天车月度安全检查表
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天车安全检查表
外观检查。
4. 主
固 定
4.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、 断芯等变形现象。
Hale Waihona Puke 外观检查。要4.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。
用卡尺测量。
零
部
4.2.6 钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
件
4.3.1 滑轮直径 D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的 外观检查，必要时用钢直尺测量。
与
数值。
机
4.3.2 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
外观检查，必要时用卡尺测量。
构
4.3
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
滑轮
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽。
4.3.3 应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置
炼铁厂特种设备起重机械自行检查标准
检验
项目
项目
编号
检验内容与要求
检验方法
1. 金属 结构
1.1 1.1.1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联 司 接应牢固、可靠。 机 1.1.2 司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号， 室 门必须安装锁定装置。
外观检查。 外观检查，音响信号通电试验。
当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距
应测量同一高度处一侧导轨外侧面
2.1 的极限偏差为：S≤10m，△s＝±3mm；S＞10m，△s＝±〔3＋ 与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次
2.
0.25(S－10)〕mm。最大不超过±15mm。
天车巡视检查表
天车巡检记录表
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
日期：年月日
巡检部位
巡检内容
检查情况
备注
0:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
机械部分
主框架
1、栏杆无变形、破损
2、驾驶室连接焊缝无异常
主卷扬
1、主卷扬减速机各部件运行平稳，无漏油；
2、主卷扬减速机齿轮啮合完好，无卡塞和撞击声。
3、主卷扬滚筒有无裂纹
4、联轴器护罩完好
5、润滑脂充足
6、螺栓紧固；
7、两绳调整平衡压板固定牢固
8、滑轮润滑良好；
9、钢丝绳缠绕正常无错位
行走轮
1、轴承无杂音；
2、运行无啃轨现象。
导向轮
1、轨道与导向轮间距5--10mm；
2、螺栓固定牢固，润滑良好。
行走驱动装置
1、电机减速机对轮尼龙销完好，挡环无损坏
2、抱闸片磨损不超过
3、抱闸无缺油
电动葫芦
1、减速机密封良好无漏油，运行平稳无杂音；
2、吊钩无裂纹、变形情况；
3、限位准确行走正常；
4、钢丝绳完好无磨损；
5、导绳器完好。
轨道
轨道压板及连接板无松动
电控部分操作装置灵活，Fra bibliotek卡涩配电柜
密封良好，电缆无破损
灯光
驾驶室照明、天车照明
音响
电铃完好情况
设备卫生
驾驶室卫生；大梁卫生；
交班人员
接班人员
天车防台防汛检查记录表
天车防台防汛检查记录表
为了有效应对台风和汛期的来袭，保障人民生命财产安全，我单位定期进行天车防台防汛检查，以确保设备状态良好，随时待命应对突发情况。
以下是我们最近的一次检查记录表：
1. 日期：2022年7月15日
2. 检查人员：李工、王工
3. 天车编号：TC001
4. 天车位置：工厂西侧
5. 天车状态：正常
6. 天车主要部件检查情况：
- 电动机：电机运行正常，无异常声音和异味
- 钢丝绳：钢丝绳无明显磨损和断裂现象
- 钢结构：天车整体结构牢固，无锈蚀和变形
- 安全限位开关：限位开关正常启闭，能够准确控制天车行驶范围7. 天车操作情况：
- 安全防护装置完好，操作人员严格按照操作规程进行操作
- 天车行驶平稳，制动灵敏可靠
8. 天气情况：
- 当日天气晴朗，无台风预警
- 汛情：暂无降雨，水位正常
9. 后续计划：
- 检查结束后，将在设备周边清理杂物，确保设备周围环境整洁
- 定期进行设备保养和维护，确保设备长期稳定运行
通过此次检查记录表，我们确认天车处于良好状态，具备抗击台风和应对汛情的能力。
同时，我们也意识到定期检查和保养对设备的重要性，将继续保持对设备的关注和维护工作，确保设备始终处于最佳状态。
天车防台防汛检查记录表的制定和执行，为我单位的安全生产提供了有力保障，也提醒我们随时关注天气变化和汛情情况，做好应急准备工作。
希望通过我们的努力，能够确保设备的安全运行，保障生产和人员安全，为企业的可持续发展贡献力量。
天车检查表
天车例行检车记录表
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
天车位置 项目 规范要求 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝 数不得超过三根、不得缺油。表层钢丝径 向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 钢丝绳 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露 、变形、断股、退火等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个 卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳 至少留有3圈。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损 进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2 1、起升高度限位器、超载限制器完好可 靠 安全防护 2、大车及吊钩行程限位器完好。 装置 4、滑线指示灯信号装置完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 1、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、 发热 电气部分 2、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 3、各触电接触良好 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65 ℃ 减速箱 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 审核： 检察人员： 日期 是否符合 要求 问题描述 整改意见
