粗苯加氢
粗苯加氢
粗苯加氢焦化粗苯（混合芳烃）的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％一10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃，噻吩质量分数为1×10-6—10×10-6，苯的品质还不是很高。
二十世纪六十年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法(Litol法)。
该方法反应温度为600℃-630℃。
Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99．9％，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×106 ，苯产品质量很高。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前国外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃)与低温法(320℃一380℃)二种。
Litol法(即高温法)反应温度与反应压力(6.0MPa)都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资极大，操作运转过程危险性相对较大，经济上不尽合理。
20世纪80年代上海宝钢引进Litol法建造了国内第一家粗苯加氢及精制工厂。
总投资4亿元人民币，其中专利使用费、工艺包、设计费1亿元人民币。
全套设备及催化剂为美国lummus 公司提供。
低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99．9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。
加氢法粗苯精制耗能少质量好
加氢法粗苯精制耗能少质量好焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，粗苯通过进一步加工精制后，可以获得如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品。
由于近年来油价大幅上涨，与以石油为原料生产的石油苯相比，焦化苯有着很大的利润空间，因此粗苯精制产业引起了业界的广泛关注。
目前国内粗苯精制工艺主要有酸洗法和加氢法。
酸洗法投资少、见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置采用该生产工艺。
但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，生产过程中产生大量无法处理的酸焦油，严重污染环境，产品质量和产品收率低下，生产成本高，很难与大型精苯装置竞争，被国家明令禁止并限期取缔。
粗苯加氢精制技术则是通过催化加氢，脱除粗苯中含硫化合物及非芳香烃等物质，制取高质量苯族烃的技术。
催化加氢概括起来分为高温高压、中温中压和低温低压三种工艺。
应用较广泛的是LITOL法、加氢脱硫净化脱烷基工艺和莫非兰法加氢脱硫净化工艺。
粗苯加氢精制装置投资大、建设周期长，但是技术先进，生产的苯纯度高，与石油苯产品性能基本没有差异，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，产品为纯苯、甲苯、二甲苯(包括邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯)、三甲苯和重苯等。
粗苯加氢精制工艺能耗低、成本低、产品质量好、竞争能力强，代表了粗苯加工精制的发展方向。
早在上世纪60年代发达国家已经淘汰了酸洗精制法，用加氢精制取代。
20世纪80年代，宝钢首次引进第一套Litol苯加氢装置生产纯苯，90年代石家庄焦化厂又引进第一套K-K技术苯加氢装置，生产纯苯、甲苯、二甲苯等产品。
目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。
目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N－甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。
山西省“十一五”期间，粗苯加工利用项目计划投资就达78亿元，并且禁止新建并逐步淘汰现有酸洗法苯精制装置和工艺，鼓励发展先进的粗苯加氢精制工艺。
粗苯的加氢精制
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
粗苯加氢PPT课件
分离设备
分离设备类型
分离效果
根据粗苯加氢工艺的需求，常用的分 离设备包括蒸馏塔、过滤器和萃取塔 等。
分离设备的分离效果应满足工艺要求， 保证产品质量的稳定和符合标准。
分离原理
分离设备的工作原理基于不同的物理 和化学原理，如蒸馏基于物质的沸点 差异，过滤基于物质的粒径差异等。
加热与冷却设备
加热设备
02
粗苯加氢工艺流程
原料准备
原料选择
选择低硫、低氮、低氯的粗苯原 料，以确保加氢过程的稳定性和 产品质量。
原料预处理
通过脱水和脱杂质等预处理步骤 ，提高原料的纯度和稳定性。
反应过程
01
02
03
反应温度与压力
控制适宜的反应温度和压 力，以促进加氢反应的进 行和抑制副反应的发生。
氢气与原料配比
合理控制氢气与原料的配 比，保证加氢反应的完全 性和效率。
VS
预案制定
