电线穿管技术交底
电线电缆穿管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线电缆穿管施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与电线电缆穿管施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握电线电缆穿管的安全操作规程。
（2）施工前应检查施工工具、材料是否符合安全要求，确保施工设备、防护用品齐全有效。
（3）了解工程概况，熟悉施工图纸，明确施工部位、线路走向、电缆规格及敷设方式。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）作业人员必须穿戴符合安全规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止人员跌倒或物体打击。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
（4）电线电缆穿管时，应按照设计要求进行，不得随意更改线路走向。
（5）在穿管过程中，如发现电缆损坏或接头不牢固，应立即停止施工，并及时处理。
（6）禁止在电缆穿管过程中吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（7）电缆穿管过程中，如遇到电缆过热现象，应立即停止施工，查找原因并采取措施。
3. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。
（3）发生物体打击事故时，应立即进行现场急救，并报告相关部门。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、接受交底人签字[填写接受交底人姓名及职务]七、交底人签字[填写交底人姓名及职务]八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际需要进行调整。
电线电缆穿管施工技术交底
电线电缆穿管施工技术交底摘要：电线电缆穿管施工技术是现代建筑施工不可或缺的一环。
本文将介绍电线电缆穿管施工的必要性、施工前的准备工作、施工步骤及常见问题及解决方法，旨在提升施工效率和质量。
1. 引言电线电缆作为现代建筑中的重要组成部分，在电力传输和信息通信方面起着关键的作用。
为了保证电线电缆的安全、可靠运行，穿管施工技术成为不可忽视的一环。
2. 电线电缆穿管施工的必要性电线电缆穿管施工的主要目的是保护电线电缆免受外部环境的影响，并提供可靠的通信和电力传输。
通过穿管施工可以实现以下目标：- 防止电线电缆受到机械损害和日常磨损；- 隔绝电线电缆与其他设备或物体的接触，防止干扰和故障；- 便于维护和更换电线电缆；- 美观、专业。
3. 电线电缆穿管施工前的准备工作在进行电线电缆穿管施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定穿管的位置和路径；- 根据需要计算电缆的长度；- 检查施工区域，清除障碍物和妨碍施工的物体；- 确定所需的材料和工具，如钢管、弯头、电缆套管等；- 编写施工方案，包括施工步骤和安全措施。
4. 电线电缆穿管施工步骤电线电缆穿管施工的步骤通常包括以下几个阶段：- 确定穿管的入口和出口，在墙壁或地板上标记；- 开始施工前，要先测量并切割好所需的电缆套管；- 使用电钻或钢管切割机开孔，确保孔的大小和位置准确；- 将电缆套管插入孔中，确保牢固且与墙壁或地板之间有适当的空隙；- 在需要的地方连接弯头，确保顺利穿越弯曲的管道；- 确保穿通的管道的连接紧密，以防止泄漏和松动；- 完成穿管施工后，需要进行清理和检查，确保施工过程没有留下任何问题；- 根据需要进行电缆的固定和保护。
5. 电线电缆穿管施工常见问题及解决方法在电线电缆穿管施工过程中，可能会遇到以下常见问题：- 穿孔位置不准确：应在施工前仔细测量和标记好穿孔位置；- 管道连接不牢固：可以使用专用的管道胶水或胶带来加固连接；- 管道弯角过大或过小：应选用合适的弯头来解决问题；- 穿线时电缆受损：应使用适当的保护措施，如使用护套管等；- 施工过程中出现漏水问题：应及时进行检修和维护。
电缆放线穿管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆放线穿管施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有电缆放线穿管施工项目。
三、安全注意事项1. 施工准备- 确保施工图纸、技术规范、安全操作规程齐全，并组织施工人员进行学习。
- 检查施工场地，清除障碍物，确保施工环境安全。
- 检查电缆及穿线管质量，确保符合设计要求和国家标准。
2. 人员配备- 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、绝缘鞋等。
3. 施工步骤- 放线- 按照施工图纸和电缆规格，进行电缆放线。
- 放线过程中，注意电缆不要扭曲、打结，避免损伤绝缘层。
- 使用专用工具进行电缆固定，确保电缆在施工过程中不会移动。
- 穿管- 根据电缆规格选择合适的穿线管，确保管内空间满足电缆敷设要求。
- 穿管前，检查管内是否有杂物，确保管内清洁。
- 使用专用工具将电缆穿入管内，注意避免用力过猛，防止损坏电缆。
4. 现场安全- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严禁施工人员在电缆下方行走或站立，防止电缆坠落造成伤害。
- 施工过程中，密切注意电缆温度，防止过热引发火灾。
5. 应急措施- 配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
- 施工人员应熟悉应急救援流程，一旦发生事故，立即启动应急预案。
四、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对电缆放线穿管工程进行验收。
2. 验收内容包括电缆规格、穿线管质量、电缆固定、电缆敷设等。
3. 验收合格后，方可投入使用。
五、交底记录1. 本交底由施工项目负责人组织，施工技术人员负责讲解。
2. 施工人员必须认真学习并签字确认，确保掌握安全操作技能。
六、结语安全无小事，电缆放线穿管施工过程中，必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
希望大家高度重视，共同努力，确保工程顺利进行。
管内穿线技术交底
技术、安全交底记录8、导线连接8.1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同步导线接头必须满足下列规定：（1）导线接头要紧密、牢固不能增长导线旳电阻值。
（2）导线接头受力时旳机械强度不能低于原导线旳机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
8.2、导线旳连接应符合下列规定：（1）当设计无特殊规定期，导线旳连接措施有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接。
