机械工程材料机械工业出版社第版内容总结
机械工程材料机械工业出版社第版内容总结文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）《机械工程材料》机械工业出版社第3版目录第一章机械零件的失效分析第二章碳钢第三章钢的热处理第四章合金钢第五章铸铁第六章有色金属及其合金第七章高分子材料第八章陶瓷材料第九章复合材料第十章功能材料第十一章材料改性新技术第十二章零件的选材及工艺路线第十三章工程材料在典型机械和生物医学上的应用第一章机械零件的失效分析第一节零件在常温静载下的过量变形失效：零件若失去设计要求的效能变形：材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化弹性变形：能够恢复的变形塑性变形：不能恢复的变形一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为1.低碳钢的应力-应变行为变形过程：弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形2.其他类型材料的应力-应变行为纯金属脆性材料高弹性材料二、静载性能指标1.刚度和强度指标（1）刚度指零（构）件在受力时抵抗弹性变形的能力单向拉伸（或压缩）时：E=σ/ε=εAF / ，即EA=F/ε纯剪切时：G=τ/γ=γτAF / ，即GA=F τ/γ弹性模量E （或切变模量G ）是表征材料刚度的性能指标（2）强度指材料抵抗变形或断裂的能力指标有：比例极限σp ，弹性极限σe ，屈服强度σs ，抗拉强度σb ，断裂强度σk2.弹性和塑性指标（1）弹性指材料弹性变形大小弹性能u ：应力-应变曲线下面弹性变形阶段部分所包围的面积 u=21σe εe=E e 221σ （2）塑性指材料断裂前发生塑性变形的能力断后伸长率： %10000⨯-=L L L δ 断面收缩率： %10000⨯-=A A A ψ ψδ、越大，材料塑性越好3.硬度指标表征材料软硬程度的一种性能布氏硬度HBW （硬质合金球为压头）洛氏硬度HRC （锥角为120°的金刚石圆锥体为压头）维氏硬度HV （锥角为136°的金刚石四棱锥体为压头）三、过量变形失效零件的最大弹性变形量△l 或θ（扭转角）必须小于许可的弹性变形量。
即△l ≤[△l]或θ≤[θ]材料的弹性模量E(或切变模量G)越高，零件的弹性变形量越小，刚度越好 通常材料的熔点越高，弹性模量也越高弹性模量对温度很敏感，随温度升高而降低第二节 零件在静载荷冲击载荷下的断裂一、 韧断和脆断的基本概念韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形脆性断裂：断裂前不发生塑性变形断裂过程均包含裂纹形成和扩展两个阶段二、 冲击韧性及衡量指标A K 、a K冲击韧性：材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力冲击吸收功A K ，单位J冲击韧度a K =A K /F K ，单位J ·cm -2 。
F K 为断口处截面积材料的冲击吸收功随试验温度降低而降低（低温脆性现象）三、 断裂韧性及衡量指标 K IC断裂韧度K IC ，材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
单位MPa ·m 1/2或MN ·m -3/2 裂纹尖端应力场强度因子K I 、零件裂纹半长度a 、零件工作应力σ之间的关系：K I =Y σa 1/2Y=1~2，为零件中裂纹的几何因子。
当K I ≥K IC 时，零件发生低应力脆性断裂当K I ＜K IC 时，零件安全可靠K I =K IC ，是零件发生低应力脆性断裂的临界条件最大承载能力 σc=2/1Ya K IC 零件允许存在的裂纹最大尺寸2a ca c =( K IC /Y σ)2四、 影响脆断的因素 因素有：加载方式、材料本质、温度、加载速度、应力集中及零件尺寸1.加载方式和材料本质零件在外力作用下，内部个点应力状态可用三个主应力表示。
σ1>σ2>σ3τmax=(σ1-σ3)/2σmax=σ1-v(σ2+σ3)v为泊松比软性系数α=τmax/σmaxα越大，应力状态越软，脆断倾向越小。
2.温度和加载速度3.应力集中4.零件尺寸零件截面积尺寸越大，越易发生脆断。
第三节零件在交变载荷下的疲劳断裂一、疲劳的基本概念疲劳断裂：零件在交变载荷下经过较长时间的工作而发生断裂的现象。
二、疲劳断口的特征三阶段：裂纹形成、扩展和最后断裂断口形貌：疲劳源区、疲劳裂纹扩咱区、最后断裂区三、疲劳抗力指标及其影响因素第四节零件磨损失效基本类型：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、麻点磨损（即接触疲劳）第五节零件的腐蚀失效高温氧化腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀第二章碳钢第一节纯铁的组织和性能一、纯铁的结晶1.过冷现象和过冷度过冷现象：实际结晶过程中，实际开始结晶温度Tn总是低于理论结晶温度To 的现象。
