常规气候类环境试验规范V3.0
常规气候类环境试验规范拟制：________________ 日期：__________ 审核：________________ 日期：__________ 规范化审查：________________ 日期：__________ 批准：________________ 日期：__________更改信息登记表规范名称: 常规气候类环境试验规范规范编码:TS-S100002015目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.引用/参考标准或资料 (4)5. 规范内容 (4)5.1 试验分类 (4)5.2 环境条件等级 (5)5.3 对试验箱的要求 (5)5.4 环境试验方法 (5)5.4.1低温工作试验 (5)5.4.2高温工作试验 (7)5.4.3 高温贮存试验 (9)5.4.4 低温贮存试验 (10)5.4.5 恒定湿热试验 (12)5.4.6 交变湿热试验 (14)5.4.7 温度循环试验 (16)5.5 判定标准 (17)5.6 试验中断处理 (18)5.7 试验报告 (18)1.目的1) 评定产品在常规气候类环境因素（温度、湿度）及其组合的规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、使用环境的适应性；2) 暴露产品薄弱环节，为改进产品设计提供信息。
2.适用范围二次电源和通迅电源、一次电源、变频器、监控产品、UPS、空调、蓄电池及PLC等硬件产品的开发试验、型式试验、批量抽样试验、质量检查试验等类型试验。
3.定义引用IEC60068-5-2 《环境试验第5部分：试验方法编写导则-术语与定义》。
4.引用/参考标准或资料IEC60068 《Environmental testing》IEC60721 《Classification of Environmental Conditions》GR-63-CORE 《NEBS Requirements: Physical protection》MIL-HDBK-338B 《Electronic Reliability Design Handbook》,1998.105. 规范内容5.1 试验分类本规范的内容只涉及常规气候类环境试验。
气候类环境条件包括：高温、低温、湿度、气压、风、雨、阳光辐射等。
相应的环境试验分为单因素试验和综合试验。
本规范的内容包括了我司产品在有关行业标准和国家标准中规定的经常采用的试验项目，主要包括：5.2 环境条件等级如果产品的规格书、企标或采用的相关标准中有明确的环境试验要求，则采用相应的试验条件进行试验。
在以下情况下，建议在开发阶段参照5.4中推荐条件进行试验：1）产品标准（技术条件）操作性不强；2）条件定义不合理（过严酷或达不到实际应用的要求）。
5.3 对试验箱的要求1)试验箱的工作空间内，应能提供符合规定的温(湿)度条件与温(湿)度均匀度：温度：±2℃；湿度：+2/-3％RH2) 试验箱的升降温(湿)速率可调节；3) 试验箱的容积与样品体积比不小于5：1（IEC60068-2-2 Appendix A）;4) 能允许样品有一定的散热量（试验时根据样品散热量大小选择合适的试验箱）5) 建议使用风速小于0.5m/s的试验箱。
5.4 环境试验方法5.4.1低温工作试验试验目的：评判产品在低温条件下的工作适应性。
鉴定性试验目的是检查产品在低温时能否正常工作，判定产品是否达到要求；改进性试验主要用做评定产品在低温下的工作裕度、低温耐久性和可靠性适应能力。
如果产品的规格书、企标或相关标准明确合理地规定了试验条件，则参照具体的试验条件执行。
否则，建议参照以下条件试验：布的标准方差，通常σ取4℃）得到的。
测试方法：试验采用温度渐变方法（IEC60068-2-1：试验方法Ad ）。
试验温度曲线：25℃试验温试验程序1) 初始检测：按有关标准进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
（外观检查包括：结构与尺寸、颜色、铭牌与标识、机箱或机柜门）。
2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，试验样品间应有适当距离，并且不应互相重叠，试验样品不得对箱内条件产生明显的影响；对于带冷却风扇的样品，放置方向应与实际使用之安装方向一致，且样品应与试验箱内壁保持足够距离(15cm 以上)，以免影响样品内部风道。
接线完毕应通电检查电气连接是否正常。
3) 降温： 将箱温以每分钟不超过1℃/min 的速度（五分钟的平均值）调到工作温度的规定值，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置2小时（根据样品大小决定，一般1～2小时），使模块内部温度和环境温度一致，本阶段温箱设为等待模式。
（温度是否达到平衡取决于热容量最大的部件-散热器、铁心等，以每小时温度变化小于3℃为判据）；5) 条件试验：在低压输入，额定负载条件下接通试验样品电源，反复开关模块，检查样品是否能正常启动，检查主要指标和功能是否正常；接通电源，最小负载条件下在低温段保持规定的试验时间2小时，试验过程中是否进行测试按照有关标准规定进行；6) 检测：在条件试验结束，保持温度，直接在温箱内进行全面的测试（检测过程中不允检许打开箱门），时间约1小时；7) 升温：测试完成后，将箱温以每分钟不超过1℃的速度（五分钟的平均值）调到室温，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；8) 恢复：根据其后的试验项目要求决定是否进行。
5.4.2高温工作试验试验目的：评判产品在高温条件下的工作适应性。
鉴定性试验目的是检查产品在高温时能否正常工作，判定产品是否达到要求；改进性试验主要用做评定产品在高温下的工作裕度、耐久性和可靠性适应能力。
如果产品的规格书、企标或相关标准明确合理地规定了试验条件，则参照具体的试验条件执行。
