冲孔灌注桩建筑施工要点.docx
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点摘要:我国建筑业中，冲孔灌注桩技术归属于一项比较前沿的技术方式,能够全面提升建筑工程桩基础的承载能力,确保建筑工程构造的平稳安全度得到提高。
与此同时,因为建筑工程是一项繁杂、施工期比较长的施工管理体系,在施工的过程当中,总会受到一些要素的干扰，从而影响建筑工程施工的品质。
但是,运用冲孔灌注桩技术，能够对各类难题进行合理避开，为此确保建筑工程的施工品质,完成优良的经济效益。
关键字:冲孔灌注桩技术;建筑工程;施工品质;技术关键点前言冲孔灌注桩技术的施工加工工艺相对性较为成熟,而且在建筑工程施工中,施工高效率也较高,施工成本也较低,具有较好的经济收益。
因而，文中不同角度与目标,对冲孔灌注桩技术在建筑工程施工中的运用展开了分析与论述,期待在确保建筑工程施工品质的与此同时，使其领域获得更好的发展趋势。
1冲孔灌注桩技术前期准备工作1.1技术提前准备冲孔灌注桩技术前期准备工作有以下三点:一是依照工程项目施工，基本原理立即提前准备对应的材料以及分配施工工作人员;二是灵活运用冲孔灌注桩技术的操作方法，同时做好技术技术交底工作中，重视施工安全与此同时，确保建筑工程的施工品质;三是，对冲孔灌注桩技术的技术工作人员、施工人员等开展专业的培训，保证相关负责人在施工前灵活运用冲孔灌注桩技术的特点以及操作步骤，并且对新项目施工的具体流程有清晰的认知，保证施工现场有序化。
1.2材料以及机器设备提前准备建筑工程施工全过程繁杂，时间较长，而且涉及到的施工设备以及施工原材料特别多，所以在施工机器的分派及其施工材料的选择上要严格管理方法。
在施工原材料层面，原料的品质直接影响了工程项目整体上的品质，比如混凝土、建筑钢筋、砂、石等主要材料也要严格选择、全方位控制。
设备在入场之前需要由专业的检测工作组开展统计调查以保证原材料的高质量和高质量，与此同时需提升施工原材料的存储工作中。
在施工机器设备层面，施工企业应当按照工程内容的差异对工业设备进行筛选购置或租用，确立施工需要机械设备的类型及总数，确保每一个施工阶段所需要的工业设备都齐备，并且能正常运作，重视工业设备定期检修相关工作的开展，进而为施工的顺利开展打下基础。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔桩基施工要点全套
冲孔桩基施工要点一、施工工艺流程1、测量放样施工之前，对设计单位提供的首件控制或加密点，首先进行测量复核及相邻标段的点位进行联测，确认无误后才能使用。
桩基础中心位置桩采用“十字交叉”法测放，按照设计图纸所提供的桩位坐标，采用全站仪测出钻孔桩的桩位中心及控制桩。
进行标定,打入标记，并标出高程，作为控制护筒及钻机对位和施工时测桩深度的依据。
桩位中心及控制桩必须经过监理复核后才能使用。
2、埋设护筒护筒宜采用钢板卷制。
在陆上或者浅水区筑岛处的护筒，其直径应大于桩径至少200mm,壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定。
对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。
护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m,在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5m-2.0m,并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施，当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承水水位2.0m以上。
因本标段桩基施工所在地地下水埋深较深考虑使用挖埋式护筒,施工简图见图33。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后钻机方可就位。
已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，或设置孔口安全护栏。
护筒顶盖可采用钢板、钢筋网片制作，大小根据实际情况确定。
护筒周边应牢固设置安全网和孔口安全护栏。
3、泥浆池开挖1）桥梁上部结构为预制吊装的桥梁，桩基础施工时，相邻两个墩台的泥浆池设置在两个墩台中间位置，尽量减少对环境的影响。
泥浆池设置造浆池、储浆池、沉渣池，泥浆池的体积不小于桩基容积的70%,如果钻孔位置地质情况较好，可直接在钻孔内造浆，泥浆池的具体尺寸根据桩径、桩长计算确定，泥浆池的深度按2.5m控制。
