钢结构雨篷施工组织设计
钢结构雨棚施工组织设计
本工程是亚龙湾壹号二期汽车坡道钢结构玻璃蓬工程。
此项目位于海南省三亚市龙湾龙溪路，水平投影面积为240㎡。
建造物地下部份为混凝土框架结构，已施工完成。
本工程为钢结构雨蓬，最大长度7。
15m，宽度为8。
15m,最高点是 3.3m。
雨棚两侧为钢结构弧形柱造型，安装钢化夹胶玻璃。
构件做防锈氟碳漆处理。
1、特点本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确.性2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂内加工后，构件根据条件现场制作安装。
(如造型柱、次梁、预埋件等)定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划4在5 天工作日内完成安装任务.2、工程质量我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关 , 严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每一个职工的头脑,保工程达到安全文明。
1、要求施工现场基本完成土建工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电,箱以满足施工要求。
3、施工暂时设施：在工程开工前搭设暂时设.施4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不许任意堆.放厂内制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产.品1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。
2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。
停车场钢结构雨棚施工方案
停车场钢结构雨棚施工方案一、项目背景本方案旨在为停车场增加一座钢结构雨棚，以提供给用户在雨天停放车辆时的便利。
雨棚的施工需要具备结构稳定、耐久性强、工期短的特点。
二、施工范围本方案的施工范围为停车场入口处至出口处之间的停车位区域。
总共包含100个停车位，每个停车位的面积为15平方米。
三、施工材料1.钢结构材料：Q345B高强度钢板，厚度为6毫米，符合国家标准。
2.覆盖材料：使用聚碳酸酯耐候板作为雨棚的覆盖材料，具有防紫外线、防风、防雨的特性。
3.连接件：使用高强度螺栓和焊接连接。
四、施工步骤1.预备工作：–清理现场，确保施工区域干净整洁。
–制定详细的施工计划和安全方案。
2.基础施工：–根据设计图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。
–浇筑混凝土基础，保证基础的稳固性。
3.钢结构制作：–按照设计图纸进行钢结构的切割和拼装。
–制作好的钢构件进行预处理，包括除锈、防腐等。
4.钢结构安装：–使用吊车将制作好的钢结构吊装到指定位置。
–使用螺栓和焊接进行连接，确保结构的稳固性。
5.覆盖材料安装：–根据设计要求，将聚碳酸酯耐候板按照预先设计好的尺寸进行切割。
–使用螺丝固定在钢结构上，确保覆盖材料的牢固性。
6.安全检查和测试：–进行安全检查，确保施工过程中遵守相关安全规定。
–进行雨棚的稳定性测试，确保其可以承受一定的风力和雨水冲击。
7.竣工验收：–完成施工后进行竣工验收，确保雨棚的质量符合设计要求。
五、施工周期本方案的施工周期预计为30个工作日，具体周期根据施工进度和天气状况可能有所调整。
六、安全措施1.按照相关安全法规和标准进行施工，确保工人的人身安全。
2.建立施工现场的安全警示标志牌，提醒施工区域禁止无关人员进入。
3.周期性进行施工现场安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
七、质量要求1.施工过程中要严格按照相关施工规范和设计要求施工。
2.钢结构需要经过质量检测合格后方可使用。
工程钢结构雨棚施工方案
工程钢结构雨棚施工方案一、工程概况雨棚项目位于某城市工业园区内，是一处用于工厂设备及原材料存放的雨棚工程。
项目总面积约为5000平方米，采用钢结构梁柱及玻璃幕墙覆盖的设计方案，雨棚高度约6米，屋面坡度为5%，雨棚结构采用轻型钢结构，屋面覆盖材料为双层夹心玻璃。
二、项目施工机构及技术负责人1. 施工单位：某建筑有限公司2. 技术负责人：李工程师3. 安全负责人：王工程师三、施工前准备工作1. 确认施工图纸：施工前需确认设计图纸的准确性，并经过建筑设计师、结构工程师及质量监督人员的审核，确保施工依据准确。
2. 搭建施工现场：施工现场需进行土地平整、设置安全围栏，保证施工场地的安全性，同时设置施工临时用电及用水设施。
3. 钢结构材料采购：根据设计要求，采购合格的轻型钢结构材料，并验收合格后运至施工现场。
4. 安排施工人员：根据施工计划，安排施工人员及施工机械设备，保证施工进度及质量。
四、施工流程1. 地基基础施工：首先进行地基基础的施工，包括地基验收、基础桩的打设及混凝土浇筑，确保地基基础的稳固性。
2. 钢结构梁柱安装：在地基基础完成后，开始进行钢结构梁柱的安装工作，设置主梁及次梁，并对板柱进行预埋螺栓的安装。
3. 屋面及玻璃幕墙安装：钢结构梁柱安装完成后，开始进行屋面及玻璃幕墙的安装工作，确保材料及安装质量符合设计要求。