否则，建议参照以下条件试验：测试方法试验采用温度渐变的方法（IEC60068-2-2：试验方法Bd）。
试验温度曲线：试验温25℃试验程序1) 初始检测：按有关标准进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
（外观检查包括：结构与尺寸、颜色、铭牌与标识、机箱或机柜门）。
2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，试验样品间应有适当距离，并且不应互相重叠，试验样品不得对箱内条件产生明显的影响；对于带冷却风扇的样品，放置方向应与实际使用之安装方向一致，且样品应与试验箱内壁保持足够距离(15cm以上)，以免影响样品内部风道。
接线完毕应通电检查电气连接是否正常。
3) 升温：将箱温以每分钟不超过1℃/min的速度（五分钟的平均值）调到工作温度的规定值，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置2小时（根据样品大小决定，一般1～2小时），使模块内部温度和环境温度一致，本阶段温箱设为等待模式；（温度是否达到平衡取决于热容量最大的部件-散热器、铁心等，以每小时温度变化小于3℃为判据）；5) 条件试验：接通试验样品电源，反复开关模块，检查样品是否能正常启动，检查主要指标和功能是否正常；接通电源，在高温段保持规定的试验时间2小时，试验过程中是否进行测试按照有关标准规定进行；6) 检测：在条件试验结束后，保持温度，直接在温箱内进行全面的测试（检测过程中不允许打开箱门），时间约1小时；7) 降温：测试完成后，将箱温以每分钟不超过1℃的速度（五分钟的平均值）调到室温，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；8) 恢复：根据其后的试验项目要求决定是否进行5.4.3 高温贮存试验试验目的：评判产品在高温条件下的存贮适应性。
鉴定性试验目的是检查产品是否达到有关标准的要求；改进性试验主要用做评定产品在高温下的存贮能力裕度、耐久性和可靠性适应能力。
如果产品的规格书、企标或相关标准明确合理地规定了试验条件，则参照具体的试验条件执行。
否则，建议参照以下条件试验：测试方法试验采用温度渐变的方法（IEC60068-2-2：试验方法Bb ）。
试验温度曲线：25℃试验温试验程序1) 初始检测：按有关标准进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
（外观检查包括：结构与尺寸、颜色、铭牌与标识、机箱或机柜门）。
2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，试验样品间应有适当距离，并且不应互相重叠，试验样品不得对箱内条件产生明显的影响（样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品与实验箱内壁距离至少15cm）；3) 升温：将箱温以每分钟不超过1℃/min的速度（五分钟的平均值）调到贮存温度的规定值，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置2小时（根据样品大小决定，一般1～2小时），使模块内部温度和环境温度一致，本阶段温箱设为等待模式；（温度是否达到平衡取决于热容量最大的部件-散热器、铁心等，以每小时温度变化小于3℃为判据）；5) 条件试验：在高温段保持规定的试验时间16小时；6) 降温：温度试验期满，将箱温以每分钟不超过1℃的速度（五分钟的平均值）调到室温，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；7) 恢复：将试验箱温度设为25 ℃，相对湿度设为73～77％，在此条件下恢复2小时，对于热容量较大的试验样品，可适当延长时间，直到试验样品温度稳定为止；8) 最后检测：试验样品在恢复之后，立即按有关标准规定进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
5.4.4 低温贮存试验试验目的：评判产品在低温条件下的存贮适应性。
鉴定性试验目的是检查产品是否达到有关标准的要求；改进试验主要用做评定产品在低温下的存贮能力裕度、耐久性和可靠性适应能力。
如果产品的规格书、企标或相关标准明确合理地规定了试验条件，则参照具体的试验条件执行。
否则，建议参照以下条件试验：测试方法试验采用温度渐变方法GB2423.1 Ab。
试验温度曲线：试验程序1) 初始检测：按有关标准进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
（外观检查包括：结构与尺寸、颜色、铭牌与标识、机箱或机柜门）。
2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，试验样品间应有适当距离，并且不应互相重叠，试验样品不得对箱内条件产生明显的影响（样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品与实验箱内壁距离至少15cm）；3) 降温：将箱温以每分钟不超过1℃/min的速度（五分钟的平均值）调到贮存温度的规定值，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置2小时（根据样品大小决定，一般1～2小时），使模块内部温度和环境温度一致，本阶段温箱设为等待模式；（温度是否达到平衡取决于热容量最大的部件-散热器、铁心等，以每小时温度变化小于3℃为判据）；5) 条件试验：在低温段保持规定的试验时间16小时；6) 升温：温度试验期满，将箱温以每分钟不超过1℃的速度（五分钟的平均值）调到室温，此阶段持续时间1小时，需要设置温度变化斜率控制；7) 恢复：将试验箱箱设置温度为25 ℃，相对湿度为73～77％，在此条件下恢复2 小时，对于热容量较大的试验样品，可适当延长时间，直到试验样品温度稳定为止，如果样品表面有明显水珠则需要进行干燥程序；8) 最后检测：试验样品在恢复之后，立即按有关标准规定进行外观检查，机械性能检查和电气参数测量。
