除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
除尘器脱硫脱硝服务方案
除尘器脱硫脱硝服务方案脱硫脱硝是一种常用的环保技术，旨在减少工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了提供高效可靠的除尘器脱硫脱硝服务，以下是一个方案的详细说明。
一、项目背景工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了达到环保要求，减少对大气污染的贡献，除尘器脱硫脱硝技术应运而生。
本项目旨在提供一套高效可靠的脱硫脱硝系统，将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
二、项目目标1. 提供适用于不同工艺条件的脱硫脱硝技术方案；2. 实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化，减少排放量；3. 保证工艺安全和稳定性；4. 减少运行成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 脱硫技术方案：(1) 干法脱硫：采用高效干法脱硫技术，利用活性炭、吸附剂等材料吸附二氧化硫，通过循环再生实现连续运行，同时回收部分二氧化硫；(2) 湿法脱硫：采用湿法脱硫技术，利用喷雾吸收剂与二氧化硫反应生成硫酸，再通过中和、沉淀、细过滤等步骤，最终达到脱硫效果。
2. 脱硝技术方案：(1) SCR法：采用选择性催化还原技术，使用氨水作为还原剂，在一定温度范围内催化转化氮氧化物为氮和水；(2) SNCR法：采用选择性非催化还原技术，通过喷射尿素溶液或氨水到高温燃烧炉中，使尿素或氨水的氨气与燃烧产生的一氧化氮反应，达到脱硝效果。
四、服务流程1. 了解客户需求：与客户沟通，了解其工艺条件、排放要求等；2. 技术方案设计：根据客户需求，设计适用于其工艺条件的脱硫脱硝技术方案；3. 设备安装调试：按照设计方案，进行设备安装和调试工作，确保正常运行；4. 运行监测：监测脱硫脱硝系统的运行状况，及时发现并解决问题；5. 数据分析和优化：根据运行数据分析系统性能，进行优化调整，提高脱硫脱硝效率；6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其长期高效运行。
五、项目优势1. 多种技术方案可选：根据客户需求提供多种脱硫脱硝技术方案，满足不同工艺条件的要求；2. 高效可靠：采用成熟的脱硫脱硝技术，实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化；3. 经济节能：降低运行成本，提高能源利用效率；4. 专业团队支持：拥有经验丰富的工程师团队，提供全程服务，保证项目顺利实施。
脱硫除尘技术方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
脱硫除尘的实施方案
脱硫除尘的实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，大气污染成为了人们关注的焦点之一。
其中，硫氧化物和颗粒物是大气污染的重要组成部分，而脱硫除尘技术就是用来减少这些污染物排放的重要手段。
本文将介绍脱硫除尘的实施方案，帮助企业有效降低大气污染物排放，保护环境。
二、脱硫除尘技术概述。
1. 脱硫技术。
脱硫技术是指将燃烧产生的二氧化硫等硫氧化物从废气中去除的技术。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫方法之一，通过在燃烧废气中喷洒石灰石浆液，使二氧化硫与石灰石发生化学反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
2. 除尘技术。
除尘技术是指将燃烧废气中的颗粒物去除的技术。
常用的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
其中，袋式除尘器是应用最为广泛的除尘设备之一，通过布袋对废气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，从而实现除尘的目的。
三、脱硫除尘的实施方案。
1. 技术选择。
在进行脱硫除尘工程时，需根据企业的具体情况选择合适的脱硫除尘技术。
应充分考虑废气成分、温度、湿度等因素，选择适合的脱硫除尘设备，确保其能够有效去除废气中的硫氧化物和颗粒物。
2. 设备布局。
脱硫除尘设备的布局对其效果至关重要。
应根据生产线布局、废气排放口位置等因素，合理布置脱硫除尘设备，确保其能够充分接触废气，并有效去除其中的污染物。
3. 运行维护。
