毛皮加工工艺.
裘皮服装加工技艺(完整版)
裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。
皮革工艺流程
皮革工艺流程皮革工艺流程是指将动物的皮毛经过一系列的加工与处理，制成精美的皮革产品的过程。
下面是一个常见的皮革工艺流程：第一步：毛皮准备在毛皮准备阶段，首先要将动物的毛皮进行浸泡处理，去除其中的污渍和杂质。
然后进行剖皮和拔毛，将毛皮的表面剥离掉。
接下来，对裸皮进行鞣制处理，以防止皮革腐烂和变质。
第二步：均匀发酵对裸皮进行均匀发酵处理，这个步骤主要是为了去除裸皮中的毛发残渣，使其表面光滑均匀。
第三步：上浮暗斗机上浮暗斗机是一种特殊的机器，通过机械挤压的方式，将皮革中的水分和脂肪溶解并排出。
这个过程使皮革更加柔软，减少皮革在后续加工过程中的阻力。
第四步：完全柔化在完全柔化阶段，皮革经过特殊的加工，使其变得更加柔软和韧性，同时增加其抗拉和抗磨损性能。
第五步：干燥处理将柔化后的皮革放置在通风的地方进行干燥处理，以去除皮革中的水分。
一般采用自然风干的方式，也可以使用干燥机进行辅助干燥。
第六步：上色在上色阶段，根据皮革产品的要求，选取适当的染料进行上色。
染料可以是天然的植物染料，也可以是人造合成染料。
通过上色，可以使皮革产品具有丰富多样的颜色和图案。
第七步：整理和修剪在整理和修剪阶段，对上色后的皮革进行整理和修剪，使其表面更加光滑平整。
同时，对需要的部分进行裁剪，以制作出最终的皮革产品。
第八步：上蜡和涂层通过上蜡和涂层处理，可以给皮革表面增加一层保护膜，提高皮革的耐用性和防水性能。
上蜡和涂层的方式可以根据需要选择不同的方法，如刷涂、喷涂等。
第九步：定型和装饰在定型和装饰阶段，对皮革进行加工处理，使其形成所需的形状和纹路。
可以通过压花、穿孔、烙印等方式进行定型和装饰，以增加皮革产品的美观和独特性。
第十步：质检和包装在质检和包装阶段，对生产的皮革产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。
然后对合格的产品进行包装，以便销售和出口。
以上就是一个常见的皮革工艺流程。
不同的皮革产品可能会有些许差异，但总的来说，经过一系列的加工和处理，从毛皮到成品，最终制成了我们熟悉的精美皮革产品。
皮毛的工艺
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
毛皮鞣制加工工艺流程
毛皮鞣制加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
羊皮熟制方法
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
毛皮加工工艺
四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的：
①终止酶制剂的继续作用防止软化过度(guòdù) ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工序奠定基 础
③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保持
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四、毛皮(máopí)制作 加工
4.2.3鞣制
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五、简单工艺(gōngyì) 加工
四、晒皮刮软
经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒 皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理(shūlǐ), 使其恢复毛势原状.
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪. 操作时,左手紧握皮张,右手提 钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松 弛为止.
用鞣液处理已符合工艺要求的浸酸毛皮 目的：让鞣剂与皮胶原发生作用，实现“毛皮皮板”性 质根本上改变，成为可以(kěyǐ)满足需求的并且具有很多 优异质量的“毛皮”
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四、毛皮(máopí)制作加 工
鞣制方法(fāngfǎ)
铬鞣、铝鞣、醛鞣、
油鞣、油鞣、结合鞣精Fra bibliotek文档四、毛皮制作(zhìzuò) 加工
达到国际领先水平，现在裘皮工业发展势头依然强劲。
但是，中国经济毛皮动物养殖状况是数量很大，品质却不 高。
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二、原料皮的组织(zǔzhī)结构
原料皮由皮板和毛被两大部分组成
