机床夹具课程设计
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床夹具课程设计说明书1-1终
目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
夹具设计课程设计
目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计)
摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述 整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
机床夹具设计课程设计
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (3)3夹具加工精度分析 (4)3.1 定位精度 (4)3.2 对刀精度 (4)3.3安装精度 (4)3.4夹具精度 (4)总结 (5)参考文献 (6)1设计任务对下图零件铣宽为12mm，长为28mm的通槽这道工序进行夹具设计能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析（1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
《机床夹具设计》课件(6)
2024/8/25
夹具设计教学课件
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2）钻套的尺寸、公差及材料
A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸， 采用基轴制间隙配合。
B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。 加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。
C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加 工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。
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夹具设计教学课件
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2、铣床夹具的设计要点
（1）定位元件和夹紧装置的设计要点
定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量 使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时， 应采用辅助支承。
夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性 能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用 点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧 机构，以提高夹紧刚度。
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夹具设计教学课件
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固定式镗套
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夹具设计教学课件
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2） 回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间 只有相对移动而无相对转动。这种镗套 大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而 “卡死”。因此，它适合于高速镗孔。
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夹具设计教学课件
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回转式镗套
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夹具设计教学课件
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（2）镗杆直径和轴向尺寸
镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D 及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽 可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸 部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (3)2.1 零件的加工要求 (3)2.1.1 设计要求 (3)2.2 待加工工件图 (3)2.2.1 工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (4)3.1 工件定位的基本原理 (4)3.1.1 定位元件的要求 (4)3.1.2 定位基本原理 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1 常用定位元件 (4)3.2.2 定位元件的选用 (4)3.3 定位方案的确定分析及选择 (5)第4章夹紧装置的组成 (8)4.1 夹紧装置 (8)4.1.1 夹紧要则 (8)4.1.2 夹紧机构的分类及要求 (8)4.2 夹紧方案的确定 (8)4.2.1夹紧机构的选择 (8)4.2.2夹紧机构 (9)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (11)5.3 压紧装置 (11)5.4 导向装置 (12)5.5 气压缸 (12)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)感想 (15)参考文献 (16)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
（2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢、保证工件在定位是所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切屑力、重力、惯性力等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。
（3）对刀、引导装置对刀、引导装置的作用是确定刀具相对于夹具的位置，或引导刀具进行加工。
常用的对刀、引导元件有对刀块、钻套等。
（4）其他原件及装置根据夹具特殊功能需要而设置一些元件或装置。
如分度装置、靠模装置、连接件、操作建议及其他辅助元件等。
第2章零件的加工要求2.1 零件的加工要求2.1.1 设计要求此设计主要运用所设计的钻床夹具以A、B面和Φ20H9孔定位完成对图2-1工件2-Φ10H8钻削加工。
2.2 待加工工件图2.2.1 工件图图2-1 工件三视图第3章工件的定位分析和结构设计3.1 工件定位的基本原理3.1.1 定位元件的要求1. 限位基面应有足够的精度。
2. 限位基面应有较好的耐磨性。
3.支承元件应有足够的强度和刚度。
4. 定位元件应有较好的工艺性。
5. 定位元件应便于清除切屑。
3.1.2 定位基本原理1.为了保证工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置。
