自动拉板压滤机说明书
压滤机操作使用说明书(2010.09.05)
红阳煤矸石热电厂脱硫废水处理系统压滤机操作使用说明书脱硫各全体值班员;目前，废水处理系统北京博奇正在调试过程中，压滤机厂家已基本调试完毕，待进料考察中，特下发厂家提供的《压滤机操作使用说明书》附后，请各值班员应认真阅读、学习，如果有哪些地方不知道，请主动请教厂家调试人员（王工程师），王工负责对运行人员进行现场培训。
本《压滤机操作使用说明书》进行交接班轮换学习。
特此通知。
辽宁正安电力工程有限公司辽阳运行项目部2010-9-5操作：1、按下翻板打开按钮，翻板电机启动，翻板打开到翻板打开限位后停止。
2、翻板打开后，按下松开按钮，泵站电机启动，松开电磁阀得电，进行松开动压红阳7、翻板关闭到位后，按下手动压紧按钮，泵站电机启动，压紧阀启动，进行压紧动作，到达压力上限后自动停止。
8、压紧后，按下进料按钮，进料泵启动，进料相关阀门开启，开始进料，当水嘴出水量很小时，按下进料按钮，进料停止。
9、进料停止后，按下压榨按钮，进行压榨动作，当到达压榨时间后，压榨停止。
10、按下吹风按钮，进行吹风动作，到达吹风动作后，吹风停止11、吹风完成后，可翻板打开，松开卸料。
（二）自动：条件：1、手动/自动按钮旋转到自动2、生产/管路冲洗按钮旋转到生产3、过滤/水洗按钮旋转到过滤状态4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵操作：按下程序启动按钮，压滤机将从翻板打开步开始,按一下步骤走：翻板打开-煤矸石热电厂脱硫废水处理系统滤机操作使用说明书第一部分：压滤机的操作：操作分为：生产部分、泥斗部分、管路冲洗部分，水洗部分。
操作条件：1、手动/自动按钮旋转到位置2、生产/管路冲洗按钮旋转到位置3、过滤/水洗按钮旋转到位置4、按下F1进行污泥泵A与B之间切换，选择所要使用的泵5、在面板上设定好压榨时间（暂定30s），吹风时间（暂定30s），管路冲洗时间（暂定10s），水洗上移喷水延时（3.4s），喷头下端停止时间（1s）。
一、过滤：生产部分从卸料开始操作顺序如下：翻板打开---手动松开----手动取板---手动拉板----直到卸料完成----翻板关闭---手动压紧----手动进料----手动压榨---手动吹风----翻板打开进行下一循环。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)
压滤机操作与注意事项压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项：1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。
2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。
3，开机。
在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。
在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。
循环过程为松开取拉板缷料子压紧保压（进料）压榨至保压时停止。
此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。
4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。
5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。
6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。
压力表控制在16--18MPa。
溢流阀控制在20MPa。
（注意油缸最大设计压力为25MPa）7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。
8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。
9，取拉板卸料。
要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。
中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。
10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。
(完整word版)板框压滤机技术规范书
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。
厢式压滤机使用说明
自动拉板压滤机1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。
其结构见图。
1.机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2.过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。
3.自动拉板部分拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4.电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
自动拉板压滤机使用说明
目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图..................................................................................................... 15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明无代号为铸铁， U-塑料， X-橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2）S-手动，J-机械，Y为液压M-明流，A-暗流B-板框式，X-厢式三、技术参数它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板→前进并压紧滤板→压紧自停→自动保压→自动补压等一系列动作。
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目录一、概述 (1)二、型号说明 (1)三、主要技术参数 (1)四、结构及工作原理 (2)五、电气系统说明 (3)六、液压系统使用说明 (3)七、安装 (5)八、调试 (6)九、使用说明 (7)十、压滤机操作规程 (8)十一、操作注意事项 (8)十二、保养及故障排除 (9)十三、试车、维修前的准备工作 (11)参考图 ................................................................................................................... 12图五、液压站参考结构示意图 ..................................................................................................... 15图六、油缸结安装（及用户自备物资）请参看第七节使用请参看第九节、第十节和第十一节0产品改进，以随机调试附带说明书为准0技术参数有改动，恕不另行通知一、概述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好，滤饼含水率低。
我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。
自动系列自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
二、型号说明无代号为铸铁， U- 塑料， X- 橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2）S- 手动，J- 机械，Y 为液压M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 厢式三、技术参数① 压紧以不泄漏物料为标准，确定实际使用压力。
②返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。
四、结构及工作原理自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料，然后再机头压紧周期性地操作。
自动压滤机主要由以下六大部分组成： 支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。
(1) 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。
它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。
压滤机工作时，油缸体内的活塞 杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。
