凝汽器钢管更换技术经验方法
凝汽器铜管更换施工技术标准
凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
凝汽器换管方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。
然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。
本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。
## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。
为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。
凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。
- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。
- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。
## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。
- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。
- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。
### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。
- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。
### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。
- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。
- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。
### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。
- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。
### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。
随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。
因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。
本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。
2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。
2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。
凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺
论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。
关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。
为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。
由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。
工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。
凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。
考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。
为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。
胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛是中央空调维修行业的技术交流平台。
在维修中，更换冷凝器和蒸发器的铜管已经成为常见操作。
特别是满液式的蒸发器铜管，由于水质和意外故障等问题，容易出现铜管破裂进水故障。
在这种情况下，最经济快捷的解决方法是更换损坏的铜管，并进行密封和检漏。
当然，在维修过程中，系统的除湿除水也是必不可少的。
本文将探讨更换冷凝器和蒸发器铜管的主要注意事项。
首先，需要测量所需更换的铜管的规格尺寸，包括内径、壁厚、材质等。
否则，可能会出现配不合适的拔管器的情况。
此外，和拔管器厂家沟通好情况，确认所需规格尺寸也是非常重要的。
在确定铜管破裂位置时，可以进行初步推断和预计，以便确定拔管的主攻方向。
在实际施工中，最好使用液压拔管器。
如果需要更换的铜管数量不多，使用手动拔管器也可以。
但如果数量较多，使用液压拔管器可以提高工作效率和质量。
在拔掉需要更换的管后，清洗工作就成为了第一要务。
由于进水可能导致蒸发器和冷凝器壳程生锈和污泥较多，因此需要使用高压水或其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，以增加维修难度。
最后，需要注意隔板的保护和预留支撑问题。
在更换铜管时，需要保护隔板，以免损坏。
同时，也需要预留支撑，以确保更换后的铜管能够稳定地运行。
去年，一号机组出现了延时继电器损坏故障，导致星三角转换不成功，开机后KM1和KM3吸合，两秒后KM3断开，转换KM2的过程中停机，但没有报故障。
经过观察配电柜，发现___延时继电器有问题，于是调换了2号机组的继电器，故障得以解决。
而这次，直接KM1和KM3不吸合，KM2直接吸合，考虑到可能与星三角转换相关的延时继电器出现问题，经过调换测试后确认故障。
开机后发现2号机组和1号机组的情况一样，高压直线上涨，低压保持在0.4 MPa左右，其他正常，但高压一直不停上涨。
工程部经理指出，井水压力应该是0.3 MPa，但此时的水压连0.1都不到。
怀疑是水过滤器和旋流除砂器堵塞，拆开检查后发现旋流除砂器堵塞，跨过短接后依然无法解决问题。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。
凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。
因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。
本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。
换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。
检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。
根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。
步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。
根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。
2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁。
步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。
2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。
步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。
2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。
3.使用电焊机进行管道的焊接。
确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。
4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。
步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。
2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。
3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。
4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。
630MW汽轮机凝汽器换管改造
# 1 机凝汽器存在问题
# 1 机 凝 汽 器 设 计 于 2 0 世 纪 ％ 年 代 ，管 束 布 置 、 中间管板设置均为当时先进水平，凝汽器的传热端差和 凝 结 水 的 过 冷 度 等 性 能 指 标 均 达 优 良 ，但 冷 却 管 材 保 守 地 选 用 传 统 的 铜 管 。随 着 多 年 运 行 ，冷 却 铜 管 明 显 进 入 衰 老 期 ，泄漏管数逐年增多，并呈现加速上升趋势。
随着凝汽器铜管堵管数量的增加使得凝汽器传热 面 积 减 小 ，传 热 端 差 增 大 ，凝 汽 器 压 力 升 高 ，机组运行经 济 性 下 降 。而 且 随 着 空 气 冷 却 区 白 铜 管 堵 管 数 的 增 大 ， 该区域冷却性能下降，使 空 气 冷 却 区 外 扩 ，空冷区下方 及 周 边 黄 铜 管 束 承 担 起 空 冷 区 的 作 用 ，从 而 加 速 这 些 管