气候环境耐受性能满足GB17945-2010的测试条件
系统内各设备的主电源输入端与壳体间应能耐受住以下条件：
试验名称
试验参数
试验条件
工作状态
高温试验
温度
持续时间
55℃±2℃
16h
主电状态
低温试验
温度
持续时间
0℃±1℃
24h
主电状态
恒定湿热条件相对湿度温度来自持续时间90%~95%
40℃±2℃
14d
主电状态
并且还需满足一下要求：
a）试验期间，系统及系统内各设备应保持主电状态；
b）试验后，系统内各设备应无破坏涂覆现象；
c）试验后，系统及系统内各设备应能正常工作；
d）低温试验后，系统的应急工作时间应不小于90min，且不小于标称的应急工作时间。
东莞环仪仪器科技有限公司GB17954-2010标准参考文献
环境条件和环境试验国家标准
GB/T2423.5—1995 电工电子 GB/T2423.5 1995 产品环境试验
第2部分：试验方法 部分： 试验Ea和导则： Ea和导则 试验Ea和导则：冲击
2011-2-27
该标准的用途
冲击试验方法提供一种确定样品承受规定严酷等级 冲击能力的标准方法。其目的是用来揭露机械弱点和 （或）性能下降情况，并且利用这些资料，结合有关 规范，来决定样品是否可以接收。在某些情况下，本 冲击试验也可用来确定样品的结构完好性，或作为质 量控制的手段。 许多样品在使用、装卸、运输过程中都易经受到 冲击。这些 冲击的量值变化很大，且具有复杂的性质。 本试验为确定样品承受这些非重复性冲击条件的能力 提供了一种非常方便的方法。对重复性的冲击，用 GB/T2423.6—1995《电工电子产品环境试验 第2部分： 试验方法 试验Eb和导则：碰撞》更合适。 冲击试验也适用于对元器件型样品为鉴定或质量管 理而进行的结构完整性试验。在这些情况下，通常使 用高加速度冲击，主要目的是对样品（特别是对有空 腔的样品）的内部结构施加一个已知的冲击力。
环境条件和环境试验国家标准
GB/2423.5-1995宣讲 GB/2423.5-1995宣讲
(深圳) 深圳) 授课人： 授课人：沈光新
2011-2-27
电工电子产品环境条件——概论 概论 电工电子产品环境条件
电工电子产品所处场所存在着各种不同的环境状态，为了研究环境对产品的影响， 应先弄清环境的类型和多个环境因素的特征，从而合理的确定产品的环境条件。 环境条件是指在一定的时间内产品所经受到的外界物理、化学和生物的条件。他通常由 自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。研究环境条件必须先分 析了解环境因素的分类。它如表1所列。 在标准中各类环境因素的类别以下列代号表示： K—气候条件； Z—特殊气候条件； B—生物条件； C—化学活性物质条件； S—机械活性物质条件； M—机械条件； F—污染液体条件； EM—电磁条件。 在电工电子产品应用环境条件系列标准（GB4798）对各类环境条件的标志也有统一 规定。 在下述环境类别代号前、后，以两个数字表示。 第一位数字表示应用类别：1—储存；2—运输；3—气候防护场所固定使用；4—无气候 防护场所固定使用；5—地面车辆使用；6—船用；7—携带和非固定使用。 最后一位数字表示严酷等级；通常数字越大条件越严酷。 例如代号2K3中，2—运输；K—气候条件；3—严酷等级为3级。 在此等级标志的最后，有时还有一个附加的英文字母。附加字母的含义为；L—个别 参数值低于原等级；H—个别参数值高于原等级；P—海拔3000m—5000m的地面运输条件； C—适合寒冷气候区使用的条件。
常规气候类环境试验规范V3.0
常规⽓候类环境试验规范V3.0常规⽓候类环境试验规范拟制：________________ ⽇期：__________ 审核：________________ ⽇期：__________ 规范化审查：________________ ⽇期：__________ 批准：________________ ⽇期：__________更改信息登记表规范名称: 常规⽓候类环境试验规范规范编码:TS-S100002015⽬录1.⽬的 (4)2.适⽤范围 (4)3.定义 (4)4.引⽤/参考标准或资料 (4)5. 规范内容 (4)5.1 试验分类 (4)5.2 环境条件等级 (5)5.3 对试验箱的要求 (5)5.4 环境试验⽅法 (5)5.4.1低温⼯作试验 (5)5.4.2⾼温⼯作试验 (7)5.4.3 ⾼温贮存试验 (9)5.4.4 低温贮存试验 (10)5.4.5 恒定湿热试验 (12)5.4.6 交变湿热试验 (14)5.4.7 温度循环试验 (16)5.5 判定标准 (17)5.6 试验中断处理 (18)5.7 试验报告 (18)1.⽬的1) 评定产品在常规⽓候类环境因素（温度、湿度）及其组合的规定限值内的⼯作能⼒，评定产品对贮存、使⽤环境的适应性；2) 暴露产品薄弱环节，为改进产品设计提供信息。
2.适⽤范围⼆次电源和通迅电源、⼀次电源、变频器、监控产品、UPS、空调、蓄电池及PLC等硬件产品的开发试验、型式试验、批量抽样试验、质量检查试验等类型试验。
3.定义引⽤IEC60068-5-2 《环境试验第5部分：试验⽅法编写导则-术语与定义》。
4.引⽤/参考标准或资料IEC60068 《Environmental testing》IEC60721 《Classification of Environmental Conditions》GR-63-CORE 《NEBS Requirements: Physical protection》MIL-HDBK-338B 《Electronic Reliability Design Handbook》,1998.105. 规范内容5.1 试验分类本规范的内容只涉及常规⽓候类环境试验。
气候环境模拟实验室 国标
