广东石油化工学院茂石化见习实习报告
日
参观 100 万吨乙烯厂容及生产装置概貌（中控室、包装车
中石化茂名分公司 间）。
化工分部(茂名乙
烯)
二、实习单位和装置简介
茂名华粤白油有限公司
茂名华粤白油有限公司成立于 1986 年，是中国石化茂名石油化工公司属下 的自主经营，独立核算，自负盈亏的油品深加工中型企业。公司拥有切割、磺化、 精制、调合、储运等完善的生产设施及体系，2003 年加工总量达 8 万吨，成为 我国中南地区最大的白油生产厂家。主要产品有：工业白油、化妆白油、食品白 油、护革油、变压器油、钻井油、特种锭子油、玩具填充油、EDM 加液（火花机 油）、油墨调制原料油、针织机油料等多种产品。公司于 2004 年由于茂名石化系 统重组而更名为广东省茂名华粤集团有限公司白油分公司。
裂解是一种更深度的裂化。石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是 成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁 烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。 裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯 度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方 法。
工艺过程:催化裂化的流程包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化 剂再生；③产物分离。原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部， 在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度 480～530℃,压力 0. 14MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)， 分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气 体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温 度为 600～730℃。
1.生产技术路线：茂名乙烯工程苯乙烯装置采用乙烯、苯原料路线，原料乙 烯和苯在催化剂的作用下进行烷基化反应生成乙苯，乙苯经高温催化脱氢生产苯 乙烯产品。根据装置所鉴定的合同，相应的生产工艺分别是 LUMMUS/UNOCAL/UOP 乙苯工艺和 LUMMUS/MONSANTO/UOP 苯乙烯工艺。 LUMMUS/MONSANTO/UOP 苯乙烯工艺过程：乙苯和来自蒸汽过热炉的高温蒸汽按比 例混合并达到 620℃左右的反应温度，然后通过串联操作的 2 台径向固定床绝热 反应器，实现乙苯脱氢生产苯乙烯催化反应。反应混合物主要在 3 台真空精馏塔 中完成各组分的分离，从而最终生产出高纯度的苯乙烯单体产品
公司自成立以来，积极与科研院校合作，不断吸收国内外的先进生产技术， 并及时应用于生产。公司一贯以“质量第一”为宗旨，拥有先进的产品检测分析 和测试手段。1998 年通过 ISO9002 质量体系认证，2002 年通过 2000 版 ISO9001 质量体系认证，建立了可靠的质量保证体系，出厂产品质量合格率 100%。
化工与环境工程学院石油化工系
认识实习报告
学生姓名： 班别学号： 专 业： 指导教师：
2012 年 05 月
见工实习报告
前言：
见习目的及意义 2012 年 4 月 23 日，在老师的指导下，我们开始了为期 4 天的见习教育。本
次实习旨在于：针对我们学的化工课程，通过到现场参观学习，实践性的了解实 际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的理论知识、并为后继课程的学习打 下基础，同时提高实际动手能力和操作能力。通过见习使我们在掌握专业理论知 识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。通过 认真学习与思考，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会 贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要 锻炼。
装置流程图
锅炉
烟 机
催 化 剂
分气
提
馏塔
塔
主风机
常 减 压 反应再生系统 蜡 油
气压机
干气
不凝气
液态烃
吸再 解
收吸 吸 收
稳
汽油
塔塔 塔
定
重
塔
沸
器
重沸器
轻柴油
蜡油
茂名乙烯公司
茂名乙烯公司中国华南和西南地区的第一套大乙烯。1996 年 8 月建成投产 后，相继创造了乙烯投产后第一年产量达标和乙烯装置投产连续生产周期最长两 项国内纪录 2006 年 9 月，总投资 81 亿元人民币的茂名 100 万吨/年乙烯改扩建 工程建成投产，乙烯生产能力由年产 36 万吨增加至 100 万吨，合成树脂从四十 四万吨增加至 100 万吨，日均创利 1000 万人民币。作为“十一五”期间中国建
中国石化润滑油茂名分公司
中国石化润滑油茂名分公司是中国石化润滑油公司直属企业，前身是 南海高级润滑油公司，始建于 1986 年，隶属于中国石化茂名石化公司。2002 年 6 月，划归中国石化润滑油公司。茂名分公司现有润滑油生产能力 35 万 吨/年，润滑脂生产能力 1 万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达 400 多个。产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等 行业，是龙工机械、厦工机械、东风日产、长丰猎豹、海马汽车、长安昌 河等行业大客户的装车及服务用油。2011 年，茂名分公司将投入 3 亿多元 进行扩能改造。改造完成后，茂名分公司中高档润滑油生产能力将达到 30 万吨/年，润滑脂生产能力达到 3 万吨/年，成为中国石化润滑油公司面向 华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。