根据安全风险评估结果，制定相应的事故 应急预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备和救援流程等。同时，定期组织应 急演练，提高应急处置能力。
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原料质量
粗苯加氢反应需要使用一定质量的原料，如果原 料质量不符合要求，会影响反应效果和产品质量 。因此，需要对原料进行质量检测和控制。
压力
粗苯加氢反应需要在一定的压力下进行，压力的 大小也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的压力范围，并根据实际情况进行调节 。
催化剂
粗苯加氢反应需要使用催化剂，催化剂的种类和 质量也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的催化剂并进行质量检测和控制。
在煤化工领域，粗苯加氢工艺可以将煤焦油中的苯类物质转化为高纯度苯，提高 煤资源的利用率和附加值。
苯加氢工艺
苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程§1。
2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法.低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K. K 法）和溶剂萃取加氢。
在温度为300～370℃，压力2.5~3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。
但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯.§1.3苯加氢工艺流程1.3。
1PSA制氢工艺说明PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附(TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分,高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生.整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤;变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺1.3。
粗苯的加氢精制(精制甲类)
粗苯的加氢精制1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。
即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。
然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。
显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。
对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。
目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。
而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。
近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。
北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。
另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。
可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。
轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。
该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。
（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应温度也为360~370℃，操作压力较高，为 5.0Mpa；也可采用焦炉煤气作为氢气源；苯的精制率为可达到97~98%。
（3）莱托法——该法采用三氧化二铬为催化剂；反应温度为600~650℃；操作压力为 6.0Mpa，可以采用焦炉煤气作为氢气源。
粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施
粗苯加氢装置工艺爆炸危险性分析及控制措施粗苯加氢装置是利用焦化粗苯与氢气分别在Ni-Mo、Cr-Mo催化剂的作用下发生加氢反应，去除粗苯中的硫、氮、烯烃、苯乙烯等杂质，然后通过萃取蒸馏得到纯度较高的苯、甲苯、二甲苯的化工装置。
该工艺生产过程连续性强、自动化控制程度高，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点，火灾爆炸危险的可能性非常大。
因此有必要进行爆炸危险性分析，以便掌握该生产工艺过程存在的危害、危险因素，并采取必要的控制措施，以确保生产过程安全稳定。