2）桥梁上部结构为现浇箱梁的桥梁，桩基础施工时，相邻两个墩台的泥浆池尽量设置的翼板等桥梁结构较轻的位置，尽量减少对原状土的扰动。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点一、施工准备1、详细查阅工程地质、水文地质资料，包括回填范围内的填土成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；2、做好泥浆池开挖工作；3、做好三通一平：电、水、道路畅通，场地平整；4、根据现场情况，做好施工现场的排水措施工作，安排施工机械进场、现场施工机械走向。
5、做好施工现场的技术准备，配备有经验的技术人员负责指挥现场施工，严格按照施工工艺参数进行施工。
6、做好材料的检验和接收工作，并合理的堆放和保存。
7、桩位放样，复核并经验收合格或符合规范，作好验收记录后方可开始施工。
二、桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
三、护筒埋设1、护筒材料采用5mm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
2、护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。
其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。
3、护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪20~30cm左右为宜。
4、开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。
四、冲孔机就位1、在桩位两侧铺设高30cm的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在±20mm 以内。
2、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。
钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。
3、钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。
必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点1.地质勘察：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计。
地质勘察能够帮助确定桩基的设计参数，包括桩长、桩径、桩间距以及桩顶标高等。
通过地质勘察结果，可以有效地预测地层情况，为施工过程中的措施选取和工艺安排提供依据。
2.施工设备：冲孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，通常使用液压钻机或冲击式钻机进行钻孔作业。
在选择施工设备时，需要考虑到桩基的设计参数和地质条件，确保能够满足施工的要求。
另外，在挑选施工设备时，还需要考虑到施工现场的限制条件，如空间狭小等。
3.钻孔操作：钻孔是冲孔灌注桩施工过程中的核心环节。
在进行钻孔操作时，要注意保持垂直度和位置的准确性。
钻孔应该避免出现扭曲、倾斜等情况，以确保钻孔的质量和桩基的稳定性。
此外，为了防止土层的塌方，可以采取套管进行钻孔，以确保钻孔作业的稳定性。
4.桩身清洗：在钻孔完成后，需要进行对桩孔内的土层进行清洗。
清洗可以采用水或人工清洁等方式进行，以确保桩孔的质量和孔壁的稳定性。
在清洗过程中，要注意防止泥浆或水进入工地周围的土层中，避免泥浆溢出和对周围环境的污染。
5.灌注混凝土：在桩孔清洗完成并通过验收后，可以进行混凝土灌注。
灌注混凝土时，需要根据设计要求和规范进行调配，以确保混凝土的质量和桩基的稳定性。
同时，灌注过程中要注重控制灌注速度和灌注压力，避免产生过大的冲击力或浮在混凝土表面的泥浆。
6.桩顶处理：灌注混凝土完成后，可以进行桩顶的处理。
首先需要清理桩顶处的混凝土渣和泥浆，并将桩顶修平。
然后对桩顶进行标高测量，以保证桩基的垂直度和准确度。
最后，可以根据需要进行桩顶的加固或修补。
7.环境保护：在冲孔灌注桩施工过程中，要注重环境保护工作。
在清洗过程中，应采用环保设备防止水泥砂浆和泥浆流入附近地域。
此外，施工现场要保持整洁，并及时清理施工产生的垃圾和废弃物，避免对周围环境造成污染。
以上是冲孔灌注桩施工过程中的几个关键要点，通过合理的施工措施和工艺安排，可以保证冲孔灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩施工控制要点施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。
根据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。