4. 设备安装：在屋面及玻璃幕墙安装完成后，进行设备的安装工作，包括设备基础的浇筑及设备的固定安装。
5. 防水、保温及排水系统施工：在设备安装完成后，进行屋面防水和保温层的施工及排水系统的设置，确保雨棚具备良好的防水和排水性能。
六、施工安全及质量控制1. 施工安全控制：在施工过程中，严格遵守相关安全规定，保证施工人员及施工现场的安全，对危险源及相关安全事故进行及时处理。
2. 施工质量控制：施工现场设有专业质量监督及验收人员，对施工材料及施工质量进行严格把关，确保工程质量符合设计要求。
钢结构雨棚施工组织计划
钢结构雨棚设计依据：3．《玻璃幕墙工程技术规范》4．《建筑抗震设计规范》1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)2、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）3、《钢网架行业标准》(JGJ75。
1~75.3-91）4、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78—91）5、螺栓球节点网架焊缝超声波探伤方法（JG/T3034。
2—96）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001)7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、碳素结构钢（GB700—88）10、优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）11、合金钢技术条件（GB3077-88）12、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95)13、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002）14、紧固件机械性能、螺栓和螺钉（GB3098.1—82）15、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案钢结构雨棚施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构雨棚的施工，用于遮挡场地中的日晒和雨水，提供一个舒适、安全的活动场所。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支具备相关工种资质的施工队伍，分工明确，协同作业。
2. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和施工材料，保证施工的顺利进行。
3. 材料准备：根据设计要求和工程量测算，准备好各种规格的钢材、螺栓等。
三、施工步骤1. 地基处理：按设计要求进行场地的平整、整平和固化处理，确保施工的稳定性。
2. 主体结构安装：根据设计图纸，先安装雨棚的支撑柱，然后搭建起横梁和屋面结构，确保主体结构的稳固。
3. 钢结构连接：采用焊接或螺栓连接方式，对主体结构的各部位进行连接和加固，确保整个结构的安全可靠性。
4. 屋面覆盖：选用抗腐蚀、防水的材料进行屋面覆盖，如彩钢板、防水膜等，确保雨棚对雨水的阻隔效果。
5. 补充设施安装：根据需要，进行其他辅助设施的安装，如照明设备、通风设备等，提供更好的使用环境。
6. 安全检查：对已完成的工程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
四、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，加强高空作业防护，确保工人的生命安全。
2. 材料检验：在施工前，对所使用的材料进行检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，加强对施工区域的环境保护，妥善处理施工废弃物和污水。
4. 防腐涂装：在施工完成后，对钢结构进行防腐涂装，增加其使用寿命和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 在施工过程中进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
3. 在施工结束后进行验收，并出具相关验收报告，确保工程质量符合设计要求和合同约定。
六、施工期限根据项目的规模和具体情况，制定合理的施工进度计划，争取在约定的期限内完成施工任务。
七、工程造价工程造价根据项目的规模和具体要求确定，包括人工费、材料费、机械费、辅助设施费等，需提前评估和编制施工预算。
雨棚钢结构工程施工设计
雨棚钢结构工程施工设计一、选材雨棚钢结构工程施工设计的第一步是选材。
选材是整个工程实施的基础，材料的好坏将直接影响到工程的质量和稳定性。
在选择材料时，必须考虑到以下几个方面：1. 抗拉强度：雨棚钢结构承受的重量和风压都会对材料的抗拉强度提出要求。
在选材时，必须确保材料具有足够的抗拉强度，以确保雨棚结构的稳定性。
2. 耐腐蚀性：雨棚经常受到雨水的冲刷，因此选用具有良好耐腐蚀性的材料是非常重要的。
常见的材料有镀锌钢、不锈钢等。
3. 耐候性：雨棚钢结构一般安装在户外，需要具有良好的耐候性，能够抵抗日晒雨淋等自然环境对其造成的影响。
4. 灵活性：雨棚钢结构的设计要求通常比较灵活，需要材料能够轻松地进行切割、弯曲等加工操作。
5. 美观性：雨棚钢结构作为建筑的一个部分，其外观美观度也是需要考虑的因素之一。
选用外观良好的材料可以提高雨棚的整体美观度。
