工频与变频的升级改造
变频器改造方案
变频器改造方案在现代制造业中，变频器是一种非常常用的电气设备。
它可以对电动机的转速进行精确控制，从而达到节能、减少噪音、增长机器寿命等效果。
但是，随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
此时，变频器改造方案便应运而生。
一、背景变频器是一种将直流电转变为交流电、控制交流电电机转速的高科技电气设备，广泛应用于各种机器、设备中。
近年来，工业的升级换代和对节能环保要求的提高，使得变频器的需求更加迫切。
同时随着工厂的扩大或者升级，变频器的老旧化和功率越来越大的需求也促使人们对变频器的改造越来越重视。
二、问题随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
这些问题不仅影响到生产效率，还可能危及设备的安全。
此外，老旧变频器也很难对现代化的机器设备进行准确定速控制，也无法节省能源和费用。
因此，对变频器进行改造势在必行。
三、改进方案1. 选购合适的变频器一般而言，工厂升级所需要的变频器功率往往很大。
因此，选购合适的变频器备件就显得非常关键。
同时，为了满足工业化生产的需求，变频器的可靠性、稳定性质也至关重要。
在选购变频器时，要充分考虑这些因素，选择质量可靠、适用地区的备件。
2. 优化变频器控制系统除了选购合适的变频器备件外，还可以通过对变频器的控制系统进行优化，来提高变频器的效率和精度。
例如，通过添加编码器，可以提高控制系统的反馈精度。
增加分析仪表，可以实时检测系统运行情况。
此外，还可以根据工厂的实际需求，设计适合的控制算法，从而提高变频器的改造效果。
3. 更换运行状态不佳的部件在对变频器进行改造的过程中，还需要注意运行状态不佳的部件，如电容、电阻器等。
如果出现这些部件老化、损坏的情况，建议更换它们，以确保电气设备的安全和稳定运行。
四、结论综上所述，变频器改造方案是一种不错的升级手段，能够提高设备效率、降低能耗、减少故障率等。
在进行变频器改造时，应该选购合适的变频器备件，优化变频器控制系统，及时更换运行状态不佳的部件。
一次风机由工频改变频效果分析
工 业 技 术
表 １
项 目 ： 工况 １ 工况 ２ 工况 ３ 工况 ４ 工况 ５
ＳＯＩ ＥＮＣＥ ＆ 丁 ＥＣＨＮ０ＬＯ０Ｙ Ｉ ＮＦＯＲＭ ＡＴ Ｉ ＯＮ
下降 ， 一次风机 转速降低 ， 挡板 风阻减小 ， 减 轻 了机 械振 动 和 噪 声 ， 可延 长设备使 用 寿命 ， 改 善 了劳 动 环 境 。 （ ３ ） 采用变频运行后 ， 一次风稳定可靠 ， 提 高 了一 次 风 系统 运 行 稳 定 性 。
机组 负荷 （ ＭＷ） 工频定速 Ａ风机定 速电流（ Ａ） Ａ风机定 速功率 （ ｋ ｗ） Ｂ风机 定速电流（ Ａ ） Ｂ风机 定速功 率（ ｋ Ｗ） 变频变速 Ａ风机变频 电流 （ Ａ） Ａ风机变频 功率 （ ｋ Ｗ） Ｂ风机 变频 电流（ Ａ ） Ｂ风机 变频功率（ ｋ Ｗ） 节省功率 平． 匀 值 （ ｋ Ｗ）
５ 结论
一
次 风机变 频 器投人运 行后 ， 运 行 良
好， 调节平稳 ， 运 行 电 流 明显 下 降 ， 调 节 范 围 宽泛 ， 具 有 明显 的 节 电效 能 ， 达 到 了预 期
的收益 。 改造 前 后 试 验 数 据 表 明 一 次 风 机 采 用变 频调 速 的运 行 效 率 明 显 比定 速 运 行
采 用调节 阀调节时 高， 尤 其 是 机组 低 负 荷 机 电耗 １ ～９ 月平均 为０ ． ８ ７ ％， 而１ ０ 月份 一 次 运 行时 。 一 次 风 机 电动 机 采 用 变 频 器调 速 ， 风机 电耗 降为 ０ ． ６ ９ ％， 电耗 下 降 了０ ． １ ８ ％， 变 调 速 范 围大 ， 电动机转速稳定 ， 动态 响 应 性 频 改 造 节 能 效 果 明显 。 能好 ， 调节性能平稳 ， 有利 于一 次 风 系统 运 机 组 调 节 品 质 。 采用 变 频技 术降低 电耗效果 明显 ， 符 合 国 家 节 能
变频器升级实施方案
变频器升级实施方案一、背景介绍。