实习概况
时间
地点
见习内容
4 月 23 第二教学楼 A 栋 通过老师的教育，明确实习目的和要求树、立安全
日上午 402
意识，了解实习的主要内容。
4 月 23 日下午
茂名华粤集团白 油分公司
精馏法生产窄馏分溶剂油的原理及工艺流程、主要 设备（塔、泵、换热设备）特点、操作控制系统。 酸洗法生产白油的生产过程及主要设备。罐区布置、
2.高压聚乙烯车间 新的高压聚乙烯装置所消耗的乙烯来自新裂解装置，乙烯到达高压装置的界
区条件是：压力 3.0 加减 0.3MPa；温度，环境温度。 来自新裂解装置的乙烯经高压装置界区压力控制阀 PV01103 减压至 26 MPa
后，进入一次压缩机 C1201，经一次压缩机 C1201 三级压缩冷却后，乙烯压力达 到 28 MPa，增压后的乙烯和来自高压循环系统的乙烯混合，进入二次压缩机 C1202，经二次压缩机 C1201 两级压缩并冷却后，乙烯压力最高升至 310 MPa（根 据生产牌号）。
使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据 市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
装置类型:流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和 再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置 的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器 （或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两 类。
常压蒸馏原理： 精 馏 又 称 分 馏 ，它 是 在 精 馏 塔 内 同 时 进 行 的 液 体 多 次 部 分 汽 化 和 汽 体 多 次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原 因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到 360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点 的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
中石化茂名石化分公司
中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）位于广东省茂名市， 始建于 1955 年 5 月，经过近 57 年的改革发展，目前原油加工能力达到 1350 万吨/ 年，乙烯生产能力达到 100 万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品 油输送管道以及 30 万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。是一家以 炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。
茂名分公司采用先进的工艺技术和设备、精密的分析仪器，通过国际权威质 量认证机构德国 TüV 公司 QS9000 和 ISO9002 质量管理体系认证，HSE 安全环保 管理体系认证，产品分别获得美国石油学会（API）、美国康明斯（Cummins）公 司、美国丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃尔沃（VOLVO）公司、法国标致（PEUGEOT） 公司、日本汽车标准组织（JASO）以及一汽集团、东风汽车集团、神龙汽车有限 公司、长安汽车有限责任公司、东南汽车公司、五羊—本田摩托车有限公司等国 内外厂家和行业机构的质量认可。
1995 年 5 月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963 年改为加工天然原由，目 前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等 32 套主要生产装置，是我国首家炼油加工能 力达到千万吨级的炼油厂，生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油。高等级道
茂石化生产实习报告
茂石化生产实习报告篇一：茂石化实习报告广东石油化工学院生产实习报告学院计算机与电子信息学院专业电气工程及其自动化班级电气07-3学生钟欣杰时间2009年06月29日至2009年07月10 日一、前言经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。
作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。
与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。
随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。
变电所自动化系统占有重要的地论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。
一、前言俗话说：纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
虽然我们学习有关市场营销专业的基础理论知识已经两年多了，但是我们还不怎么了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。
通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程本次实习的时间是：2010年1月4日到2010年1月6日。
本次实习的过程是这样的：2010年1月4日，学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。