铜导热性能好，铜 离 子 对 微 生 物 有 一 定 毒 性 ，有抵 抗 生 物 结 垢 的 能 力 ，故 铜 合 金 管 广 泛 应 用 于 电 站 凝 汽 器 。然 而 ，铜的抗蚀和抗磨性能较差，易造成铜管泄漏， 大多数凝汽器铜管使用1 0 年以上就需进行换管改造。
2 0 世 纪 9 0 年 代 初 ，采用缝薄壁不镑钢管制造工艺 的成熟和制造成本的大幅下降，用不锈钢管替代黄铜管 在经济上显示出优势。国产机组铜管凝汽器的不镑钢 管改造 开 始 于 2 1 世 纪 初 ，上海汽轮机厂在淮北发电厂 125 M W 上 进 行 了 改 造 ，因 选 用 管 壁 厚 度 较 大 （0. 8 mm),改造后传热端差增大，凝汽 器 压 力 升 高 。2003年 徐 州 发 电 厂 对 200 M W 机 组 进 行 了 改 造 ，在东南大学 技术支持下，采 用 〇. 5 m m 薄 壁 管 ，取得了与新机一致 的优良业绩。近 年 ，早 期 国 产 引 进 型 300 M W 机 组 ，甚 至 600 M W 凝 汽 器 的 铜 管 已 到 寿 命 周 期 ，均陆续进行
凝汽器不锈钢管安装施工工法
汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
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凝汽器不锈钢管更换不锈钢管
施工技术方案
一、开工前的准备工作
1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；
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3
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通
行。
四、旧不锈钢管拆除
1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环
水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈
1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；
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轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。
如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。
冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下，根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记，以免装错。
6、穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。
7、冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
8、质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。
特别注意区分不锈钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分，对各穿管小组实施严厉的
考核制度，漏穿或穿错一律重罚。
9、冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。
试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75～90%左右，扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。
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116% 12
13
14、回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm，并且除去管端毛刺、毛边等。
然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。
15、冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、
杂物。
16、安装新不锈钢管时，管子焊缝应朝上，以防止管子产生应力，使焊缝泄漏。
17、需要管口翻边时，进水侧管口翻边角度控制住15度左右；
18、安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺；
19、安装新不锈钢管时要多人穿插，轻拿轻放，用力要均匀。
20、凝汽器新不锈钢管安装完毕后，邀请甲方有关技术人员进行现场验收，等甲方
有关技术人员对凝汽器安装工艺验收合格后才能进行凝汽器汽侧灌水查漏。
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九、拆除施工用脚手架，清理施工作业现场，并向甲方移交工程。
施工组织结构
一、项目组织措施
为确保施工进度及施工质量，施工队伍由8人组成，其中；项目经理1人，施工队长1名，安全负责人1名，技术负责人1人，1个施工队伍4名队员。
二、人员职责及管理要求
凝汽器改造安装工程施工的各级人员应以质量、安全、进度、文明施工等四个
方面，作为施工全过程的重点控制项目。
1.3
1.4
1.5
2.1
2.3
2.4做好每日施工日志，做好当日施工进度统计，要保证施工记录和施工同步完成。
2.5完成各项交工资料整理，参加工序交接和竣工验收。
2.6贯彻国家法规、规范和标准，推广现代化管理方法，组织新技术、新工艺的推广，
做好施工总结工作。
3、工程质量、安全管理人员职责
3.1设置质量和安全管理人员。
3.2要做到跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作必须认真负责。
3.3监督检查每个工人施工质量和安全作业情况，对施工质量和安全负责。
3.4对施工现场防火、文明施工负主要责任。
3.5宣传和贯彻施工质量和安全方面的技术措施，并在施工作业区设置明显的质量标
准和安全标志。
4.2
4.3
4.4
4.5
5
5.1
者方可上岗工作。
5.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人
员组成，应少而精。
5.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每
日作业质量检查，不合格者返修。
5.4对作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
5.5质检、安全人员要跟班工作，不得脱离岗位。
施工进度计划
为确保工期保证工程质量，本次施工采用24小时不间断进行，施工人员倒班
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5、
工程质量、文明施工、安全保障措施
一、质量目标
1、采用每日班前会的方式提高全体施工人员的质量意识；
2、保证严格按质量控制计划执行过程控制；
3、重大质量事故率控制为零；
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施工。
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不能妨碍甲方行人车辆通行。
9、进入凝汽器作业时，进口处必须有专人监护，并有良好的通风系统。
10、进入凝汽器作业时，照明必须使用低压照明24V电源。
11、施工人员在施工过程中严格按照本方案中各项要求进行施工，对每个分布项目都应该认真对待，建立健全质保体系，有施工负责人、技术人员、质量技术监督员组成自检和专项检查相结合，做到无疏漏，确保工程质量和进度。
12、施工时严格按甲方要求施工，严防造成设备损坏，延误工期。
13、施工过程要坚持质量第一，用户至上的方针，本着服务优良，让客户放心满意的宗旨进行施工。
14、现场项目负责人要随时与甲方联系，捕捉变动信息，甲方的各种质量要求要随时反馈听从甲方意见。
三、安全目标
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制度。
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5、建立安全施工管理档案。
6、建立安全施工台帐（记录），实行严格的考核制度，对安全事故责任落实到每个人身上。
7、建立应急救援预案和成立应急救援队伍，在发生意外的第一时间能迅速展开有效措施。
五、文明生产保证措施
1、全体施工人员开工前学习甲方各类相关的规章制度并贯彻。
2、贯彻行业及电厂各项文明施工的要求，做好施工现场的各项管理工作。
3、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
4、施工现场设置明显的标牌和隔离带。
标明工程项目名称施工单位、项目经理和施
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9。