随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电气控制设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，随着技术的不断更新，老旧的变频器设备已经不能满足生产需求，因此需要对其进行升级。
二、升级的必要性。
1. 提高生产效率。
老旧的变频器设备在工作效率上存在一定的局限性，无法满足生产线快速运转的需求。
升级后的变频器可以提高生产效率，降低能耗成本。
2. 提升设备稳定性。
老旧的变频器设备存在着老化、损耗严重的问题，容易出现故障，影响生产的连续性和稳定性。
升级后的设备具有更好的稳定性和可靠性，减少了生产线停机的风险。
3. 适应新的生产需求。
随着工业生产模式的不断改变，生产线的工艺流程也在不断调整和优化。
升级后的变频器设备可以更好地适应新的生产需求，提供更灵活的控制和调节。
三、升级方案。
1. 技术选型。
在进行变频器升级时，需要根据实际生产需求和设备情况选择合适的升级方案。
可以考虑采用国内外知名品牌的变频器产品，如西门子、ABB等，保证产品的质量和性能。
2. 系统集成。
升级过程中需要进行系统集成，将新的变频器设备与原有的生产线设备进行有效的连接和配合。
确保升级后的设备能够与现有的生产系统无缝衔接，实现快速投入生产。
3. 老旧设备更新。
对于老旧的变频器设备，需要进行及时的更新和更换。
确保升级后的设备能够充分发挥其性能优势，提高生产效率和稳定性。
4. 系统调试。
升级完成后需要进行系统调试，确保新的变频器设备能够正常运行。
通过对设备的参数设置和调整，达到最佳的工作状态，提高生产效率和质量。
四、实施步骤。
1. 制定升级计划。
在进行变频器升级前，需要制定详细的升级计划，包括升级内容、时间节点、人员分工等，确保升级过程有条不紊地进行。
2. 设备检测。
对现有的变频器设备进行全面的检测和评估，确定需要升级的设备范围和数量。
3. 采购设备。
根据升级方案确定的技术选型，进行设备的采购工作，确保选购到符合要求的变频器产品。
施工电梯专机变频器改造方案详述
图1、工频电控柜1图1为现场常用工频施工梯电控柜布置图，到达现场需根据极限开关和端子排确定主接触器、正转接触器、反转接触器、抱闸接触器；通过极限开关，由RST 端子直接接线过来的为主接触器；上、下端有并线，且接线由端子到电机的为正反转接触器；规格较小的，接线由端子到电机尾部抱闸的为抱闸接触器。
也有类似于图2的布置方式，处理方式相同。
主接触器 正转接触器变压器 反转接触器抱闸接触器抱闸接触器反转接触器主接触器变压器正转接触器图2、工频电控柜2如果现场采用的是升降机变频一体机进行改造的话，可以去除原来的电控柜，将极限开关到原电控柜的电源RST进线接到一体机的RST进线上，将原电控柜UVW到电机的出线接到一体机的UVW 出线上，按照一体机接线说明，将操作台和电阻箱的线接到一体机上，根据说明书设置参数，运行，改造完成。
如果是专机进行改造，需要对原电控柜进行少许电路改动，若原电控柜没有主接触器，则需和现场沟通好，需添加主接触器，不然机器存在安全隐患，不安全。
图3、工频改造前电气原理图图4,、变频专机改造后原理图根据原理图可知改造时，需将主接触器到正反转接触器（KMU、KMD）上的线去除，将主接触器的线接到变频器专机的RST上，然后去除正反转接触器（KMU、KMD）上到电机的出线，电机的线接到变频器UVW上，接电阻箱线，需在正反转接触器（KMU、KMD）上选一副触点（如1、2），接到控制板上的上升下降端子（x1,x2），抱闸接触器控制线圈中接入正反转接触器辅助常开触点的部分需短接，串入控制板上抱闸继电器，或者将抱闸继电器与正反转接触器辅助触点并连，同时将抱闸接触器主触点上的其他控制点短接，如图图5、实际现场工频电气图图5、实际现场变频改造完成电气图图6、现场改造完成后的实际图图7、现场改造完成后的实际图传统的工频施工电梯电控回路存在不足之处有：●启动、停止瞬间冲击大，瞬间电流可达300A左右，电机额定电流的5倍，长久运行损伤电机；●满载启动电流大，会引起供电线路电压下降，影响其它用电设备，影响工地电网；●启动、制动在高速下进行，有较大的冲击振动，使输出齿轮、小滚轮容易磨损，盘式制动器直接抱闸高速运转的电机，导致磨损严重●人体体验感差●不能做到节能省电科远施工升降机变频改造方案的优势：●解决工频施工梯的上述问题，同时做到运行时电流平稳，启停时冲击电流小，更好的保护电机、电网电压和机械结构；节省成本；性价比高。