脱硫除尘设备的运行维护对其长期稳定运行至关重要。
企业应建立完善的设备运行维护制度，定期对脱硫除尘设备进行检查、清洁和维护，确保其性能稳定、效果良好。
四、脱硫除尘效果评估。
脱硫除尘工程实施后，企业应定期对其效果进行评估。
通过监测废气中硫氧化物和颗粒物的浓度，分析脱硫除尘设备的去除效率，及时发现问题并采取措施加以改进。
五、结语。
脱硫除尘是保护环境、减少大气污染的重要手段，企业应高度重视脱硫除尘工程的实施。
选择合适的脱硫除尘技术，合理布置设备，加强运行维护，定期评估效果，将有助于企业降低大气污染物排放，实现可持续发展。
砖厂除尘脱硫方案
砖厂除尘脱硫方案介绍砖厂是一个重要的建材生产行业，但它的生产过程会产生大量的粉尘和废气，其中包含有害物质如二氧化硫（SO2）。
这些废气不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害。
因此，砖厂需要采取除尘脱硫措施，以减少对环境的影响。
本文将介绍一种有效的砖厂除尘脱硫方案，描述其原理和操作步骤，以及预期的效果和可行性分析。
方案原理砖厂除尘脱硫方案基于干法除尘和石灰石脱硫技术。
主要分为以下几个步骤：1.废气除尘：将产生的废气通过除尘设备进行处理，去除其中的颗粒物和粉尘。
这可以通过脉冲除尘器或电除尘器来实现，这些设备可以捕捉并分离粉尘颗粒，使废气中的颗粒物浓度降低到可接受的范围。
2.石灰石石脱硫：除尘后的废气中仍含有二氧化硫等有害气体。
将废气引入石灰石脱硫系统，通过与石灰石反应，将二氧化硫转化为石膏（CaSO4·2H2O）。
这个过程中，需要控制反应温度和pH值，以确保最佳的脱硫效果。
3.石膏处理：脱硫过程会生成大量的石膏，需要进行处理和中和。
石膏可以用于土地改良和建筑材料的生产。
处理过程中，可以加入适量的石灰石和其他材料，以调整石膏的性质和用途。
操作步骤砖厂除尘脱硫方案的操作步骤如下：1.启动除尘设备，将砖厂产生的废气引入除尘系统。
这可以通过管道和风机来实现。
确保除尘设备正常运行，可以根据需要调整风速和其他参数。
2.维护除尘设备，定期清理除尘器的过滤器和电极。
这可以减少设备的堵塞和故障，保持除尘效果的稳定。
3.将除尘后的废气引入石灰石脱硫系统。
将废气尽可能均匀地分配到脱硫系统的各个处理单元。
确保气体通过系统时的温度和湿度在合理的范围内。
4.控制脱硫系统的反应温度和pH值。
这可以通过自动控制系统或人工操作来实现。
监测反应过程中的关键参数，以确保脱硫效果符合要求。
5.收集所产生的石膏，并进行处理和中和。
可以根据石膏的用途，加入适量的石灰石和其他材料，调整石膏的质量和性质。
6.定期检查设备和系统的运行状况。
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XX锅炉除尘脱硫工程技术方案（一）除尘脱硫工艺技术方案说明1项目总论1.1项目概况XX锅炉房设计总容量为7×64MW燃煤链条热水锅炉，需要配套先进的烟气净化治理设备，锅炉烟气必须达到XX地方环保标准。
随着环保标准的不断趣严，只有采用先进的烟气治理技术才能达到严格的适用标准要求。
XX 公司组织专家对该项目的烟气治理技术方案进行了反复论证，现把技术方案介绍如下。
1.2方案简介根据锅炉的有关原始技术参数、达标排放标准要求等，我公司采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式工艺对锅炉烟气进行净化治理。
根据锅炉运行情况，按一台锅炉一套除尘脱硫系统，七台锅炉共用一个公用设施进行设计。
每套系统配置袋式除尘器＋脱硫塔。
并配套完整的压缩空气制备系统、脱硫循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、除尘副产物处理系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统等。
项目实施后，七台锅炉年削减粉尘排放量1491t，年削减SO2排放量626t。
实施集中供暖，削减了污染物的排放总量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。
1.3工况条件锅炉参数64MW燃煤链条热水锅炉，7台；烟气处理量≤230000m3/h；锅炉初始烟气温度≤160℃；烟尘初始浓度≤1800mg/Nm3；SO2初始浓度≤800mg/Nm3；燃煤含硫量≤0.5%。
1.4设计原则1.4.1除尘脱硫工艺技术为国内领先、国际先进、成熟可靠、经济实用、稳定达标。
1.4.2袋式除尘器和脱硫塔等主要设备技术为国内领先、国际先进水平，运行稳定可靠。
1.4.3脱硫液采用闭路循环，无二次污染。
1.4.4工程投资省，运行费用低。
1.4.5结构紧凑、布局合理、占地面积小。