制 动 器ຫໍສະໝຸດ
2021年行车(天车)完好状态月检查表 行车检查表
行车(天车）完好状态月检查表行车检查表行车(天车）完好状态月检查表(WORD表格,打开后格式正常) 使用单位设备名称设备型号设备编号检查时间检查人序号检查内容方法完好状态处理方法 1 行车（天车）横梁、支腿、各连接杆等焊接焊缝有无裂纹、开焊等缺陷。
目测补焊2 行车（天车）各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好。
目测复位 3 各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）,有无松动。
尤其注意：电动小车的减速器及运行电机的连接螺栓。
目测紧固 4 大车行走电机防撞防雨装置（室外）是否完好；小车双头螺栓有无松动、开口销是否完好。
目测恢复、紧固 5 爬梯、栏杆、走道板是否安全可靠。
目测恢复、紧固 6 各齿轮箱及传动部分润滑是否良好、有无缺失润滑油现象。
目测确认、补充、维修配合 7 电动葫芦行走轮缘与轨道间是否保持每边不大于4mm间隙。
实测确认、恢复、配合维修 8 吊钩有无裂纹、异常性磨损、钩口有无异常变形、内部滑轮槽有无明显磨损、各紧固件有无松动。
目测确认、更换、紧固 9 钢丝绳有无乱绳、断股；是否有适度的润滑脂。
钢丝绳压绳板有无松动或脱落等异常情况。
目测补充润滑油、紧固、配合维修 10 导绳器有无松动、损坏；上、下等各限位是否灵敏可靠。
目测、试验恢复、配合维修 11 制动装置是否正常，符合要求。
夹轨器是否完好可靠。
(:/) 试验调整 12 室外作业门吊电动葫芦防雨装置是否完好。
目测恢复 13 电器配置是否完整完好、安全可靠。
天车(室内）安全滑触线是否平直完好，受电器是否接触良好。
C型轨电缆滑车接头是否完好，有无分离现象。
目测调整、更换、配合维修 14 接触器动作是否正常、有无触头粘合、严重烧灼或磨损等异常情况。
目测、试验调整、更换、配合维修 15 操作按钮灵活可靠、无残损 ___带电体。
目测调整、恢复、配合维修 16 各电缆线有无老化、绝缘下降、有无电缆线破损 ___带电体等不安全现象。
各连接点有无松动。
天车岗位安全检查表(20)
1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.吊钩滑轮轴两端螺母无松动，设有止退垫圈，滑轮转动灵活 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用）
甲班检查人员：
乙班检查人员：
丙班检查人员：
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求 年 月 日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班 记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
3
制动器 2.无铆钉头外露现象；3.制动距离符合安全要求
4.冲程及两侧间隙调整合适
河北**冶金·起重机械岗位安全检查表
单位：钢材厂炼钢车间 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于10% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 甲班 检查结果 乙班
记录编号：AQ/JL-20 丙班 存在问题
测量、目测 每班三次 查看 查看 查看 查看 查看 查看 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次 每班三次
检查 内容
电机
1.各部螺丝齐全紧固
天车、叉车检查表
天车检查项目
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
序号 检查内容 正常标准 备注 1 无裂纹、开焊，走动无扭摆现象，无严重的锈蚀情况（主梁锈蚀≤10%） 2 重载时，无可视的下挠情况 车体 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。 3 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨 4 器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。 5 无异常振动、声音，外壳无破损。无漏油现象 减速机 6 油位在规定位置 7 电机 温度正常，无异常振动、声音 8 大小车轨道 无裂纹、过度磨损，压板无松动 9 车轮 无裂纹和过度磨损，行走无杂音 10 卷筒 无裂纹、过度磨损 钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取 11 一般起重机的1／2)。 12 钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。 钢丝绳 钢丝绳安全绳不少于3圈。钢丝绳末端固定压板应≥2个。卷筒的槽型、直径应与选用的钢丝绳相匹配。 13 制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安 14 装应正确。 15 滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。 轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％ 16 滑轮组 时，滑轮应报废。 17 滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。 18 表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。 19 吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。 20 吊钩 吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。 危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超 21 过原尺寸的5％。 22 动作灵活、
天车每月定期检查表
(嚴重性及可能性分析)
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
改善措施 (改善確認)
總經理
工安人員
部門主管
檢查人員
定期檢查表
改善措施 (改善確認)
Байду номын сангаас
天車每月定期檢查表
