品保部工作总结
品保工作总结(6篇)
品保工作总结（6篇）品保工作总结（通用6篇）品保工作总结篇1转瞬间在荣丰工作了近五个年头了，回首20__年工作的点点滴滴，有着些许的汗水、些许的欢笑和些许的失望与不舍；对于工作中的对与错作出以下三点总结：一.认清自己的工作职责有哪些？⑴作为一名品保组长每天所做的工作要对品保课长负责；⑵对各工站的品质异常要作出初步的处理；⑶对品质现状进行统计分析和对品质异常进行改善措施的制定、跟进与结案；⑷每天下班前将当天各工站相关的检验记录进行审核，将异常的地方做好记号并找当事人确认异常情况及改善期限；⑸对新进人员除了指定一位辅导老师之外，还要经常去跟进辅导学习的进度；⑹定期将客户最新的检验标准与规范对小组各工站品保进行培训与考核；⑺对小组各工站品保依岗位需要进行合理的调配，做好轮岗的工作规划；⑻除了这些工作之外，还要完成一些上级交付的其他工作。
二.多听逆耳忠言，端正工作态度。
⑴多和下属沟通，要想管好别人；先做好自己。
例如：夜班品保的工作纪律差！经常被其他部门投诉找不到品保，之前有下属经常离岗、脱岗；找他谈话时他说我上夜班时也经常睡觉，导致我不好管本组的上班纪律。
为了管理好这个团队，在那次和下属谈话之后在后续值夜班的时候多准备一些如茶叶、咖啡、风油精等提神醒脑的物品；通过俩个月的苦熬，现在值夜班的时候打瞌睡和睡觉的毛病都改正过来了。
再去管下属时，下属都不说二话了。
⑵会说话的想话说，不会说话的抢话说。
例如：当品保的工作与其他部门需要配合时产生了分歧，有些人为了让别人接受自己的观念时会提高嗓门；弄得脸红脖子粗的让人以为在吵架，气坏了自己不说、事情还没有办成。
这种时候就要注意调整好自己的心态，学会换位思考。
学会找依据（提异常单需要有证据），用讲道理的方法来解决；千万不要将不好的情绪带到工作中去，如果对方依然不配合时就找责任部门上一级负责人升级处理。
⑶做不做得好是能力问题，做不做是态度问题。
例如：上级布置一个任务下来，下面的人都在观望着；有些人是能推则推、能拖则拖，到最后找遍各种借口就是不完成上级交付的工作。
品保年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国经济持续增长，市场竞争日益激烈，品质保证已成为企业生存和发展的基石。
本年度，我司品保部在全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司发展战略，以提升产品质量为核心，强化内部管理，优化检验流程，取得了显著成效。
现将本年度品保工作总结如下：二、主要工作及成效1. 强化质量意识，提升员工素质本年度，品保部以“质量第一，客户至上”为宗旨，通过开展质量意识培训、质量知识竞赛等活动，提高了员工的质量意识和专业技能。
同时，加强内部考核，对优秀员工进行表彰和奖励，激发员工的工作热情。
2. 优化检验流程，提高检验效率为提高检验效率，降低生产成本，品保部对检验流程进行了优化。
一是优化检验方案，针对不同产品特点，制定合理的检验标准和方法；二是优化检验人员配置，实行分组责任制，提高检验效率；三是引进先进检验设备，提高检验精度。
3. 加强过程控制，降低不良品率本年度，品保部加强对生产过程的监控，严格执行检验标准，确保产品在生产过程中符合质量要求。
一是对原材料进行严格把控，确保原材料质量；二是对生产过程进行巡检，及时发现和解决质量问题；三是对成品进行严格检验，确保产品质量。
4. 深化质量改进，提升产品质量本年度，品保部积极开展质量改进活动，通过质量攻关、5S管理、TPM等手段，提升产品质量。
一是针对关键工序和薄弱环节，开展质量攻关，降低不良品率；二是对生产线进行5S管理，提高生产效率；三是推行TPM，实现设备预防性维护，降低故障率。
5. 加强客户沟通，提高客户满意度本年度，品保部加强与客户的沟通，了解客户需求，及时解决客户问题。
一是定期召开客户座谈会，收集客户意见；二是对客户反馈的问题进行跟踪处理，确保问题得到有效解决；三是提高服务质量，提升客户满意度。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工质量意识有待提高；（2）检验设备精度有待提升；（3）部分产品在性能上仍有待优化。
2. 改进措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素质；（2）加大检验设备投入，提高检验精度；（3）针对产品性能问题，开展技术攻关，优化产品设计。
品保部年终工作总结
品保部年终工作总结品保部年终工作总结3篇品保部年终工作总结1时光飞逝，20xx年已接近尾声，过去的一年是充满梦的一年，是记载着我们过去一点一滴的一年。
也是钢铁厂不平凡的一年。
一年来我们厂在领导的正确指导下，在厂职工的共同努力下，齐心协力，各项工作稳步推进，达到了预期的各项工作目标，质检部也圆满完成了全年各项工作。