皮板是基础(jīchǔ)
毛被是关键
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二、原料皮的组织(zǔzhī)构造
1.1 皮板 1.1.1表皮层
位于毛被之下，紧贴真皮之上，由不同形状的表皮细胞组成，可 分为黏液层和角质层。
羧基发生配位反应，并在胶原肽链间产生交 联缝合作用
《毛皮加工工艺》课件
使用抗静电剂对毛皮进行处理 ，降低毛皮的静电产生。
其他特殊处理方法
01
02
03
压花处理
通过物理或化学方法在毛 皮表面形成图案或纹理， 提高美观度和质感。
涂层处理
在毛皮表面涂覆一层保护 膜，提高毛皮的耐磨、防 水等性能。
激光雕刻
使用激光技术在毛皮表面 进行雕刻图案或文字，提 高个性化需求。
毛皮加工工艺
目
CONTENCT
录
• 毛皮加工概述 • 毛皮加工工艺流程 • 毛皮加工技术与方法 • 毛皮加工中的问题与解决方案 • 毛皮加工的应用与前景
01
毛皮加工概述
毛皮加工的定义与目的
毛皮加工的定义
毛皮加工是对动物皮毛进行一系列处理，使其成为可穿戴或用于 其他用途的皮革制品的过程。
毛皮加工的目的
油鞣法
使用油类物质作为鞣剂，使生 皮变为革，具有操作简便、成 本低等优点。
甲醛鞣法
使用甲醛作为鞣剂，使生皮变 为革，具有收缩温度高、耐湿 热稳定性差等缺点。
染色技术
天然染料染色
使用天然染料对毛皮进行染色，如植物染料、动 物染料等，具有颜色鲜艳、环保等优点。
喷染法
将染料溶液通过喷枪喷洒在毛皮表面进行染色， 具有操作简便、效率高等优点。
毛皮加工的分类与特点
毛皮加工的分类
毛皮加工可以根据不同的分类标准进行分类，如按原材料、加工工艺、用途等。 常见的分类包括按原材料分类（如牛皮、羊皮、猪皮等）和按用途分类（如服装 用皮革、鞋用皮革等）。
毛皮加工的特点
毛皮加工具有工艺流程长、技术要求高、品质差异大等特点。不同种类的动物皮 毛具有不同的加工特点，需要针对具体情况采用不同的加工工艺和技术。同时， 毛皮加工过程中需要注意环保和卫生问题，确保产品质量和安全性。
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四、毛皮制作加工
2.铬鞣机理
铬鞣的实质是铬鞣剂中的阳铬络合物与胶原 份子上的电离 羧基发生配位反应，并在胶原肽链间产生交 联缝合作用
四、毛皮制作加工
3.影响铬鞣的因素
（1）生皮状态影响 （2）铬络合物组成与点和性质对鞣制 的影响 （3）蒙囿剂的作用 （4）铬鞣液pH值及碱度的影响 （5）中性盐对铬鞣的影响 （6）铬鞣液的浓度 （7）温度 （8）鞣制时间与机械作用
毛皮加工工艺
一、毛皮工业的概况
中国毛皮工业经过多年的发展和积累，现已成 为世界上最大的毛皮产品生产国和出口国，在国际 裘皮市场上处于十分重要的地位。2005年中国裘 皮进出口总额达29.2亿美元，同比增长了27%。中 国每年进口水貂皮500-700多万张，狐皮200多万 张，约占世界裘皮拍卖行成交量的40%。高档裘皮 加工技术在近几年也逐渐达到国际领先水平，现在 裘皮工业发展势头依然强劲。 但是，中国经济毛皮动物养殖状况是数量很大， 品质却不高 。
二、原料皮的组织结构
原料皮由皮板和毛被两大部分组成 皮板是基础 毛被是关键
பைடு நூலகம்
二、原料皮的组织构造
1.1 皮板 1.1.1表皮层
位于毛被之下，紧贴真皮之上，由不同形状的表皮细胞 组成，可分为黏液层和角质层。
1.1.2真皮层
是皮板的主要部分，决定毛皮皮板的性质特征，分为乳 头层和网状层。
1.1.3皮下组织
②去肉 除去皮下组织，拉活皮纤维，使皮板柔软。
四、毛皮制作加工
4.2 鞣质 4.2.1酶软化
作用： 借助酶制剂的作用使毛皮软化，从而赋予毛皮 成品丰满、柔软、透气的加工过程。 方法：用蛋白酶对毛皮进行软化处理
四、毛皮制作加工
4.2.2 浸酸
用酸和中性盐的混合液处理软化后的毛皮 目的： ①终止酶制剂的继续作用防止软化过度 ②调整裸皮的pH，以改变其表面电荷，为鞣制工 序奠定基础 ③进一步松散皮纤维，使纤维的分离状态得以保 持
四、毛皮制作加工
4.3湿整理
1.复鞣 2.漂白与退色 3.染色 4.加脂
4.4毛皮干燥
五、简单工艺加工
五、简单工艺加工
一 、生皮铲油
大部分家畜,野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理 与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工.清理 的 方法:割去蹄,耳,唇,尾,骨等,再用削刀除去皮 下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥,粪,淤血等, 然后把鲜皮 肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光 曝晒.也可以采用盐酸腌法,即将皮张肉面撒盐,用 盐量约为皮重的 25%,盐 腌 6 天左右,即要堆集.