过冷度△T=To-Tn冷却速度越大，过冷度越大2.结晶过程——形核与长大二、纯铁的晶体结构1.晶体结构的基本概念晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构、密排六方结构2.晶体缺陷点缺陷、线缺陷、面缺陷3.纯铁的晶体结构及同素异构转变液态—1538℃—δ-Fe体心立方—1394℃—γ-Fe面心立方—912℃—α-Fe体心立方铁素体：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体C相图第三节 Fe-Fe3相图：表示合金在缓慢冷却的平衡状态下相或组织与温度、成分间关系的图形符号温度℃ wc(%) 说明A 1538 0 纯铁熔点B 1495 包晶反应时液态合金的浓度C 1148 共晶点，D 1227 渗碳体熔点（计算值）E 1148 碳在γ-Fe 中的最大溶解度F 1148 渗碳体G 912 0 α-Fe —γ-Fe 同素异构转变点（A 3）H 1495 碳在δ-Fe 中的最大溶解度J 1495 包晶点K 727 渗碳体N 1394 0 γ-Fe —δ-Fe 同素异构转变点（A 4）P 727 碳在α-Fe 中的最大溶解度S 727 共析点Q 室温 碳在α-Fe 中的溶解度(1)包晶转变（HJB 线）δH +L B →γJ 1495℃(2)共晶转变（ECF 线）Lc →γE +Fe 3C 1148℃Ld 莱氏体γE +Fe 3C(3)共析转变（PSK 线）γs →αp+Fe 3C 727℃P 珠光体αp+Fe 3C典型铁碳合金结晶过程1）工业纯铁（wc<%）铁素体和少量三次渗碳体2)钢（wc 为~%）亚共析钢（wc<%）铁素体和珠光体共析钢（wc=%）珠光体过共析钢（wc>%）珠光体和二次渗碳体3)白口铸铁（wc为%~%）压共晶白口铸铁（wc<%）珠光体、二次渗碳体和莱氏体共晶白口铸铁（wc=%）莱氏体过共晶白口铸铁（wc>%）一次渗碳体和莱氏体第六节压力加工对钢组织和性能的影响一、冷压力加工对钢组织和性能的影响组织变化：各晶粒会被拉长或压扁为细条或纤维状，称为纤维组织。
渗碳体阻碍变形。
性能变化：硬度、强度升高，塑性、韧性降低。
（加工硬化）二、冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化随加热温度升高：（1）回复去应力退火（2）再结晶内应力完全消除。
再结晶退火（3）晶粒长大三、热压力加工对钢组织和性能的影响1.热加工与冷加工的区别热加工：高于再结晶温度的压力加工冷加工：低于再结晶温度的压力加工2.热压力加工钢的组织和性能钢的热加工是在奥氏体状态下进行的，晶粒细小，钢中夹杂物会沿变形方向分布成“流线”，纵向力学性能显着大于横向。
第七节碳钢的分类、牌号及用途1.普通碳素结构钢 Q+数字一般不经热处理Q195、Q215、Q235薄板、钢筋、焊接钢管，用于桥梁、建筑等结构，制造普通铆钉、螺钉、螺母Q255、Q275 轧制成型钢、条钢、钢板作结构件，连杆、齿轮、联轴器、销2.优质碳素结构钢两位数字一般要经过热处理08、08F、10、10F，冷轧成薄板。
仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车车身、拖拉机驾驶室。
15、20、25，活塞销、样板30、35、40、45、50，（淬火+高温回火）轴类零件，如40、45钢常用于汽车、拖拉机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮等55、60、65 ，（淬火+中温回火）弹簧3.碳素工具钢T+数字热处理（淬火+低温回火）第三章钢的热处理第一节钢在加热时的转变用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢，用Si、Mn脱氧为本质粗晶粒钢钢加热时缺陷：过热、氧化、脱碳本质粗晶粒钢：有些钢的奥氏体晶粒随加热温度升高会迅速长大本质细晶粒钢：有写钢的奥氏体晶粒不容易长大，加热到更高温度时才开始迅速长大。
第二节奥氏体转变图马氏体：转变在连续冷却过程中在Ms~Mf温度范围内进行的。
奥氏体等温转变图，奥氏体连续冷却转变图，临界冷却速度：v冷却速度线恰好与奥氏体等温转变图中的转变开始线相切，临表示奥氏体在冷却时中途不发生转变，而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度。
第三节钢的普通热处理一、退火将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度进行冷却1.完全退火以上30~50℃，保温一定时间后十分缓慢地冷却至500℃以下，然后空加热至AC3冷。
室温下组织：铁素体，珠光体目的：改善组织，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性2.球化退火以上30~50℃，保温一定时间后十分缓慢地冷却至600℃以下，然后空加热至AC1冷。
