常用树脂主要性能
常用树脂牌号与性能参数表
固含量：60%-64%
机械性好、粘接力强、硬度高，耐酸、碱性强，耐温130℃。
3301A#
耐腐蚀性树脂
外观：黄—浅棕液体，
酸值：14-22mgkoH/g. 胶凝：15-30min
固含量：62%-64%
有较好的耐腐蚀性，尤其耐酸性介质，耐热温度在110℃。
196－P#
低收缩树脂
酸值：8-26mgkoH/g. 胶凝：8-14min
胶凝：5-10min
固含量：62%-66%
具有良好的机械性能, 耐一般化学腐蚀及耐温120℃,适用于耐酸性强的化工容器.
198#
耐热树脂
外观：浅黄色液体，
粘度：0.6-1.2 Pa.s.
酸值：20-28mgkoH/g.
胶凝：5-8min
固含量：63%-68%
交联密度高,耐热性较好,供制耐热一般玻璃钢制品.
199C#
缠绕树脂
外观：黄色液体，
酸值：13-22mgkoH/g. 胶凝：10-20min
固含量：60%-65% .
间苯型缠绕树脂其耐水性、耐化学腐蚀性较
好,耐温也较高.
197C#
缠绕树脂
外观：黄色液体，
酸值：8-16mgkoH/g. 胶凝：16-15min
固含量：58%-61%
双酚A型树脂,耐碱性强,强度大,耐温较高,适用于耐化学腐蚀的缠绕管道、罐等
3201C#
缠绕树脂
酸值：10-18mgkoH/g. 胶凝：12-18min
固含量：64%-68%
乙烯基酯型,耐温、耐腐蚀高、抗冲击硬度大，用于缠绕管道、罐的内衬。
189#
船用树脂
外观：黄-浅棕色透明液体，
酸值：10-24mgkoH/g. 胶凝：14-20min
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。
为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。
下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。
1.物理性能指标1.1密度检测环氧树脂的密度是其质量与体积比值。
可使用比重瓶法或密度计进行测定。
1.2硬度检测硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。
1.3耐磨损性检测可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。
1.4耐冲击性检测可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。
1.5耐热性检测可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。
2.力学性能指标2.1抗张强度检测抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。
2.3压缩强度检测压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。
2.4剪切强度检测剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。
2.5冲击强度检测冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。
3.热性能指标3.1玻璃化转变温度检测玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。
3.2热膨胀系数检测热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。
3.3热导率检测热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。
4.电气性能指标4.1介电常数检测介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。
4.2介电强度检测介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪进行测定。
4.3体积电阻率检测体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。
5.化学性能指标5.1耐酸碱性检测可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试，观察其变化情况。
5.2耐溶剂性检测可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试，观察其溶胀情况。
树脂材料有哪些
树脂材料有哪些
树脂材料是一类非常常见的材料，广泛应用于建筑、化工、电子、医疗等领域。
树脂材料具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械强度高等特点，因此备受青睐。
本文将介绍几种常见的树脂材
料及其特点。
首先，环氧树脂是一种常见的树脂材料，具有优异的机械性能
和耐化学腐蚀性能。
