羊皮的明矾鞣制方法
宁夏滩羊皮鞣制工艺
宁夏滩羊皮鞣制工艺是一种历史悠久的制皮工艺，起源于明代中期，经过400余年的传承和发展，其独特的鞣制技艺已被广泛应用于宁夏地区。
滩羊皮鞣制工艺主要包括以下步骤：
1. 选料：选用优质的滩羊皮，这些皮来自陕甘宁青区域的戈壁滩的“滩羊”。
2. 准备：将滩羊皮浸泡在适量的水中，软化皮毛。
3. 脱毛：用脱毛剂或刀具除去皮毛，注意保持皮的完整性。
4. 鞣制：将脱毛后的皮放入鞣制液中浸泡，通过化学反应使皮内的蛋白质发生一系列变化，使其变软、柔韧，并增加其耐磨性。
5. 清洗：将鞣制后的皮清洗干净，去掉多余的化学物质。
6. 干燥：将清洗干净的皮挂在阴凉通风处晾干。
7. 整理：将干燥后的皮进行修整，使其更加美观、实用。
宁夏滩羊皮鞣制工艺以其优良的品质和独特的风格受到广泛赞誉，其制成的皮制品如毛毯、披肩、围脖等具有柔软舒适、保暖性强等特点，是制作高档服装、配饰的理想材料。
滩羊皮鞣制技艺作为宁夏地区的非物质文化遗产，受到政府和当地企业的重视和保护。
一些老字号企业如“交城滩羊皮”，仍坚持使用传统工艺进行鞣制，并注重传承和发扬这一古老技艺。
然而，由于
该技艺需要耗费大量时间和精力，且对操作技能要求较高，年轻人普遍缺乏兴趣，目前掌握这一技艺的老艺人年龄普遍偏大，面临着传承危机。
为了保护这一非物质文化遗产，政府和企业正积极采取措施，加大培养年轻一代的力度，传承和发扬滩羊皮鞣制技艺。
动物皮张的明矾鞣制法
动物皮张的明矾鞣制法动物皮张的明矾鞣制法如下：1．酸浸：将已软化晾干的毛皮投入10％的食盐水中，浸泡搅拌5分钟，捞出加入硫酸使浸泡液含硫酸量为0.6％，投入毛皮浸泡翻动5分钟，捞出。
再次加入浓硫酸使浓度恢复到0.6％水溶液，放入毛皮浸泡翻动5分钟，静置酸浸12小时，至浸泡液pH值3.7，捞出毛皮挤除酸水。
2．鞣制：取相当毛皮量3倍的清水，配成含氯化钠3.5％～4％、硫代硫酸钠8％～8.5％、明矾7.5％～8％、硫酸钠15％～17％及硫酸0.7％～0.8％的鞣制液（pH值2.5）。
把经过酸浸处理后的毛皮投入鞣制液中，浸泡48小时，并在上午、下午各翻动1次。
捞出毛皮后，加入石膏粉搅拌至浓度为8％～9％，再投入毛皮浸泡至鞣制液pH值3.5（约在第8天后），捞出毛皮。
取相当鞣制液1.2％～1.5％的碳酸钠溶液（浓度5％），分2次（每次相隔2小时）加入到鞣制液中。
放入毛皮鞣制6小时，再静置浸泡至鞣制液pH值4.8（约需13小时）。
3．整理：把毛皮捞出挤除鞣制液，铺开使皮面向阳光晒至含水分30％～35％，将2张毛皮的板面对板面叠起，于阴凉处放置约10小时，促使含水分均匀。
第2天于阳光下晒至干透为止。
铲皮前，将晒干的毛皮喷洒适量水，使板皮均匀回潮。
第1次用钝刀铲板皮，撒上石膏粉用手抹匀并揉搓。
第2次用快刀铲净肉屑，再撤上石膏粉抹匀，将四周铲开铲软，用干布把毛皮擦拭干净，将皮板对皮板叠起晾晒毛皮，晒干后堆放1夜，再回铲即可。
4．硫代硫酸钠：俗称大苏打、海波，无色透明的单斜晶体。
在大于33℃的干燥空气中风化，在48℃则分解。
溶于水和松节油，难溶于乙醇。
用作照相定影剂、去氯剂和分析试剂，并用于铬鞣皮革，还用于矿石中萃取银等。
由亚硫酸钠与硫共煮后，经过滤、蒸发、结晶而制得。
明矾实验报告
明矾实验报告明矾实验报告引言：明矾，化学式为Al2(SO4)3·18H2O，是一种常见的无机化合物。
它具有很多重要的应用，比如用作净水剂、皮革鞣制剂、纸张增白剂等。
本实验旨在探究明矾在净水过程中的应用，以及其在皮革鞣制过程中的效果。
实验一：明矾在净水中的应用材料与方法：1. 明矾2. 水样3. 滤纸4. 试管5. 烧杯6. 称量器具步骤：1. 取一定量的水样放入烧杯中。
2. 逐渐加入明矾，搅拌均匀。
3. 将搅拌后的溶液倒入试管中，放置一段时间。
4. 观察试管中的沉淀情况，并比较与未加明矾的水样。
结果与讨论：经过一段时间后，我们观察到试管中的水样产生了明显的沉淀。
这是因为明矾中的铝离子与水样中的杂质离子结合形成了不溶于水的沉淀。
这个过程称为混凝，它可以有效地去除水样中的悬浮物和浑浊物质，提高水质的透明度。
实验二：明矾在皮革鞣制中的应用材料与方法：1. 明矾2. 动物皮革3. 鞣制器具（如桶子、刷子等）步骤：1. 将动物皮革放入桶中，加入适量的水。
2. 逐渐加入明矾，搅拌均匀。
3. 将桶密封，静置一段时间。
4. 取出皮革，用清水洗净，晾干。
结果与讨论：经过鞣制后的皮革质地明显改变，变得柔软而有韧性。
这是因为明矾中的铝离子与皮革中的胶原蛋白结合，形成了一种稳定的结构。
这个过程称为鞣制，它可以使皮革具有较好的耐磨性和防水性。
实验三：明矾的其他应用除了在净水和皮革鞣制中的应用外，明矾还有许多其他重要的用途。
例如，在纸张制造过程中，明矾可以作为增白剂，去除纸浆中的色素和杂质，提高纸张的白度。
此外，明矾还可以用作咸菜的脱水剂，帮助咸菜保持脆爽的口感。
结论：明矾作为一种常见的无机化合物，在净水、皮革鞣制和其他领域都有重要的应用。
通过本实验，我们深入了解了明矾的化学性质和应用特点。
明矾的应用不仅能够改善水质和提高皮革品质，还能为其他行业提供有效的解决方案。
我们相信，在未来的发展中，明矾的应用领域将会更加广泛，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
毛皮的鞣制方法
毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。
1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。
同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。
浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。
浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。
干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。
通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。
为防止脱毛，水温不宜过高。
