防焊制程试车作业规范
焊接作业职业健康安全操作规程
焊接作业职业健康安全操作规程第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的职业健康安全，规范焊接作业行为，本规程制定。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、焊接操作人员等。
第三条焊接作业人员在进行焊接作业时，必须严格遵守本规程的各项要求。
第四条工作单位必须配备适合的防护设备和器材，并进行岗前培训，确保焊接作业人员掌握职业健康安全知识和操作技能。
第五条对于违反本规程的行为，工作单位有权采取相应的纪律和法律措施进行处罚。
第六条本规程必须定期检查和更新，确保其适用于焊接作业的最新标准和要求。
第二章职业健康安全要求第七条焊接作业人员必须具备身体健康、精神正常的条件，不得在酒精、药物等影响判断和工作能力的状态下进行焊接作业。
第八条焊接作业人员必须使用适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护服等，确保自身的安全。
第九条焊接作业人员必须严格遵守焊接作业操作规程，不能擅自改变焊接设备和操作程序。
第十条焊接作业人员必须对周围环境进行评估，确保焊接作业区域没有爆炸、火灾等安全隐患。
第十一条焊接作业人员必须定期接受职业健康体检，确保身体健康，及时发现和防治职业病。
第十二条焊接作业人员必须加强自我保护意识，避免过度劳累和暴露在有害物质中。
第十三条焊接作业人员必须及时报告和记录工作中的事故、伤病情况，以及提出改进措施。
第三章操作规程要求第十四条焊接作业人员必须按照焊接作业规程进行操作，不能私自修改和忽视安全要求。
第十五条焊接设备必须经过检测和维护，确保其正常运行和安全性能。
第十六条焊接作业人员必须对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求，避免使用次品材料进行焊接。
第十七条焊接作业人员必须按照焊接工艺要求进行焊接，不能随意变动焊接参数和工艺。
第十八条焊接作业人员必须在焊接作业区域悬挂明显的警示标识，保证周围人员的安全。
第十九条焊接作业人员必须在焊接前进行现场检查，排除安全隐患，保证焊接作业的顺利进行。
第四章应急处理要求第二十条焊接作业人员必须熟悉应急处理程序和操作方法，掌握消防器材的使用技巧。
电气焊作业安全操作规程(三篇)
电气焊作业安全操作规程一、概述电气焊是一种常见的焊接方法，工业生产中应用广泛。
为了保障操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备和工具的工作状态，确保无损坏和故障。
2. 配备好个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套、防护服等。
3. 检查焊接环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
三、操作要点1. 焊接设备操作1.1. 焊接设备必须经过专业人员检查维护后方可使用。
1.2. 在使用过程中，禁止随意改变设备参数，不得擅自拆卸设备零件。
1.3. 在高温下操作时，焊机周围必须设置防火措施。
禁止将易燃物品放在焊接区域附近。
1.4. 焊接设备接地必须可靠，并定期检查。
2. 焊接电缆操作2.1. 使用绝缘良好的电缆，不得使用破损、老化的电缆。
2.2. 确保电缆的连接牢固，避免接触不良导致火花飞溅导致意外。
2.3. 禁止将电缆放置在通道中间或人员行走区域，防止绊倒和磨损。
3. 焊接电源线操作3.1. 使用符合国家标准的电源线，不得使用易燃的、老化的线缆。
3.2. 确保电源线连接牢固，避免接触不良导致电流过大或断电。
3.3. 禁止将电源线穿越人员行走区域，使用保护套管进行覆盖。
4. 焊接面罩操作4.1. 使用标准的焊接面罩，确保视野清晰，防护效果良好。
4.2. 确保面罩上的玻璃片干净清晰，不得有裂纹和污渍。
4.3. 脱离焊接区域时，必须将面罩摘下，以免视线受阻。
5. 作业环境操作5.1. 焊接操作必须在通风良好的环境中进行，禁止在密闭空间中操作。
5.2. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近作业区域。
5.3. 作业区域内不得存放可燃、易爆物品，以防导致意外事故。
四、事故应急处理1. 发生火灾时，切勿惊慌，应立即使用灭火器进行扑灭，如果无法控制，应立即报警并撤离人员。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，进行人员救援和心肺复苏。
3. 发生意外伤害时，应及时为伤员止血、包扎，并进行急救处理。
焊接作业安全操作规定(3篇)
焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。
第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。
尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。
2. 严格遵守规章制度。
依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。
3. 培训合格焊工。
所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。
4. 使用合格设备和工具。
所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。
