不锈钢拉丝产品检验规范
不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。
而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。
从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。
两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。
在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。
如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。
只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。
抛光是为了拉丝定基础的。
总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。
钣金不锈钢拉丝处理的注意事项1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。
加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。
1拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.钣金不锈钢抛光处理的注意事项不锈钢抛光后亮度等级目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级：1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。
不锈钢检验标准
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
SUS304板材
外观
A/B类：2B板表面
①板材表面不能有波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于150mm,且无手感，具体参照限度样板。
C类：2B板表面
①板材表面允许有不明显的波浪纹、变形、碰凹、手感划伤等缺陷；②精抛后允许存在直径小于0.5mm的麻点，相邻两麻点距离不得小于50mm,且无手感，具体参照限度样板。
B类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
划痕
A类
管材表面不能出现深度大于0.1mm的划痕和拉伤
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
文件编号
版次
A
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共2页第1页
1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
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发行日期
2011-11-26
文件名称
不锈钢产品检验标准
文件编号
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A
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢拉丝产品检验规范
不锈钢拉丝产品检验规范
1.目的
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围
本标准适用于不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责
3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1
表1抛光产品表面的分区
5.不锈钢抛光产品
5.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
不锈钢镜光产品表面要求
表3不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表4不锈钢拉丝表面要求。
不锈钢拉丝外观标准
不锈钢拉丝外观标准
一、表面平整度
1.拉丝不锈钢表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra=0.2-0.4μm范围内。
二、拉丝纹理
1.拉丝不锈钢表面应具有均匀、流畅的拉丝纹理，纹理深度应符合设计要求。
2.拉丝纹理应与不锈钢本身的质感相结合，呈现出整体的美感。
三、边缘光洁度
1.不锈钢拉丝产品的边缘应光洁、无毛刺、无锐角等缺陷。
2.边缘处理应采用圆角或倒角等方式，以避免使用过程中对人身造成伤害。
四、颜色和光泽
1.不锈钢拉丝表面颜色应与不锈钢材质相符，呈现出金属质感的光泽。
2.颜色应均匀一致，无明显色差。
五、焊缝平整度
1.拉丝不锈钢产品的焊缝应平直、均匀，无明显高低起伏、焊痕等现象。
2.焊缝处理应平滑过渡，以避免对整体外观造成影响。
六、整体外观
1.拉丝不锈钢产品整体外观应协调一致，各部分比例适当。
2.产品外观应无明显瑕疵，符合审美要求。
不锈钢表面拉丝处理技术要求
不锈钢表面拉丝处理技术要求一、拉丝纹路要求。
1. 纹路类型。
咱这拉丝纹路啊，得是那种直纹的，就像排队整齐的小士兵一样。
直纹要从头到尾保持连贯，不能有突然中断或者歪歪扭扭的情况。
如果是那种乱纹的话呢，也得乱得有艺术感，不能像一团乱麻似的让人看了心烦。
2. 纹路均匀度。
整个不锈钢表面的拉丝纹路得均匀。
你想啊，如果一块地方纹路很粗，另一块地方又很细，那就跟人脸上一块地方汗毛很重，另一块地方又光秃秃的一样奇怪。
纹路的粗细误差可不能太大，要控制在一个比较小的范围内，比如说粗纹和细纹之间的差异不能超过0.1毫米（这只是个大概的数值哈，具体可以根据实际情况调整）。
3. 纹路方向。
要是有多个部件需要拉丝处理，那纹路方向得保持一致。
不能这个部件是横着拉丝，那个部件是竖着拉丝，不然放在一起就像一群不听话的小动物各走各的方向，不协调。
如果是在同一个平面上进行拉丝，纹路方向就得按照预先设计好的来，不能中途变卦。
二、表面质量要求。
1. 光洁度。
拉丝后的不锈钢表面得光滑，不能有那种坑坑洼洼的小瑕疵。
就像姑娘的脸蛋一样，得滑溜溜的。
不能有明显的划痕或者凸起，哪怕是很微小的划痕，也不能太多。
如果用手在表面轻轻滑过，不能感觉到有什么疙疙瘩瘩的东西。
2. 无污渍残留。
在拉丝过程中，可不能留下什么脏东西在表面。
不能有油渍、灰尘或者拉丝过程中的残渣。
这就好比你洗干净了脸，不能再糊上泥巴一样。
表面要干干净净的，这样才能体现出拉丝处理后的那种精致感。
3. 颜色均匀性。
不锈钢拉丝后的颜色要均匀。
不能有的地方颜色深，有的地方颜色浅，就像穿了一件染色不均匀的衣服一样难看。
整个表面的颜色偏差要非常小，得给人一种浑然一体的感觉。
三、拉丝深度要求。
1. 深度一致性。
拉丝的深度得保持一致。
不能这头拉得深，那头拉得浅。
如果把不锈钢表面想象成一块田地，拉丝深度就是播种的深度，得均匀一致，这样长出来的“庄稼”（效果）才好看。
拉丝深度的误差最好控制在0.05毫米以内，这样才能保证整体的效果。
抛光拉丝产品表面质量检验规程
抛光拉丝产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢抛光件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。
本标准适用于不锈钢产品的拉丝和镜面抛光表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。
3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。
3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。
3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。
3.5拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、波纹、旋纹等。
3.6抛光: 不锈钢水龙头金属件的抛光是指利用机械的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要是指镜面抛光。
3.7变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。
3.8碰伤:表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.9砂眼：由于焊接位或铸件留下小孔。
3.10发黄：由于焊接或抛光温度高使产品出现黄色的现象。
3.11粗砂纹:产品表面在镜面抛光后或拉丝后还能清楚可见砂带抛光出现的纹路。
3.12交叉纹：在两接头处，出现纹路方向不一致的现象。
拉丝检验标准
1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。
2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。
3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。
4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。
4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。
4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。
4.4 D面：产品安装后看不见的部位。
5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。
5.2双手带作业手套握持抛光件。
5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。
6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。
6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。
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三：不锈钢拉丝产品检验规范
1.目的
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
2.范围
本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。
3.职责
3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。
3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。
4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1
表1 抛光产品表面的分区
5.不锈钢抛光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。
表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm
缺陷点所在的表面积mm²
砂孔直径≤0.5
A面B面
≤1000 0
焊接位边缘和钻孔位边缘允许有
1个，除管的焊接缝上不限制外，
其它表面不允许存在。
1000--1500 1
1500-2500 1
2500--5000 2
5000--10000 2
＞10000
产品表面积增加5000平方毫米，
增加1个缺陷点
注：
1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品
表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。
6.检验方法
6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W萤光灯和220V 50HZ 40W
的日光灯下，目测距离为45±5cm。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角
度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度
目测，逐步检查每一面。
6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
（图1）镜光（图2）拉丝（图3）亚
光
（拉丝+喷砂）。