天车安全检查表
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天车起重设备日常点检表
6
滑 轮
主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等缺陷，都应报废。
【每月点检】
№
点检部位
1
减速器
标注方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容
地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位是否合乎标准，有无漏油现象。
点检时 点检记
间
录
情况说明
2
联轴器
20 年 月
设备名称:双梁桥式起重机
设备编号：
天车起重设备点检保养表－维修工
【每周点检】
№
点检部位
标注方式： ○（正常）或 ×（异常）
责任者
点检项目和内容
检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开间隙是否相等，开合是否灵活平稳，额定负荷内制动是否安全可靠。制动器
1周
2周
3周
4周
5周
记录 时间 记 时间 记录 时间 记录 时间 记录 时
1
制动器
轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损是否严重。制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到40%，制动器架上的小
轴或轴孔直径磨损达原直径的5%都应更换。
2
制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。动作时铁心必须能完全吸合，无噪音。液压推力器油泵是否完好，工作正常，泵油量是否充
力器
足。安装位置是否正确、可靠。
3
钢丝绳
绳端固定是否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳是否达到报废标准，如有立即更换（见钢丝绳报废标 准）。
4
遥控器
手柄是否灵活，螺丝有无松动。外观是否完整无变形。急停是否可靠。
5
起重设备安全检查表
7.3钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色，润滑状况良好；
7.4钢丝绳末端固定压板应≥2个，间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个卡子距绳头距离 ≥140mm；固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象；
8
滑轮
8.1卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；
8.2卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求滑轮槽应光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷，应设有防脱绳槽装置；绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；
12.5工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高；
12.6有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸〞的警示牌；
12.7操作人员必须做到“十不吊〞
1〕超过额定负荷不吊；2〕指挥信号不明，重量不明不吊；3〕吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4〕行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5〕歪拉斜挂不吊；6〕工件上站人或放有活动物品的不吊；7〕氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8〕带棱角、快口未垫好的不吊；9〕埋在地下的物件不吊；10〕管理人员违章指挥不吊；
2
信号与
照明
2.1除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机〔含电梯〕均应安装音响信号装置；
2.2主滑线应设带电指示灯，颜色为黄、绿、红色，〔当轨长＞50m时，滑线两端应设指示灯〕在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯；
2.3照明电源应为独立电源，并采用24V和36V安全电压；桥架下照明灯应采用防振动的灯罩，并设耐热防护网；
4.4起重机应设有行程限位器和互感限制器，保证两台起重机相互行驶在相距0.5m时，起重机行驶在距极限端0.5m左右时自动切断电源；
7.4钢丝绳末端固定压板应≥2个，间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个卡子距绳头距离 ≥140mm；固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象；
8
滑轮
8.1卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；
8.2卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求滑轮槽应光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷，应设有防脱绳槽装置；绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；
12.5工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高；
12.6有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸〞的警示牌；
12.7操作人员必须做到“十不吊〞
1〕超过额定负荷不吊；2〕指挥信号不明，重量不明不吊；3〕吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4〕行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5〕歪拉斜挂不吊；6〕工件上站人或放有活动物品的不吊；7〕氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8〕带棱角、快口未垫好的不吊；9〕埋在地下的物件不吊；10〕管理人员违章指挥不吊；
2
信号与
照明
2.1除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机〔含电梯〕均应安装音响信号装置；
2.2主滑线应设带电指示灯，颜色为黄、绿、红色，〔当轨长＞50m时，滑线两端应设指示灯〕在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯；
2.3照明电源应为独立电源，并采用24V和36V安全电压；桥架下照明灯应采用防振动的灯罩，并设耐热防护网；
4.4起重机应设有行程限位器和互感限制器，保证两台起重机相互行驶在相距0.5m时，起重机行驶在距极限端0.5m左右时自动切断电源；
天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
起重运输安全检查表模版
起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。
- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好，没有明显磨损或断裂。
- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常，有无泄漏现象。
- 检查起重设备的制动系统是否正常工作，制动器是否牢固。
- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。
- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。