气候环境模拟实验室国标摘要：一、气候环境模拟实验室的概述二、我国气候环境模拟实验室的设计标准三、气候环境模拟实验室的功能和应用四、气候环境模拟实验室的发展趋势正文：一、气候环境模拟实验室的概述气候环境模拟实验室是一种能够模拟各种气候条件的实验室，它可以用于测试和研究各种产品、材料和系统在特定气候条件下的性能和适应性。
气候环境模拟实验室在我国的发展越来越受到重视，被广泛应用于气象、环境、农业、建筑等领域。
二、我国气候环境模拟实验室的设计标准我国气候环境模拟实验室的设计标准主要遵循GB/T 18833-2002《工业实验室气候环境条件》和GB 50462-2008《建筑气候环境模拟实验室设计规范》等国家标准。
这些标准规定了气候环境模拟实验室的设计、建设和运行要求，包括实验室的选址、布局、建筑材料、空调、湿度、温度、光照、风速等方面的要求。
三、气候环境模拟实验室的功能和应用气候环境模拟实验室的主要功能是模拟各种气候条件，以满足不同领域的研究和测试需求。
其主要应用包括：1.产品研发和测试：气候环境模拟实验室可以用于测试和研究各种产品在特定气候条件下的性能和适应性，如汽车、电子产品、建筑材料等。
2.气候变化研究：气候环境模拟实验室可以用于模拟不同气候条件下的气候变化情景，以研究气候变化对生态系统、农业、水资源等方面的影响。
3.环境监测和控制：气候环境模拟实验室可以用于监测和控制特定气候条件下的环境参数，如温度、湿度、光照等，以满足实验室内各种实验和研究的要求。
四、气候环境模拟实验室的发展趋势随着科技的发展和应用领域的扩大，气候环境模拟实验室在我国的发展趋势如下：1.规模化：气候环境模拟实验室的规模将逐渐扩大，以满足不同领域对实验室的需求。
2.精确化：气候环境模拟实验室将不断提高模拟气候条件的精确度，以提高实验室的研究和测试水平。
3.智能化：气候环境模拟实验室将引入智能化技术，如自动控制、数据分析等，以提高实验室的运行效率和数据处理能力。
某公司气候试验品管部作业规范
气候试验品管部作业规范1.0 目的 检验开发部新品及根据需要对生产线生产产品彩色电视机整机适应气候条 件的能力，并及时反馈产品有无质量异常问题。
2.0 适用范围 适用于品管部气候试验3.0 职责3.0.1 QA 取样员负责对生产线生产产品的取样。
3.0.2 相关委托试验部门负责对新品样品送样。
3.0.3 气候试验员负责对送样产品进行试验并出具试验报告。
工作16H 温度40C ，湿度55% 搁置2H,温度55C ，湿度55% 搁置96H 温度40C,湿度93% 搁置2H 后持续工作1H,温度-10 C,湿度45% 搁置2H,温度-25 C,湿度45% 搁置循环80H 循环温度-10 C ~40C ，湿度60%4.2.1 试验前准备试验资料、检查设备、仪器是否正常。
4.2.2 对所取整机进行图像、伴音的主观检查，确认所取整机的图象和伴音均 正常。
4.2.3 检查环境温度及电源电压是否在规定范围内。
4.2.4 检查高低温湿热试验箱及其设备是否正常，正常后进行试验。
4.2.5 接通外电源，合上控制箱背后的总电源开关加电，控制器启动，测试箱内的温、湿度。
4.2.6 试验中发现异常问题须及时向有关部门及相应人员反映，并认真做好记 录，客观真实地填写试验报告。
4.2.7 试验中性能问题判断标准按企业标准执行。
4.2.8 根据 GB/T9384-1997 中的具体规定对气候试验六大项依次进行试验，并 填写试验报告交主管审核后交经理批准。
4.3 注意事项：4.3.1 未经许可外来人员不得随意擅动试验设备。
4.1 试验项目4.1.1 高温负荷试验 : 4.1.2高温贮存试验 : 4.1.3恒定湿热试验 . 4.1.4低温负荷试验 . 4.1.5低温贮存试验 . 4.1.6温度变化试验 . 4.2 试验步骤： 4.0 程4.3.2严禁用易燃，易爆物作试验。
4.3.3设备工作时，“去警”开关请勿按下，否则产生故障时将只有光报警而没有声报警。
机载设备气候类环境试验标准分析
机载设备气候类环境试验标准分析魏艳娟;明志茂【摘要】基于机载设备在运输、存贮和使用工作中的环境条件,军用标准GJB 150和民用标准DO-160、HB 6167和HB 5830均对其给出了试验规范和要求,试验项目主要分为力学类、气候类、电磁类和综合环境类.针对气候类试验,从军用标准和民用标准两个角度对其进行对比分析,最后针对分析结果进行了归纳总结,得出各个标准之间的差别和共同点,为机载设备气候类试验标准及测试方法的选取提供参考意见.【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2017(035)001【总页数】7页(P55-61)【关键词】机载设备;气候类;环境试验;标准分析【作者】魏艳娟;明志茂【作者单位】广州广电计量检测股份有限公司,广州 510656;#【正文语种】中文【中图分类】V216.5随着我国科学技术的发展和经济实力的增强，对航空机载设备的要求已不仅停留在功能、性能阶段，而逐渐对其提出“六性”的要求，其中环境适应性是对产品“六性”要求的重要特性，也是提高其可靠性的重要内容，而环境适应性评价工作项目要求利用环境试验结果进行评价。
针对机载设备气候类环境试验，军用标准GJB150及民用标准DO-160、HB 6167和HB 5830均对其提供的测试要求和试验规范，这些标准有什么区别与联系也对我们深入研究机载设备环境试验有重要意义[1]。
本章将军用和民用标准从适用的产品类型、阶段和试验项目三个角度阐述了各个标准的适用范围。
1.1 军用标准适用性分析GJB 150是军用设备（装备）环境试验标准，用以评价军用设备适应自然和诱发环境的能力，适用于军用设备研制、生产和交付各个阶段，是制定相关军用设备技术文件的基础依据。
GJB 150-1986给出了19种环境试验方法[2]，其中气候类试验主要有13种，包括低气压、高温、低温、温度冲击、温度—高度、太阳辐射、淋雨、湿热、霉菌、盐雾、砂尘、爆炸性大气、浸渍，GJB 150-2009在1986版的基础上增加了风压、积冰/冻雨、流体污染、酸性大气等4种试验。