得到组织：球状珠光体目的:降低硬度，改善切削加工性，并为淬火做准备3.去应力退火缓慢加热至500~650℃，保温一段时间，缓慢冷却至200℃以下，然后空冷组织和性能无明显变化，残留应力得到松弛二、正火加热至AC3或Accm以上30~80℃，保温后，空冷。
与退火区别：冷却速度较快，组织较细，目的：细化组织，适当提高硬度和强度三、淬火加热至AC1或AC3以上30~50℃，保温一定时间后快速冷却，以获得马氏体（或下贝氏体）。
目的：获得马氏体（或下贝氏体）淬火冷却速度必须大于临界冷却速度v临淬火方法：单液淬火法、双夜淬火法、分级淬火法、等温淬火法淬透性：钢在淬火时获得淬硬层深度大小的能力淬透性测定：临界直径法、顶端淬火法影响淬透性的因素：临界冷却速度v临，奥氏体等温转变图位置越靠右，则v临越小，淬透性越大。
淬透性最好的碳钢是共析钢四、回火将淬火钢重新加热至A1点以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温目的：降低淬火钢的脆性，减小或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需力学性能（1）低温回火 150~250℃得到回火马氏体组织M回,高硬度和高耐磨性，内应力和脆性降低应用于工模具和滚动轴承，渗碳和表面淬火的零件（2）中文回火 350~500℃得到回火托氏体T，具有一定的韧性和高的弹性极限及屈服强度回各类弹簧（3）高温回火 500~650℃（调质处理），适当的强度，足够的塑性和韧性，良好的综合力学性能得到回火索氏体S回轴、齿轮、连杆、螺栓第四节钢的表面热处理一、表面淬火将工件表面快速加热到奥氏体区，在热量尚未传到心部时立即迅速冷却，使表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持原始组织的一种局部淬火方法二、表面化学热处理“表硬心韧”1.渗碳使工件热处理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定的强度和较高的韧性固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火→低温回火→精加工→成品2.渗氮提高工作表面硬度，耐磨性，疲劳强度和耐蚀性以及热硬性渗氮后不再进行淬火、回火处理锻造→退火（或回火）→粗加工→调质→半精加工→去应力退火→粗磨→渗氮→精磨（或研磨）→成品3.碳氮共渗第五节钢的特种热处理一、真空热处理二、可控气氛热处理三、形变热处理第四章合金钢第一节概述一、合金元素在钢中的作用1.合金元素改善钢的热处理工艺性能（1）细化奥氏体晶粒（2）提高淬透性（3）提高回火抗力，产生二次硬化，防止第二类回火脆性回火抗力：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力2.合金元素提高钢的使用性能（1）合金元素使钢得到强化固溶强化，第二相强化，细晶强化（2）合金元素使钢获得特殊性能1）形成稳定的单相组织2）形成致密氧化膜和金属间化合物二、合金钢的分类及牌号1.合金结构钢牌号：数字+合金元素符号+数字前面数字表示钢的平均碳的质量分数的万分数后面数字表示合金元素平均质量分数的百分数，当合金元素的平均质量分数<%时，牌号中只标明合金元素，而不标含量。
《机械工程材料(第4版)》课程大纲
“工程材料基础”课程教学大纲英文名称：Fundamentals of Engineering Materials课程编号：MATL300102（10位）学时：52 （理论学时：44 实验学时：8 上机学时：课外学时：（课外学时不计入总学时））学分：3适用对象：本科生先修课程：大学物理、材料力学使用教材及参考书：[1] 沈莲，范群成，王红洁.《机械工程材料》.北京：机械工业出版社，2007.[2] 席生岐等。
《工程材料基础实验指导书》.西安：西安交通大学出版社.2014[3] 朱张校等。
《工程材料》.北京：清华大学出版社.2009一、课程性质和目的（100字左右）性质：专业基础课目的：为机械、能动、航天、化工等学院本科生讲解材料的基础理论和工程应用，使学生了解材料的成分-组织-结构-性能的内在关系，培养学生根据零构件设计的性能指标选择合适材料，做到“知材、懂材”并能合理使用材料。
二、课程内容简介（200字左右）工程材料基础是面向机类、近机类及口腔医学专业开设的材料基础理论课程。
课程主要向学生讲授典型零件的失效方式及抗力指标、金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的基本知识，使学生掌握材料成分-工艺-组织-性能的内在关系，掌握工程材料实际应用的原则，培养学生“知理论、懂性能、会选材”的基本能力和素质。
课程实验主要包括金相试样制备和显微镜使用、铁碳合金组织的观察与分析、碳钢热处理与性能综合实验。
一、教学基本要求(1) 了解机械零构件的常见失效方式及其对性能指标的要求。
(2) 掌握碳钢、铸铁、合金钢、有色金属的成分、组织、热处理、性能特点及工程应用的基本知识。