二、设计方案在选定了适合的材料之后，下一步是进行设计方案的制定。
设计方案是整个雨棚钢结构工程的核心，是施工实施的依据。
在设计方案的制定过程中，需要考虑以下几个方面：1. 结构稳定性：雨棚钢结构需要具有一定的稳定性，能够承受外部风压、重量等力的作用。
在设计方案中，必须充分考虑到结构的稳定性，合理设置支撑、加固等结构部件。
2. 强度设计：根据雨棚的具体用途和所承受的荷载大小，需要进行合理的强度设计。
在设计方案中，必须考虑到雨棚钢结构所承受的荷载大小和分布情况，保证结构的安全性。
3. 施工便捷性：在设计方案中，还需要考虑到施工的便捷性。
设计方案应该合理布局，便于施工人员进行操作，提高施工效率。
4. 美观度：设计方案还需要考虑到雨棚的外观美观度。
合理设计结构形式和图案，使雨棚展现出美观的外观。
5. 耐久性：雨棚钢结构需要具有一定的耐久性，能够长时间保持稳定性和美观度。
在设计方案中，必须考虑到材料的耐久性和涂层的防腐性，保证雨棚的使用寿命。
三、施工工艺设计方案制定完成后，下一步是进行施工工艺的确定。
钢结构玻璃雨棚施工方案设计范文
钢结构玻璃雨棚施工方案设计范文一、项目概述本项目是一座钢结构玻璃雨棚的施工方案设计，施工地点位于某大型商业综合体的主入口处。
雨棚总长100米，总宽10米，采用钢结构支撑，玻璃覆盖，目的是为了保护行人免受雨水的侵袭，并给商业综合体增添美观。
二、施工方案设计2.1 设计原则针对本项目的特点，我们提出以下设计原则：1) 结构稳固：雨棚需要能够抵挡恶劣天气条件下的风力及雨水，钢结构需要牢固可靠；2) 美观大方：玻璃雨棚作为商业综合体的主入口，需要具备良好的视觉效果，能够为顾客带来愉悦感；3) 光线透明：采用玻璃覆盖的目的是为了让阳光透进雨棚内，创造一个舒适的环境。
2.2 结构设计2.2.1 钢结构支撑设计根据雨棚的总长100米，总宽10米，我们设计了10根钢柱作为主要支撑。
每根钢柱的直径为200mm，采用Q345B钢材，热镀锌处理，以增加其耐腐蚀性和耐候性。
钢柱与地面的连接采用膨胀螺栓连接方式，确保稳固性。
2.2.2 玻璃覆盖设计为了确保结构稳定性和美观度，我们设计了玻璃覆盖系统。
玻璃采用10mm厚的钢化玻璃，避免了普通玻璃易碎的问题。
玻璃采用透明色，以保持光线的透明度。
玻璃的连接采用不锈钢支架和膨胀螺栓连接方式，提高了连接强度和稳定性。
2.3 施工流程2.3.1 地基施工在雨棚位置进行地基开挖，深度为1米，宽度为0.5米。
根据设计要求，地基应达到一定的稳定性和承载能力。
地基完成后，进行土方回填，压实。
2.3.2 钢柱安装根据设计要求，确定钢柱的位置和高度。
采用吊车进行吊装，将钢柱浸入地基中，并与地基连接。
根据设计要求，每根钢柱顶部设置连接节点，以便安装玻璃和连接其他结构。
2.3.3 玻璃安装根据设计要求，测量玻璃的尺寸，并将玻璃切割到合适的尺寸。
使用吊车将玻璃吊装到预先安装在钢柱上的不锈钢支架上。
通过膨胀螺栓将玻璃牢固固定在支架上。
玻璃安装完毕后，进行检查，确保玻璃的质量和安全性。
2.4 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：1) 工地设置围挡，划定施工区域，确保行人和工人的安全；2) 施工人员应配备安全帽、防滑靴、手套等个人防护用具；3) 严格控制施工机械的使用，确保操作人员具备相应的操作证书和经验；4) 对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现并解决安全隐患。
风雨棚风雨篷钢结构专项施工组织设计专项施工方案
风雨棚风雨篷钢结构专项施工组织设计专项施工方案一、前言风雨棚风雨篷的施工对于钢结构建筑来说是一个重要的环节，需要精心设计和组织施工才能确保施工质量和安全。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍风雨棚风雨篷钢结构专项施工方案。
二、施工准备阶段1、项目背景风雨棚风雨篷是一个重要的钢结构项目，位于XX市XX区，总建筑面积XXX 平方米，设计图纸已获得批复。
2、施工单位选择经过综合评审，确定XX施工公司为本项目的施工单位，具有丰富的钢结构施工经验和优良的施工团队。
3、人员配备根据施工计划，组建了由XXX负责人、XX技术负责人、XX安全员等专业人员组成的施工团队，确保施工质量和安全。
三、施工流程1、方案制定针对风雨棚风雨篷的特点，制定了详细的专项施工方案，包括施工工艺、施工序列、材料选用等内容，确保施工进度顺利推进。
2、材料准备按照方案要求，提前采购了所需的钢结构材料和配件，进行了检查和验收，确保材料质量符合施工要求。
3、施工现场布置在施工现场进行了细致的布置，包括搭建施工临时设施、划定施工区域等，确保施工安全和有序进行。
4、施工过程管控严格按照施工方案的要求进行施工，定期进行现场检查和监督，做好施工记录和进度汇报，及时发现和解决问题。
四、质量安全控制1、质量控制严格按照国家标准和设计要求进行施工，加强质量监督和把关，确保施工质量达到标准要求。
2、安全控制重视施工安全管理，制定了施工安全管理方案，并组织安全培训和演练，做好施工安全防护工作，确保施工过程安全无事故。
五、施工结束阶段1、验收与交付施工完成后，进行了质量验收和安全检查，验收合格后进行交付使用，确保项目顺利完工。
2、总结与反馈对施工过程进行了总结和评估，发现不足和问题，并提出改进措施，为今后类似项目施工提供经验借鉴。
结语风雨棚风雨篷钢结构专项施工组织设计专项施工方案的制定和实施对于保障施工质量和安全至关重要。