引风机变频改造后变频与工频互切探讨
Telecom Power Technology 运营探讨引风机变频改造后变频与工频互切探讨方 武（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南引风机在变频改造后，引风机出力由静叶（或动叶）调节变为变频调节，变频器的可靠性直接关系到引风机乃需要考虑当变频器出现故障后，对应引风机能够快速进入工频运行恢复出力，在变频器故障处理完成后，能及时转换为工频运行，提高机组运行的经济性。
变频切工频；工频切变频；引风机变频改造Discussion on Frequency Conversion and Power Frequency Mutual Cutting of InducedFANG WuDatang Huayin Jinzhushan Thermal Power Generation Branch After the frequency conversion transformation of the induced draft fan regulation to frequency conversion regulation converter is directly related to the safety of the induced draft fan and even the whole furnace.Therefore ，the corresponding induced draft fan can quickly enter the power frequency 工频电源进线变频调试系统QFGK 1GK 0QS 1QS 2QS 3QF 11R1M工频电源进线变频调速系统旁路QF 1 柜3QF 旁路柜2QF 3QF 11QF 2旁路柜1电阻柜R 1GK 0M GK 1图3 变频器重故障切工频过程中机组重要参数趋势引风机变频改造后增加变频和工频互切功能后，引风机变频运行既提高经济性，也降低了由于变频器出现故障而带来的安全风险。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
高性能变频调速设备的维修保养与升级改造研究
高性能变频调速设备的维修保养与升级改造研究一、引言随着工业自动化水平的提高，高性能变频调速设备在工业生产中扮演着重要的角色。
该设备通过改变电机的转速来实现对设备的调速控制，具有节能、稳定性好、效率高等优点。
然而，长时间的运行和恶劣的工作环境都会对设备造成损耗，同时，随着科技的发展，新技术的应用也需要设备进行升级改造。
因此，对高性能变频调速设备的维修保养与升级改造进行研究具有重要意义。
二、维修保养的重要性1. 延长设备寿命高性能变频调速设备使用过程中，由于振动、高温、灰尘等因素的影响，设备很容易出现故障或性能下降。
定期进行维修保养可以及时发现设备存在的问题并予以解决，从而延长设备的寿命。
2. 提高设备稳定性高性能变频调速设备的稳定性对于工业生产的正常进行至关重要。
经过长时间运转，设备各部件可能会出现磨损、松动等情况，导致设备的震动增大或工作不稳定。
通过维修保养，可以及时修复或更换受损部件，提高设备的稳定性。
3. 提高设备的效率定期进行维修保养可以确保设备的性能处于最佳状态。
例如，清理设备内部的灰尘可以保证散热效果良好，防止设备过热；检查设备的电路线路是否正常，防止电路老化造成的效率下降。
这些维护措施能够提高设备的效率，达到节能降耗的目的。
三、维修保养方法1. 定期清洁设备高性能变频调速设备运行时会产生大量的灰尘和杂质，积尘会导致设备工作不稳定并影响设备的散热效果。
定期清洁设备表面和内部，可以保证设备的正常运转。
清洁过程中需要注意使用专用的清洁剂，避免损坏设备。