1施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。
2桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。
在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。
桩机就位的基本要平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。
另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72 小时后方可进行邻桩施工。
3泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。
4冲孔过程开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。
刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。
终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规要求方可终孔。
5清孔通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。
第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。
第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分.沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完筋和管后，利用管行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下筋和管程中沉淀到孔底或是被筋碰撞而掉下去的泥沉渣。
在清孔程中必保持孔水，防止坍孔，清孔完后孔底 500MM 以的泥达到以下技性能要求：孔底沉渣厚度≤ 50MM ，泥比重≤1.25, 含砂率≤8, 粘度≤28S。
冲孔灌注是灌注的一种 ,灌注是直接在位上就地成孔 ,然后在孔灌注混凝土或筋混凝土而成 .冲孔灌注施工冲孔机冲成孔，泥壁成孔。
冲孔灌注是冲成孔 ,然后在孔灌注混凝土或筋混凝土而成 ,主要用于岩土中成孔 ,成孔将冲式提升到一定高度后以自由下落的冲力来破碎岩 ,然后用掏渣筒来掏取孔的渣 .的有明确要求：（1）高力栓，数量不少于数的2% 。
（2）低力栓，数量每一柱下承台不少于一根，数量不少于的数量的 30% 。
（3）向静，数量同一径不少于径数的 1% ，且不少于根。
（4）水平静，数量同一径不少于径数的 1% ，且不少于根。
的位置由理、及主根据的施工量情况确定。
（5）抽芯，数量不少于的数的 3% 。
⋯⋯.量准1．主控目：（1）冲孔灌注使用的原材料必符合要求和施工的定。
（2）成孔深度必符合要求，沉渣厚度禁大于50mm 。
（3）筑混凝土量禁小于理算体，身任意一段平均直径与直径之比禁小于 1 。
（4）筑后的高及浮的理必符合要求和施工的定。
（5）筋的格和数量必符合要求。
（6）度必符合要求。
（7）端伸入持力岩和深度必符合要求。
（8）端持力岩的性和持力岩的厚度必符合要求，⋯⋯理具体施a，制泥：泥的使用材料和量由承包人按定自主，理人抽。
使用前的主要量指宜符合下列要求：b ，安装筒：筒制作量：宜用4-6mm板制作，其径宜大于直径100mm 。
筒埋量：埋必牢固，准确。
筒中心与位中心的偏差不大于50mm 。
量由承包人自已控制主，理人督。
但中心偏差成批。
筒符合要求后，理人和承包人口通知安装机，行下道工序。
c，安装机：机安装水平、固，机安装量是垂直度和位的量.保的重要措施。
量由承包人自已控制主，理人督。
符合要求后，理人和承包人口下令开孔，行下道工序。
d ，冲成孔：控制冲速度：开孔低垂慢冲，土中以泥情况控制速度，在硬土或岩中以机不生跳准控制速度。
控制孔的垂直度：注意在孔中的位置，偏斜后及整。
要及置泥排；e，筋吊装：接接：度、开距离、每个断的数量是否符合要求；筋度，送筋度，特注意伸入承台的固度；筋的主筋保的措施及厚度是否符合要求；特注意筋的中心偏差，注意的最后中位置的是以筋的中心准的，因此，当孔有偏差可以利用筋安装作适当整，但整幅度不大于 20mm 。
⋯⋯i，第二次清孔：第二次清孔要复孔深、沉厚度、泥量其要求和第一次清孔要求如下：孔底 500mm 的比重≤1.25 、含砂率≤8% 、粘度≤25s 。
理人同意后立即灌。
j，安装漏斗、隔水栓：k，灌注水下：第二次清孔后30min必灌注；必确定的初凝，每根必在初凝前灌完，最好是在 1/2 初凝灌完。