通过本文详细介绍的方案，相信能够为类似项目的施工提供参考和借鉴，确保项目顺利完成。
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目录第一章、编制说明及编制依据 (1)第二章、主要施工方法 (2)第三章、施工总资源计划 (19)第四章、确保工程质量的技术组织措施 (20)第五章、确保安全生产的技术组织措施 (24)第六章、确保文明施工的技术组织措施 (28)第七章、确保工期的技术组织措施 (30)第八章、施工现场平面布置设计 (33)第九章、工程回访、保修、服务 (35)第十章、附表部分 .................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章、编制说明及编制依据第一节、编制目的施工组织设计是工程施工的指导性文件，是施工单位编制施工进度计划的依据，是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件。
为确保我们优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务，特制订本施工组织设计。
本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些基本性、原则性、程序性的内容作出规划、设计和组织，对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分部分项工程的施工工艺细节，我们将在今后按现行规范规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行。
第二节、编制原则一、根据竣工交付使用期限，保证工程按期完成、力争提前完工。
二、遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短工期。
三、切实贯彻国家有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持“质量第一”的方针。
四、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。
五、尽量利用现有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。
六、精心作好施工现场的平面布置，减少现场材料物资的倒运堆放工作，做到文明施工。
七、制定切实可行的安全防范措施，确保安全施工。
第二章、主要施工方法第一节、基础工程一、基础钢筋工程1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇与基础连接用的插筋下端，用弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
二、基础混凝土工程1、地槽开挖如有地下水，应采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行基础结构施工。
2、采取承台和梁钢筋、砖膜一次同时支好，梁侧模牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
3、混凝土浇筑，应先清除垫层上淤泥和垃圾，基槽内不得存有积水。
4、混凝土浇筑应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。
5、混凝土浇筑时，应经常注意观察砖膜、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。
6、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。
7、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。
三、土方回填1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干上或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。
4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
5、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
6、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填，可采取分准集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
第二节、主体结构模板工程1、柱模板施工（1）柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5～8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，防止柱模产生轴向位移。
当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。
清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。
（2）柱模应先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一边带一个角模。