（2）绑扎连接处旳焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残存焊剂。
（3）套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献旳有关规定。
（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子旳根部与导线绝缘层间旳空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
（5）在分支连接处，干线不应受到支线旳横向拉力。
8.3、剥削绝缘措施：（1）剥削导线绝缘层旳长度和措施，根据接线措施旳不一样而不一样，常用旳剥削工具有电工刀和剥削钳。
（2）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不容许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
8.4、导线在盒(箱)内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕6圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞5圈后，留余线合适长后剪断折回压紧，见图b。
图a单芯线并接头图b单芯线并接头（2）不一样直径导线接头：假如由粗细不一样旳多根导线(包括截面不不小于2.5mm2旳多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最终再做涮锡处理，见图二。
电工配管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工配管穿线施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将电工配管穿线安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 参与电工配管穿线施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本施工技术交底内容，掌握电工配管穿线施工的安全操作规程。
三、施工前准备1. 确认施工现场环境，排除施工安全隐患，如地面平整、无障碍物等。
2. 检查施工工具、设备是否完好，如电工工具、穿线机、切割机等。
3. 根据施工图纸和设计要求，准备相应的电线、电缆、穿线管等材料。
四、安全技术要求1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业安全操作规程。
（3）施工现场严禁酒后作业，禁止在施工过程中吸烟、使用明火。
2. 施工环境安全：（1）施工现场应保持通风良好，避免因施工产生的有害气体积聚。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，注意防止触电事故，确保电气设备接地良好。
3. 材料安全：（1）选用符合国家标准、质量合格的电线、电缆、穿线管等材料。
（2）检查材料外观，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（3）材料存放应分类、分批存放，避免受潮、受热、受腐蚀。
4. 施工操作安全：（1）按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）使用穿线机时，注意机具的稳定性，防止发生意外。
（3）切割穿线管时，使用锋利刀具，避免切割过程中发生危险。
（4）穿线过程中，注意导线绝缘层保护，避免损坏绝缘层。
（5）导线连接时，确保连接牢固、接触良好，防止接触不良引起发热、短路等事故。
五、验收与整改1. 施工完成后，进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 如发现安全隐患，立即进行整改，确保施工安全。
六、交底结束本次电工配管穿线安全技术交底至此结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
电线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线管穿线工程的安全、规范进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）工程内容：_______2. 施工准备（1）施工人员：施工人员必须具备相关资质，熟悉电线管穿线操作规程。
（2）施工材料：绝缘导线、电线管、镀锌铁丝或钢丝、护口、连接套管、接线端子等材料必须符合国家标准，并具有合格证明。
（3）施工工具：扳手、剥线钳、剪刀、卷尺等工具应齐全、完好。
3. 施工工艺（1）施工顺序：按照设计图纸要求，先敷设电线管，后进行穿线。
（2）穿线方法：采用人工穿线，严禁使用机械穿线，以免损坏电线绝缘层。
（3）穿线注意事项：a. 电线在管内不得扭结，以免影响电线导电性能；b. 穿线过程中，注意检查电线绝缘层是否完好，如有破损，应立即更换；c. 穿线过程中，不得将电线直接拉扯，以免损坏电线绝缘层；d. 穿线完成后，应检查电线管内是否有积水及潮气侵入，确保导线绝缘强度符合规范要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工结束后，应及时清理现场，确保现场整洁、有序。
5. 环保措施（1）施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行环保评估，确保符合国家环保要求。
三、验收标准1. 电线管敷设应符合设计要求，管道内不得有积水、潮气侵入。
2. 电线穿线应整齐、牢固，不得有破损现象。
3. 电线绝缘层应符合国家标准，确保导线绝缘强度。
4. 施工现场应整洁、有序，无安全隐患。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，应及时进行验收，确保工程质量。
电缆穿管铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆穿管铺设施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行以下安全技术交底。
二、施工人员须知1. 安全意识教育：所有参与电缆穿管铺设施工的人员必须具备安全意识，严格遵守国家相关安全生产法律法规和施工安全操作规程。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 工具使用：使用工具前必须检查工具的完好性，确保工具处于良好状态。
三、施工准备1. 材料检查：所有电缆、电缆保护管、接插件等材料必须符合国家标准，并经检验合格。
2. 现场检查：施工前应检查施工现场的通风、照明、防滑等安全设施是否完善。
3. 施工图纸：施工前应熟悉施工图纸，了解电缆线路的走向、电缆规格、保护管规格等。
