电线穿线技术交底
电线电缆穿管安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线电缆穿管施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与电线电缆穿管施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握电线电缆穿管的安全操作规程。
（2）施工前应检查施工工具、材料是否符合安全要求，确保施工设备、防护用品齐全有效。
（3）了解工程概况，熟悉施工图纸，明确施工部位、线路走向、电缆规格及敷设方式。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）作业人员必须穿戴符合安全规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）施工前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止人员跌倒或物体打击。
（3）高空作业时，必须使用安全带，并做好防坠落措施。
（4）电线电缆穿管时，应按照设计要求进行，不得随意更改线路走向。
（5）在穿管过程中，如发现电缆损坏或接头不牢固，应立即停止施工，并及时处理。
（6）禁止在电缆穿管过程中吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（7）电缆穿管过程中，如遇到电缆过热现象，应立即停止施工，查找原因并采取措施。
3. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。
（3）发生物体打击事故时，应立即进行现场急救，并报告相关部门。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现并纠正违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、接受交底人签字[填写接受交底人姓名及职务]七、交底人签字[填写交底人姓名及职务]八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际需要进行调整。
水电安装穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保水电安装工程中穿线环节的安全与质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险。
二、交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）施工前应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工区域的安全风险。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 穿线前准备工作（1）检查线管、电线、接插件等材料是否符合国家标准，确保材料质量。
（2）清理施工现场，确保无杂物、障碍物。
（3）检查施工工具是否完好，如剥线钳、压线钳、绝缘胶带等。
3. 穿线操作要点（1）根据施工图纸，合理规划线路走向，确保线路安全、美观。
（2）按照“强上弱下、横平竖直、避免交叉”的原则进行布线。
（3）在穿线过程中，避免用力过大，以免损坏线管和电线。
（4）穿线时，应保持电线整洁，不得出现打结、扭曲等现象。
（5）穿线过程中，如遇线管转弯，应适当调整线径，避免线管损坏。
（6）穿线完毕后，检查线路是否畅通，确保无遗漏。
4. 电线连接注意事项（1）电线连接时，应使用合格的接插件，确保连接牢固、可靠。
（2）剥线时，注意保护电线绝缘层，避免损坏。
（3）压线时，确保压线钳压紧接插件，防止接触不良。
（4）连接完毕后，检查线路是否通电，确保线路正常。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，确保施工人员之间保持安全距离，避免发生碰撞。
（3）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保工程安全、质量。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 工程验收时，应检查安全技术交底执行情况，确保工程安全、合格。
四、附则本安全技术交底适用于水电安装工程中的穿线环节，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
穿线技术交底记录
6.2 扫管穿线时，要防止钢线的弹力勾眼。使用焊锡锅时不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸，飞溅伤人。
6.3穿线时必须检查钢管管口护口是否齐全，避免损坏绝缘层。
6.4管内绝对不允许出现接头、导线连接时不紧密牢固，以及绝缘包扎时绝缘带松散等现象，以免引起后患。
3.3.3.5穿入管内的导线、电缆必须不能有接头，导线及电缆的绝缘层不得损坏，也不得扭曲。
3.3.4剪断导线及电缆时应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒不应小于0.15米，配电箱内留线长度为半周长，出户处预留1.5米。导线经过沉降箱时应预留适当，且不断线。
3.3.5导线及电缆接线时，应保证导线的线芯不得损伤，连接紧密，不得有毛刺。且当导线在中间和分支连接处必须挂锡处理。导线和电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定，不得绕接。
3.3.3.2穿线前还必须根据导线数量及管路长短不同，对引线与导线接头进行结扎。一般将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回即可；当导线过多，或管路较长时，为防止导线端头再管内卡住，应将导线端部剥出线芯，并斜错排好，并与钢丝缠绕牢固。
3.3.3.3导线、电缆穿入钢管前，必须将护圈帽配带齐全，以防穿线时损坏绝缘层。
3.3.6导线连接后，要包扎绝缘带恢复线路绝缘。最后按照说明书进行线缆进入箱盒处时的密封，用专用防水密封配件及防水密封胶等密封严密。并进行绝缘电阻测试，保证绝缘电阻大于0.5兆欧。
3.3.7未尽事宜应遵守相应的施工工艺及施工验收规范进行施工。
四、质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 电线、电缆的规格型号质量必须符合设计和国家标准的要求。
6.5其他未尽事宜应根据现场实际情况按照安全进场教育及安全操作规程进行施工，防止意外事故发生。
电工穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保电工穿线作业安全，预防安全事故发生，提高电工操作技能，现将电工穿线安全技术交底如下：二、交底内容1. 作业前的准备工作（1）检查电线、电缆等材料是否符合国家标准，确认电线、电缆的规格、型号、绝缘强度等符合设计要求。
（2）检查工具、设备是否完好，确保其安全可靠。
（3）了解工程图纸，明确穿线路线、线管布局及施工要求。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）电工穿线作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（2）在穿线过程中，禁止触碰带电体，防止触电事故发生。
（3）如需拆装电气设备，应先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
（4）在穿线过程中，注意观察线管内是否有障碍物，防止线缆损坏。
（5）线缆穿入线管时，应缓慢、均匀，避免用力过猛导致线缆损坏。
（6）严禁将线缆扭曲、打结，以免影响线缆的绝缘性能。
（7）在穿线过程中，如发现线缆绝缘损坏，应立即停止作业，并及时更换。
3. 作业结束后的安全注意事项（1）穿线作业结束后，应检查线缆是否连接正确、牢固，确保线路畅通。
（2）检查线管内是否有杂物，确保线缆绝缘性能。
（3）清理现场，保持工作区域整洁。
（4）整理好工具、设备，归位存放。
三、应急处理措施1. 触电事故：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施，并立即拨打急救电话。
2. 线缆损坏：立即停止作业，找出损坏原因，更换损坏线缆。
3. 火灾事故：立即切断电源，使用灭火器等消防设备进行灭火，并立即拨打火警电话。
