兴源压滤机说明书
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、压滤机的基本原理和组成压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要原理是通过施加外部压力，将悬浊液中的固体颗粒通过滤布或滤板的过滤作用，使其与水分离。
压滤机主要由滤板、滤布、液压系统、过滤室和辅助设备等多个部分组成。
二、压滤机操作前的准备工作1. 检查压滤机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查滤布和滤板的状况，如有破损或老化应及时更换。
3. 检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
4. 清理过滤室，确保其内部清洁。
三、压滤机的操作步骤1. 开始操作前，将悬浊液注入过滤室中，并根据需要调整进料流速。
2. 打开液压系统，并在滤板之间形成一定的压力。
3. 观察滤布上的液流情况，当液流明显减慢时，表示固体颗粒已经开始沉降，可以开始收集滤液。
4. 调整压滤机的压力和进料流速，使滤液的产量符合要求。
5. 当滤液流出减少到一定程度时，关闭进料阀门，停止进料。
6. 断开液压系统，松开压滤机的压力，将固体颗粒从过滤室中取出。
7. 清洗过滤室，准备下一次操作。
四、压滤机操作时应注意的事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意观察滤布和滤板的状况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应随时关注滤液的产量和质量，及时调整操作参数。
4. 在操作过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 操作结束后，应对压滤机进行清洗和维护，确保其正常工作。
五、压滤机的常见故障及处理方法1. 滤液产量减小或中断：检查滤布和滤板是否破损，及时更换；检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
2. 滤液浑浊度高：检查滤布和滤板的清洁程度，及时清洗和维护。
3. 滤布老化或破损：定期检查滤布的状况，及时更换。
4. 液压系统压力不稳定：检查液压系统的相关设备，进行必要的维护和修复。
六、压滤机操作的注意事项1. 在操作压滤机时，应经常检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
兴源压滤机
二、型 号意义
B X□ A M □□□□□/1250-UK
（1）滤室型式代号 （2）压力等级 （3）出液方式 （4）液压方式 （5）滤板结构 （6）拉板方式 （7）辅助功能 （8）过滤面积 （9）滤板外形 （10）滤板材质 （11）洗涤方式
X：厢式压滤机 06: 0.6 MPa 10: 1.0MPa 16：1.6MPa A:暗液出液 M:明流出液 SY:手动液 DY:电动液压 自动液压省略 G：隔膜机型 R：嵌入式滤布机型 普通机型省略 W：手动拉板 Z：自动拉板 E：自动曲张 F：自动翻板 Q：自动清洗 N：储泥斗 过滤面积数，单位：平方米 滤板外形(长 X 宽)：1250X1250mm U ：增强型聚丙烯 B：不可洗 K：可洗
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1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
Rev. No.修 订号 5
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用户在阅读此说明书时，请查阅所购设备的型号。对于不同型号的设备，将具备不同的 功能，请仔细核对。如果您所购的设备增加了翻板、接液、滤布曲张等其它功能，我们将附加 功能说明书为您详细介绍。本说明书所提及的各种图、表、国家标准等技术参数，主要起说明、 示意作用，订货时，将以我们提供的技术图纸为准。另外，因产品改进，以及国家标准、企业 标准的更新而导致设备技术参数的变更，恕不另行通知。(具体型号请参考下面的型号意义)
1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
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1250 系列厢式压滤机 使用维护说明书
杭州兴源过滤科技股份有限公司
1250 系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.20
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查压滤机的外观是否完好无损，各部位是否松动。
2. 检查压滤机的电气系统是否正常，电源是否接地良好。
3. 检查压滤机的液压系统是否正常，油位是否在规定范围内。
4. 检查压滤机的气动系统是否正常，压力是否稳定。
5. 检查压滤机的过滤介质是否准备充足。
6. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，确认各个指示灯是否正常亮起。
2. 打开液压系统，调整液压油的压力到设定值。
3. 打开气动系统，调整气压到设定值。
4. 将需要处理的物料倒入压滤机的料斗中。
5. 打开压滤机的进料阀门，使物料进入过滤室。
6. 观察压滤机的压力表，当压力达到设定值时，关闭进料阀门。
7. 开始压滤过程，根据需要设定压滤时间。
8. 压滤完成后，关闭压滤机的出料阀门，将固体物料取出。
9. 清洗压滤机的过滤室和滤板，确保下次使用时的卫生和安全。
10. 关闭压滤机的液压系统和气动系统，关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压滤机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 在清洗压滤机时，必须切断电源和关闭液压系统，确保安全。
4. 定期检查压滤机的各个部位，及时更换磨损的零部件。
5. 注意压滤机的压力和温度，避免超过设定值，以免发生事故。
6. 确保压滤机周围环境干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即切断电源和关闭液压系统，保证人员安全。
2. 使用灭火器等灭火设备进行火灾扑灭，同时报警并联系相关部门。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查和处理，找出原因并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、操作记录每次使用压滤机都应制作操作记录，包括操作日期、操作人员、操作步骤、压滤时间、压力和温度记录等。
压滤机安装调试说明书1