在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的相关情况：一、工作完成情况质检部在今年的质量体系运作中，在部主任和部门成员的全体努力下，不负领导所望，各项工作取得了一定成绩，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对厂质检过程我们按相关文件做到严格把关，对出现的不合格项及时通知相关部门，分析原因，并采取纠正措施，凡出现样品不合格，再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;因此确保了今年生产中的产品质量稳定。
把产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。
质检部主要负责钢铁厂铁矿石的检斤计量(过磅)，矿石取样，样品加工，样品分析化验，客户结算等工作。
质检部共有员工21人，要完成每天进厂铁矿厂600吨左右的工作，员工每天都要对进厂矿石进行秤重，取样，制样，化验，做到日事日毕，以求能使今后的生产更顺利地进行，为产品的质量奠定了良好的基础。
十年如一日的重复工作，但是员工不辞劳苦，一丝不苟，战胜种.种困难，目的就一个，把好质量关。
员工还要做好每月报表，根据报表结果与客户进行结算，这是一项细致的工作，我们必须做到，准、细，并且有责任心，按时提供可靠依据，切实发挥了企业管家的有效作用。
抓好产品的质量管理。
我们的产品就是我们通向社会的一面旗帜，只有认真确保了产品的质量和服务质量，才能树立企业良好的社会信誉和企业形象。
产品质量的好坏直接关系到企业今后的生存和发展。
我们从原材料的进货渠道开始，针对不同批次的铁矿石严格控制原材料的质量。
在生产过程中，运用全方位的质量管理保证措施，深入贯彻“以质量求生存，以诚信求发展”的经营方针，以今天的质量是明天的市场为准则，树立企业良好的信誉品牌。
公司品保部年度总结(3篇)
第1篇时光荏苒，岁月如梭，转眼间，我们又迎来了新的一年。
在此，我代表公司品保部，向全体领导和同事们汇报2021年度的工作总结。
一、工作回顾1. 严格执行ISO9001质量管理体系，全面提升质量管理水平。
在过去的一年里，我们品保部严格按照ISO9001质量管理体系要求，从人、机、料、法、环五大环节全方位把控，确保产品质量。
2. 强化质量意识，提高员工素质。
我们通过开展内部培训、交流学习等活动，不断提高员工的质量意识和专业技能，为公司培养了一批优秀的技术人才。
3. 优化检验流程，提高检验效率。
针对生产过程中的问题，我们不断优化检验流程，提高检验效率，确保产品在交付前达到最佳质量。
4. 加强与各部门的沟通协作，形成合力。
我们积极与生产、研发、采购等部门沟通协作，共同解决生产过程中出现的问题，确保产品质量。
5. 严把质量关，降低不良品率。
在过去的一年里，我们共检验产品XX批次，不合格批次XX次，不合格品数量XX件，不良品率较去年同期下降XX%。
二、工作亮点1. 优化了检验设备，提高了检验精度。
我们引进了先进的检验设备，提高了检验精度，为产品质量提供了有力保障。
2. 开展了品质改善项目，降低了成本。
我们积极参与品质改善项目，通过改进工艺、优化流程等方式，降低了生产成本。
3. 建立了完善的供应商质量管理体系，提高了供应商质量水平。
我们对供应商进行了严格筛选和考核，确保了原材料和零部件的质量。
三、展望未来1. 持续优化ISO9001质量管理体系，提升质量管理水平。
2. 深入推进品质改善项目，降低生产成本。
3. 加强与各部门的沟通协作，提高整体质量水平。
4. 不断引进先进技术，提高检验设备水平。
5. 提升员工素质，培养一批优秀的技术人才。
总之，2021年，我们品保部在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢第2篇一、前言在过去的一年里，公司品保部在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕“质量第一，预防为主”的工作方针，严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，全面加强产品质量管理，不断提升产品质量水平。
品保部终总结(精选3篇)
品保部终总结（精选3篇）品保部2024年终总结篇1在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。
回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。
这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门xx年工作作详细汇报：一、质量管理体系：今年x月x日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。