四、总结电工穿线作业是一项重要的工作，为确保施工安全，请全体电工严格遵循以上安全技术交底，提高安全意识，确保工程质量。
如有违反，将依法追究责任。
交底人：（签名）日期：____年____月____日。
电线穿线技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编号工程名称***************工程交底日期施工单位**********************建设有限公司分项工程名称水电工程交底提要交底内容：针对************电线穿线的方法、质量、成品保护审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
（4）对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。
表C2-1编号工程名称***************工程交底日期施工单位**********************建设有限公司分项工程名称水电工程交底提要交底内容：针对************电线穿线的方法、质量、成品保护审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4、导线在盒(箱)内导线连接:（1）单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。
穿线安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保穿线安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将穿线安装施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员须知1. 施工人员必须接受安全教育和培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应熟悉穿线安装施工流程和操作规程，严格按照规定进行施工。
3. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
三、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
2. 根据施工图纸，提前准备所需的穿线材料、工具和设备。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全注意事项。
四、施工过程安全注意事项1. 穿线前，应检查穿线管、线缆等材料是否符合要求，确保质量合格。
2. 穿线过程中，严禁单独回路借线、中途接线，同一回路电线应穿同一根管内，同一回路布线应三线同径。
3. 排线时，要尽量避免弯曲，强电和弱电之间的间距必须大于或等于150mm，以防止电缆信号不良。
4. 对于有水的房间，如厨房和浴室，穿线管应敷设在顶部和墙壁上，并避免敷设在地面上。
5. 穿线过程中，如需穿越墙壁、楼板等，应确保线路安全，避免损坏墙体或楼板。
6. 穿线管与接线盒、插座等器件连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封。
7. 灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、剧末等填充材料填实用胶带包牢，防止水泥浆灌入盒内。
8. 成排管路在同一位置时，要求管与管之间有2cm以上的间距，排列整齐。
9. 单皮钢筋上禁止管子交叉，防止楼板裂缝，交叉管要在双层钢筋内。
10. 在土建模板上开洞时要求机械开洞，开洞产生的剧末要及时进行清理。
五、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
穿线技术交底1
2.受力导线不能降低原机械强度。
3.不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
十、剥削绝缘使用工具及方法：
1、剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具：
1.克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
3.一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3、作业条件：
1.配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2005年3月19日
施工单位
分项工程名称
电气
Байду номын сангаас交底提要
管内穿线
单芯铜导线的直线连接：
十二、绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，
十三、缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，
6.套管：有铜套管，（铝套管，铜铝过渡套管三种），选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
线管穿线安全技术交底模板
一、交底目的为确保线管穿线施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行线管穿线安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
（3）施工前，对施工工具、材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 线管穿线施工要求（1）线管材料：选用符合国家标准的PVC线管或金属线管，严禁使用劣质线管。
（2）线管敷设：线管敷设应遵循以下原则：a. 线管应顺直敷设，不得扭曲、压扁或折断。
b. 线管弯曲半径不得小于管径的6倍。
c. 线管固定间距应满足规范要求，固定点间距一般为500～800mm。
d. 线管穿越墙体、楼板时，应设置穿线盒，线管在穿线盒内应预留适当长度。
e. 线管穿越孔洞时，应采用专用穿线管，不得直接穿越。
（3）穿线要求：a. 穿线前，应检查线管内是否有杂物、积水等，清理干净。
b. 穿线时，应选用与线管规格相匹配的穿线工具，不得强行穿线。
c. 同一回路电线应穿同一根线管，不得将不同回路电线穿在同一根线管内。
d. 穿线过程中，应避免线管弯曲过大，以免影响电线绝缘性能。
e. 穿线完成后，应检查线管内电线是否顺畅，无扭结现象。
3. 线管连接与固定（1）线管连接：线管连接应采用专用接头，确保连接牢固。
（2）线管固定：线管固定应采用线管卡或膨胀螺栓等固定方式，确保线管固定牢固。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告相关负责人。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，施工人员应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工完成后，对施工质量进行自检，确保工程质量符合要求。
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施工准备一、（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
质量要求二、5、质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测操作工艺四、（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。
为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L相为黄色,L相为绿色,L312相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
（二）穿带线1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1、1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
3、3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
（六）导线与带线的绑扎1、1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