柱模整体拼装时，先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定，然后用Ｕ形卡将相邻的两片模板卡紧。
（3）柱箍全部采用Φ48的钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始，向上间距75公分。
当柱截面尺寸大于７５公分时，应在柱中加对拉螺杆。
（4）柱模支好以后，用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。
如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板：在浇下层的地面混凝土时，在柱子四周距柱边3／4柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。
用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。
（5）柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。
2、模板拆除（1）、柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2ＭＰa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。
在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。
拆柱模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑杆，再拆除柱箍及连接每片模板的Ｕ形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。
拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放到指定的地点。
模板拆除后，由项目质量员对混凝土施工质量进行检查验收，并检查模板有没有拆除干净。
第三节、主体结构钢筋工程1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直径在16以下的采用搭接接头，在搭接长度范围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子主筋直径大于16的，全部采用电渣压力焊的方法焊接。
（2）柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许的范围以内，发现不合格的焊接接头时，要割去重焊。
（3）立好主筋后，用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合上）应在柱子四周交错放置。
按设计要求，箍筋端头应弯成135度，弯钩平直段长度不少于10d。
达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊单面焊接长度不小于10d。
柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑扎到位，确实影响以后梁钢筋施工的，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏。
（4）柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。
（5）在柱截面改变的地方，柱钢筋收缩的位置、方法应符合设计要求，当设计不明确时，如在梁柱交点范围内，收小柱子的主筋，且主筋收缩的坡度不大于1：6，则可以直接在下层柱子钢筋下料时把柱主筋弯好；如主筋收缩坡度大于1：6，则在楼层处把下层柱的主筋收头，在浇混凝土前，重新插上层柱子的主筋。
（6）柱主筋、箍筋绑扎以后，要及时预埋各种圈梁插筋，混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。
第四节、脚手架搭设本工程内、外脚手架均采用钢管搭设。
在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆。
外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω。
1、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架。
外脚手架搭拆有经审批的专项方案。
作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用。
2、材料采用外径Φ48、厚3.5mm钢管搭设。
严禁钢、竹混搭。
严把材料质量关。
3、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇15cm厚C20砼做外脚手架，立杆间距：横向1.0米纵向1.5米，步高除第一步为2.10米外，其余步高为1.80米，钢管脚手架用扣件连接。
脚手架内侧钢管距墙面0.2米。
垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点。
拉结点做到有撑有拉上、下错开。
脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。
并每层设上下二道扶手栏杆，脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。