2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。
为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。
即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。
3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。
先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。
（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。
如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。
4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。
为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。
5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。
先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。
注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。
一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。
（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。
一种绵羊皮的鞣制方法
一种绵羊皮的鞣制方法绵羊皮鞣制是一种将生皮经过处理变成可使用的皮革材料的过程。
它可以通过不同的方法进行，每种方法都有自己的特点和优点。
下面将介绍一种常见的绵羊皮鞣制方法。
首先，选择合适的绵羊皮。
绵羊皮通常是由生产商提供的，我们需要挑选质地较好、没有明显缺陷的绵羊皮。
之后，将绵羊皮清洗干净，去除表面上的污垢和杂质。
接下来，进行脱毛。
脱毛是将绵羊皮上的毛发去除的过程。
这个过程可以通过浸泡皮革在碱性溶液中来实现，也可以采用机械或化学方法进行。
其中，最常见的方法是将绵羊皮浸泡在盐酸溶液中，溶液的酸性能有效地去除皮毛。
脱毛完成后，就可以进行鞣制了。
目前，常用的鞣制方法有植物鞣制和铬鞣制。
对于绵羊皮来说，植物鞣制是一种较为适宜的方法，因为这种方法不会对皮革产生有害的化学物质。
植物鞣制是将绵羊皮浸泡在植物提取的鞣料中，如橡木皮、栗子皮等。
在鞣制的过程中，要注意保持适宜的温度和鞣制时间，以保证皮革质地的良好并且降低浪费。
完成鞣制后，需要对皮革进行干燥和柔软处理。
干燥可以使用自然风干或机械烘干的方法，其中自然风干需要在通风良好、阴凉的地方进行，以避免皮革变质。
柔软处理可以使用滚轮和柔软剂来进行，以提高皮革的柔软度和弹性。
最后，进行整理和上光。
整理是对皮革表面进行修整和修剪，以使其达到美观的效果。
上光是利用上光工具对皮革表面进行打磨，以增加皮革的光泽和光滑度。
绵羊皮鞣制的过程需要耐心和细致的操作，并且要注意保持适宜的操作环境和工具。
只有经过正确的鞣制方法和细致的处理，才能制作出高质量的绵羊皮革。
同时，为了确保制作出的绵羊皮革的环保和健康性，我们应该选择使用无害的鞣料和工艺。
明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究
方面的研究较少 ， 同时在合适 的条件下 ， 碱式硫酸铝可与裸皮进行鞣制反应 ， 体现铝鞣 的特性． 据此 ， 本文
研究 了用明矾预处理山羊软化裸皮 ， 并进行铝铬结合鞣制工艺的可行性 ， 以取代常规食盐浸酸 ， 减少废液
中氯离子 及其 它污 染 ， 同时使 成 革 的性能 不受 影 响．
１ 实验 部分
机酸蒙囿剂与铝摩尔 比为 １： ）本实验拟用 １ 明矾（ ４， ０／ ９ ６ 质量） 的柠檬酸对明矾进行蒙囿操作， 并一起用于
明矾浸 酸操作 中． 取 软化皮 坯于清 水 中清 洗后 ， 鼓 中加 １０ 水 ， （ 分 别取 ３４ ５６及 ７ 明矾 ， 动 ｔ ｎｔ 转 ０ ｃ ｃ 、、 、 ） 转 （分别 ｍｉ 取 ３ 、０９ 、２ 及 １０ ， Ｏ６ 、０ １０ ５ ）检测 浴液 的 ｐ 测 明矾 预处 理后 裸 皮 的 Ｔｓ再加 入 ｚ （ 别取 ３４ ５ ６ Ｈ， ． ｚ分 、、 、 及
标 准方 法ｌ检测皮 或革 的收缩 温度 Ｔｓ ６ ］ ．
１２ ３ 明矾浸酸一 ．． 铝铬结合鞣及常规浸酸铬鞣的对比实验
因明矾 中 Ａｌ 。 ３级水解 常数很 接近 ， 以控 制其水 解 程度 ， ｐ ４ ０左 右时 易 急剧 水解 ， 至沉 ＋的 难 在 Ｈ ． 直 淀， 故本 实验 在用 明矾 预处理 软化皮 坯 时需 对其进 行蒙 囿操 作 ， 参考 丁克 毅 等研 究 中［蒙 囿剂 的用量 （ ７ ］ 有
明矾在不浸酸铝铬结合鞣制工艺上的应用研究
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆ Ｐｏ ａ ｈ Ａｌ ｍ ｎ Ｆｒ ｅ Ｐｉ ｋ ｅ Ｃｏ ｂ ｎｅ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｓ ｕ ｉ ｅ ｃ ｌ ｍ ｉ ｄ
Ｃｒ Ａ ＩＴａ ｎｉ ｏ ｅ ｓ — ｎ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ
ＸＵ ｅ，ＸＵ ｎ ｎ ，ＬＩ ｎ — ｉ Ｗ ｉ Ｑｕ — ａ ｇ ｎ ，ＬＵＯ Ｘｉｎ Ｐｅ ａ ｇ，ＬＩ Ｘｉｏ ｊ ｎ Ｕ ａ —ｉ ａ
ａ ｙ ｐ ｃ ｌｎ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｗａ ｎ ｅ ｔｇ ｔ ｄ ｗｉｈ ｔ ｌ ｆ ｔ ｉ ｇｌ ａ ｔ ｒ ｅ ｐｅ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ｎ ｉ ｋ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｉ ｖ ｓ ｉ ａ ｅ ｔ ｈｅ ｈｅ ｐ ｏ ｈｅ ｓｎ ｅ ｆ ｃ ｏ ｘ ｒｍ ｎｔ ｔｏ ．
