冲压模具材料选用
冲压模具用什么材料
冲压模具用什么材料冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
而冲压模具的材料选择更是至关重要，因为不同的材料具有不同的特性和适用范围。
那么，冲压模具用什么材料呢？接下来，我们将从材料的特性、应用范围和性能要求等方面来进行详细介绍。
首先，冲压模具的材料需要具备一定的硬度和强度。
因为在冲压加工过程中，模具需要承受较大的压力和冲击力，如果材料硬度不够，很容易发生变形或者损坏。
因此，常见的冲压模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料都具有较高的硬度和强度，能够满足冲压加工的要求。
其次，冲压模具的材料还需要具备良好的耐磨性和热稳定性。
在冲压加工过程中，模具往往需要长时间接触金属材料，如果材料的耐磨性不好，很容易导致模具磨损严重，影响产品质量和加工精度。
同时，由于冲压加工会产生大量的热量，模具材料还需要具备良好的热稳定性，以防止在高温条件下发生变形或者软化。
因此，工具钢、硬质合金等材料常常被选用作为冲压模具的材料。
此外，冲压模具的材料还需要具备一定的韧性和塑性。
在冲压加工过程中，模具需要不断地受到冲击和挤压，如果材料的韧性和塑性不够，很容易导致模具断裂或者产生裂纹。
因此，合金钢等具有良好韧性和塑性的材料也常常被选用作为冲压模具的材料。
综上所述，冲压模具的材料选择需要综合考虑其硬度、强度、耐磨性、热稳定性、韧性和塑性等多方面的要求。
不同的冲压工艺和产品要求对模具材料的性能也有不同的要求，因此在选择冲压模具材料时，需要根据具体的加工工艺和产品要求来进行合理的选择。
只有选择合适的材料，才能保证冲压模具具有良好的耐用性和加工性能，从而保证产品质量和生产效率。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压模具选用高碳钢的原因
冲压模具选用高碳钢的原因冲压模具选用高碳钢呀，这事儿可挺有讲究的。
咱先来说说高碳钢这材料的特性。
高碳钢就像一个特别坚韧的硬汉，为啥这么说呢？高碳钢里碳的含量比较高，这就使得它的硬度相当高。
你看啊，在冲压模具这个工作里，就好比是在打铁，要把那些金属材料冲压成各种形状。
如果模具不够硬，那怎么能把别的金属按照咱们想要的样子打造出来呢？就像你用一个软趴趴的泥巴去塑形，肯定不行呀。
高碳钢的高硬度就像是一把锋利无比的宝剑，在冲压的战场上冲锋陷阵，能够轻松地切入那些被加工的材料，把它们乖乖地冲压成模具设计的形状。
再讲讲耐磨性。
冲压模具在工作的时候呀，那可是不停地在和金属材料摩擦、碰撞。
这就好比是两个调皮的小孩，整天在那儿你推我搡的。
要是模具不耐磨，没几下就被磨坏了，那还怎么工作呢？高碳钢就不一样了，它的耐磨性就像一个耐磨的鞋底，在粗糙的路面上走了很久很久，也不会被轻易磨破。
这样一来，冲压模具选用高碳钢，就不用担心因为磨损太快而频繁更换模具，节省了成本不说，还提高了工作效率呢。
还有强度这一方面。
高碳钢的强度大得很，这强度就像是一座坚固的城堡。
在冲压过程中，会受到很大的压力，如果模具强度不够，就像城堡的城墙很脆弱一样，一下子就被冲垮了。
那可不行呀。
高碳钢能稳稳地承受住冲压时产生的巨大压力，就像城堡能抵御住敌人的进攻一样，保证冲压工作顺利进行。
从加工性能上来说，高碳钢虽然相对硬一些，加工起来可能有点难度，但是一旦加工成型，那就是一个非常可靠的冲压模具。
这就好比是一个经过千锤百炼的武林高手，虽然训练的时候很艰苦，但是一旦出师，那可就是一等一的厉害。
而且，现在的加工技术也在不断进步，对于高碳钢的加工已经有了很多有效的方法。
有人可能会问，那其他材料就不行吗？当然不是啦。
但是高碳钢在冲压模具这个领域里，有着它不可替代的优势。
比如说，要是用一些硬度不够的材料，那冲压出来的产品质量可能就不达标，就像你用一块不平整的木板去做家具，做出来的家具肯定歪歪扭扭的。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
汽车冲压模具材料的选用
汽车冲压模具材料的选用由于模具中各种零部件的功能不同，所以对其材料的要求和选用的原则也不同。
因此，合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作，它不仅与制件的成本有关，而会严重影响生产。
随着汽车工业的发展，人们对汽车的需求日益增长，其中影响生产的最大因素，是如何选用冲模材料。
由于模具中各种零部件的功能不同，所以对其材料的要求和选用的原则也不同。
因此，合理选用模具材料也是冲模设计中一项十分重要的工作，它不仅与制件的成本有关，而会严重影响生产。
虽然，模具的工作零件所用材料应比其他零件所用材料要好。
一般说来，视其模具的使用条件以及要求不同而异，主要有如下四种：1.对于形状简单、冲压件尺寸不大的模具工作零件。
常用碳素工具钢，如T8A、T10A等。
2.对于形状复杂，冲压件尺寸较大的模具工作零件，常常用合金工具钢或高速工具钢，如Cr12、CrWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoSCr4V2等。
2.对于冲压件精度或模具寿命要求比较高的模具工作零件，常用硬质合金或钢结硬质合金，如YG15、YG20、GW50等。
3.对于大型模具（如汽车覆盖件冲模）的工作零件，常用普通铸铁或者铸造碳钢，且有的还在刃口部位加以堆焊强化，如灰铸铁HT250、铸钢2G270-500等。
模具零件材料选用中，除了工作零件选用最为重要外，较为突出的是导柱、导套零件，一般选用优质碳素钢中的低碳钢渗碳淬火或选用轴承钢。
必须指出，模具工作零件的材料选用是最为重要和严格的，还包括对其热处理工业的要求必须合理。
除上述零件之外的其他模具零件，选择用碳素结构钢或优质碳素钢中的中碳钢就可以了。
表1为冲模工作零件材料和硬度要求，表2为模具其它零件材料牌号和热处理。