(3) 掌握陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的成分、组织、性能特点及常用材料的种类和用途。
(4) 学生具有根据零构件的服役条件、失效方式和性能要求选择材料及编写冷热加工工艺路线的基本能力。
(5) 了解新材料、新工艺的基本概况及发展趋势。
机械实习报告参考文献
一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质人才，学校组织学生进行机械实习。
本文将介绍机械实习报告的参考文献，以供同学们参考。
二、机械实习报告参考文献1. 《机械设计手册》（第四版），机械工业出版社，2012年该书是一本经典的机械设计手册，涵盖了机械设计的基本原理、计算方法和设计实例。
书中详细介绍了各种机械零部件的结构、性能、选型和计算方法，对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
2. 《机械制造工艺学》（第二版），机械工业出版社，2010年该书主要介绍了机械制造的基本原理、工艺方法、设备和工艺流程。
书中详细阐述了各种机械加工方法、热处理工艺和装配工艺，对于机械实习报告的撰写具有重要的指导意义。
3. 《机械制造技术基础》，高等教育出版社，2008年该书系统地介绍了机械制造技术的基本知识，包括机械制造工艺、设备、材料、质量控制等方面。
书中通过大量的实例，阐述了机械制造技术在实际生产中的应用，对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
4. 《机械工程材料》，化学工业出版社，2011年该书详细介绍了机械工程材料的分类、性能、选用原则和加工工艺。
书中涵盖了金属、非金属、复合材料等多种材料的性能和加工方法，对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
5. 《机械设计规范》（GB 50095-2011）该书是我国机械设计领域的权威规范，规定了机械设计的基本原则、计算方法和设计要求。
对于机械实习报告的撰写，可以参考该书中的相关规范，确保设计方案的合理性和可靠性。
6. 《机械设计手册》（第二版），机械工业出版社，2008年该书是一本实用性很强的机械设计手册，详细介绍了各种机械零部件的结构、性能、选型和计算方法。
书中还收录了大量的设计实例，对于机械实习报告的撰写具有重要的参考价值。
7. 《机械制造工艺学》（第一版），机械工业出版社，2005年该书主要介绍了机械制造工艺的基本原理、工艺方法、设备和工艺流程。
面向制造和装配的产品设计指南
第1版前言
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追 求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被 竞争者超越，甚至被淘汰出局。企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面 向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段 就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和 装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。
借此再版之际，我结合对DFMA更深层次的理解，对本书做了以下主要修改：1.增加了Design ForX（面向各 种设计要求的设计，简称DFX）的内容。从产品设计全局的角度介绍DFX，指出DFMA在DFX中的地位及其重要性， 但同时不能忽略产品设计时需要考虑的其他要求，例如来自客户或消费者对产品的功能、外观、易使用性等方面 的要求，产品可靠性的要求，以及产品低成本的要求等。2.在塑胶件设计指南一章中增加了常用塑胶材料性能的 解读，这有助于工程师在选择材料时做出正确的选择，同时对塑胶件进行有针对性的零件设计。另外，更加详细 地介绍了塑胶件的超声波焊接，包括工艺介绍、焊接结构设计及指南等。3.增加了新的一章：机械加工件设计指 南。通过面向机械加工的设计，实现零件机械加工时的高效率、低成本和高质量等。4.重新调整了公差分析一章 的结构。以常见错误公差分析方法为入口，系统化地介绍了在产品开发过程中进行公差分析的具体步骤和具体指 南。
第2版前言：
本书第1版自2011年出版以来深受广大读者的好评，前后印刷6次，累计销售余册。为答谢广大读者的厚爱， 同时使本书更符合大家的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和许多读者的反馈进行了修订再版。很多读 者对本书的评价是非常实用，不少企业把本书当作工程师必备的培训教材。承蒙广大读者和企业的厚爱，在过去 的5年中，我有机会从事有关面向制造和装配的产品设计（DFMA）的培训、咨询、应用和推广工作，服务对象包 括ABB、艾默生、欧普照明、北京阿奇夏米尔、旭东（中国）、康佳电子和特灵空调等各行业知名企业。这不但 让我获得了许多宝贵的实战经验，加深了我对DFMA的认识和理解，同时也让我更进一步意识到DFMA确实能给企业 带来实实在在的价值，包括降低产品成本和提高产品质量等。