（七）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3、穿线时应注意下列问题:（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:①电压为50Ⅴ及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（5）导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
（6）敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:；30m及以下的导线为50mm截面积为2①；70～95mm的导线为②截面积为2 20m。
180～240mm之间的导线为③截面积在2 18m,导线应留有一定的余度。
导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如（7）（八）导线连接同再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,1、导线连接时:时导线接头必须满足下列要求）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
（1导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（2）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良）（3好。
:导线的连接应符合下列要求2、绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连:当设计无特殊规定时,导线的连接方法有（1）接。
焊接后应清除残余焊剂。
表面光滑；焊剂应无腐蚀性,2（）绑扎连接处的焊锡缝应饱满,压接时压接深度、压日数,）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配（3量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
在接线鼻子,,绝缘带应包缠均匀紧密）剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后（4应采用绝缘带包缠严密。
的根部与导线绝缘层间的空隙处, ,干线不应受到支线的横向拉力。
（5）在分支连接处常用的剥削根据接线方法的不同而不同,、剥削绝缘方法。
剥削导线绝缘层的长度和方法,3工具有电工刀和剥削钳。
,,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法（以免伤及线芯；但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,另一手拿线放在刀,一手握刀,刃日向上:对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。
单层剥削法绝,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,既能切断绝缘层又,。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,缘层即可切掉见图5-12(a) 防止损伤线芯。
不能损伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,接着应使刀面即停止用力,,45°角倾斜切入绝缘层当切近芯线时,斜削法:需先用电工刀以,,然后把残存的绝缘层剥离芯线15°左右,沿着芯线表面向线头端部推去的倾斜角度改为。
,见图5-12(c)°角削断用刀口插入背部以45线芯长,12mm的绝缘台）（2对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有。
5-12(b)或像削铅笔一样的斜削法,见图,度随接线方法而定,采用分段剥切法再用钳子前端夹住将绝缘层,）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁3（扯断。
,轻轻剪破绝缘层可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,4（）对绝缘软线,以此力,用另一手捏紧导线两手以相反方向抽拉,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,见图,将会勒断芯线,来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛 5-13。
: 内导线连接导线在盒、(箱)4:1（）单芯线并接接法,处用其中一根线芯,三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约15mm 图。
5-14a见图,把余头并齐折回压在缠绕线上,圈后剪断5在其连接端缠绕．,圈后15mm处用两根线芯捻绞2两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约图。
,见图5-14b留余线适当长后剪断折回压紧2连)包括截面小于2.5mm的多心软线）不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(（2并在,15mm处交叉然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台接时,应先将细(软)线涮锡处理,见图,,最后再做涮锡处理(软)线上线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细5-15。
2根导线连接。
将导线绝缘层剥去的2～43）单芯铜导线压线帽压接:适用l.0～4.0mm（将线芯插入压线帽,按规格选用适当的压线帽,15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物削长加倍八填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应,可将线芯折回头(的压接管内,若填不实 ,用专用压接钳压实即可。
和压接管目平齐,并包在帽壳内剥去适当长度的绝按导线线芯的结合长度多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,,（4）见图绑扎长度应为双根导线直径的5倍,,缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎 5-16。
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导:）铜导线与端子连接（5同时也要清除接线端子孔清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,线绝缘层削去后,,用压接钳压紧即可,,然后将线芯插入到接线端子孔内导线外露部分为l～2mm,内的氧化膜见图。
5-17用相应的模具在一定压力下将套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,:6（）套管压接两者成,套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透即连接管为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,:主要取决于影响质量的三个要点先把绝缘层:形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下当采用圆形套。
)防止氧化,使导线表面与空气隔绝(清除导线氧化膜井涂以电力复合脂,剥掉．管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。
5、铜导线连接的锡焊。
铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
1）用电烙铁锡焊。
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm及以下较小导线的铜导线接头的连2（接及用其他工具焊接困难的场所。
用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。