JJF1101-2019环境试验设备及其校准
4、成熟阶段（从2000年代至今）：
先进控制技术、物联网技术、互联网 技术以及数字加工等先进制造技术的发展 与成熟，不断推进气候环境试验设备性能 的提高以及产品的网络化、智能化。
气候环境试验设备
发展历程
我国气候环境试验设备制造起步于 1970年代末期，经历了从仿制、自行 设计和更新设计三个阶段。虽然起步 晚但赶超快，目前已有一定数量的拥 有自主知识产权和先进制造技术的生 产企业。
环境试验概述
环境试验的目的和意义
目的：对产品的环境适应性进行验证， 评价产品在各种严酷环境中，其功能和性 能的可靠程度以及维修成本的高低等。
意义：确保产品质量，保证产品在各种 严酷环境中均能够正常工作。
环境试验概述
环境试验在生产中的作用
1、用于产品研究性试验 2、用于产品定型试验 3、用于生产检查试验 4、用于产品的验收试验 5、用于安全性试验 6、用于可靠性试验
环境试验设备及其校准
提纲
1 环境试验概述 2 气候环境试验设备 3 温湿度试验设备的校准 4 温湿度测量不确定度评定 35 规范与标准的主要差别
第1部分：环境试验概述
环境试验概述
什么是环境试验？
所谓环境试验，是指将产品暴露在自然 环境或人工模拟环境中，对它们实际上会 遇到的贮存、运输和使用条件下的性能、 功能做出验证和评价。通过环境试验，可 提供设计质量和产品质量方面的信息，是 质量保证的重要手段。
气候环境试验设备
分类
可按气候环境因素的类型来分。 气候环境因素有温度、湿度、大气压 力、日光辐射、沙尘、雨雪等，盐雾 和霉菌虽属于生物化学环境影响，但 也可作为气候环境。
气候环境试验设备
分类
温度试验设备
气候环境适应性试验.doc
深圳市群智信息技术有限公司产品测试报告产品型号：ALA-BOX-2200报告编号：ALA-BOX-2200-20160808A00检验：王秋云日期：2016.08.8审核：杨鑫日期：2016.08.8批准：程剑锋日期：2016.08.81.产品信息产品型号AlA-BOX-2200核心板型号AlA-BOX-2200-AO1CPU Amlogic M802内存DDR3 2GB存储器Flash 4GB （8G/16G可选）主板类型核心板+底板LVDS 36pin 8bit LVDS显示接口VGA 标准接口，支持电视接口HDMI A 型接口，支持高清存储接口SD卡支持32GB及以上SATA 支持500GB6个标准DB9接口，公头，接口说明com2--ttys2 com3--ttyUSB0com4--ttyUSB1 com5--ttyUSB2 com6--ttyUSB3 串口com7--ttys3 一路RS485 com1 RS485+GPIO 接口I/O 接口USB接口 6 个标准的USB2.0功放&RS4851*4pin 接口，4pin 为5W的左右声道功放输出音频 3.5mm耳机座网络SIM卡联通3G 电信3G全网通4GRJ45 100Mbps供电接口 2.54mm，DC 12V输入指示灯电源：绿灯、红灯一起亮Wifi 蓝牙口Wifi ，蓝牙信号天线整机尺寸L*W*D（200*180*40mm）整机净重420g环境适应性工作温度-20℃~ +70℃存储温度- 25℃～+75 ℃2. 测试结果测试项目总览表测试项目评测结论外观、重量检测PASS结构装配检测PASS功能性能检测PASS气候环境适应性检测PASS机械环境适应性检测PASS安规检测PASSEMC性能检测PASS附产品外观图-备注：P：PASS；F：FAIL ；—：不判定。
3.测试内容3.1 外观尺寸、重量检测检测要求结论外观整洁、标识清晰信息正确无错漏、无破损变形。
电子设备用压敏电阻器 第2部分：分规范 浪涌抑制型压敏电阻器-最新国标
电子设备用压敏电阻器第2部分：分规范浪涌抑制型压敏电阻器1 范围本文件适用于交流或直流供电系统中电子设备用金属氧化物压敏电阻器，该压敏电阻器具有对称电压-电流特性。
这些压敏电阻器用于保护电子设备或其他浪涌敏感设备。
本文件范围内的压敏电阻器不是主要的雷电浪涌防护元件。
这些压敏电阻器具备金属化连接，通过引线或表面安装在印制电路板上。
本文件的目是对这中类型的压敏电阻器规定优先值和特性，并从总规范GB/T10193—20XX中选择适用的质量评定程序、试验和测量方法，以及给出这种类型压敏电阻器的一般性能要求。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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IEC 60062 电阻器和电容器的标志代码(Marking codes for resistors and capacitors)注：GB/T2691—2016 电阻器和电容器的标志代码(IEC 60062:2004,IDT)GB/T 2421—2020 环境试验概述和指南（IEC 60068-1:2013,IDT）IEC 60068-2-1:2007 环境试验第2-1部分：试验方法试验A ：寒冷（Environmental testing—Part 2-1：Test—Test A: Cold）注：GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（IEC 60068-2-1:2007,IDT）IEC 60068-2-2:2007 环境试验第2-1部分：试验方法试验B：干热（Environmental testing—Part 2-2：Test—Test B: Dry heat）注：GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温( IEC 60068-2-2:2007,IDT) IEC 60068-2-6:2007 环境试验第2-6部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（Environmental