二、成品检验合格率：从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率100.00%合格率95.00%90.00%85.00%80.00%2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份三、顾客投诉情况：765432101月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份四、设备情况：生技部完成了公司所有监测设备的校准(内校)、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。
在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率：从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。
品保年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年里，我作为品质保证部门的一员，始终坚守岗位，认真履行职责，为公司产品的质量保驾护航。
现将本年度的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作概述1. 工作内容本年度，我主要负责以下工作内容：（1）对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
（2）对生产过程进行现场监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）对不合格品进行追溯，找出原因并采取措施进行纠正和预防。
（4）参与新产品试制，对试制过程中的质量问题进行分析和改进。
（5）定期对生产设备进行点检和维护，确保设备正常运行。
（6）参与质量管理体系文件的编写和修订。
2. 工作成果（1）本年度共检验产品123456批次，合格率达到了98.5%。
（2）发现并纠正了56起生产过程中的质量问题，避免了潜在的质量风险。
（3）参与新产品试制，提出改进建议并被采纳，提高了产品性能。
（4）成功组织了2次内部质量培训，提高了员工的质量意识。
三、工作亮点1. 强化质量意识，提高检验标准本年度，我始终坚持“质量第一”的原则，不断提高自身的业务水平，严格执行检验标准。
通过加强内部沟通和协作，提高了全体员工的质量意识，为产品质量的提升奠定了基础。
2. 优化检验流程，提高工作效率针对原有检验流程中存在的问题，我提出了优化建议，并得到了公司领导的认可。
通过优化检验流程，提高了检验效率，降低了检验成本。
3. 积极参与创新，推动质量管理在质量管理工作中，我始终关注行业动态，积极学习先进的管理理念和方法。
通过参与公司内部质量管理小组活动，提出创新性建议，为公司质量管理水平的提升贡献了自己的力量。
四、工作不足1. 检验人员业务水平有待提高尽管本年度开展了内部培训，但部分检验人员的业务水平仍有待提高。
今后，我将加强培训力度，提高检验人员的综合素质。
2. 检验设备老化，更新换代需求迫切部分检验设备已达到使用年限，设备老化严重，影响了检验效率和准确性。
公司品保岗位工作总结5篇
公司品保岗位工作总结5篇第1篇示例：公司品保岗位工作总结品质保证（Quality Assurance，QA）是每个公司在生产和服务过程中都不可或缺的一环，任何公司都希望生产出的产品能够达到最高水准的质量标准，从而赢得客户的信任和好评。
在公司中，品质保证岗位是一个至关重要的职能，他们负责监督产品的生产过程，确保产品质量符合公司标准。
以下是我在公司品保岗位工作总结的一些心得体会：一、质量控制流程品质保证的核心是建立起完善的质量控制流程，这个流程应该覆盖从原材料采购、生产加工到最终包装运输等全过程。
在公司品保岗位工作中，要确保所有环节的流程都符合公司的质量标准，从而保证产品的质量稳定和可靠。
二、严格把控产品质量品质保证岗位责无旁贷地要求严格地把控产品的质量，确保产品交付客户时符合标准。
这包括对产品的抽检、测试、评估等环节进行严格监督，确保产品的每个细节都达到公司的要求。
三、及时处理质量问题在工作中，难免会遇到产品质量问题，这时候品质保证岗位就需要及时处理，找出问题的根源并采取相应措施进行解决。
及时处理质量问题，不仅可以避免损失，还能提升公司的产品质量和声誉。
四、持续改进工作品质保证工作是一个持续改进的过程，只有不断地寻求提升，公司的产品质量才能持续提高。
在公司品保岗位工作中，要不断总结经验，找出问题并改进，从而不断提升工作效率和产品质量。
五、与其他部门合作在公司中，品质保证部门通常需要与生产、销售、研发等其他部门紧密合作，共同确保公司的产品质量。
在品质保证岗位工作中，要注重与其他部门的沟通协调，共同努力提升公司的产品质量和市场竞争力。
公司品质保证岗位工作是一个重要而复杂的职能，需要工作人员具备严谨的工作态度、追求卓越的品质意识和团队合作精神。