1反应原理及工艺流程1.1反应原理焦化粗苯中的杂质在工艺控制的温度、压力下在主、副反应器中与氢气发生如下反应(粗苯中杂质较多，以下只是其中的主要反应)：C2H6S+H2=C2H6+H2SC4H5N+4H2=C4H10+NH3CnH2n+H2=CnH2n+2C4H4S+4H2=C4H10+H2SC8H6O+3H2=C8H10+H2O1.2工艺流程简述焦化粗苯经过高速泵，原料被升压到约4～4.8MPa，与一部分循环氢气（约占循环氢气总量的15%，压力2.7MPa）混合，经换热至140℃后，在多段蒸发器底部经加热（200℃左右），与循环氢气（85%）再次混合后蒸发进入副反应器（225℃左右），副反应器中装有Ni-Mo 催化剂，在此发生粗苯加氢反应，去除其中的双烯烃和苯乙烯，此时出口的温度为240℃左右，这个温度没有达到主反应的温度，需通过加热炉使反应物流升温到280℃后进入装有Cr-Mo催化剂的主反应器，在此发生脱硫、脱氮、烯烃饱和反应，由于是放热反应，出口物流温度在300℃左右。
至此粗苯中的杂质已基本反应完，装置的后一部分将通过萃取蒸馏得到纯苯、甲苯、二甲苯等最终产品。
2物料的爆炸危险性分析2.1粗苯焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烃、烷烃等杂质组成的混合物。
纯苯是无色透明液体，有强烈芳香味，沸点为80.1℃,闪点为-11℃；爆炸极限为1.2%～8.0%；引燃温度为560℃。
2024年粗苯加氢市场分析报告
2024年粗苯加氢市场分析报告摘要本报告对粗苯加氢市场进行了综合分析。
首先介绍了粗苯加氢的基本概念和工艺原理，然后对全球和中国粗苯加氢市场进行了市场规模、发展趋势和竞争格局的分析。
最后，结合相关数据和市场情况，对未来粗苯加氢市场的发展趋势进行了预测。
1. 引言粗苯加氢是一种重要的加工过程，广泛应用于石油化工行业。
粗苯加氢工艺可以将粗苯转化为苯，并去除其中的杂质，提高产品纯度。
随着全球化进程的加速和环保意识的提高，粗苯加氢市场正日益受到关注。
2. 粗苯加氢的基本概念和工艺原理2.1 粗苯加氢的定义粗苯加氢是指将粗苯与氢气在催化剂的作用下进行反应，生成苯和副产物的过程。
2.2 粗苯加氢的工艺原理粗苯加氢过程主要包括苯生成反应和副产物生成反应两个步骤。
苯生成反应将苯环破裂生成苯分子，副产物生成反应则生成一系列杂质物。
3. 全球粗苯加氢市场分析3.1 全球粗苯加氢市场规模根据统计数据显示，全球粗苯加氢市场规模从2015年开始逐年增长，截至2020年已达到XX亿美元。
3.2 全球粗苯加氢市场发展趋势随着全球对环保意识的提高，粗苯加氢作为一种环保高效的生产工艺，将继续受到关注并保持稳定的增长。
3.3 全球粗苯加氢市场竞争格局全球粗苯加氢市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在粗苯加氢技术和产品研发方面具有一定优势，占据着市场的重要份额。
4. 中国粗苯加氢市场分析4.1 中国粗苯加氢市场规模中国粗苯加氢市场规模持续增长，预计到2025年将达到XX亿元。
4.2 中国粗苯加氢市场发展趋势中国作为全球最大的粗苯消费国，粗苯加氢市场具有巨大的潜力。
随着中国环保政策的不断加强和产业升级，粗苯加氢市场将迎来更多的机遇。
4.3 中国粗苯加氢市场竞争格局中国粗苯加氢市场竞争激烈，主要企业包括国内的公司D、公司E和公司F等。
这些企业在技术研发和产品质量上具有竞争优势，拥有较大的市场份额。
5. 未来发展趋势预测根据市场研究和趋势分析，未来粗苯加氢市场将继续保持稳定增长。
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，
德 国
溴价 10～15g/100g
碘值 2～3g/100g
Krupp Koppers )
总硫 0.3～0.6%(质量)
提 供
( ANA )
粗 苯 的 典 型 组 成 与 特 性 美 国
提 供
组分
LOW RANGE wt%
水
0.525
噻吩
0.583
吡啶 C4 烷烃 C5 烷 烃 C6 烷 烃 C7 烷 烃 C8 烷 烃 C9 烷 烃 C5 环烷 C6 环 烷 C7 环 烷 C8 环 烷 C9 环 烷 C4 烯烃 C5 烯 烃 C6 烯 烃 C7 烯 烃 C8 烯 烃 C5 二烯烃 C6 二烯烃 苯
(TCCL )
( SCCP )
组成(wt%)
粗苯原料（原装置设计） 外进粗苯（实际加工） 轻苯（实际加工）
二硫化碳
0.2
正丁烷
0.05
1戊烯
0.15
正戊烷
0.11
环戊二烯
0.9994
0.6753
粗
环戊烯 环戊烷
苯
正已烷
的
环已烷 正庚烷
典
甲基环已烷
0.0998 0.4594 0.5496 0.0602 0.1394 0.1996
0.5005 0.1996 2.1194
3.049 0.889
0.4519
α甲基苯乙烯
0.4007
135三甲苯
0.369
0.1685
喹啉
0.114
β-甲基萘
1.028
α-甲基萘
0.3915
联苯
0.113
苊
0.268
氧芴
0.178
原料性质
原料性质
(YB/T5022-93
粗 苯 特 性 外观
指标名称
加工用
2.7
茚满
0.3
萘
7
C10+ 组分 2.3 合计
总S, ppmw 2219
总 N, ppmw 886.08
溴价
6.58
二烯烃 1.2
比重
0.87
HIGH RANGE Wt% 0.692 1.6 1.4 0.026 0.234 0.063 0.102 0.189 0.065 0.036 0.05 0.114 0.047 0.043 0.055 0.009 0.015 0.009 0.007 0.319 0.001 72.4 12.048 0.14 3.01 1.2 0.588 1.52 0.16 3 0.86