四、施工过程1. 电缆敷设：- 按照设计要求，沿指定路线敷设电缆，确保电缆线路平直、整齐。
- 遇到电缆转弯处，应采用专用电缆弯曲器，不得强行弯曲电缆。
- 电缆敷设过程中，应避免电缆与尖锐物体接触，防止电缆损伤。
2. 电缆穿管：- 选择合适的电缆保护管，确保电缆在管内自由伸缩。
- 穿管过程中，不得将电缆强行拉入管内，以免损坏电缆。
- 穿管后，应检查电缆在管内是否畅通，防止电缆扭结。
3. 电缆连接：- 电缆连接前，应检查电缆接头是否清洁、干燥。
- 电缆连接时应确保连接牢固，防止连接处松动。
- 连接完成后，应进行绝缘电阻测试，确保连接质量。
五、注意事项1. 高空作业：如需进行高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、使用安全带等。
2. 用电安全：施工过程中，应确保电源设备安全可靠，防止触电事故发生。
3. 火灾预防：施工过程中，应避免使用明火，防止火灾事故发生。
六、应急措施1. 触电事故：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。
2. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
3. 其他事故：立即采取相应措施进行现场处理，并报告相关部门。
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2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3操作工艺
3.1工艺流程
选择导线
→
扫管
→
穿带线
→
放线与断线
→
导线与带线的绑扎
→
管口带护口
→
导线连接
→
线路绝缘摇测
3.2选择导线：
3.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2主要机具：
2.2.1克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3作业条件：
2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
3.8导线连接：
3.8.1导线连接应具备的条件：
3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：
3.8.2.1剥削绝缘使用工具：
3.8.3单芯铜导线的直线连接：
3.8.3.1绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。
3.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3-16所示。
3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3清扫管路：
3.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4穿带线：
3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6导线与带线的绑扎：
3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7管内穿线
3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4穿线时应注意下列问题：
3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.4.2.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5放线及断线：
3.5.1放线：
3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.8.9接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，见图3-36所示。
3.8.10导线与平压式接线柱连接：
3.8.10.1单芯线连接：
3.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图3-24所示。
3.8.6多芯铜导线分支连接
3.8.6.1缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3-25所示。
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.8.2.2剥削绝缘方法：
a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。
3.4.2穿带线的方法：
3.4.2.1带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.8.7铜导线在接线盒内的连接：
3.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线
芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图-30所示。
3.8.7.2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3-31所示。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
管内穿绝缘导线安装
1范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
a单芯线连接：
单芯导线与单芯导线连接见图3-37；单芯导线与多股导线连接见图3-38。
b单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。
c多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm～2mm。
3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所示。
3.8.7.3LC安全型压线帽：
a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。
b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表3-17，导线插接见图3-32，压线帽压接见图3-33所示。
采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。
3.8.4.3十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。
3.8.5多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3-22所示。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。