全 削 减 了 Ｃ一的 使 用 ， 大 节 省 了 铬 用 量 ． 吸 收 率 更 高 达 ９ ％ 。成 革 的 强 度 并 无 变 化 ， 粒 面 紧 实性 与 凝 ｌ 大 铬 １ 但
色性 能 得 到 了很 好 的改 善 。 关键 词 ： 浸 酸 ； 合 鞣 ； 不 结 清洁 工 艺 中 图分 类 号 ： Ｓ ４ Ｔ ５３ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４ ９ ９ ２ ０ ） ５ ０ ２ —０ １ ７ —０ ３ （ ０ ８ ０ — ０ ３ ４
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｏ ｄ ｒ Ｏ ｓｒ ｃ ： ｎ ｒ ｅ ｔ ｏｂ ａｎ ｈｅ ａ ｉ ｉｙ ｅ ｃ ｉ ｎ ｎ ｏ ｅ ｔｏ ａ ｐ ｃ ｉ ｇ ｒ ｃ ｓ ｔ ｉ ｔ ｓ ｌｎ ｔ ｒ ｄｕ ｔｏ ｉ ｃ ｎｖ ｎ ｉ ｎ ｌ ｉｋｌｎ ｐ ｏ ｅ ｓ， ｔ ｈｅ
ａ ｐｌｃ ｔｏ ｅ ｓｂ ｌｔ ｆｐｏ ａ ｈ ａ ｕ ｎ ｔ ｏ ｂｉ ｄ Ｃｒ Ａ １ｔ ｎｎ ｇ ｆｇｏ ｔ ｋ ｎ ｂｕｔｗ ｉｈ ｕｔ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｆ ａ ｉ ｉｉｙ ｏ ｔ ｓ ｌ ｍ ｉ ｈｅｃ ｍ ｎｅ — ａ ａ ｅ ｏ ａ ｓ ｉ ｔ ｏ
羊皮熟制方法
羊皮熟制方法展开全文绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
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羊皮的明矾鞣制方法
(1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。
这一工序包括以下几项:
1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。
一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。
温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。
在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。
2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。
为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。
弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。
削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。
3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。
其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。
脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。
脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。
一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。
(2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。
鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。
自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。
鞣制液水温最好保持在30℃左右。
水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。
鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。
若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。
而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。
(3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。
1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。
皮少可自然干燥。
数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。
自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。
2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。
脂液的配制。
取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。
将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。
加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。
3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。
为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。
4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍,
使其变软,面积扩大,并变成白色。
5)整形干燥为了使皮板平整,应将毛面向下,钉于木板上阴干,后用砂纸将皮板面磨平,取下后用梳子把毛梳理光滑,剪去突出的长毛,使毛面平整。