testing —Part 2-6:Test—Test FC: Vibration (sinusoidal)）注：GB/T2423.10—2019 环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）( IEC 60068-2-6:2007,IDT) IEC 60068-2-20:2008 环境试验第2-20部分：试验方法Ta和Tb：具有引线的元器件可焊性和耐焊接热的试验方法(Environmental testing-Part 2-20:Tests—Test Ta and Tb: Test methods for solderability1and resistance to soldering heat of devices with leads)注：GB/T2423.28—2005 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T:锡焊(IEC 60068-2-20:1979,IDT) IEC 60068-2-27 环境试验第2-27部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(Environmental testing —Part 2-27:Tests—Test Ea and gurdance: Shock)注：GB/T2423.5-2019 环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击(IEC 60068-2-27:2008,IDT)IEC 60068-2-30 环境试验第2-30部分：试验方法试验Db 循环湿热(12h+12h循环)[Environmental testing—Part 2-30 Tests —Test Db: Damp heat, cyclic(12h+12h cycle)] 注：GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）(IEC 60068-2-30:2005,IDT)IEC 60068-2-45:1980+Al:1993 基本环境试验程序，第2-45部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍（Basic environmental testing procedures-Part 2-45.Tests-Test XA and guidance: Immersion in cleaning solvents)注：GB/T2423.30-2013 环境试验第2部分：试验方法试验XA和导则：在清洗剂中浸渍（IEC 060068-2-45:1980+Al:1993, IDT）IEC 60695-11-5 着火危险试验第11-5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则(Fire hazard testing—Part 11-5:Test flames—Needle-flame test method—Apparatus, confirmatory test arrangement and guidance)注：GB/T 5169.5-2020 电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则(IEC 60695-11-5:2016,IDT)IEC 61193-2：2007 质量评估系统第2部分：电子元器元件及包装检验用抽样方案的选择和使用（Quality assessment systems—Part 2:Selection and use of sampling plans for inspection of electronic components and packages）3 术语和定义GB/T10193—20XX界定的术语和定义适用于本文件。
环境可靠性试验规范
环境试验规范修改记录1. 温度试验1.1高温贮存试验试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间,试验样品不进行工作;试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观,性能产生不良影响;实验设备：恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验条件：60℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序：1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录;3. 将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度,使试验箱温度稳定至设置温度;4. 将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内;5. 和某种特定的安装架一起使用时,应使用这些装置一起试验;6. 高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定;7. 试验48H后,将试验样品在室温下放置2个小时;8. 试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测,并做好记录;9. 将试验前后的测试进行对比,判断该试验是否对产品造成不良影响;1.2高温工作试验试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间,并使试验样品处于运行状态,若有要求加上负载,则加上负载进行试验;试验目的：高温环境下工作是否对其外观,性能产生不良影响;试验设备：恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验条件：温度40℃ ,每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序：1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试,并做好记录;3. 