1.4.6系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。
1.4.7关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。
1.5设计指标及规范标准1.5.1设计指标：烟尘排放浓度≤15mg/Nm3SO2 排放浓度≤50mg/Nm3林格曼黑度≤1级1.5.2相关设计规范与标准本方案编制应用下列技术规范和标准：·《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139-2002）·《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）·《污水综合排放标准》（GB8978-1996）·《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）·《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）·排污费征收管理办法·《钢结构设计规范》（GBJ17-88）·脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532-1997）·袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB12625-90）·袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）·袋式除尘器安装技术条件及验收规范（JB/T8471-96）·袋式除尘器性能测试方法（GB12138-89）·钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）·固定式钢斜梯（GB4053.2-93）·固定式工业防护栏（GB4053.3-93）·固定式工业钢平台（GB4053.4-93）· XX公司企业标准。
1.6项目内容1.6.1每台锅炉设计一个独立的除尘脱硫系统，七台锅炉设计一套共用设施；1.6.2除尘与脱硫等主体设备和管道系统的设计制造、附属设备和共用系统的配套，共用系统包括：压缩空气制备系统、循环水系统、脱硫剂制备及PH值自动调整系统、脱硫副产物处理系统、电气控制系统。
2除尘脱硫工艺2.1技术路线该项目采用负压干法袋式除尘+正压湿式镁法脱硫的两段式技术路线。
除尘脱硫系统工艺流程示意图锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。
经袋式除尘器除尘后的锅炉烟气，由引风机送入高效脱硫塔进行湿法脱硫治理，保证SO2排放浓度≤50mg/Nm3。
除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱排入大气。
2.2 系统工艺设计根据原始技术参数、达标排放要求，本着技术先进、成熟可靠、经济合理，并结合我公司在除尘和脱硫方面的成功经验，第一段采用我公司研发的XX型离线脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘。
袋式除尘器捕集后的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机直接输送到锅炉的重型框链出渣系统，同锅炉炉渣一起处理。
锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入XX型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理。
脱硫塔塔体底部设置脱硫循环罐，通过脱硫循环泵形成塔体自循环脱硫系统，脱硫循环罐底部的浆液由渣浆泵输送到板框压滤机进行固液分离，滤渣落入自动卸料储仓，定期由汽车外运，上清液回到脱硫乳液制备池。
在脱硫乳液制备池底部设有曝气装置对脱硫副产物进行氧化，同时对脱硫剂进行气力搅拌，制备成脱硫乳液，由加药泵在PH控制仪的自动控制下将脱硫乳液自动输送到脱硫循环罐进行PH值调节。
除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。
系统还设有除尘和脱硫两级旁路管道，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对除尘和脱硫设备进行自动保护。
2.3 噪声防治建设对环境有影响的项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。
