维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单
机修车间风险分级管控清单一、引言机修车间作为一个充满潜在危险的工作场所，必须进行风险分级管控，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从机修车间风险的特点、风险分级的意义以及具体的管控清单等方面进行探讨。
二、机修车间风险特点机修车间由于涉及到机械设备的维修和保养，存在许多特殊的风险。
首先，机修车间的工作环境较为恶劣，可能存在噪音、粉尘、有害气体等对员工健康造成危害的因素。
其次，机修车间的设备复杂多样，操作不当可能引发事故，例如设备故障、电气火灾等。
此外，机修车间常常需要进行高空作业、重物搬运等，存在人身安全风险。
三、风险分级的意义风险分级是对机修车间各种风险进行评估和分类，目的是为了有针对性地采取相应的管控措施。
通过风险分级，可以将风险从高到低进行排序，优先处理高风险问题，提高安全管理的效果。
四、机修车间风险分级管控清单1. 高风险：a. 设备故障风险：定期检查和维护设备，确保设备正常运行；b. 电气火灾风险：定期检查电气设备，确保电气线路完好，消除火灾隐患；c. 高空作业风险：提供合适的安全防护设施，如安全带、防护网等；d. 有害物质风险：采取必要的防护措施，如戴防护口罩、手套等；e. 重物搬运风险：提供合适的劳动工具，如搬运设备、叉车等。
2. 中风险：a. 噪音、粉尘、有害气体风险：提供合适的防护设施，如耳塞、防尘口罩等；b. 机械操作风险：进行必要的操作培训，确保员工熟练掌握操作技能；c. 机械设备维修风险：建立健全的维修制度，确保维修操作规范；d. 意外伤害风险：设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
3. 低风险：a. 办公区域风险：保持办公区域整洁，防止绊倒或其他意外；b. 环境卫生风险：定期清理车间，保持环境卫生；c. 紧急疏散风险：设置明显的疏散标识，制定疏散预案，定期进行演练。
五、结论机修车间的风险分级管控清单是确保员工安全和生产顺利进行的重要工具。
通过对机修车间的风险进行分级评估，可以有针对性地采取相应的管控措施，提高安全管理的效果。
机械行业企业安全风险分级管控清单
21
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
六、涂装工艺
22
涂漆作业区域（含临时作业场所）
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
重大
其他爆炸
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734表4的规定。
20
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
指派专人监 护，并坚守
岗位
维修作业安 全教育培训
按规定佩戴
劳保用品安 全教育培训
断电、清理 班 各
伤口，包 组 车
扎，严重者 级 间
断及电时、就清医理 伤口，包
班 组
各 车
扎，严重者 级 间
作业前必须 进行安全教
育
维修作业安 全教育培训
作业前将危
化品隔离过 转移
维修作业安 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
灭火，及时 班 各 口罩 拨打120、 组 车
119 级 间
3
未彻底隔离
四 级
蓝
其它伤害
连接的所有 维修作业安 安全阀关闭 全教育培训
清理伤口， 班 各
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
配有漏电保 护装置
断电、挑开 班 各 触电媒介、 组 车 做急救手 级 间
12
检修场所存在 腐蚀性介质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 维修作业安 水源 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
将检维修现 场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤口， 班 各
包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
填平 铺设
与地面平齐
机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)
XXX
板焊车间
XXX
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业（冲床）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业（折弯机1）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业（数控切割机）
操作者违章作业，机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。
机加工作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检
查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治
一般风险
XX
工件上
料
起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。
对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。
本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。
风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。
高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。
风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.对作业环境进行详尽的检查和评估。
3.必须使用符合标准的个人防护装备。
4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。
风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.必须使用符合标准的个人防护装备。
3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。
特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。
风险控制措施：1.遵守安全操作规范。
2.建议使用个人防护装备。