承包人确定配舍比.注意整的初凝；的初灌量承世人必算确定：一般要求管插入深度1500mm ；在灌注的程中，注意拔管速度，管埋入新中的深度保持2-6m ，承包人派人量管外面的高度，作出施工；每根灌注到后注意超高800mm的量，承包人高。
商按高加 800mm行。
⋯⋯关 :孔 ;成孔 ;工法 ;用 1 引言土建工程中各种模大小、深度不一的基坑比比皆是，其构有相当一部分采用孔。
就孔而言，其成孔方法就有旋挖成孔法、冲孔法及回旋孔法等，上述几种成孔方法的适用和条件不同，工期、成本和量的影响程度各异。
笔者合地五号小北站及三号厦大明挖区构孔施工践，从工期、成本、量及技适用性等方面三种成孔工法行深入的分析研究，明确指出各种工法的用及条件，以后同基坑构的与施工具有切的指意。
2 地五号小北站冲孔与旋挖成孔施工 2.1 工程概况地五号小北站西端站治理用房一座两三跨的明挖构，其构采用f1.0m 孔 +三管旋 + 三管旋咬合止水帷幕，如 1 所示，距150mm ，数87 根。
基坑深度 17m ，最大 20.46m ，身的地依次填土、粉粘土、硬塑状残土和、中、微化泥粉砂岩，如 2 ，中、微化泥粉砂岩最大抗度分8MPa 和 27MPa 。
2.2 施工情况五号小北站西端站基坑构工后，由于旋挖施工不熟悉，印象中单价偏高，于是引进了 5 台冲击钻机施工，历时14 天成孔 10 根，每台机平均 7 天成孔一根，平均成孔单价(含泥浆外运、含电费 )为 480 元/m3 。
按这样的施工速度，完成全部87 根钻孔桩将需 122 天，超出计划工期32 天，难以满足工期要求且施工成本也没有明显优势。
鉴于以上原因，决定引进 1 台旋挖钻机代替冲击钻机进行钻孔桩施工，旋挖钻机进场后在60 天完成了 77 根钻孔桩，平均天天成孔 1.3 根，平均成孔单价562 元/m3 ，围护结构施工工期较计划工期提前了16 天。
基坑开挖后成桩质量得到了验证，桩体垂直度符合规要求，未发生偏桩，桩体最大侵限8cm ，围护结构质量优良。
2.3 施工具体情况分析冲击钻成孔与旋挖钻成孔的施工进度指标和直接成本对比分析分别见表 1 ～ 2。
冲击钻机偏孔的原因主要是桩锤碰到倾斜的岩层面，当上层较软下层较硬时，桩锤下落后自然会出现“叩头现象”，从而造成偏孔，如图3所示。
冲击钻机偏孔后一般的处理方法就是向孔回填片石后，再次冲孔，同时控制桩锤下落过程中钢丝绳的松紧程度，尽量避免桩锤出现叩头现象。
3 地铁三号线厦滘～大石明挖区间回旋钻机成孔施工 3.1 工程概况地铁三号线厦～大明挖区间隧道工程位于市番禺区大石镇厦滘村的苗圃中，由445m 的三层三跨明挖区间主线隧道、 872m 的入段线和 929m 的出段线明挖隧道组成，标段简图如图4所示。
明挖隧道围护结构设计为f1000 钻孔桩 +f600水泥搅拌桩止水帷幕，钻孔桩与水泥搅拌桩咬合160mm ，其设计简图如图 5 。
全标段共有钻孔桩3113根，最大桩长 27m ，桩身经过的地层依次为淤泥、淤泥质砂、中砂和粗砂、粉质粘土、残积土和全风化、强风化岩。
其中，淤泥及砂层平均厚度为8m ，80%的钻孔桩桩底位于残积土和全风化岩层中，强风化岩层岩石最大单轴抗压强度为6MPa 。
3.2 施工概况厦大明挖区间3113 根钻孔桩施工历时 5 个月，高峰时期共投入回旋钻机 50 台，平均每台机 2 天成孔 1 根 (平均桩长 20m) ，未入岩桩平均成孔单价为 358 元/m3( 含泥浆外运 )。
钻机成孔过程中，由于地层软硬不均，钻杆的垂直度控制一直是一个难题。
基坑开挖后桩体垂直度验证结果显示，在桩位外放1 5cm 的情况下，由于成孔过程中钻杆垂直度控制不良而造成桩体侵限严重，最大侵限值达 50cm 左右。
回旋钻机成孔进度指标组成统计分析和回旋钻成孔直接成本分析分别见表3～4。
偏桩侵限的主要原因如下:①围护结构设计存在缺陷厦大明挖区间的围护结构设计为钻孔桩和搅拌桩相互咬合的形式(如图 5) ，这种设计必须是搅拌桩施工后才能开始钻孔桩施工，且钻孔桩的钻头必须咬住搅拌桩16cm 往下加压旋转，由于搅拌桩具有 5 ～10MPa 的强度，钻头一侧硬一侧软使得钻孔过程中钻杆垂直度难以控制，钻杆始终偏向基坑侧，从而造成严重侵限。
②由于地层本身存在软硬不均的情况造成钻杆偏斜。
4 三种成孔方法的应用条件及适用围通过对以上施工实例进行总结分析，笔者提出了旋挖钻、冲击钻及回旋钻机成孔三种工法各自的应用条件、适用围及施工中应注重的问题，见表 5 。
5结论钻孔桩作为广泛应用的基坑支护形式，其成孔方法的合理选择，可以有效地节约成本，缩短工期，提高文明施工水平，保证施工质量。
参考文献[1] 苏宏阳，郦锁林主编 .基础工程施工手册 [M]. 北京 :中国计划出版社， 2002.6[2] 夏明耀，曾进伦主编 .地下工程设计施工手册 [M]. 北京 :中国建筑工业出版社， 1999.7钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。