(2) 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。
过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内 ，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明 流）或出液通道（暗流）排出。
(3) 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。
液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。
(4) 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。
(5) 电气部分：它是整个系统的控制中心。
它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开→取板、拉板 →前进并压紧滤板→压紧自停 →自动保压 →自动补压等一系列动作。
这样，便使整台压滤机的 工作实现了自动化。
⑴型号： YZ-380 （油箱容积：380 升）⑵电动机型号： Y132M —4功率：7.5KW转数： 1450r/min⑶油泵：双联齿轮泵⑷流量：大泵流量⑸ 规定油位：应为油箱容积的 90% 左右。
（说明：初次加满为好，待试车(6)清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。
1.滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。
当滤布出现堵塞症状时。
该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。
从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。
滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。
2.结构组成滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走装置；⑥限位电控系统六大部分组成。
详见图-01。
五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC ），并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又安全实用，性能稳定可靠。
限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入 PLC 的 RAM 或 ROM 中。
电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。
六、液压系统使用说明1 、性能及特点：本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。
系统结构紧凑，油路集中，便于拆装维修。
2、使用注意事项⑴液压用油推荐采用 N46# 液压油或运动粘度为 27 －33cst 的机械油，并要达到规定油位（油位应在油箱容积的90% 高度左右）。
⑵液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。
以后，半年过滤一次，每年更换一次。
否则，用油过脏系统易出故障。
⑶可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。
⑷压力表要定期检验，确保机器正常工作。
⑸电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。
⑹液压油的工作温度一般为20 ℃～55 ℃，油温过高，其粘度降低，系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。
注意维护，如油温过高，可设法冷却降温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。
3、液压系统常见故障及排除方法：检修前，首先要从以下方面入手：(1)电机转向正确：应为顺时针方向。
(2)油位达到使用要求：油位应在油箱容积的90% 高度左右。
(3)电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题：A. 电控箱按相应动作按钮时，PLC 有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在 PLC 输出后，相应的电磁阀得电并动作。
C. 要保证电磁阀未被烧毁。
（用改锥靠近电磁铁，有被电磁铁吸引的感觉）(4)从系统压力表上观察液压系统，如表上没有压力，可如下检查：A. 电控箱选到“手动”状态，按“微机启动。
应该对应有压力。
如有压力，说明主油路没问题，检查分支油路。
如无压力，应首先解决主油路（插件卡住、密封圈坏、油泵有问题等）。
压滤机仅会出现以下动作问题：七，安装（一）机架的安装1. 压滤机地基(1) 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础平面应光滑，并按图预留二次浇铸孔。
待地基达到强度要求后，将压滤机安装就位。
(2)机架进行水平及主梁内对角线找正后，止推板端基础二次灌浆，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。
2. 滤板安装：压滤机就位后，就可以安装滤板。
由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。
3. 滤布的裁剪和安装滤布可根据物料性质来选择（也可由用户提出具体条件，由我厂选配）。
压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。
滤布与滤板对应孔的大小，应以对应孔径的95% 左右为宜。
（开孔前滤布应进行缩水处理）（二）液压站、电控箱的安装1. 液压站一般放到压滤机的附近，用户可以选择适当的地方摆放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线），之后，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。
约需要两桶液压油。
液压油用户自备。
）管（用户自备，需经过酸洗处理，去除管内锈质及焊渣）焊接起来即可。
2. 电气的安装(1) 压滤机 PLC 电控柜外部配线应按外部接线图进行，但应注意以下事项：①电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。
② PLC 的接地端必须采用第三种以上的接地，接地线尽量短，并在2平方毫米上接地电阻小于100 Ω，决不能与动力接地线接在一起。
③控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4 Ω。
④接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10 毫米以内即可。
(2) 接线：此时要将电控柜的出线端子，与液压站和前支架上的接线端子之间用多芯电线连接起来，注意线号要一一对应。
最后将总电源接进电控柜即电控箱共接出两路线：液压站和前支架护板内。
一般每股线均留备用线。
（三）进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。
八、调试压滤机安装完毕后，如需调整，请按以下步骤调试：（一）调试前应检查：1. 止推板端用地脚螺栓固定，油泵直接平放于光滑的地基上2. 机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保持良好的润滑。
3. 电源接线是否正确、安全。
4. 油泵用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积90% 高度左右），5. 滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；检查滤布安装有无折叠现象。
（二）调试：调整前的准备工作：A. 接通电源，启动电机，查看电机转向：应为顺时针方向转动。
B. 启动电机，将高压溢流阀调整，以排尽油缸体内的空气。
调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。
1 、电控部分的调试：电机转向应为顺时针方向。
按钮指示动作应与主机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路）。
说明：调整元件压力的调节，一般情况是，面对元件，顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低。
2, 液压系统高低压的快速调整方法：仅“启动油泵”，然后用改锥推主油路体上的高压电磁阀，同时调整高压溢流阀，并观察系统压力表压力，的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。