只有不断努力，不断完善自身工作，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我可以继续不断提升自己，为公司品质保证工作做出更多的贡献。
品保部年度总结计划(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
品保部作为企业质量管理的重要部门，肩负着确保产品质量、提升企业品牌形象的重任。
本年度，品保部在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结及下一年度工作计划汇报如下：二、年度工作总结1. 质量管理体系建设本年度，品保部持续完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系要求，确保体系有效运行。
通过内部审核、管理评审等方式，不断提升质量管理水平。
2. 质量检验与控制（1）加强原材料检验，严格控制进料质量，降低不良品率。
（2）加强生产过程检验，及时发现并解决生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
（3）加强成品检验，确保出厂产品合格率达到预期目标。
3. 质量改进与提升（1）开展质量改进活动，鼓励员工积极参与，提高全员质量意识。
（2）针对关键质量问题，组织专项攻关，提升产品质量。
（3）加强供应商管理，提高供应商质量水平。
4. 质量培训与沟通（1）定期组织质量培训，提高员工质量意识和技术水平。
（2）加强与各部门的沟通与协作，确保质量管理体系的有效运行。
三、下一年度工作计划1. 持续完善质量管理体系（1）加强体系文件修订，确保体系文件与实际工作相符。
（2）加强内部审核，及时发现并消除体系运行中的问题。
2. 加强质量检验与控制（1）优化检验流程，提高检验效率。
（2）加强关键工序检验，确保产品质量。
（3）加强成品检验，降低不良品率。
3. 推进质量改进与提升（1）开展质量改进活动，鼓励员工积极参与。
（2）针对关键质量问题，组织专项攻关，提升产品质量。
（3）加强供应商管理，提高供应商质量水平。
4. 加强质量培训与沟通（1）定期组织质量培训，提高员工质量意识和技术水平。
（2）加强与各部门的沟通与协作，确保质量管理体系的有效运行。
四、结语品保部将继续秉承“质量第一，用户至上”的原则，以更高的标准、更严的要求、更优的服务，为我国经济发展贡献力量。
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5.95% 5.10% 474235 3.24% 497229 6463353.24% 4.25% 3.40% 2.55% 1.70% 0.85% 0.00% 3.16%
2009年第1季度品质报告
负极制片品质状况
负极制片 4月份 5月份 6月份 21906 1 6418 2.93% 69278 0 本季度 目标 值 上季度 趋势 是否 达标 提升/ 下降
4月份 批次 合格批 批合格率 159 137 86.16%
5月份 154 147 95.45%
6月份 139 125 89.93%
4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良
5
2009年第1季度品质报告
四、品质异常汇总
品质异常 生产问题
60 50 40 30 20 10 0
33
55 44
KMX
INR1 8650 A220 C
客户反映使 用我司的 84
5000PCS中 有低容量 84PCS
1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差; 2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在 不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故 放电容量也有差异； 3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差； 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。
客户名 称 投诉 型号 ICP0 5345 0AR9 0 不良数 量
投诉内容
客户反映使 用我司的 ICP752836A 85电池粒加 工后的成品 电池出现漏 液现象
原因分析
责任 部门
技术 部/生 产二 部
PWS
7
由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负 极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池 发热。
本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG, 隔膜收卷不齐.