确定试验箱保持室温,使试验样品处于准备工作状态;4. 把试验样品放入试验箱中,按要求设置试验温度和湿度,关闭试验箱;5. 待温度上升到试验温度,立即让试验样品进入运行状态;6. 试验样品在试验箱中运行的时间为2H;7. 试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能,检查外观有无被腐蚀,变型,变色等;1.3低温贮存试验试验说明：本试验是把具有室温的样品放入温度为室温的试验箱内,然后调节箱温到规定的温度值,确定试验样品在低温环境中贮存是否会对其产生不良影响;试验设备：恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件：温度－40℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;整机在防潮包装方式下进行试验;包装内加干燥剂;2.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;3.设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干;4.设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%;5.待试验箱温度到达25℃,湿度为10%后将试验样品放入试验箱 ;6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为－40℃,湿度为10%;7.启动试验箱,待试验箱达到设定值并稳定后,继续试验24H;8.样品贮存24H后,停止试验箱运行,取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状态;9.试验后测试：恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能,检查样品外观是否出现变型、腐蚀、变色等;10.整理试验结果,作出试验报告;1.4低温工作试验试验说明：本试验是把样品放入低温的试验箱内,并保持试验样品处于工作状态中,以验证产品低温中能否正常工作;试验设备：恒温恒湿试验箱,防冷凝装置;试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件：温度－25℃每种产品按该产品的检验规范的指标设定;客户另有要求按客户要求设置;试验程序：1. 预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素;2. 初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;3. 确保试验箱保持室温温度,将试验样品连接好,处于准备工作状态中;4.设置试验箱的温度为60℃,湿度为10%,将试验箱烘干;5. 设置试验箱的温度为25℃,湿度为10%;6. 待试验箱温度到达25℃时将样品按正常状态放入试验箱中,连接好试验样品,使样品处于准备工作状态中;7. 关闭箱门,设置试验箱温度为－25℃,湿度为10%,运行试验箱;8. 试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品,使样品处于运行状态;9. 试验2小时后,先停止试验样品工作,然后停止试验箱运行;10. 恢复：将样品取出放置在室温下恢复1H;11. 恢复后测试试验样品的电气,机械性能,并检查样品外观是否出现变型,腐蚀,变色等;12. 试验前后数据对比,作出试验结论;1.5湿热循环试验试验说明：本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段,试验依照试验控制图进行;试验设备：恒温恒湿试验箱试验目的：验证试验样品在温湿度不断变化的条件下是否对其外观,性能产生不良影响;试验条件：见湿热循环试验控制图;试验程序：1.预处理：将试验样品置于室温下,并消除可能会对试验造成影响的因素;2.试验前保证试验箱内处于室温状态,将试验样品置于试验箱内,并连接好试验样品的工作装置以及测试装置,使试验样品处于准备状态中;3.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录;4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后,开启试验样品工作,然后启动试验箱运行;5.循环周期：升温阶段：在2H内将实验箱温度从25℃上升到60℃,相对湿度升到95%;高温高湿阶段：在60℃温度及相对湿度95%下保持6H;降温阶段：在8小时内将试验箱温度降到25℃,此期间湿度保持在85%以上;低温高湿阶段：温度到达25℃后,相对湿度为95%,并在此条件下保持8H;6.本试验共需10个周期,每个周期必须测试试验样品的性能,通过观察窗口观察其外观,并做好数据记录同一阶段进行;7.试验结束后,停止试验样品工作,停止试验箱运行,将试验样品置于正常试验条件大气下恢复2H;8.试验后测试：回复后使试验样品工作,并测试其性能,将测试结果和初始数据及实验中数据对比,作出实验结论;湿热循环实验控制图251.6试验箱要求1.试验时需有防冷凝水装置,放置冷凝水落到试验样品上,箱内冷凝水需不断排出;2.试验箱用水应为蒸馏水或者去离子水;1.7试验中断处理1. 容差范围内中断：当遇到特殊情况致使试验中断,但中断期间试验条件在允许范围之内时,中断时间应作为试验总时间的一部分,继续试验;2. 欠试验条件中断：当中断期间的试验条件低于允许误差下限时,应从低于试验条件的点重新恢复到规定的条件,恢复试验;3. 