在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具和工件之间保持正确的加工位置。
2.工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支撑点限制工件的六个自由度，即用一个支撑点限制工件的一个自由度的方法，是工件在夹具中的位置完全正确。
3.2 常用定位元件及选用3.2.1 常用定位元件工件在夹具中要想获得正确位置，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。
工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。
1. 用于平面定位的定位元件包括固定支承（支承钉和支承板），自位支承，可调支承和辅助支承。
2. 用于外圆柱面定位的定位元件包括v形架，定位套和半圆定位座等。
3. 用于孔定位的定位元件包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。
3.2.2 定位元件的选用此设计中定位元件采用支撑板及定位销，以底面及侧面对工件进行定位，平面型支承板结构简单，适用于作侧面和顶面定位。
当工件定位面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。
一个支承板相当于两个支承点，限制来两个自由度；两个支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。
削边销限制一个自由度。
为装卸方便，通常定位销是可动，而且可以伸缩。
即加工前能使之进入工件孔中定位，加工完后能从孔中退出。
这样可以很方便地将工件（或随行夹具）推入或推出夹具（或自动线的机床夹具）。
如图3-1所示：图3-1 定位元件3.3 定位方案的确定分析及选择方案一：用支撑板的侧边作为基准，限制2个自由度，分别是y 、z ；以Φ20孔的轴线为基准，使用一短削边销，限制x 方向自由度，分别为；底平面为基准，采用支撑板定位，限制3个自由度，分别为x 、y 、z 。
如图3-2所示：图3-2 方案一定位方式方案二：以工件底平面为基准，采用支撑板定位，限制3个自由度，分别是x、y、z ；以工件侧面为基准，支撑板的侧面定位，限制2个自由度，分别是y 、z；以Φ23孔进行定位基准，采用以削边销，限制x方向自由度。
如图3-2所示：图3-2 方案二定位方式方案三：以底平面为定位基准，定位元件为支撑板，限制3个自由度，分别是x、y、z ；以工件侧面为基准，限制2发个自由度，分别是y 、z；最后以Φ46外圆中心线，采用活动V 型块定位，限制x方向自由度。
如图3-3所示：图3-3 方案三定位方式在以上三种定位方案中，方案一中采用Φ10孔为已加工孔，采用一个削边销定位，能够保证工件加工精度；方案二以Φ23孔为基准，由于工件的铸造误差，影响加工精度；方案三以Φ46外圆为基准，由于工件铸造误差，加工时工件可能会移动，不能保证加工精度，故采用第一种方案最终定位方案如图3-4所示：图3-4 最终定位方案如图3-4所示，工件以A面作为主要定位基准面，用支撑板限制3个自由度，以工件B面定位，限制2个自由度，保证定位基准与工序基准重合，即零件尺寸22±0.1mm,最后以Φ20H9孔位定位面，用菱形销限制1个自由度，工件共限制5个自由度，上下移动的自由度不用限制。
第4章夹紧装置的组成4.1 夹紧装置4.1.1 夹紧要则一、在夹紧的过程中，不至于因工件重力的影响而破坏正确定位；二、在夹紧的过程中，夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置；三、在夹紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度（如平行度，垂直度，圆柱度等）允许范围的变形；四、在切削过程中，应避免工件产生不能允许的振动；五、在切削过程中，切削力不应破坏工件的正确位置，并使平衡切削力所需的夹紧力最小。
4.1.2 夹紧机构的分类及要求夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三中夹紧机构合称为基本夹紧机构。
夹紧装置的设计或选用是否正确合理，对于确保加工质量和提高生产率有着很大的影响，因此在夹具设计中，对夹紧装置提出了如下要求：1、夹紧作用准确、安全、可靠；2、夹紧动作迅速，操作方便省力；3、加紧变形小；4、结构简单，制造容易。
4.2 夹紧方案的确定4.2.1夹紧机构的选择夹紧机构有手动夹紧和机动夹紧机构，手动夹紧机构结构简单、容易制造成本低、应用广泛，但是操作比较费时费力，劳动强度大，夹紧力变动大，不利于大批量生产。
手动夹紧机构可以克服手动夹紧的缺点，还有利于提高生产率，实现自动化，但是机动夹紧的成本也随之提高。
根据以上准则及对夹紧机构的要求和钻夹具的主要技术要求，本设计采用的连杆式铰链夹紧机构，连杆之间由销钉连接，其特点是动作迅速、增力比大，且易于改变力的作用方向。
考虑其自锁性能差，因此采用气压动力源。
具体的来说是用气缸活塞杆推动连杆机构，通过连杆的链接关系改变力的方向，最后靠终端压块压紧加工工件。
连杆压紧端即加一个可拆卸的压，因为在压紧部分容易磨损，如果压坏了只要更换压就可以了，而不用更换连杆机构。
4.2.2夹紧机构在大批量生产中往往采用机动夹紧，如气动、液动、电磁和真空夹紧。
本设计中需要大批量生产，故该夹紧方案采用气压夹紧机构，气压夹紧夹紧力基本恒定，夹紧动作迅速、省力。
夹紧机构如图4-1所示：图4-1夹紧机构第5章夹具相关部件设计5.1 夹具体设计为提高钻床夹具在钻床上安装的稳定性，除要求夹具体有足够的强度和刚度外，还应使被加工表面尽量靠近工作台面，以降低卡具的重心。
夹具体应有凸台，以区分加工面和非加工面，提高加工经济性。
夹具体如图5-1、5-2所示：图5-1 夹具体主视图图5-2 夹具体左视图夹具体技术要求：1.基准面A粗糙度为Ra3.2，因为基准要求高，故其粗糙度为Ra3.2。
2.面1相对于基准A平行度0.02，保证夹紧机构夹紧准确可靠。
3.面2相对于基准A平行度0.02，保证所钻孔垂直于基准A。
5.2 支撑板此夹具采用固定支承，在工件定位过程中，支承点的位置固定不变。
此支撑工作特点：以底面及侧面对工件进行定位，常用于大、中型零件的精基准。
平面型支承板结构简单，但当工件定位面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。
一个支承板相当于两个支承点，限制来两个自由度；两个支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。
支承板的长度为100mm,宽度为20mm,材料为T8，按GB/T1298的规定；热处理 55～60HRC；其它技术条件按GB/T2259的规定。
如图5-3所示：图5-3 固定支承5.3 压紧装置此设计采用的的压紧装置是连杆铰链式夹紧机构，连杆材料为45号钢，淬火、回火40～45HRC;其在装配图中的结构图如图5-4所示图5-4 工件夹紧机构5.4 导向装置刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头的支撑一提高其刚度，减少刀具的变形，保证孔加工的位置精度。
使用钻床钻孔时，钻头的导向可采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。
上述钻套均已标准化了，设计时可以查夹具设计手册。
但对于特殊场合，可以根据加工条件的特殊性设计专用钻套。
本次设计中使用孔离钻模板较远时特殊钻套。
如图5-5所示图5-5导向装置5.5 气压缸本次设计的气压缸为单杆活塞式气压缸，为节省空间选用卧式连接结构，其尺寸由《机床夹具设计手册》选取满足夹紧要求的缸体。
其结构如图5-6所示：图5-6 气压缸5.6 钻模板钻模板用于安装钻套在钻模上的位置，常见的钻模版有固定式钻模板、回转式钻模、翻转式钻模、滑柱式钻模版等。
此设计用的是固定式钻模版，如图5-7所示：图5-7 钻模板如图5-6所示，Φ30孔因与衬套配合，应保证其加工精度和垂直度的要求。
其底面与夹具体配合，故底面应有较高的表面精度和平面度，其中表面粗糙度为Ra3.2。