第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。
第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。
遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。
2. 保持工作区域整洁有序。
工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。
3. 确保作业区域通风良好。
焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。
4. 禁止在明火附近操作。
在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。
第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。
在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 防止电击。
使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。
3. 注意人身安全。
焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。
第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。
在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。
2. 操作前检查电源和线缆。
焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。
3. 尽量避免在湿润的地面上操作。
湿润的地面容易导电，增加触电的风险。
4. 正确使用焊接电流。
根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。
第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。
焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。
2. 清理焊接表面。
焊接作业安全操作规定范本（2篇）
焊接作业安全操作规定范本一、目的和范围本规定的目的是确保焊接作业过程中的安全，并保护焊接操作人员的健康。
本规定适用于所有进行焊接作业的人员。
二、操作人员的要求1. 所有进行焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技术和知识。
2. 操作人员必须经过体检，确保身体健康，没有任何疾病和身体上的不适。
3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
三、工作环境要求1. 焊接作业必须在通风良好的地方进行，以便及时排除焊接产生的有害气体。
2. 焊接作业场所必须保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3. 焊接作业区域周围必须设置明显的警示标识，警示他人注意。
四、焊接设备的要求1. 所有使用的焊接设备必须符合国家安全标准，经过定期维护和检修。
2. 焊接设备必须接地良好，以确保电流的安全传输。
3. 焊接设备必须配备有效的漏电保护装置，以防止电击事故的发生。
五、焊接作业操作规范1. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保无易燃物、易爆物等存在。
2. 焊接作业区域必须进行围挡和封闭，以防止焊渣飞溅和火花飞溅引起的火灾。
3. 焊接作业必须由两人以上进行，一人焊接，一人监督。
4. 焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，严禁擅自调整焊接参数。
5. 焊接过程中，必须保持焊接区域的清洁，防止焊接渣滓堆积。
6. 焊接作业结束后，必须及时关闭焊接设备，并进行好相应的维护和清洁。
7. 焊接作业过程中，不得进行其它无关的活动，如抽烟、吃东西等。
六、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应立即在焊接区域内拉响警报，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接作业，及时送伤者就医，并报告上级主管部门。
3. 发生设备故障事故时，应立即停止焊接作业，及时进行故障排查和维修。
七、禁止行为以下行为严格禁止：1. 擅自进行焊接作业，未经授权和培训的人员不得操作焊接设备。
2. 违反焊接作业规范，擅自调整焊接参数和工艺。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。
三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。
2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。
3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。
四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。
3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。