表1 冲模工作零件材料和硬度要求s注：同一副模具凸、凹模热处理硬度有一个合理匹配问题，一般凹模比冲头的硬度高2度左右表2 冲模其他零件材料牌号和热处理大型拉深件、汽车覆盖件的拉深模具材料可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表 1 冲模部件的资料和热办理硬度部件名称资料热办理硬度 HRC 凸模凹模t≤ 3mm ，形状简单T10A、 9Mn2V 58~60 60~62 t≤ 3mm ，形状复杂CrWMn 、 Cr12、Cr12MoV 、 Cr6WV 58~60 60~62 T>3mm ，Cr6WV、 CrWMn 、 9CrSi 54~56 56~58 冲裁高强度资料冲裁65Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 56~58 58~60模的硅钢板冲裁Cr12MoV 、Cr4W2MoV 、 CT35 60~62 61~63凸模、CT33、 TLMW50、 YG15、 YG20 66~68 66~68 凹模、特大量量CT35、 CT33、 TLMW50、YG15、 YG20 66~68 66~68 凸凹（ t≤ 2mm ）模修长凸模T10A、CrWV、9Mn2V 、 Cr12、 Cr12MoV 56~60，尾部回火 40~50 及其精细冲裁Cr12MoV 、 W18Cr4V 58~60 62~64 镶块大型模镶块T10A、 9Mn2V 、 Cr12MoV、58~60 60~62加热冲裁3Cr2W8、 5CrNrMo 、 6Cr4Mo 、48~52 3Ni2WV(GG-2)棒料高速剪切6CrW2Si 55~58 上、下模板HT400、ZG310-570、Q235、 45 （ 45）调质 28~32模柄一般Q23542~48 浮动45导柱、导套滑动20 （ 20）渗碳淬火 56~62 转动GCr15 62~66固定板、卸料板、推件板、45 42~48顶板、侧压板、始用挡块承料板Q235导料板Q235、 45 （ 45）调质 28~32 一般45 42~48垫板T7A、9Mn2V 52~55重载CrWMn 、 Cr6WV、 Cr12MoV 60~62顶杆、推杆、一般45 42~48 拉杆重载CrWMn 、 Cr6WV 56~60挡料销、导料销45 42~48 导正销T10A 50~549Mn2V 、 Cr12 52~56 侧刃T10A、 Cr6WV 58~609Mn2V 、 Cr12 58~62 废料切刀T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60侧刃挡块45 42~48 T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60斜楔、滑块、导向块T8A、T10A、 CrWMn 、Cr6WV、58~62 限位块45 42~48 锤面压圈、凸球面垫块45 42~48支承块Q235钢球保持圈H62弹簧、簧片65Mn 、 60Si2MnA 42~48 扭簧65Mn 44~50销钉45 42~48 T7A 50~55螺钉、鞋料螺钉45 35~40螺母、垫圈、压圈Q235表 2冲压模部件的加工精度及其互相配合配合部件尺寸精度及配合配合部件名称精度及配合导柱与下模座H7/r6 固定挡料销与凹模H7/n6 或 H7/m6 导套与上模座H7/r6 活动挡料销与卸料板H9/h8 或 H9/h9导柱与导套H6/ h5 或 H7/h6 、H7/f7 圆柱销与凸模固定H7/n6 板、上、下模座等模柄（带法兰盘）螺钉与螺杆孔~1mm( 单边 )H8/h8、 H9/h9 卸料板与凸模或凸凹与上模座~0.5mm( 单边 )模凸模（凹模）与上、H7/h6 顶件板与凹模~0.5mm( 单边 )下模座（镶入式）推杆（打杆）与模柄~1mm( 单边 )凸模与凸模固定板H7/m6 、 H7/k6 销售（顶销）与凸模~0.5mm( 单边 ) 固定板表 3冲模部件的表面粗拙度表面粗拙度表面粗拙度使用范围使用范围Ra/umRa/um1）内孔表面——在非热办理抛光的成型面及平面部件上的配适用2）底板平面1)压弯、拉深、成形的凸模和1）不磨加工的支承，定位和凹模工作表面紧固表面（用于非热办理零2）圆柱表面和平面的刃口件）3）滑动和精准导向的表面2）底板平面1）成形的凸模和凹模刃口~ 不与冲制件及冲模部件接触2)凸模凹模镶块的接合面的表面3）过盈配合和过渡配合的表面（用于热办理部件）4）支承定位和紧固表面（用25 粗拙的不重要的表面于热办理部件）5）磨加工的基准平面6）要求正确的工艺基准表面冲模用螺钉的采纳原则在模具设计中，采纳螺钉时应注意以下几个方面。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
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冲压模具材料选用及热处理要求
一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。
CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。
9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。
注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。
Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃
回火）。
若要提高模具的使用温度，改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火（Cr12为1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火）。
高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性，应予避免。
2.常用模具新钢种
为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：
（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，属Cr12型钢。