环氧树脂主要由环氧树脂和固化剂组成，固化
后形成坚硬的材料。
环氧树脂可以用于粘接、涂装、灌封等多种工艺，广泛应用于航空航天、电子、建筑等领域。
另外，聚酯树脂也是一种常见的树脂材料，具有良好的耐腐蚀
性能和机械性能。
聚酯树脂可分为不饱和聚酯树脂和饱和聚酯树脂
两种类型，不饱和聚酯树脂常用于复合材料制造，饱和聚酯树脂常
用于建筑、船舶等领域。
另外，聚乙烯树脂是一种常见的塑料树脂材料，具有良好的机
械性能和耐磨性能。
聚乙烯树脂可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等多种类型，广泛应用于包装、建筑、医疗
等领域。
此外，聚丙烯树脂也是一种常见的塑料树脂材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性能。
聚丙烯树脂可分为均聚丙烯和非均聚丙烯两种类型，广泛应用于汽车零部件、家电、医疗器械等领域。
最后，聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料树脂材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
聚氯乙烯树脂可分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯两种类型，广泛应用于建筑、电子、医疗等领域。
总的来说，树脂材料是一类非常重要的材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着科技的发展，树脂材料的种类和性能将会不断提升，为各个领域的发展提供更加优质的材料支持。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有多种优异的性能指标。
以下是环氧树脂的主要性能指标。
1. 机械性能：环氧树脂具有出色的机械性能，如高强度、高硬度和高刚度。
其强度和模量可根据制备条件和组分比例进行调整，因此可以满足不同应用领域的要求。
一般情况下，环氧树脂的弯曲强度达到100 MPa以上，拉伸强度达到70 MPa以上，硬度可达到90 Shore D以上。
2.热性能：环氧树脂的耐高温性能较好，可耐受高温至200℃以上的工作环境。
这是由于环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度（Tg），通常在100-150℃之间。
高Tg使得环氧树脂在高温下保持较高的强度和刚度。
此外，环氧树脂还具有较低的热膨胀系数，使其在温度变化时的尺寸稳定性较好。
3.化学稳定性：环氧树脂表现出良好的化学稳定性，能够耐受多种常见化学品的腐蚀，如酸、碱、醇等。
它对水和溶剂的吸收性较低，因此在潮湿环境下的性能保持良好。
此外，环氧树脂还具有抗火性能较好的特点。
4. 电气性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，其电绝缘性能较好。
一般情况下，环氧树脂的体积电阻率在10^14 - 10^16 Ω·cm之间，介电强度可达到15 - 30 kV/mm以上。
因此，它被广泛应用于电子电气行业、绝缘材料等工程领域。
5.耐候性：环氧树脂对气候和紫外线的影响较小，能够长时间保持其性能稳定。
当暴露在室外环境时，其耐候性能可以通过添加耐候剂或使用紫外吸收剂来改善。
6.涂装性能：由于环氧树脂具有良好的粘接性和涂覆性能，因此常用于涂料和粘接剂。
其涂膜具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性，可提供长久的保护。
7.加工性能：环氧树脂在室温下采用双组份流动性的液态混合，所以在加工过程中具有较好的流变性。
可以采用浇注、注射、挤出、涂布等多种加工方法，适用于各种形状和尺寸的制造。
虽然环氧树脂有许多优点，但也存在一些缺点，如对热震和冲击强度的敏感性较高，易于开裂和破坏；另外，环氧树脂的成本较高，生产过程复杂，需要进行严格的配方和加工控制。
常用树脂主要性能.
树脂特性PS 聚苯乙烯1. GPPS通用级聚苯乙烯(1 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料,透光 87%~92%。
(2 表面硬度和刚度大 , 尺寸稳定性好;脆性、冲击强度小,耐磨性、耐刻划性差。
(3 软化点低(80~90℃ ,热变形温度(18.2MPa 为 87~92℃。
(4 高频绝缘性能极好,耐电弧性好。
(5 着色性、表面装饰性、耐辐照性好;耐日光性较差,易燃,燃烧时呈黄色火焰,并发黑烟,且有特殊臭味。
(6 吸水性极低,耐冷水而不耐热水,耐酸、碱等介质;耐油性差,耐环境应力开裂性差。
(7 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、印刷等方法进行加工。
(8 注塑参考料温:200℃ ~280℃。
2. HIPS高抗冲聚苯乙烯(1 HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。