2010年1月5日，学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。
2021年石油化工认识实习报告
石油化工认识实习报告MaomingvocationalTechnicalCollege专科生认识实习报告系别化学工程系专业班级11石油一班学生日期201*-5-28认识实习是大学工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它可以使学生把课堂上学的理论知识结合实际生产操作中去，更深入的了解课本上的知识。
同时也对自身专业也有了一个具体的认识。
为以后的学习工作打下坚实的基础。
对每一位同学来说都有一个明确的定位。
使自己的职业生涯发展有了一个明确的方向。
同时也锻炼我们的观察的能力，培养我们对专业课的更深层次的认识，激发了我们的学习热情。
石油化工生产技术专业认识实习在五月十三号至五月二十四号分别到茂名石油化工公司炼油分部联合二车间和中国石化集团分研究院认识实习。
茂名石化公司是中国石油化工股份有限公司茂名分公司，统称茂名石化，为国有特大型综合性石油化工企业，创建于1955年，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统，拥有70套主要炼油、化工生产装置。
中国石化股份有限公司茂名分研究院，始建于1964年，现有干部职工177人，其中高级工程师22人，中级职称技术人员62人，由生产服务室、产品开发室、产品放大室、市场服务室和分析评定室及机关组成。
技术中心主要从事石油化工产品开发研究、炼油生产工艺研究和提供各种技术咨询、科研服务。
这次认识实习主要在炼油分部联合二车间。
通过车间主任的介绍结合所学的知识，联合二车间是整个炼油工艺中的一个中间环节。
主要工作是原油一次加工后的渣油加氢工序的车间。
渣油加氢装置是通过加氢实现渣油轻质化的清洁燃料生产技术，其工艺原理是在高温、高压和催化剂存在的条件下，渣油和氢气进行催化反应，渣油中的硫、氮化合物分别与氢气发生反应，生成硫化氢、氨和烃类化合物;金属有机化合物与氢、硫化氢发生反应，生成金属硫化物和烃类化合物。
茂名化工见习报告
见习报告2010年7月6、7日是我们应用化学专业学生为期2天的见习期，如今转眼间就结束了。
在这段时间里，虽然骄阳似火，大地像蒸笼一样，热得使人喘不过气来，但是我们还是激昂满溢地在老师的带领下分别来到茂名阪田油墨有限公司，电白油脂化工厂，茂名环星炭黑有限公司见习。
正是通过此次的见习，我进一步实践性的了解了实际生产中与专业知识密切相关的一些产品的生产流程，同时也学到了许多书本上没有的知识，懂得了自己专业知识的薄弱之处，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历，为今后实际工作打下基础，感觉真是获益匪浅！以下是我在见习期间对所见所闻的总结以及一些自己的心得体会。
一、公司简介及产品的工艺流程1、茂名阪田油墨有限公司公司简介：茂名阪田油墨有限公司与深圳阪田油墨有限公司同属全球第三大油墨生产集团SAKATA INX…(日本阪田油墨株式会社，创建于1896年)在中国投资组建的中日合资企业,主要生产、销售平版胶印环保大豆油墨。
茂名阪田油墨有限公司是阪田平版胶印油墨的生产制造中心。
茂名阪田油墨有限公司第一期工程投资3000多万,年产量为6000吨平版张页四色环保大豆油墨。
公司引进日本阪田的先进技术、配方及检测方法，从日本引进最先进的油墨生产设备及生产工艺，并按照ISO 9001质量管理体系，通过对原材料的质量管理及严格控制每一个生产环节，生产高质量的平版胶印大豆油墨，确保无芳香烃，不含重金属,减少挥发性有机化合物（VOC）等有害物质，并取得日本环保协会认证,成为美国大豆协会认证推荐产品。
SAKATA INX…大豆油墨具有快干、亮光、耐磨擦、环保等优秀特点，在印刷界享有极高的盛誉。
并在全球64个国家有销售、14个国家有工厂，全球共有工厂69家,单在美国就有工厂多达30多家。
SAKATA INX…很早就通过了ISO 14001认证，将环保放在企业经营最重要的位置，力求环保产品的开发。
并且取得了ISO 9001认证、SGS认证、日本环保协会认证和美国大豆协会（ASA）认证。
2019年茂名石化实习总结-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==茂名石化实习总结篇一：茂名石化实习报告与总结茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
茂石化生产实习报告
实习报告2010年3月15日到4月2号，是我开始了走进工厂实习的日子，在这些日子里，我分别在中国石化股分茂名分公司的二蒸馏车间、白土精制车间和糠醛精制车间里实地学习，这次实习让我把我们大学两年多的化学基础知识、专业知识结合在一起，深化我的学习印象。
2010年3月15日，我们经过安全教育后实习的第一天，我们的第一站是二蒸馏车间.我们带着许多问题走进了二蒸馏车间：1.1从石油中得到的产品可分为几大类？一类：石油燃料二类：润滑油和润滑脂三类：蜡、沥青和石油焦四类：石油化工产品1.2 各种燃料主要组成？•液化气：C3、C4。
•汽油馏份（低于180℃）中含有C5～C11正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃及单环芳香烃。
•航空煤油（150-280℃）、灯用煤油（200-300℃）、轻柴油（200-350℃）含有C5～C20正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
•蜡油馏份（350℃～520℃）中含有C20～C30的正构烷烃和异构烷烃，单环烷烃类及双环、三环烷烃类，以及单环、双环、三环芳香烃。
•干气：C1、C2。
1.3 什么是蒸馏？•蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
1.4 蒸馏分离过程的必要条件有哪些？（1）要有温度差，即在每一块分离塔盘上气相温度高于液相温度（2）要有浓度差，即在每一块分离塔盘上液相中低沸点组分的浓度高于气相成平衡后的浓度，气相中高沸点组分的浓度高于其与液相成平衡后的浓度。
（3）具有气液两相充分接触的传质传热场所（塔盘）。