0.5 0.019 0.174 0.047 0.076 0.141 0.048 0.027 0.037 0.085 0.035 0.032 0.041 0.006 0.011 0.006 0.006 0.237 0.001 60
甲苯
11
乙苯
0.11
二甲苯 4.1
苯乙烯 2.59
C9 芳烃 3.43
茚
35.00
92
30.00
90
88 25.00
86
20.00
84
15.00
82
80 10.00
78
5.00
76
0.00 2000年
2006年
74 2011年
2000~2011年世界对二甲苯的生产能力、表观消费量和开工率
生产能力 表观消费量 开工率
市场供求概况
30 万吨
25
20
15
10
5
0
-5
2002
不大于0.05
非芳烃
wt%
不大于 0.10
硫
mg/kg
不大于1
噻吩
mg/kg
不大于1
）
蒸发残留量
中性试验
mg/kg /
不大于5 中性
水分(20℃)(目测)
/
无
透明度(目测)
/
透明无悬浮物
产品质量指标
Q/BQB 034-2004
指标名称
甲 苯
颜色(铂-钻)
产
密度(20℃)
品
酸洗比色
标
准
非芳烃
（
苯
单位
0.19 0.26 0.14 0.19 0.17 0.11
典
C5环烃
0.02 0.01
型 组
C6环烃 C7环烃 C9环烃
0.03 0.13 0.07 0.12 0.17 0.1
成
C5二烯烃
0.62 0.97
与
苯
71.05 72.71
特
甲苯 乙苯
15.17 13.39 0.11 0.13
性
二甲苯
3.9 3.04
0.8
C7-异构烷烃
0.1 苯乙烯
1.3
甲基环戊烷
0.1 乙基甲苯
0.3
2-甲基正己烷
＜0.1 均三甲苯
0.6
，
环己烷
0.3 1,2,4-三甲苯
0.6
德
环己烯
0.3 二环戊二烯
0.4
国
3-甲基环己烷
0.3
古马隆
0.3
正庚烷
0.1 茚满
1.0
正庚烯
0.1 茚
2.1
二甲基环戊烷 ＜0.1 四氢奈
0.2
苯
乙苯、苯 乙烯, 52%
其他, 10%
苯产品下游应用
苯类产品（BTX）应用
对二甲 苯, 20%
溶剂, 12%
其他, 32%
苯, 36%
甲苯产品下游应用
烷基化
乙苯 十二烷基苯
苯乙烯
丙酮
异丙苯
磺化
苯磺酸
苯酚
硝化
苯
硝酸苯
苯胺
氧化 氢化
顺丁烯二酸酐 环己烷
氯苯
苯类下游加工产品链
合成树脂
合成橡胶 合成洗涤 剂有机玻璃
涤纶合成纤维 尼龙-6 塑料、医药 医药
乙烯基甲苯
合成树脂
歧化
二甲苯下游加工产品链
二甲苯
分离
对二甲苯 间二甲苯 邻二甲苯
对苯二甲酸 间苯二甲酸 间苯二甲胺
邻苯二甲酸酐
羟甲基化
对甲苯树脂 溶剂
涤纶合成纤维
合成树脂 固化剂
涤纶合成纤维 增塑剂 醇酸树脂 合成树脂
苯类产品来源
乙烯裂解 45%
粗苯 5%
室温（18~25℃）下目测无可见的不溶解的水
)
产品质量指标
指标名称
单位
指标
苯
颜色(铂-钻)
＃
不大于20
产 品
密度(20℃)
g/cm3
标
结晶点(脱水试样)
℃
0.878-0.881 不小于5.45
准
（
酸洗比色
gK2Cr2O7/L
不深于0.05
Q/BQB 002-2004
苯
wt%
不小于99.90
甲苯
wt
含重铬酸钾的溶液
0.003
0.03
0.857~0.866 0.856~0.866 0.840~0.870
不小于137.5 不大于140.5
粗苯 溶剂用
黄色透明液体
轻苯
密度(20℃)g/ml
0.871~0.900
≤0.900
0.870~0.880
馏
程
：
75℃ 前 馏 出 量 （ 容 ） ， % 不 大 于
—
3
—
国 家
180℃ 前 馏 出 量 （ 重 ） ， % 不 小 于 馏出96%（容）温度，℃ 不大于
93 —
91
—
—
150
标 准
水分
粗苯精制工程技术交流
2008-3-2
粗苯精制工程技术交流
➢粗苯行业概况 ➢粗苯精制技术 ➢典型装置参数 ➢专题讨论
粗苯行业概况
•在煤化工产业中的地位和作用 •苯类产品（BTX）应用 •苯类下游加工产品链 •苯类产品来源 •市场供求概况 •市场价格统计及预测
在煤化工产业中作用和地位
煤炭
焦炭 焦炉气 焦炉煤气
6095 2481 14.09 3 0.9
DESIGN Wt% 0.11 0.955 0.712 0.024 0.22 0.059 0.096 0.178 0.061 0.034 0.047 0.107 0.044 0.04 0.052 0.008 0.014 0.008 0.007 0.3 0.001 65 15 0.124 5.096 1.73 1.147 1.62 0.112 5.494 1.6
蒸发残留量
mg/100ml
不大于5
）
水分(20℃)(目测)
/
透明度(目测)
/
无 透明无悬浮物
产品质量指标
指标名称
二 甲
外观
苯
产 密度(20
品 ℃)
标 准 （
(大气压) 初馏点
终馏点
单位 g
g/cm3 ℃ ℃
3℃二甲苯
5℃二甲苯
10℃二甲苯
室温(18~25℃)下透明液体,不深于每1000mL水中分别
＃ g/cm3 gK2Cr2O7/L /l wt% wt%
优等品
指标 合格品
不大于20
0.864-0.868
不深于0.15
不深于0.20
不大于0.25
不大于1.5
不大于0.10
/
C8芳烃
wt%
不大于0.10
/
蒸馏范围,包括110.6℃(大 气压)
℃
/
不大于1.0
铜片腐蚀
/
/
不深于1号
硫
mg/kg