(2 HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如 GPPS 。
(3 HIPS 韧性和冲击强度较 GPPS 高 7倍以上。
(4 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。
(5 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。
3. EPS发泡聚苯乙烯(1 EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。
(2 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。
防震、防潮、隔热。
(3 抗低温性好(可达 -100℃ ,最高使用温度 70℃左右。
(4 易燃、不抗石油类溶剂。
现用注塑交流社 Q Q 9603020215ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物1. 主要性能(1 非结晶,不透明,浅黄色粒料。
(2 无毒、无味、吸水性低。
(3 坚韧、质硬、刚性好。
均一的机械强度。
(4 耐候性差。
(5 热变形温度低。
(6 火焰呈黄色,冒黑烟,离火后继续燃烧。
(7 易成型,可注塑、挤出、压延、热成型。
(8 加工性能优秀:机械加工、焊接、粘接、涂染、电镀。
(9 注塑参考料温:220℃ ~250℃。
2. 应用举例(1 ABS 电镀后用以代替金属、制铭牌、装饰件等。
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法
一、环氧树脂的主要性能指标
1、相对密度
环氧树脂的相对密度是一种重要的物理性质指标，是指环氧树脂在20℃时，其质量与容积之比，也就是单位质量的体积，通常以g/cm3为单位。
环氧树脂的相对密度值一般在1.1~1.7之间，值越高表示密度越大。
2、熔点
熔点是指环氧树脂在恒定压力下既未融化又不发生结晶的最低温度，即树脂的固化温度，也叫液化温度。
环氧树脂熔点一般在80~200摄氏度之间，值越低表示可以在低温下完成固化反应，具有更好的耐热特性。
3、模量
模量，又称弹性模量，是指环氧树脂在机械拉伸状态下的弹性程度，也就是树脂受到一定的外力拉伸时，其形变量与外力的比值。
常用的单位是GPa。
一般而言，环氧树脂的模量越高，树脂的弹性越大，耐扭曲性能越好，抗冲击性能也会更高。
4、硬度
硬度是指环氧树脂在受到压力作用时其表面受到的拉伸、挤压等外界力弹性反应的程度，也就是树脂的塑性程度。
常用的单位是Shore A。
通常50~90之间的值表示良好的塑性程度，值越高表示越能承受外力，硬度越高。
5、抗紫外线性能
抗紫外线性能是指环氧树脂对紫外线的耐受能力，也就是树脂的紫外老化性能。
常用树脂参数范文
常用树脂参数范文树脂是一种广泛运用于各种工业领域的重要材料，它具有重要的化学和物理性质，可用于制作塑料、涂料、胶粘剂等产品。
以下是常用树脂的参数，供参考。
1.密度：密度是树脂的质量与体积之比，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
密度是树脂的重要物理属性，影响着树脂制品的重量和体积。
2.熔点：熔点是指树脂从固态转变为液态的温度。
不同的树脂具有不同的熔点范围，这取决于树脂的化学结构和分子量等因素。
3.流动性：树脂的流动性是指树脂在加热过程中的流动性能。
流动性取决于树脂的分子结构和粘度。
高流动性的树脂能够轻松地填充模具中的细小空隙，适用于制造复杂形状的制品。
4.硬度：硬度是指树脂材料抵抗外力的能力。
硬度通常用洛氏硬度（Rockwell Hardness）或巴氏硬度（Brinell Hardness）表示。
硬度取决于树脂材料的分子结构和交联程度。
5.拉伸强度：拉伸强度是指树脂材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力。
拉伸强度通常以兆帕（MPa）为单位。
拉伸强度取决于树脂的分子结构、分子量和交联程度等因素。
6.弯曲强度：弯曲强度是指树脂材料在弯曲过程中的抵抗变形和断裂的能力。
弯曲强度通常以兆帕（MPa）为单位。
弯曲强度受树脂的分子结构、分子量和交联程度的影响。
7.热稳定性：热稳定性是指树脂材料在高温下的稳定性。
树脂材料的热稳定性取决于其化学结构和分解温度。
高热稳定性的树脂能够在高温条件下保持其物理和化学性质。
8.绝缘性：绝缘性是指树脂材料在电场中的绝缘性能。
绝缘性取决于树脂的分子结构、导电性和水分含量等因素。
良好的绝缘性能使得树脂材料广泛应用于电气、电子和通信行业。
9.化学稳定性：化学稳定性是指树脂材料在不同化学环境下的稳定性。
不同的树脂具有不同的对酸、碱、溶剂和氧化剂的耐受性。
化学稳定性影响着树脂在特定应用领域的耐腐蚀性能。
10.阻燃性：阻燃性是指树脂材料抵抗火焰蔓延的能力。
不同的树脂具有不同的阻燃性能，这取决于树脂的化学结构和添加剂的类型。