（4）有顶部冷凝器和底部再沸器所造成的气相回流和液相回流。
关于石化实习报告4篇
关于石化实习报告4篇石化实习报告篇1一、前言在刚接触市场营销这个专业的时候，我就知道市场营销是个实践性非常强的专业，要想学好这门课程，不仅要对理论知识有一个很好的了解，而且还要深入社会实践，不断掌握最新的营销知识和社会动态。
通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程实习时间：20xx年1月14日到20xx年1月16日。
实习过程：1、参观茂石化铁运分部1月14号上午8点，在学院老师统一安排下，我们去到了茂名铁路运输公司，站长很热情接待了我们，首先概要的向我们介绍了该企业的特色和工作内容，茂名石化铁运公司工业站是茂名石化和茂名市地方企业货物铁路运输的重要中转站，每天进入该站的铁路运输车辆多达400～500多辆。
每年的运输量在600万吨以上，过去对这些车辆的检查记录工作主要靠手工，不仅效率低且容易出错。
该系统投用后，这些工作全部由计算机处理，提高了工作效率，加速了工业站运输车辆的周转。
这个站是茂石化企业下面的二级部门，主要是接受上级下达的任务后，自己进行调度和安排，在那里，我们没有感受到太紧张的工作气氛，感觉他们的工作真的很舒心！在那里我最喜欢的是他们对那么多铁路的运输安排方法，在工作人员的介绍下，我认识到他们的安排方法和我们所学的信息管理系统原理是很相同的，从每一个点到另外一个点在那段时间用来做什么都能在工作人员面前的显示屏前一目了然！每段铁路都能得到充分利用，加快了物质运输，提高了效率！在企业的工作人员向我们介绍中，我们了解到他们上年完成的运输吨数是400万吨，还没有达到600万吨的运输能力要求，这可能与上面任务下达时间和完成的时间长短有关，在此，他们应该要系统研究下，找到更快的运输方法，使运输能力进一步提高！2、参观考察茂名石化物质供应中心1月15号上午8点，在学院老师统一安排下，我们参观考察了茂名石化物质供应中心。
茂名石化实习报告与总结
茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
茂名石化实习报告
广东石油化工学院生产实习报告实习单位：茂石化公司专业：电气工程及其自动化班级：电气07-6班姓名：李三指导老师：实训日期：2013年7月3日至7月12日实训报告一、实训目的目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划①了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。
②了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。
经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程石油化工包括三大生产过程：1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3.产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
茂名石化实习报告（共6篇）
茂名石化实习报告（共6篇）第1篇：茂名石化炼油厂实习报告实习报告实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部实习地点：广东省茂名市学院：化学与生态工程学院班级：07化工班姓名：马钰程学号：107273050153一、实习简述2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。
在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年，100 万吨/ 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。
工作报告之茂名油厂实习报告
茂名油厂实习报告【篇一：广石化油厂实习报告】广东石油化工学院*********************************************茂石化炼油分部实习报告学院信息学院班级电气08-2姓名张三学号 52实习时间 2011.6.13—2011.6.21一、茂名石化有限公司分公司简介：茂名石化位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
原油一次加工能力 1350 万吨/ 年，乙烯生产能力 100 万吨 / 年，拥有 70 多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。
2006 年底，公司固定资产原值 240.48 亿元，净值 134.22 亿元。
公司 10 次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利 30 多项。
近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。
继 30 万吨 / 年乙烯于1996 年 8 月建成投产（第二年扩能达到 36 万吨 / 年），公司实现炼油化工一体化后， 1999 年，对炼油进行扩能改造， 1999 年原油加工能力由 850 万吨 /增效” 的“ 五位一体” 方针，新建了 100 万吨 / 年焦化装置、 120 万吨 / 年催化重整装置、 260 万吨 / 年柴油加氢装置，并将 1 套 60 万吨 / 年的年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
2004 年以来，公司按照“ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜焦化装置改造为 100 万吨 / 年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。
2004年 12 月 15 日，公司对乙烯实施改扩建，仅用 21 个月就于 2006 年9 月16 日建成投产, 创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。