过试验条件中断：当出现过度的试验条件时,停止此次试验,用新选择试验样品重做试验;当过度试验条件不会对试验样品的特性造成直接影响,或可以修复,则可恢复到预先规定的条件继续试验;在之后试验中若试验样品失败,则应判此次试验无效1.8合格判据当试验样品发生下列任何一种情况则认为不合格1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值;2.结构上的损坏影响了试验样品的功能;3.不能满足安全要求,或出现影响安全的故障;4.试验样品出现某些变化如部分被腐蚀使其不能满足维修要求;5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据;保证整机性能符合规范要求;2.振动试验1.1.模拟运输振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行试验;试验设备：模拟运输振动试验机试验条件：转速试验前测定时间见附表试验程序：1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机,使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英寸25 毫米．3 保持一英寸25 毫米固定位移,缓慢增加振动台的频率速度直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 完成振动时间.9 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.10 振动试验到此结束.结果判定：试验后箱子若严重损坏,试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;1.2.随机振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行3个轴向X、Y、Z的振动试验;试验设备：电动振动系统试验条件：振动谱型,总均方根加速度、振动时间见附表试验程序：1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在左右,如果气压不够,开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接,若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上,并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电,启动后,按“START”按钮,等待约30秒后,将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑,并运行振动系统软件；6.选择随机振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数,并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置,并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后,保存打印试验报告；10.振动试验到此结束;结果判定：试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;反之合格;1.3.正弦扫频振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将模拟基本运输公路运输条件进行3个轴向X、Y、Z的振动试验;试验设备：电动振动系统试验条件：振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表试验程序：1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测,并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在左右,如果气压不够,开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接,若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上,并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电,启动后,按“START”按钮,等待约30秒后,将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑,并运行振动系统软件；6.选择正弦振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数,并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置,并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后,保存打印试验报告；10.振动试验到此结束;结果判定：试验样品的外观和结构出现损伤,性能指标超出了标准规定的极限值,均为不合格;反之合格;振动频率、扫频循环次数、振动时间对应表注：表中所注的试验时间是以1 oct/min的扫频速率计算出来的;3.跌落试验试验目的：此试验用于评定设备承受跌落冲击的能力;试验说明：若无特别说明,根据产品的自身特性,本试验将在规定的高度模拟物体自由跌落运动;试验设备：双翼跌落试验机;试验条件：跌落高度见附表,跌落次数各面、棱、角;试验程序：1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.45 所有的试验到此完毕. 进行试验报告部分.说明：此标准规范为正常情况的试验规范,若产品规范另有要求,以产品规范具体要求实施;。