机械工程英语第二版(机械工业出版社,叶邦彦、陈统坚)--全本书(两部分)翻译
•Types of Materials材料的类型Materials may be grouped in several ways. Scientists often classify materials by their state: solid, liquid, or gas. They also separate them into organic (once living) and inorganic (never living) materials.材料可以按多种方法分类。
科学家常根据状态将材料分为：固体、液体或气体。
他们也把材料分为有机材料(曾经有生命的)和无机材料(从未有生命的)。
For industrial purposes, materials are divided into engineering materials or nonengineering materials. Engineering materials are those used in manufacture and become parts of products.就工业效用而言，材料被分为工程材料和非工程材料。
那些用于加工制造并成为产品组成部分的就是工程材料。
Nonengineering materials are the chemicals, fuels, lubricants, and other materials used in the manufacturing process, which do not become part of the product.非工程材料则是化学品、燃料、润滑剂以及其它用于加工制造过程但不成为产品组成部分的材料。
Engineering materials may be further subdivided into: ①Metal ②Ceramics ③Composite ④Polymers, etc.工程材料还能进一步细分为：①金属材料②陶瓷材料③复合材料④聚合材料，等等。
机械设计心得体会
机械设计心得体会机械设计心得体会「篇一」一转眼，两个星期的金工实习就结束了。
有点不舍，有点怀念！这两个星期的实习感觉非常有意思，非常有趣，也令我们受益匪浅！我们学到了很多平时自己接触不到的知识，这些知识不仅新鲜，而且实用，会对我们毕业以后的工作有很大的帮助！短短的两个星期，我们每天都会学到一项新的技能，并在很短的实习时间内，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的'有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
自从上大学后，我就在心里不断地寻找完善自己的机会，而完善自己最首要的人物就是完善自己的动手能力，经常能从报纸杂志上读到这样的消息：中国的大学生动手能力怎样的差，自我生存能力并不能仅靠聪明的头脑，而恰恰相反，很多时候优秀的动手能力、完善的实践技能更能为自己带来和谐的生活。
大学的实习不就是这样一个绝好的锻炼机会吗？这样好的机会不会有很多，应该好好珍惜。
第一天去上课的时候，对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，来到了六楼的课室，听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
实习中心的老师给我们简要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知；对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得平时在学校干干净净，可是一下到铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆，第一感觉就是太脏。
因此，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一起干活，也懒得去接近工人，害怕弄储自己的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没有真正学到东西；最后也是非常重要的一点就是安全问题。
机械工程材料习题解答
机械工业出版社《机械工程材料》习题解答第一章金属材料的力学性能P20—211.拉伸试样的原始标距为50mm，直径为10mm，拉伸试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若断后的标距为79mm，缩颈区的最小直径为4.9mm，求该材料伸长率A和断面收缩率Z的值（计算结果保留两位小数）。