4
2009年第1季度品质报告
三、出货品质状况
160 128 96 64 86.16% 32 0 159 137 154 147 95.45% 139 125 89.93% 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78%
423978 12716 -0.20% -33653 Y 提升
26792
5.54%
28977
5.69%
40349
5.82%
96118
5.70%
7.00%
74227
4.32%
21891
1.38%
Y
下降
17
2009年第1季度品质报告
负极制片圆电全自动分条品质状况
二、进料品质状况
200 150 100 50 0
批次 合格批 批合格率 4月份 146 125 85.62% 5月份 130 108 83.08% 6月份 118 94 79.66%
146
85.62% 125 130 108 83.08% 118 79.66% 94
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60%
客户 名称 投诉型 号 不良 数量
投诉内容
原因分析
1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯 中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺 破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电， 锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大, 出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装 时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要 求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其 中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会 受到影响，
测试项
5 月 合格项 合格率 测试项 6 月 合格项
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 4 4 100.0% 13 11 84。6%
5
5 100.0% 6 6 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只 为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒 在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。客户/ 物料 电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，部 产生严重外观不良的现象 ） 8
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(二)
备
注
4月 5月 6月
合计
注:
288
288
100%
6
11
3
14
2009年第1季度品质报告
七、制程合格率情况
正极制片品质状况
正极制片 说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升); 项目 (手工)检验数 (手工)不良数 (手工)不良率 4月份 5月份 6月份 本季度 目标值 上季度 趋势 是否达 标 提升/下 降
客户/ 三部
12
2009年第1季度品质报告
五(3) 性能测试状况
测试项目 月分 测试项 4 月 合格项 合格率 1C循环 11 11 100.0% 0.5C循环 11 11 100.0% 过充安全 11 11 100.0% 短路 11 11 100.0% 倍率 11 11 100.0% 高、低度温 4 4 100.0% 荷电厚度 7 7 100.0% 合计 66 66 100.0%
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
2
2 100.0% 2 2 100.0% 5 5 100.0%
3
3 100.0% 3 3 100.0% 13 13 100.0%
30
30 100.0% 30 30 100.0% 78 76 97.43%
合格率
测试项 合 计 合格项 合格率
客户
PWS
IMR2 2430 D105 EP
客户反馈电池在充电 时发生漏液或不能充 电。
二部/ 品保部
11
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(五)
客户 名称 投诉 型号 IFR1 8650 D110 F INR1 8650 A220 不良 数量 投诉内容 客户反映电池容量 100%不合格，容量 偏低。 客户反映电池使用一 段时间后不能充电或 充不满电 客户加工成成品后， 在终端用户处使用一 段时间后出现爆壳， 退电分析为电芯发胀 顶开面盖。 原因分析 责任 部门
责任 部门
客户反映用我司的
PWS
INR18 650A2 20
2
INR18650A220电池粒生 产的成品电池使用后出现 异常，拆开客人退电发现 其中第二组电芯不能充电 放电
。
一部/ 二部/ 技术 部
PWS
ICP55 3034A RT62
200 0
此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘 距离偏小。
发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完 全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸 要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制 程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装 进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。 变更后客户未做好试制成品的确认工作。
客户/ 技术 部
9
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(三)
7
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总
第3季度各月份客户投诉次数汇总
8 6 4 2 0 4月份 5月份 6月份 4 2 4
本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：
客户 名称 投诉型号 不良 数量 投诉内容 原因分析 责任 部门
客户处发现以下不良：
ICP0630
PWS
40A70
16
生产线上加工时发 现电池粒来料严重 变形
项目
(手工)检验 数 (手工)不良 数 (手工)不良 率 (全自动)检 验数 (全自动)不 良数 (全自动)不 良率 437088 15122 3.46% 483968 255394 7856 3.08% 509425 911543 29396 3.22% 168617 3
487565 7.00% 16680 3.42% 1719826
出货
品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气 泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、 外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液 等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、 高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池 跨档、生锈、混料、高内阻等。
本季度有性能测试合格率为98.85%。
13
2009年第1季度品质报告
六1、仪 校 情 况
周期检定
月 份
合格 数 48 141 99
检定总 数 48 141 99
合格率 100% 100% 100%
新进 数量 1 1 4
维修外 维修 报废 校费用 数量 数量 (元) 7 3 1 3 0 0 4994.2 6 2072 170 7236.2 6
49722 9
15725 3.16%
646335
20962 3.24%
1617799
52029 3.22% 2.5%
1694088
46983 2.77%
-76289
5046 0.44%
15
Y
下降
2009年第1季度品质报告
正极制片全自动分条圆电品质状况
682500 585000 487500 390000 292500 195000 97500 0 檢驗數 報廢數 報廢率 目標值 15342 4月 474235 15342 3.24% 5.00% 15725 5月 497229 15725 3.16% 5.00% 20962 6月 646335 20962 3.24% 5.00%