本项目位于居民区中，因此，我公司不仅在施工过程中严格遵守国家有关建设项目管理的规定，而且充分考虑了除尘脱硫系统在运行中的噪音问题，所选用的空压机、冷干机、循环泵、渣浆泵、罗茨鼓风机等动力设备均为符合国家或行业有关标准的低噪声设备，并对特殊设备和安装在室外的动力设备采取有效的隔声、消声措施。
系统设计严格按照《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》有关标准执行。
2.4 工艺技术特点2.4.1除尘效率高，稳定保证烟尘排放浓度≤15 mg/Nm3。
2.4.2经过除尘后的干净烟气进入脱硫系统，避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行；控制参数调节方便，保证SO2稳定达标排放，确保其排放浓度≤50mg/Nm3。
2.4.3负压干法除尘正压湿法脱硫工艺保证了引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响，风机工作条件好，运行平稳，保证风机长期稳定运行。
2.4.4避免了结垢和堵塞现象的发生，极大地改善了脱硫的反应环境。
2.4.5系统设备占地面积小。
2.4.6防腐及密封性好。
2.4.7运行稳定、可靠，操作、维护简便。
2.4.8 投资省、运行费用低。
4 除尘脱硫系统主要技术性能（六）技术经济效益分析项目实施后，七台锅炉年削减粉尘排放量5219t，年削减SO2排放量2191t。
实施集中供暖，削减了污染物的排放总量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用，该项目主要技术经济指标如下：2运行费用及效益分析（按一个锅炉房五台锅炉，年运行120天计算）2.1除尘系统运行费用除尘系统运行费用包括：电耗、人工两个方面。
2.1.1年电耗单台锅炉配除尘系统年耗电量：3.48KW×2880h=10022.4KWh，电价按0.75元/KWh（按工业用电）计算，电费：0.75万元。
2.1.2 人工费本除尘系统与脱硫系统一同安排，设操作定员4人，三班制。
年工资0.96万元/人，共需人工费3.84万元。
2.1.3 七台锅炉除尘年运行费用电费＋人工=0.75＋3.84=4.59万元2.2 脱硫系统运行费用脱硫系统运行费用包括：脱硫剂消耗、水耗、电耗、人工等方面。
2.2.1 年水费补充水量=1%×（300×7）m3/h×2880h/a=60480吨，水价按5.6元/m3，计年水费：33.87万元/年。
2.2.2 年电费脱硫系统设备开机时间清单：则锅炉配脱硫系统年耗电量：344.56Kkw/h×2880h=992332.8kwh，电价按0.75元/kwh(按工业用电)计算，电费：74.42万元。
2.2.3 年脱硫剂费每年削减SO2排放量：（800mg/Nm3-50mg/Nm3）×273÷（160＋273）×230000 m3/h×10-9×7台×2880h=2191t/a。
按氧化镁中有效MgO含量85%计算：氧化镁年耗量为：2191t/a÷64×40÷85%=1164t/a。
氧化镁消耗费用：氧化镁单价为280元/吨（不含运费）计，每年消耗氧化镁费用为：1164t/a×280元/t=32.59万元。
2.2.4 年人工费用人工费用主要是设备运行管理方面，一并计入除尘系统的人工费用。
2.2.5 脱硫系统年运行费列表如下：3 减少排污收费3.1 减少SO2排放收费：按烟气量230000m3/h计算，SO2初始排放浓度≤800mg/Nm3计算，则：按照净化后SO2排放浓度≤50mg/Nm3，全年按2880h计算，脱硫系统投入运行后，年削减SO2排放量为：230000m3/h×（800mg/Nm3－50mg/Nm3）×273÷（160＋273）×10-9×2880h/a×7台＝2191t/a年减少SO2排污染收费：2191t/a×630元/t=138.03万元3.2 减少粉尘排放收费：按烟气量230000m3/h计算, 粉尘初始排放浓度≤1800mg/Nm3计算,则：按照净化后粉尘排放浓度≤15mg/Nm3，全年按2880h计算，脱硫系统投入运行后，年削减粉尘排放量为：230000m3/h×（1800mg/Nm3－15mg/Nm3）×273÷（160＋273）×10-9×2880h/a×7＝5219t/a年减少粉尘排污染收费：5219t/a×280元/t=146.13万元4 费用分析4.1年减少SO2排污费：138.03万元（按SO2排污罚款0.63元/kg计算）。
4.2年减少粉尘排污费：146.13万元（按粉尘罚款0.28元/kg计算）。
4.3年除尘系统运行成本4.59万元；年脱硫系统运行成本140.88万元。
5 效益分析5.1 除尘系统经济效益5.2 脱硫系统经济效益3.5.3环境效益项目实施后，减少粉尘排放量5219t/a，减少二氧化硫排放量2191t/a，对改善大气环境有着重要的意义。