已知：L0=50mm ；L u= 79mm；d0=10mm ；d1 =4.9mm求：A=？和Z=？解：1）、A=（L u- L0）/L0×100%=（79-50）/50×100%=58%2）、A0=（π/4）d02=(3.14/4)×102=78.5mm2A u =( π/4)d12=(3.14/4)×4.92=18.8mm2Z=（A0- A u）/ A0×100%=（78.5-18.8）/78.5×100%=76%答：该材料伸长率为58%、断面收缩率为76%。
2．现有原始直径为10mm圆形长、短试样各一根，经拉伸试验测得伸长率A11.3、A均为25%。
求两试样拉断后的标距长度，两试样中哪一根的塑性好？已知：d0=10mm、A11.3=A=25%，L10=10d0=10×10=100mm、L5=5 d0=5×10=50mm求L u10、L u5解：依据A=（L u- L0）/ L0×100%，推导出L u =（1+A）L0则L u10=（1+A）L10=（1+25%）×100=125mmL u5=（1+A）L5= (1+25%)×50=62.5mm短试样拉伸时应该比长试样大20%，所以长试样塑性好。
答：长、短两试样拉断后的标距长度分别为125、62.5mm，长试样塑性好。
3.一根直径2.5mm，长度3m的钢丝，承受4900N载荷后有多大的弹性变形？已知：d0=2.5mm,L0=3m=3000mm,F=4900N,E=210000Mpa求△L解：S0=（π/4）d02=（3.14/4）×2.52=4.9mm2σ=F/ S0=4900/4.9=1000Mpa,ε =σ/E=1000/210000=4.8×10-3。
工程材料力学机械工业出版社(史上最全答案)
《工程材料力学性能》课后答案机械工业出版社 2008第2版第一章 单向静拉伸力学性能1、 解释下列名词。
1弹性比功：金属材料吸收弹性变形功的能力，一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。
2．滞弹性：金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性，也就是应变落后于应力的现象。
3．循环韧性：金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。
4．包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。
5．解理刻面：这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。
6．塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久（塑性）变形的能力。
韧性：指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
7.解理台阶：当解理裂纹与螺型位错相遇时，便形成一个高度为b 的台阶。
8.河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。
是解理台阶的一种标志。
9.解理面：是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称此种晶体学平面为解理面。
10.穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂，也可以是脆性断裂。
沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，多数是脆性断裂。
11.韧脆转变：具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时，冲击吸收功明显下降，断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂，这种现象称为韧脆转变12.弹性不完整性：理想的弹性体是不存在的，多数工程材料弹性变形时，可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。
弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等2、 说明下列力学性能指标的意义。
答：E 弹性模量 G 切变模量 r σ规定残余伸长应力 2.0σ屈服强度 gt δ金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应变硬化指数σr ——规定残余伸长应力，试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
机械工业出版社出版大型《机械工程手册》和《电机工程手册》
出版物刊名： 中国出版
页码： 59-60页
主题词： 工程手册 机械工业 工具书 电机 综合性 科技出版 内容要求 出版工作 工业现代化单行本
摘要： <正> 机械工业出版社正在组织编写出版的《机械工程手册》、《电机工程手册》,是我国首次编写的机电方面的综合性工具书。