使用部門 項次 檢查項目 1.1.表面是否有裂紋 1 吊鈎 1.2.防止脫鈎的蛇片是否損壞 1.3.扭轉變形是否超過10∘ 2 3 滑輪 鏈條繩 2.1.檢查滑輪是否有裂紋, 輪緣是否破損 2.2.外罩有無損壞 3.1.鏈條繩無裂痕、過度磨損或變形現象 3.2.鏈條繩潤滑良好 4.1.吊起重物後觀察是否有緩慢下降現象 4 各機構制動器 4.2.試驗升降制動, 小車制動和大車制動是否靈敏 4.3.制動器在工作時是否出現異常聲響 4.4.制動平穩可靠 5 各機構限位器 (空載時檢查) 控制器 行走裝置 5.1.上升極限位置限制器是否正常工作 5.2.下降極限位置限制器是否正常工作 5.3.運行降極限位置限制器是否正常工作 6 7 說明： 一. 依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第17、80條規定辦理, 每月定期檢查一次, 記錄保存三年。 二. 檢查結欄：應包括發現危害、分析危害因素 ( X 為嚴重危害；△ 為可能性危害；○ 為無危害；━ 為無此項目)。 三. 評估危害風險欄：請區分區分嚴重性及可能性分析。 6.1.檢查按鈕是否完整、靈敏 6.2.檢查急停按鈕是否完整、靈敏 7.1.空載進行大車、小車運行是否有異常聲響 設備名稱 檢查基準 設備編號 檢查方法 目視 目視 目視 目視 目視 目視 目視 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 測試 檢查結果 檢查日期 評估危害風險
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测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
2
钢丝绳
2.无弯曲变形等现象 3.两端绳头压板紧固，弹簧垫圈齐全 4.吊钩处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上缠绕最少每端不少于3圈 1.刹车片磨损量小于50% （常规检查要求：满足使用） 2.出现裂纹，无铆钉头外露现象；3.弹簧出现塑性变形，饺接小轴
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次
检查结果
存在问题
17
限位器 钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于2圈的安全圈数
3.超载限制器：当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性 警报，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发 出警报 1.整股断裂，钢丝绳直径减小量达7%，钢丝绳表层磨损或锈蚀量达 40%；
测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 测量、目测 每月一次 查看 查看 每月一次 每月一次
3
制动器 火轴孔直径磨损达原直径的5%，制动轮轮缘厚度磨损，对起升、变
幅机构损坏达原厚度的40%，对其他机构磨损达原厚度的50% 4.制动器有油污，制动器摩擦片与制动轮的接触面积不小于70% 1.各联轴器紧固螺钉、弹簧垫圈齐全且无松动现象
测量、目测 每月一次
18
钢丝绳
2.钢丝绳出现露绳芯、打死结、扭结、弯折、呈笼型及局部出现拱 起等塑性变形 3.钢丝绳经受了特殊热力作用其外表出现可识别的颜色，断丝数量 超过规定值
查看
每月一次
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每月一次
检查人员： 填写要求：检查无异常的，在检查结果栏内填写“正常”，检查过程中发现问题的填写在检查结果中，并标明上报或整改情况。
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.开口度尺寸增加量小于15% （常规检查要求：满足使用）
年
月
日 检查 方法 检查 频率 检查结果
记录编号：AQ/TC-01 存在问题
测量、目测 每月一次 查看 每月一次
1
吊钩
2.安装有防脱钩装置，且本体无裂纹、变形 3.危险断面磨损量达原尺寸的10%，扭转变形超过10度，板钩衬套 磨损达原尺寸的50%，板钩心轴磨损达原尺寸的5% 1.钢丝表面无磨损、断丝现象，定期进行润滑
测量、目测 每月一次 查看 查看 查看 查看 查看 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
5
卷筒
6
滑轮 车轮
7
缓冲器 2.本体无裂纹变形、漏油现象
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 检查 序号 7 缓冲器 内容
3.弹簧保持弹性
年 标准要求
月
日 检查 方法
查看 查看 查看 查看 听 查看 查看 查看 查看 试验 试验 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 对比试验 查看
数量充足，有专项存放部位、压力充足，在维修期内，喷吹管无破 损
起重机械月度安全检查表
单位：西区炼钢天车班组 序号 检查 内容 标准要求
1.上升限位器：当吊钩滑车升到距起重机300mm左右时，自动切断 电源 2.下降限位器：当重物下降到极限位置时，能自动切断电源，保证
年
月
日 检查 方法
试验 试验 试验
记录编号：AQ/TC-01 检查 频率
每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次
检查结果பைடு நூலகம்
存在问题
8
减速机
1.各部螺丝齐全紧固 2.密封无泄漏现象；3.运转无异音振动
9
电机
1.各部螺丝齐全紧固 2.运转无异音振动，温度正常 1.压板丝无松动断裂
10
道轨
2.道轨本体无杂物、断裂现象 3.扫轨板无严重变形，与轨道距离≤10mm 1.控制线路工作正常 2.各联锁、限位开关工作正常，灵敏可靠、齐全牢固
11
电气线 路及电 4.接线无松动，接头处接触良好，无严重氧化及发热现象 气元件
4
联轴器 2.无裂纹、断齿；3.联轴器联接螺栓为精制紧配合螺栓，不准用普
通螺栓 1.联接螺丝齐全紧固，本体无裂纹破损，轮槽不均匀磨损达到 3mm，轮槽壁厚达壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝 绳直径的50% 2.卷筒本体压板丝无松动，固定钢丝绳末端压板与螺栓松动；3.运 转无异音振动 1.本体无裂纹破损 2.各部螺丝齐全紧固 1.各部螺丝齐全紧固
5.各接触器触头无严重烧灼现象 6.超载限制器工作、显示正常 7.滑线瓷柱无裂纹破损，滑块无火花，铜板上无杂物
3.联锁正常，警铃响亮
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安全栏 1.栏杆无严重变形，固定牢固可靠 杆 2.挡料板齐全安装牢固可靠，无松动、掉落 防护罩 1.各传动部位防护罩齐全，2.无严重变形 煤气报 1.送电运行，状态良好 警器 灭火器