风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。
高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。
作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。
作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。
仓库作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位：
风险
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
5
作业活动
仓库作业
1
仓库作业物品摆放
物品堆放超高
四级
蓝
物体打击
按照操作规程操作
绝缘手套
班组级
仓库
7
消防设施缺失未及时申报
四级
蓝
火灾
纳入日常检查表
日常的安全检查，发现缺失立即申报
消防安全教育培训
班组级
仓库
8
吸烟或有明火
四级
蓝
火灾
警示牌
设置警示牌，发现吸烟及时劝阻
仓库作业安全教育培训，灭火器使用培训
发现明火立即使用灭火器扑灭
班组级
仓库
9
易燃杂物未及时清理
四级
蓝
火灾
现场5S
日理日清，保持清洁
仓库作业安全教育培训
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
2
物品摆放不齐
四级
蓝
物体打击
物品摆放必须整齐有序
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
3
化学品与其他物品混放
四级
蓝
火灾、中毒
物品定点存放，化学品单独存放，严禁混放
仓库作业安全教育培训
口罩
班组级
仓库
4
物品摆放阻塞安全通道
四级
蓝
其他伤害
安全通道划线
日理日清，保持畅通
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
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岗位
培训
劳保用品 按规定佩戴 安全教育
培训
口罩
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
灭火，及 班 各 刘
时拨打120 组 车 宗
、119 级 间 荣
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
断电、清 理伤口， 包扎，严 重断者电及、时清
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
理伤口， 班 各 刘
包扎，严 组 车 宗
重者及时 级 间 荣
就医
6
与生产现场联 系不足
四 级
蓝 其它伤害
7
存在运转设备
四 级
蓝 机械伤害
警示牌
8
检修器材不符 合安全要求
四 级
蓝 机械伤害
9
其他辅助器材 不符合安全要
求
四 级
蓝 其他伤害
17
作 业 活
维 修 作
10
维修作 业
行走设施不符 合安全要求
警示灯
与地面平齐 的盖板，也 可设置围栏 和警告标 志，并设夜
维修作业 安全教育
培训
安全帽， 工作服， 劳保鞋， 安全带
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
各刘 车宗 间荣
间 应警 检示 查红 、灯 清
15
安全通道受阻
四 级
蓝 其他伤害
理检修现场 的消防通道 、行车通 道，保证畅
员工三级 安全教育
医
启 检动 查” 材的 料安 、 器具、设备 必须安全可 对需使靠用的
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
气体防护器
材、消防器
清理伤
材、通讯设
口，包 班 各 刘
备、照明设
扎，严重 组 车 宗
备等进行检
者及时就 级 间 荣
查，确保安
医
全可靠，合
理放置
对检修现场 的爬梯、栏 杆、平台、 盖板等进行 检查，保证 安全可靠
四 级
蓝 其他伤害
动业
11
使用移动式电 气工（器）具
四 级
蓝
触电
检修前，检 修项目负责 人应当与当 班班长取得 切断联需系检修
维修作业 安全教育
培训
安全帽， 工作服， 劳保鞋， 安全带
班各刘 组车宗 级间荣
设备的电 源，并经启 动复查确认 无电后，在 电源开关处 挂上“禁止
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
四 级
蓝
火灾，中 毒
3
未彻底隔离
四 级
蓝 其它伤害
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业前必须 进行安全教
育
作业前将危 化品隔离过
转移
维修作业 安全教育
培训
维修作业 安全教育
培训
连接的所有 安全阀关闭
维修作业 安全教育
培训
指派专人监 维修作业
护，并坚守 安全教育
作业证
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
18
违反本工种安 全操作规程
四 级
蓝 其他伤害
19
出现危险品泄 漏
四 级
蓝
中毒，火 灾
20
检修项目有遗 漏
四 级
蓝
触电
停止其作业
立即停止作 业，撤离人
员 会同有关检 修人员彻底
检查
维修岗位 安全教育
培训
维修岗位 安全教育
培训
班各刘 组车宗 级间荣
通无阻。
16
夜间检修
四 级
蓝 物体打击
照明等
作业场所设 维修作业 有足够亮度 安全教育 的照明装置 培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
17
需进行高处作
业、动火、动 土、进入受限
四 级
蓝 物体打击
空间内等作业
作业票
按规定办理 相应的安全
培训
清理伤 班 口，包 组 扎，严重 级 灭火，及 班 防毒口罩 时拨打120 组 、119 级 断电、挑 班 开触电媒 组 介、做急 级
各刘 车宗 间荣 各刘 车宗 间荣 各刘 车宗 间荣
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
配有漏电保 护装置
断电、挑 班 各 刘 开触电媒 组 车 宗 介、做急 级 间 荣
12
检修场所存在 腐蚀性质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 水源
将检维修现
维修作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
1
作业人员不清 理危险状况
四 级
蓝 物体打击
2
存在危险化学 品
班 组 级
各 车 间
刘 宗 荣
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤 口，包 班 各 刘 扎，严重 组 车 宗 者及时就 级 间 荣
医
填平或净铺设
14
检修现场存在 坑、井、洼、
沟、陡坡等
四 级
蓝 物体打击