第一版单行本共一百二十九篇,约三千万字。
现已出书六十余篇,其余各篇明年内可望出齐。
这是我国机械工业科技领域的一件大事,也是科技出版界的一件大事,对实现我国机械工业现代化,将发挥重要的作用。
这两部手册,在选材方面,强调要突出“基本、常用、关键、发展”八个字,技术内容要求具有科学性、先进性和实用性,结合我国的国情,写出。
机械制造技术基础(第4版)(2018年机械工业出版社出版的图
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该书在第3版的基础上进行了较大幅度的修订，使得全书内容系统性增强，知识体系更加科学、完整。在内容 的编排上追求精练，符合人们的认知规律，从对加工方法的认识到完成加工成形的装备，从加工、装配过程的设 计到质量的控制，使得该书更加适合教学使用。
该书主要修订了以下内容：
该次修订工作由卢秉恒教授任主编，赵万华教授、洪军教授任副主编。赵万华教授修订了第一章、第五章和 第六章，洪军教授修订了第三章，张俊教授对第二章进行了修订，金涛讲师修订了第三章、第四章以及全书的思 考与练习题，张会杰博士编写了第五章的数控加工工艺过程分析与设计一节。全书由卢秉恒教授统稿。在修订过 程中，还得到机械工业出版社刘小慧老师的支持和帮助。
该教材共六章，内容包括：机械加工方法、机床、刀具、夹具，制造质量分析与控制，工艺规程设计。全书 以系统的观点构建了机械制造技术基础知识体系。
成书过程
修订情况
修订背景
出版工作
由于“机械制造技术基础”课程的改革力度较大，内容宽泛，这就要求教材的内容要更加精炼、系统，方能 给学生建立起完整的知识体系。第3版教材在知识体系方面已经比较合理，从零件成形原理与方法，到工艺装备以 及制造过程的设计和质量控制，脉络分明，条理清晰，但是在局部内容的筛选与精炼方面还存在不足，为此，对 第3版教材进行了修订工作。
机械制造技术基础（第4版） （2018年机械工业出版社出版的图
2018年机械工业出版社出版的图书
01 成书过程
03 教材目录 05 获得荣誉
目录
02 内容简介 04 教学资源 06 作者简介
《机械制造技术基础（第4版）》是由卢秉恒主编，机械工业出版社于2018年3月19日出版的“十二五”普通 高等教育本科国家级规划教材、“十三五”国家重点出版物出版规划项目、现代机械工程系列精品教材。该教材 可作为普通高校机械工程及自动化专业主干技术基础课教材，同时也可供工业工程、管理工程和工业设计等有关 专业本科生和研究生作为教学参考书，也可为装备制造企业的科学以及工程技术人员作为解决实际问题的参考资 料。
工程力学第5单元 剪切与挤压
5.3 挤压的实用计算
案例5-3 图5-15所示宽度b=300mm的两块矩形木杆相 互联接，已知l=200mm，a=30mm，木材的许用切应力 [τ]=1.5MPa，许用挤压应力[σbs]=12 MPa。试求许可载荷 [F]
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5.3 挤压的实用计算
案例5-4 图5-16所示，两直径d=100mm的圆轴由凸缘 联轴器和螺栓联接，凸缘联接器D0=200mm的圆周上均匀 分布8个螺栓。已知轴传递的外力偶矩M=14kN.m，螺栓 的许用切应力[τ]=60MPa，试求螺栓所需的直径d1 。
剪切面和挤压面。
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5.2 剪切的实用计算
1.剪力 剪切面上内力的作用线与外力平行，沿截面作用。沿
截面作用的内力，称为剪力，常用符号FQ表示 剪力FQ的大小： 由 ∑Fx=0 F-FQ=0 得：FQ = F
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5.2 剪切的实用计算
2.切应力 与剪力FQ对应，剪切面上有切应力τ切应力在剪切面上
塑性材料： [σbs]=（1.7~2.0） [σ] 脆性材料： [σbs]=（0.9~1.5） [σ]
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5.3 挤压的实用计算
想一想 练一练
如图所示受拉力作用下的螺栓，试在图中指出螺栓的 剪切面和挤压面。
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5.3 挤压的实用计算
案例5-2 如图5-14所示为轮毂与轮轴的键联接，该联 接传递的力偶矩M。已知 M=2kN.m，键的尺寸b=16mm， h=12mm，轴的直径d=80mm，键材料的许用应力 [τ]=80MPa，[σbs]=120MPa。试按强度要求计算键长应等 于多少？
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5.3 挤压的实用计算
（2）若接触面是圆柱形曲面，如铆钉、销钉、螺栓等 圆柱形联接件，挤压面积为半圆柱的正投影面积。