4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。
5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。
6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。
8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。
9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。
10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。
11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。
13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。
14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。
15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。
18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。
19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。
21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。
焊接作业安全要求规程(15篇范文)
焊接作业安全要求规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电焊作业安全技术操作规程范文
电焊作业安全技术操作规程范文一、引言电焊作业是一项常见的工艺操作，为了保障电焊作业人员的人身安全和设备设施的完好，制定电焊作业安全技术操作规程十分必要。
本规程旨在规范电焊作业流程，减少事故发生率，保障工作环境的安全与健康。
二、作业前准备1. 工作前必须穿戴好工作服、工作鞋、工作手套、防护眼镜等个人防护设备，确保良好的工作环境；2. 熟悉电焊设备的使用方法，熟悉焊接材料的性能特点，确保操作正确；3. 检查电焊设备的工作状态，确保设备无故障，合格率达标，做好相关记录。
三、电焊操作1. 在进行电焊作业时，应将焊台固定牢靠，确保焊接过程中不会发生晃动导致的事故；2. 在进行电焊之前，应先切断电源，等待设备冷却后再进行操作，防止烫伤及触电等事故发生；3. 使用焊接电流时，应严格按照设备规定的电流范围进行操作，不得超负荷或过低，以免导致设备损坏和人身伤害；4. 在进行电焊过程中，操作人员应保持集中注意力，防止他人误入施工区域，确保人员安全；5. 作业区域应设置明显的阻隔标志，以确保他人不会误闯施工区域，必要时要有专人负责维护安全秩序；6. 使用电焊设备时，应有专人负责监测设备的工作状态，及时发现设备故障并处理；7. 临时退出作业区域时，应切断电源并将焊接设备关闭，防止设备误操作导致事故发生。
四、应急措施1. 在电焊过程中如发生火灾，应立即使用灭火器或其他灭火器械进行扑灭，同时通知现场负责人并报警；2. 在电焊过程中如发生人员触电，应立即切断电源并呼叫急救人员进行抢救；3. 在电焊作业过程中发现可疑物品或人员时，应及时报警并立即转移离开作业区域；4. 在电焊过程中如发生设备短路等故障情况，应立即切断电源并进行修理。
五、效果评价1. 电焊作业完毕后应进行设备的回收和清理，确保环境卫生和设备安全；2. 对电焊作业过程进行总结，记录作业中的安全事故和问题，并提出改进意见；3. 对电焊作业的效果进行评价，如有不达标的情况应进行返工或处理。
焊接作业安全操作规定模版
焊接作业安全操作规定模版第一章总则第一条为了保障焊接作业的安全，预防事故的发生，促进工作的顺利进行，根据国家有关法规制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于所有从事焊接作业的操作人员，在焊接作业中必须严格遵守本操作规定。
第三条本操作规定的内容包括焊接作业的前期准备、操作注意事项、安全防护、应急措施等。
第四条焊接作业人员必须严格遵守本操作规定，并按照本操作规定进行操作。
第二章前期准备第五条所有参与焊接作业的人员都必须具备相应的岗位资质，持有合格的焊工证书，并定期进行培训，使用可燃、可爆和有毒有害物品的工人必须参加特定的安全培训，并持有相应的资格证书。
第六条在进行焊接作业前，必须进行周围环境的检查和评估，确保没有易燃易爆和有毒有害物品，并采取相应的防护措施。
第七条焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试车，确保设备运行正常，并且焊接电源和焊接材料符合要求。
第三章操作注意事项第八条焊接作业必须按照相关工艺规程进行，严禁随意操作，禁止无资质人员进行焊接作业。
第九条焊工必须熟悉本操作规定，并按照规定进行焊接作业，严禁酒后工作、疲劳作业和赌博作业。
第十条焊工在作业前必须穿戴合适的防护装备，包括焊帽、焊衣、焊裤、焊鞋等，并检查防护装备的完好性。
第十一条焊工必须正确使用焊接设备和工具，严禁私自修改设备参数和使用损坏、陈旧的设备或工具。
第十二条焊工必须严格遵守焊接工艺要求和操作规程，严禁违反规程操作，未经允许进行临时改变焊接工艺。
第十三条在焊接作业中，必须保持焊接区域清洁，切勿将杂物放置在焊接区域，以免引起火灾。
第四章安全防护第十四条焊工必须在焊接作业区域设置明显的警示标识，并保持焊接区域疏散通畅。