2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。
- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。
- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。
- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。
3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐，有无障碍物。
- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。
- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定，没有松动或破损。
- 检查工作区域的照明和通风是否良好。
- 检查工作区域的消防设备是否齐全，使用灭火器是否有效。
4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。
- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查作业人员是否遵守安全操作规程，例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。
- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录，是否适合从事起重作业。
5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效，并按照要求执行。
- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。
- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素，并制定了对应的控制措施。
以上是起重运输安全检查表模板的一部分，你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。
天车安全检查表
32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。Fra bibliotek24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
天车安全事故隐患排查表
生产操作
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
9.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人。兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台上现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安全区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。
6.1.17新建吊运熔融金属的起重机，起重机构的操作手柄宜采用自动回零位控制系统。
作业安全
7.2落放熔融金属罐体应平稳，不得停放在可能造成罐体倾斜的地方。
7.4罐体有残铁（渣）悬挂时，应原地处理干净后方可起吊；遇特殊原因处理不掉应有专人沿线监护。
7.5不应在可能导致熔融金属、熔渣飞溅和热辐射伤害的地方倾倒熔融金属和熔渣。
7.10起重机每班作业前应先进行检查，确保位置限制器、制动器、声光报警等性能良好。起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号。
7.11吊运盛装熔融金属罐时，应先试吊。试吊前，起重机司机及地面指挥人员应确认板钩两侧均挂牢。试吊时，先点动起升机构提升罐体，确认盛装熔融金属容器与其运输车辆无粘连后，将容器（罐）起升离开地面或运输车辆200mm～500mm，再停车试闸，观察制动装置是否存在溜钩及其它异常情况，确认抱闸灵敏可靠后，方可在专人指挥下将罐起升到运行高度。起重作业时禁止歪拉斜吊，禁止超载吊运。作业等待时应将保护盘电源停下。
8.4.5钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定。
8.4.7起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。
8.4.8起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备（脱模操作除外）；吊物上不应有人。
天车、叉车检查表
天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
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32
9
行走 装置
1、空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响
总计得分
备注
说明：
1.本检查表根据《起重机械安全监察》和《起重机械使用管理规则》等法律法规编制。
2. “检查结果”栏中评分项目含义如下：“良好”：代表功能正常，状态良好,得2分；“一般”：代表功能正常， 状态一般,得1分；“不好”：代表功能不正常，状态差,得0分；“没有”：代表无此项功能,得-1分(即减去1分)。
5
5、危险断面或吊钩颈部是否产生塑性变形
6
6、吊钩是否有防止脱钩的保险装置
7
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损
8 9
2
滑轮
2、轮槽不均匀磨损是否超过3mm 3、轮槽壁厚磨损是否超过原壁厚的20%
10
4、轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%
11
1、吊带上是否有载荷标签
12
2、吊带是否存在穿孔、切口、撕断等现象
的90%
19
4、是否存在扭曲、严重变形等现象
20
1、钢丝绳断丝数量是否达到报废标准
21
2、断丝是否集中在端部或者在6倍绳径范围内
3、是否存在波浪变形、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出 22 5 钢丝绳 、绳径局部增大或减少、部分被压扁、严重扭结、严重
பைடு நூலகம்
折弯等现象
23
4、吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大 于两圈
13 14
3
吊带
3、吊带是否存在纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱 4、吊带是有存在死结
15
5、吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热 融化或烧焦
16
1、吊链上是否有载荷标签
17
2、吊链是否发生塑性变形，是否超过原长的5%
18
4
吊链
3、链环之间以及链环与端部配件连接部位磨损是否小于 原公称直径的80%，其他部位磨损是否减少到原公称直径
项目：天车安全检查表 公司：
重大危险源危害因素安全检查表
检查日期： 检查者：
序 分类 检查
检查内容
检查结果
检查方法
号 号 项目
良好 一般 不好 没有 合计 2 1 0 -1 得分
1
1、表面是否有裂纹
2
2、危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%
3 4
1
吊钩
3、开口度是否比原尺寸大15% 4、扭转变形是否超过10°
24 25 26
6
各机构 制动器
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 3、制动器在工作时是否出现异常响声
27 28
7
控制器
1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
29 30 31
8
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作