一、概述隔膜压滤机是利用过滤介质将离散的难溶固体颗粒从液体中分离出来的一种加压过滤设备，广泛应用于煤炭、化工、冶金、陶瓷、造纸、制药、食品、酿酒、环保等行业，具有单位过滤面积占地少，对物料的适应性强，过滤压力高，滤饼含水率低，操作简单，维修方便，故障少,寿命长等特点，是所有加压过滤机中结构最简单，运行成本最低，应用最广泛的一种过滤设备。
KM300/1600隔膜压滤机是我公司在传统压滤机的基础上，根据现代过滤理论重新设计、拥有多项自主专利技术的新一代产品。
该设备采用多端口进料、多缸压紧、快速分组分次拉开、自动卸料、PLC自动控制等技术，具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高等特点，是一种理想的快速高效、经济适用的固液分离设备。
二、主要结构和功能KM300/1600型压滤机由主机、液压系统、电控系统等组成。
1. 主机部分包括：机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。
2. 液压系统液压系统由油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱、液压管路等组成。
6.控制系统KM300/1600型厢式压滤机控制系统由控制部分、信号部分、执行部分三部分组成了一套完整的自动控制系统。
根据操作命令可完成对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。
三. 安装与调试1、安装前的准备工作1）参加安装、试运转的工作人员，应熟悉本机的结构、动作原理、安装程序和注意事项。
2）详细了解使用说明书、总装图、基础图与随机所带的技术文件。
3）按照制造厂商的发货明细，对各零部件、附件、备件等核对应完整无缺。
4）按基础图核对地基。
5）准备好起吊安装工具，测量与找正器具以及必要的清洗机件用物品及垫片、斜铁等。
6）准备好液压油，环境温度在5℃以上时用YB—N46液压油。
7）根据现场情况，参考接线图，用户自备联接导线和穿线金属软管。
8）安装过程中，必须严格按上述要求及安装指导手册进行。
安装指导遵守安全安装的基本规则是保证压滤机运行过程中不产生误操作的前提。
压滤机操作说明新
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。
在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。
压滤机操作规程模版
压滤机操作规程模版操作规程：压滤机一、前期准备1. 确认压滤机的外观是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查压滤机的电气设备是否正常，无短路、漏电等现象。
3. 检查压滤机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无杂物。
二、操作步骤1. 启动压滤机主电源，确保电源连接稳定可靠。
2. 按下压滤机启动按钮，待机械设备正常运转后，进行下一步操作。
3. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料均匀地加入压滤机中。
4. 监控压滤机的液位，确保液位在正常范围内。
5. 调整压滤机的压力、温度等参数，根据具体工艺要求进行设定。
6. 确保进料顺畅，根据需要调整进料速度。
7. 监控过滤效果，根据需要进行调整和优化。
三、运行维护1. 定期检查压滤机的滤布是否磨损或堵塞，如有需要及时更换或清洗。
2. 定期清理压滤机的过滤室和排污管道，确保畅通无阻。
3. 定期检查压滤机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 定期检查压滤机的电气设备，确保连接可靠，无异常情况。
5. 定期保养压滤机的机械部件，清洗、润滑维护。
四、终止操作1. 关闭压滤机的进料阀门，确保待处理物料不再进入压滤机。
2. 关闭压滤机的主电源，切断电源供应。
3. 清理工作区域，彻底清除工作台上的杂物和物料残渣。
4. 处理压滤机的废水和废料，按照环境规定的要求进行处理和处置。
5. 记录压滤机的运行情况，包括故障、维护、保养等信息。
您需要注意的是：1. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 在紧急情况下，应立即切断电源并采取相应的应急措施。
3. 操作结束后，应将压滤机的各项参数调整为初始状态，做好设备的保养。
4. 如遇到无法解决的故障，应及时报告相关人员进行处理。
5. 操作规程如有修改或更新，应及时进行调整并告知相关人员。
以上是关于压滤机操作规程的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时与我联系。
压滤机操作手册(2024版)
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e操作和维修指导根据 DIN 8418和EU机械和设备指导98 / 37 / EG附件II ANETZSCH- 隔膜压滤机尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE定单确认号: 040.002.481 / 05技术参数:滤板和框架的尺寸: 2000 x 2000 mm型号: 2000 x 2000 / S压滤机尺寸: 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mmkg空机重量: 70100过滤面积: 703m²扩展后的面积: ―――m²l压滤机容量: 11934扩展后的压滤机容量: ――― lmm泥饼厚度: 40滤板材质: PPoverpressure压滤机机架设计压力: 16bar最大挤压压力压力: 15 bar overpressure机架最大闭合压力: 385 bar overpressure滤板组的稳定性(过滤温度取决于过滤压力)最大 bar°C =最小 0最大8 bar°C =最小 40(过滤温度取决于挤压压力)最大 bar最小 0°C =最大15 bar°C =最大 40l 用油量: 500 闭合功率: 22/11kWkW滤板移动装置功率: ----kW卸料板功率: ----事故预防功率: 0,05kW清洗装置功率(提升马达) kW刮刀功率 KW安装调试前的工作每台压滤机在装运前都经过仔细的检验。
请注意以下几点:1)在设备到达后请立即检查压滤机在运输过程中是否有损坏。
2)请立即检验，货物是否完好，以后的投诉将不被考虑。
3)请检查带有电器元件的压滤机铭牌上的电子规格是否与运行情况一致。
4)电气连接工作必须由电工来完成。
电动马达的旋转方向必须与旋转方向的箭头一致。
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！5)压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。