第十五条焊工必须采取适当的通风措施，防止有毒有害气体聚集，并配备适当的呼吸器材。
第十六条焊工必须采取防护措施，防止火花溅落、电弧辐射和烟尘产生对人身安全的威胁。
第十七条焊工必须正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
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防焊制程试车作业规范一、目的---------------------------------------------------------------1二、说明---------------------------------------------------------------3三、设备点检项目----------------------------------------------------4四、测试项目----------------------------------------------------------5一、目的测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备二、说明防焊课制程试车针对现有设备的控制主要包括以下三个方面：1 防焊前处理2.防焊印刷制程3.预烤制程4.曝光制程5.显影制程6.后烤制程7.网板房制程8.文字印刷制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。
测试板与小量产规定(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.(2) 小量产数量3-10 lot(150PNL/lot)三设备点检项目四测试项目测试方法1.前处理制程1.1水破实验目的: 了解现行前处理水破时间影响: 绿漆附着力使用工具：定时器。
材料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。
标准值：15秒以上。
测试步骤：每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45ﾟ,让水沿着板子流下,观察水膜破裂时间,并记录数据,共持续3天。
结果取平均值，并与标准值相对照。
1.2粗糙度测试目的: 了解前处理后表面粗糙度状况影响: 绿漆附着力使用工具：粗糙度量测仪材料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。
标准值：0.2≦Ra≦0.4, 1.0≦RZ≦3.0测试步骤：将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上，量测板面12点状况，取其平均值.每次量测数量2pnl.1.3烘干温度测试目的: 了解烘干温度表值与实际值是否一致.影响: 板面和孔内氧化使用工具：红外线量测仪材料： /标准值：±3℃测试步骤：开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定.1.4板面氧化测试目的: 了解前处理后板面有无氧化影响: 绿漆附着力下降使用工具：目视材料：正常生产板标准值：无点状和条状氧化测试步骤：对正常前处理后生产板检查20pnl，目视有无氧化.1.5刷幅测试目的: 了解现行刷副大小影响:绿漆附着力使用工具：直尺，前一对1000目尼龙刷，后一对1000目不织布材料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。
标准值：1±0.2cm。
测试步骤：（1）启动刷磨机，确定各项条件在作业规范标准值，测试时刷磨机内不可有其它作业板；（2）以整刷钢板进行整刷，整刷完毕进行测刷副（3）出料后以直尺量测刷幅宽度，上下面及各刷幅宽度差距不可超出0.2cm。
结果取平均值。
量测示意图如下：2.绿漆印刷制程2.1防焊湿膜厚度测试目的:了解印刷油墨厚度，对湿膜进行控制影响:厚度直接影响预烤曝光显影的操作条件使用工具：湿膜测试滚轮。
材料：报废之线路板。
标准值：35±3um测试步骤：（1）取测试板做前处理后，进行绿漆印刷并预烘烤。
（2）采用湿膜测试滚轮在板上滚过，读取数值，并记录。
（3）连续测量5次，取平均值。
并与标准值相对照。
2.2、印刷操作条件抓取目的:抓出印刷参数，方便现场作业影响: 对印刷外观有较大影响。
使用工具：目视。
材料：报废之线路板。
标准值：视板面油墨覆盖程度而定。
测试步骤：（1）将测试板做前处理后，按操作说明做油墨印刷。
（2）察看板上绿漆覆盖程度（塞孔是否透光、色度等），相应的调整刮胶之硬度、角度、印刷时的速度等参数。
（3）直到将所有的印刷参数抓取成功为止，主要依现场的印刷情形而定。
3、预烤制程3.1烤箱板面温度均匀性目的:了解烤箱内温度稳定状况影响: 不稳定会造成局部区域过度烘烤使用工具：6点温度测试仪材料：裸铜板标准值：±2℃测试步骤：设定预烤时间55MIN，温度75℃，将裸铜板连接上6点温度测试仪放进烤箱，通过6点温度测试仪打印出的曲线来看温度稳定状况。
3.2抽排风量测目的:了解新机之抽排风状况影响:关系到油墨挥发量的多少，影响显影不洁使用工具：风速测试仪材料：无标准值：4~8M/MIN测试步骤：将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口，对其进行测量。
4、曝光制程4.1、曝光均匀性目的:了解新进机台之均匀性状况影响:对整个板面是否完全uv有很大影响。
使用工具：UV能量计。
材料：报废之线路板。
标准值：min./max.≥85%。