由于D2钢中Mo、V含量增加，细化了晶粒，改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性（冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。
可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。
用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。
D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差，机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似。
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（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Cr12型钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性。
热处理变形小，机械加工性能较好。
抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型钢。
用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr12型钢。
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钢的常用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后应立即回火，回火温度160210 ~ ℃，硬度58 ~ 62HRC。
（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Cr12型钢而研制的钢种，碳化物均匀性好，耐磨性高于Cr12MoV，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具，可用于硅钢片冲裁模。
Cr4W2MoV钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺：淬火温度960~980 ℃，回火温度280~320 ℃，硬度60~62HRC。
要求热硬性和耐磨性较高时，采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度1020~1040 ℃，回火温度50 0~540 ℃，硬度60~62HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火温度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性（可达60 HRC以上），强度和韧性较高，崩刃后能补焊。
可代替CrWMn、Cr12MoV钢，制作形状复杂的冲裁模。
CH-1钢的推荐热处理工艺：淬火温度900~920 ℃，油冷，190~200 ℃回火1~3小时，硬度58~62 HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢，淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。
其强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂。
尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD钢的推荐热处理工艺：淬火温度870~930 ℃（900 ℃最佳），盐浴炉加热（45s/mm），油冷或空冷、风冷，175~230 ℃回火2小时，硬度58~62 HRC。
由于空冷即可淬硬，也可采用火焰加热淬火。
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（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢，能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具，是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM钢的热处理工艺：淬火温度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。
回火温度540~560 ℃，回火二次。
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（7）Cr8MoWV3Si (代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。
用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21万次，总寿命高达360万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、高强韧性的模具，采用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。
3．硬质合金及钢结硬质合金
当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。
用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。
对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。
硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。
钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。
用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。