在运输过程中不 受损坏
运输方式：选择安 全可靠的物流公司， 确保镜片能够准时、 安全地送达目的地
存储环境：保持恒 温、恒湿，避免阳 光直射，以防止镜 片变形、变色或损 坏
质量控制与追溯
加工过程中的质量监控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
镜片加工过程中 的质量监控是确 保镜片质量的关 键环节。
粗磨与成形
粗磨：去除镜片表面多余的玻璃材料，使镜片初步 接近所需形状和厚度。
成形：根据镜片的度数和设计要求，对镜片进行精 细加工，使其表面曲率符合设计要求。
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镜片加工一般流程
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33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。