常见树脂的熔点和玻璃化温度
常见树脂的熔点和玻璃化温度树脂是一种聚合物材料，具有优异的物理、化学性质，广泛应用于各个领域中。
熔点和玻璃化温度是树脂物性性能中的重要参数，下面将介绍常见树脂的熔点和玻璃化温度。
聚乙烯（PE）聚乙烯是一种性能优异、用途广泛的塑料，一般分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两种，其熔点分别为：110℃~130℃和 105℃~115℃。
聚乙烯的玻璃化温度在-70℃左右。
聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的塑料，属于热塑性树脂。
它具有良好的抗冲击性、耐化学性和耐高温性能，常用于制作瓶盖、菜篮子、各种容器等。
其熔点约为160℃~170℃，玻璃化温度在-20℃左右。
聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，广泛用于电器、电子、玩具等领域。
其熔点在220℃左右，而玻璃化温度在85℃~105℃左右。
聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能塑料，具有优异的耐冲击性、透明度和耐候性能。
其熔点在220℃~230℃之间，而玻璃化温度在135℃左右。
聚酰胺（PA）聚酰胺也称尼龙，是一种高性能工程塑料，广泛应用于汽车、电器、机械等领105℃之间。
域。
其熔点在210℃270℃之间，而玻璃化温度在65℃聚酯（PET、PBT）聚酯是一种具有良好机械性能、电性能、耐热性能和耐候性能的塑料。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要用于制作瓶子、纤维、薄膜等；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）主要用于电器、电子、汽车零部件等领域。
它们的熔点分别为：PET在245℃265℃之间，PBT在225℃250℃之间；而它们的玻璃化温度分别为：PET在70℃80℃之间，PBT在30℃50℃之间。
以上是常见树脂的熔点和玻璃化温度的介绍，对于从事相关行业的人员来说，对于树脂熔点和玻璃化温度的了解尤为重要，可以帮助他们更好地选择材料、设计产品，提高生产效率和产品质量。
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树脂特性
PS 聚苯乙烯
1. GPPS 通用级聚苯乙烯
(1) 无色、无毒、无臭的非结晶型透明热塑性塑料，透光87%~92%。
(2) 表面硬度和刚度大,尺寸稳定性好；脆性、冲击强度小，耐磨性、耐刻划性差。
(3) 软化点低（80~90℃），热变形温度（18.2MPa ）为87~92℃。
(4) 高频绝缘性能极好，耐电弧性好。
(5) 着色性、表面装饰性、耐辐照性好；耐日光性较差，易燃，燃烧时呈黄色火 焰，并发黑烟，且有特殊臭味。
(6) 吸水性极低，耐冷水而不耐热水，耐酸、碱等介质；耐油性差，耐环境应力
开裂性差。
(7) 可用注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、粘接、涂覆、焊接、机加工、烫印、
印刷等方法进行加工。
(8) 注塑参考料温：200℃~280℃。
2. HIPS 高抗冲聚苯乙烯
(1) HIPS 为乳白色不透明非结晶聚合物。
(2) HIPS 拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如GPPS 。
(3) HIPS 韧性和冲击强度较GPPS 高7倍以上。
(4) 着色性、电绝缘性、化学稳定性好。
(5) 可注塑、中空吹塑、真空成型、亦可粘接、电镀、印刷。
3. EPS 发泡聚苯乙烯
(1) EPS 为颗粒状白色或无色透明珠粒。
(2) 质轻、热导率低、吸水率小、隔音性好。
防震、防潮、隔热。
(3) 抗低温性好（可达-100℃），最高使用温度70℃左右。
(4) 易燃、不抗石油类溶剂。
现用注
塑交流社Q Q 960302021
5
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
1.主要性能
（1） 非结晶，不透明，浅黄色粒料。
（2） 无毒、无味、吸水性低。
（3） 坚韧、质硬、刚性好。
均一的机械强度。
（4） 耐候性差。
（5） 热变形温度低。
（6） 火焰呈黄色，冒黑烟，离火后继续燃烧。
（7） 易成型，可注塑、挤出、压延、热成型。
（8） 加工性能优秀：机械加工、焊接、粘接、涂染、电镀。
（9） 注塑参考料温：220℃~250℃。
2. 应用举例
（1） ABS 电镀后用以代替金属、制铭牌、装饰件等。
ABS 表面容易电镀金属，镀层附着力比其他塑料高10~100倍。
（2） 可与PVC 、PUR 、PC 、PSU 等共混制成性能优异的聚合物合金。
（3） 可制结构泡沫塑料、阻燃塑料、增强塑料。
SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物