2. 定期润滑设备设备的各个运动部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦力，保证设备的正常运转。
根据设备的不同部位，选择适合的润滑油或润滑脂进行润滑，注意润滑油的质量和量的合理使用。
3. 定期检查设备电路设备的电路是保证设备正常工作的重要组成部分，定期检查设备的电路线路是否正常是维护设备的关键。
检查电路中的连接是否松动、老化等情况，及时进行修复或更换。
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工频与与变频控制升级过程
项目设计要求:
控制电机直接起动的接触器频繁工作主助触头容量烧坏，且直接启动对电网冲击大，会影响模拟量模块数据采集，电机也过热。
本次设备改良设计任务：加装一台变频器进行变频控制原有设备运行，将原频繁起停容易坏的接触器不再使用，减少设备停机时间，减少维修费用。
原来准备使用SEW 的，后来朋友推荐试用一次国产变频器，说这个控制要求国产变频器英威腾INVT CHF100 系列的完全能胜任。
系统描述
早期工厂进口生产线上装配齿轮箱用一台5.5KW电
机拖动安装臂正反转频繁起动工作，平均12秒来回切换正反方向运行。
用进口设备的朋友都知道，国外电子设备质量是不错的，特别是品牌产品，对于早期德国进口汽车车轮装配生产线，使用SIEMENS，SEW 这些产品都是工控精品，还有PILZ 品牌，所以改进什么工艺产品一直采用进口备件，产生一直对国产设备的工控产品不是很放心心态。
现在来记录我工厂现场改装INVT CHF100 系列变频
器的工作流程，这是因朋友推荐说国产INVT 的功劳。
变频器等准备工作做好，并且做好改装后的电路图设计，因原SEW 变频器旁边空间有点小，需要将原SEW 变频器往左边移动，且将制动电阻也移位，下图就是设备改装前电柜内布局图：
对原SEW 变频器进行拆除，并重新画安装位置线，开孔并攻丝牙，如下图是进行画线打孔现场图：
开始安装CHF 100 变频器，位置正好，并安装好原SEW 变频器。
首次使用国产英威腾INVT 变频器，感觉安装方面还是方便，经过一小时的紧张工作，两台变频器同时安装到位，看看和德国产的SEW 变频器做工不分上下，如图：
两台变频器安装到位后开始安装接线，并将线做好标记。
因工作需要原工频运行系统还是做好备用，以防 INVT 变频故障 PLC 可直接自动切换到工频运行。
接好线并整理各接线点，并检查各连接线标号，保证INVT CHF100变频器启动正常。
从这两对外接辅助触就能看出接触器长时间频繁工作的后果，触头都烧黑，电机控制有正反转，接线就多，其正反转也有硬件与现场限位开关的连接，改为变频控制正反转减少接线。
并在PLC的程序做好工频与变频自动切换，在变频器发生故障无法复位后自动切换到工频运行，并在控制面板加
装工人手动切换旋钮，方便测试，在控制面板上开孔，安装了一个旋转开关进行工频与变频切换。
所有准备工作就绪的说，再次上电，打开INVT CHF100 操作手册，按照说说明书输入变频器基本参数及控制要求参数，并下载先修改好的S5 PLC 运行程序。
经过对S5 PLC程序的下载和INVT 变频器CHF100 参数设置，起动设备运行，一切正常，达到预期的效果，那两个正反转的接触器再也不用频繁起动，且变频的本身的制动效果也是不错，减轻原来电磁刹车的工作，起停有减速也减小对电网的冲击，减少电源波动，PLC模块的模拟量采集
也不再受干扰。
应用体会：
经过五个多月的测试使用。
首次感觉深圳产的英威腾INVT 变频器还是不错的，并不是原来想像的国产工控设备
质量差，做工粗造，性能不稳定的现象。
不过一次不经意的
使用国产英威腾（INVT）变频器后，对国产工控产品的心
态有了大大的改变，后来公司的工艺改进又增加了几台
INVT 变频器的使用。
应用结果：
通过这次英威腾INVT 变频器的改造使用对国产工控
产品有了新的认识！性价比不错。
变频器控制比接触器直接控制好方便实用。
本文工控论坛原连接：/D/201203/421041_1.shtml
作者：阿水哥
上海安恒车轮预装厂。