四、毛皮制作加工
4.1 鞣前准备 4.1.1选皮与初步加工
①组织生产批
由于毛皮原料种类多，产地广，个性差异很大。所以在 加工投产前要对原料皮进行分类和组织生产批
四、毛皮制作加工
②抓毛、掸毛、剪毛 目的： 把混乱、粘结在一起的的毛梳开、梳顺；除去浮毛、草刺、尘土；剪 齐毛被。 抓毛操作顺序： 去腿→盐水回潮→掸毛→剪毛→机器抓毛→剪毛→手工抓毛→剪毛 ③去头、腿和尾巴
四、毛皮制作加工
4.2.3鞣制
用鞣液处理已符合工艺要求的浸酸毛皮 目的：让鞣剂与皮胶原发生作用，实现“毛皮 皮板”性质根本上改变，成为可以满足需求的 并且具有很多优异质量的“毛皮”
四、毛皮制作加工
鞣制方法
铬鞣、铝鞣、醛鞣、 油鞣、油鞣、结合鞣
四、毛皮制作加工
铬鞣
用铬盐鞣制毛皮
1. 特点
耐湿热性能好，水洗不脱鞣，收缩温 度高 皮板产品的抗张强度高 产品寿命长，耐长期存放 毛被紧密，毛和皮板结合牢固 皮板较厚，出皮率低 会使毛或多或少带上绿色
1.2.3毛在皮上的分布
分为单毛分布型、简单组分布型、簇状分布型、复杂组分布型等。
三、常用原料皮
毛皮原料皮的85％左右来自人工饲养的动物，其他 部分来 自野生动物。毛皮原料有一百多种，常用的原料皮 有十几 种。如绵羊皮、山羊皮、兔皮、猫皮、狗皮、水貂 皮、狐皮等。
兔 皮
四、毛皮制作加工
4.1 鞣前准备 4.2 4.3 4.4 鞣制 湿整理 毛皮干燥
五、简单工艺加工
四、晒皮刮软
经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂 晒,先晒皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理, 使其恢复 毛势原状. 然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪. 操作时,左手紧握 皮张,右手提钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮, 刮至皮板软而松弛为止. 刮皮后的皮 张要钉在木板 上,使其伸展开来,并放在 通风处晾干.
五、简单工艺加工
三、下缸鞣制
按明矾 4—5 份,食盐 3—5 份,清水 100 份的比例配 制鞣制液.先用温水妥明矾,再加入食盐和 清水,混合均匀. 温度 15℃时,应少加些食盐,超过 20℃时则多加些食盐, 水温以 30℃左右为宜.把毛皮投入浸泡 7—10 天后取出, 将毛皮用清水漂洗,最后用蓖麻油 10 份,肥皂 10 份,水 100 份的比例配成溶 液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适 当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平.
由与生皮表面平行的编织疏松的胶原纤维和一部分弹性 纤维及大量脂肪细胞组成。
二、原料皮的组织构造
1.2 毛被 1.2.1组成
毛被是所有生长在皮板上的毛的总称构成毛被的毛有绒毛、针毛、和峰毛。
1.2.2形态
毛被有三种形态 ①具有绒毛、针毛、和峰毛的毛被。很少，已知的有草兔和麋鼠。 ②具有针毛和绒毛的毛被。最多，如貂毛、狐毛、猫皮、狗皮等。 ③只有一种毛形的毛被。也不多，如纯种细毛羊的毛被仅有绒毛，鹿仅有 针毛。
四、毛皮制作加工
4.1.2浸水
浸水过程实质是生皮的充水过程 目的：去除皮上的泥沙、粪便等污物；溶解皮中可溶 性蛋白质；使原料皮回复到接近鲜皮状态。 方法：传统浸水方法、演浸水、酶浸水
四、毛皮制作加工
4.1.3脱脂、去肉
①脱脂 除去毛被上的油脂、污物，以提高毛被的光泽 、松散型，除去皮板上的部分油脂。
五、简单工艺加工
二、浸水洗皮
将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温 以 15—18℃为宜,时间需 6—10 小时.浸泡的目 的 是使原料皮吸水软化.每百张羊皮用纯碱 3—4 斤或 肥皂 5—6 连;每百张狗皮用纯碱 2.5—3 斤或肥皂 2—3 连.然 后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗,除 去油污,再放入清水漂洗后,拧干.碱水洗皮约需 4— 6 分钟,洗皮的时间不 宜过长,否则容易造成绒毛脱 落,影响裘皮外观.