测试步骤：将能量计探头置放于24’’*24’’板子曝光区域,同时在板子上取25个点,用UV radiometer去量测这些点,并读取数值；测试结果:3组半自动加2组手动全部ok4.2精准度测试目的:了解新进机台之精准度状况影响:对曝偏有很大影响使用工具：CCD对位系统。
材料：test-regist-2外层、防焊底片（负片）各两张、39milH/H基板外层底片内容要求：设计底片分50个PCS，单PCS图形见下图，每个PCS有24个圆，直径为80mil，（圆上所标尺寸为成品板ring宽）每个PCS有一蚀刻线，宽10mil防焊底片要求：底片分50PCS,单PCS具体图形见下图，底片上最小白色圆直径从84、85、86……95mil，相应白色圆环内外径分别为120mil、150mil,每个pcs中间加一蚀刻线，线宽10mil外层底片 S/M底片6..5 77..5 2 2..5 4.55 33.5 5.54 6标准值：在确认外层、防焊蚀刻线宽均为10mil的情况下，2mil对应ring不可破边.测试步骤：1.基板分别经裁板、蚀薄铜得18”*24”裸铜板，面铜厚约0.3mil2.经外层刷磨后三次元量测板子尺寸，确认底片尺寸3.外层压膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜4.防焊刷磨、外层压膜、防焊曝光、外层显影、内层蚀刻去膜测试完成4.3曝光能量测试目的:了解曝光机能量是否稳定影响: 如不稳定，会造成曝光不足，曝光过度现象。
使用工具：UV能量计。
标准值：视油墨与墨厚而定。
测试步骤：采用UV能量计测量曝光机在实际运行中的能量是否稳定。
可以连续测试10次，得到10个测量值，取其max、min及δ。
从而判断曝光机的能量是否符合制程需求。
4.4绿漆隔线2mil测试目的:了解2mil网格线是否站好。
影响: 会造成网格线脱落使用工具：目视。
材料：39 mil 18"×24"油墨测试板，测试底片。
标准值：隔线无脱落。
测试步骤：取油墨测试板经前处理、印刷及预烘烤后，用测试底片来进行曝光，然后让板子去走显影线。
在显影线出料段，将测试板取出察看，若测试板上的隔线未脱落，就OK；假如隔线有脱落现象，可相应地去调整曝光时的能量，直到隔线无脱落为止。
4.5棕片曝光机能量测试目的:了解现行棕片曝光能量影响:显影不净使用工具：能量条材料：棕片标准值：第二格清第三格淡测试步骤：将能量条放于棕片上曝光,目视显影后格数状况.4.6棕片显影后外观目的:了解现行棕片外观质量影响: 透光率不合格使用工具：50倍目镜材料：棕片标准值：PAD边缘无发黄测试步骤：使用目镜对SMD与PAD处进行检查，边缘必须透明平滑。
5．显影制程5.1显影点测试目的:了解现行显影点状况影响: 显影过度与显影不净使用工具：米尺、码表、测试底片材料：20 mil 20"×24" 裸铜基板标准值：35±5%测试步骤：（1）准备基板5pnl，做前处理、印刷后，以测试底片曝光后待用。
（2）测试板曝光后静置15分钟，开始放入显影段，测试板放置时须紧密连靠，此时需要记录第一片板子经过显影槽之时间，以米尺量测显影槽长度，推算出实际速度与设定速度是否符合；（3）第一片板子出显影段时，立即将显影液喷压关闭，待走完显影段之水洗后，将板子取出并按放板之顺序依序排列在显影槽出板处。
（4）依测试板之显影程度，于开始有显影不净处做记号，以米尺量测并除以显影槽之全长，计算出显影点；（5）显影点未达标准时，检视显影槽之喷嘴、喷压及速度，若有异常则调整至标准值。
5.2显影条件抓取目的:获取显影点范围内的喷压输送速度等参数影响: 显影过度与显影不净使用工具：温度计&秒表。
材料：21 mil 20"×24" 线路板（蚀刻完毕）。
标准值：依油墨特性&墨厚而定。
测试步骤：将测试板经过前处理、印刷、预烘烤、曝光后，走显影线，在其间用秒表测量板子走完的时间，根据显影线的长度可以计算出测试板的显影速度；用温度计去检测板面的温度与设备上显示的温度值是否一致。
从而检视显影槽之喷嘴、喷压及速度，若有异常则调整至标准值。
5.3 CuCl2实验目的:了解有无显影不净影响:显影不净使用工具：5%的氯化铜溶液材料：20 mil 20"×24"之裸铜基板。
标准值：无SCUM测试步骤：（1）用测试板去经过印刷、预烘烤后，直接去走显影线。
（2）将走完的测试板取出，用5%的氯化铜溶液来擦拭露铜面，若有变亮，则表示有SUM；若无变化变暗，则表示无SCUM。
（3）调整显影线的速度、喷压等参数达到制程试车的标准。
6.后烤制程6.1烤箱板面温度均匀性目的: 了解烤箱内温度稳定状况影响: 不稳定会造成局部区域过度烘烤使用工具：6点温度测试仪材料：裸铜板标准值：±26.2抽排风量测目的: 了解新机之抽排风状况影响: 关系到油墨挥发量的多少，影响显影不洁使用工具：风速测试仪材料：无标准值：4~8M/MIN测试步骤：将风速测试仪置于烤箱顶之抽排风口，对其进行测量。
7.文字印刷之制程7.1文字偏移测试目的:调整操作参数，确保文字不上pad，找到最佳印刷条件.影响: 文字上pad.使用工具：透明纸对印。
材料：量产板。
标准值：1mil测试步骤：（1）取测试板走完绿漆各制程，质量达到OK。
（2）将测试板放于文字印刷机上，对准PIN后，在板上覆盖上透明纸。
（3）调整好各印刷参数，在有透明纸的测试板上印上文字。
（4）采用50倍的放大镜来察看文字是否有偏移，若有偏移，测试出偏移的量。
7.2文字油墨附着力测试目的:了解现行文字油墨附着力状况影响:文字脱落使用工具：3M Tape Test。
材料：量产板。
标准值：无文字油墨剥落。
测试步骤：取测试板走完防焊各制程后，再将测试板放于文字印刷机上，印上文字，并经过UV烘干机。