1.主要性能
（1） 非晶体。
（2） 优良的透明性。
高光泽。
（3） 高硬度和刚性。
（4） 好的抗温变性，尺寸稳定性。
（5） 不抗浓无机酸，氯化碳氢化合物等。
（6） 高易燃性，火焰黄色，有浓烟。
（7） 容易龟裂。
（8） 注塑参考料温：220℃~250℃。
现
用注塑交流社Q Q 960302021
PVC 聚氯乙烯
1. PVC-U 聚氯乙烯未增塑
（1）燃烧时火焰呈黄色，离火自熄。
（2）吸水性小于0.5%,透气性和透湿率很低。
（3）具有较高的力学强度，室温下硬度和刚性优于聚乙烯。
（4）脆化温度低于-50℃，在75~80℃变软，玻璃化温度80~85℃。
（5）在空气中高于150℃会降解放出HCl 。
超过180℃迅速降解。
（6）分解时电绝缘性降低。
（7）对盐类相当稳定，不溶于水、酒精、汽油。
（8）注塑参考料温：170℃~210℃。
2. P-PVC 增塑聚氯乙烯
（1） P VC-U 通过添加增塑剂等，可以自由调节软硬度和力学性能。
（2） 增塑剂的加入会降低难燃性。
（3） 在热湿环境下容易被细菌侵蚀，故需加入防霉剂。
3. CPVC 氯化聚氯乙烯
（1） 热变形温度90~120℃。
（2） 阻燃性好。
耐化学腐蚀。
（3） 机械性能高。
（4） 高温电绝缘性能好。
（5） 导热系数低。
4. XLPVC 交联聚氯乙烯 （1） 又称热固性聚氯乙烯。
（2） 机械强度高，尺寸稳定性好,热变形小，耐磨。
（3） 耐油，耐化学药品。
现用注塑交流社Q Q 960302021
7
PMMA 有机玻璃（亚克力）
1. 主要性能
（1）无色、透明的无定形聚合物。
透光率92%。
（2）对光吸收率极小。
弯曲度大于48︒时可传到光线。
（3）良好的的抗裂纹增长和冲击韧性。
（4）质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度。
（5）尺寸稳定性好，表面光泽优，着色力强。
表面硬度和耐
刻划性差，冲击强度低。
（6）电性能很好，但随频率的增大而下降。
（7）吸水性小，耐水溶性无机盐。
（8）耐老化性极好，无毒，燃烧时无火焰。
（9）易氧化，黏度较高。
（10）注塑参考料温：220℃~250℃。
CA 醋酸纤维
1.主要性能
（1） 非晶体。
（2） 高韧性，适合嵌入金属。
很难折断。
（3） 好的抗刮伤性。
（4） 有自抛光效果。
（5） 低静电作用。
（6） 良好的表面光泽。
（7） 抗油，油脂，苯和汽油。
抗沸水。
不抗醋，酸，碱溶液。
（8） 燃烧时有烟，火焰呈黄色，离火后自灭。
（9） 注塑参考料温：160℃~200℃。
现用注
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PC 聚碳酸酯
1.主要性能
（1） 无定形、无味、无臭、无毒。
优良的透明性及纯度。
（2） 突出的抗冲击强度和尺寸稳定性。
（3） 优良的电绝缘性能、耐候性、耐老化性。
（4） 玻璃化转变温度140~150℃。
（5） 熔体黏度比普通热塑性树脂高的多。
（6） 无自润滑性，不适合制造带金属嵌件的制品。
（7） 耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。
（8） 在广阔的温度范围内能保持较高的机械强度。
长期使用温度范围-60~120℃。
（9） 耐酸碱性差。
吸水性小。
（10） 注塑参考料温：280℃~310℃。
2.应用举例
（1） 作为光学材料光盘。
（2） 可用于家用电器、通用通信设备、照明设备等零部件。
（3） 可用于汽车灯镜、车窗玻璃、内外装饰件、仪表板等。
（4） 可用于传递中、小负荷的零部件。
（5） 中空板材。
ABS/PC ABS+PC 共混物
1.主要性能
（1） 优良的耐紫外线性能。
高光泽。
（2） 良好的抗冲击强度。
（3） 优良的成型加工性能。
（4） 耐高温（80~120℃）。
（5） 可电镀。
（6） 有限的抗水解性能。
（7） 注塑参考料温：260℃~270℃。
现
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9
MPPO 改性聚苯醚
1. 主要性能
（1）MPPO 为PPO 与HIPS 的共混物。
（2）突出的电绝缘性和耐水性。
（3）收缩率小，尺寸稳定性好。
（4）工程塑料中密度最轻（1.06g/㎝³）。
（5）无毒。
（6）热变形温度90~140℃。
（7）具有自熄性。
（8）耐光性差。
（9）注塑参考料温：260℃~285℃。
PSU 聚砜
1.主要性能：
（1）热变形温度：174℃。
脆化温度：-100℃。
（2）蠕变值很小，适合制造要求精密的零件。
（3）介电刚性：15-100kv/mm 。
伽马辐射电阻：好。
（4）密度：1.24-1.25g/cm ³。
（5）玻璃化转变温度：187℃~190℃。
（6）耐灭菌性好。
（7）遇火难燃烧，离火自熄。
（8）较广泛应用的聚砜类塑料：
双酚A 聚砜、聚醚砜（PES ）、聚芳砜（PASF ）。
现用
注塑交流
社Q Q 960302021
3。