渣浆泵使用维护检修规程
矿用渣浆泵安全操作及保养规程
矿用渣浆泵安全操作及保养规程矿用渣浆泵是一种重要的矿业设备，广泛用于输送各类矿浆、煤泥等颗粒含量较高的介质。
为了确保设备的正常运行，保障工作人员及周围环境的安全，本文为操作人员提供矿用渣浆泵安全操作及保养规程。
一、前期准备1.所有操作人员必须熟知渣浆泵的结构、使用范围、性能及工作流程，同时了解所操作的具体型号及工作参数；2.仔细查看设备外观及附件是否完好无损，确认每个连接点是否牢固，机械设备的缺损是否已处理。
二、操作步骤1.开机前，操作人员需确保设备处于稳定的环境中，避免设备在运行过程中出现晃动或移位；2.将渣浆泵进出口及所有连接管道、阀门清洗干净并检查清理口是否打开通畅；3.打开管道阀门并通过试纸检测介质的酸碱度、温度和浓度，确保介质的化学性质与工作参数匹配；4.检查设备电路及电源连接是否正常，带压操作前需确保电源已切断；5.启动电机，并适当调整进出口阀门，当渣浆泵正常启动并呈现稳定工作状态时，方可进行料泵操作。
三、操作注意事项1.严禁在渣浆泵喷出口周围站立、经过，防止发生危险事故；2.设备操作人员需熟知安全操作流程，并要在设备运行时时刻监控设备的运行状态，防范异常状况，保证设备的运行安全；3.工作人员在熟知设备运行流程的前提下，必须按照操作规程严格操作，严禁将非厂家提供的以下内容添加到或卸除渣浆泵上：–更换非原厂标准的轴承；–更改设备电气及液压控制系统；–采用未经试验、非注定密封材料的密封件；–加装非原厂提供的安全保护装置和显示装置；4.操作过程中如发现异常状态及问题，要及时停车检查故障；发现故障后应将设备关闭并给予警示，在确认故障排除后再重新启动设备。
四、日常维护进行日常维护是保障设备长期安全稳定运行的关键，下述内容需每月实施：1.根据设备的使用情况检查电气接线，确认各接线部分是否存在松动现象；2.更换液压油及机械润滑油，确保设备润滑系统正常；3.定期检查电机的绝缘状况及电机连接盖的紧固情况；4.检查设备处于正常的出口流量状态，不可超出工作范围；5.定期进行设备的清洁，注意穴位是否堵塞。
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护与检修规程.doc
渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵、水泵维护规程
渣浆泵、水泵维护规程
1、经常点检泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
2、注意泵不能在抽空状况下运行。
3、严禁金属物体和不允许的大块固体进泵；严禁塑料等柔软物料进泵；以免破坏及堵塞叶轮流道。
4、检查盘根水泄漏情况，需要更换填料时及时进行。
5、泵常见故障及排出方法:
5.1 流量不足
5.1.1 叶轮磨损严重，应更换
5.1.2 进、出矿浆管路阻塞
5.1.3 泵的选型不合理
5.1.4 输送高度过高，应降低输送高度
5.2 泵振动
5.2.1 叶轮单叶道堵塞，应清理叶轮
5.2.2 泵轴与电机轴不同心，重新找正
5.2.3 泵地脚螺栓松动
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150ZJ-60渣浆泵操作维护规程
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程一、技术参数：1、Q=400m3/h；H=31m；2、转数740转/分；3、付叶轮填料密封；CR传动，流体浓度55%；4、功率：110kw；电流218.5A；转数740转/分；电机重量1230kg，二、启动前的准备和检查：1、基础是否稳固，有无裂缝，地脚及泵体联接、压紧螺栓有无松动。
2、泵法兰处密封垫有否损坏。
3、用手顺时针转动轴，查有否磨损现象,如有应按标准调叶轮间隙，消除摩擦。
4、检查电机转向（按箭头所指方向），不允许反向转动。
5、检查泵轴和电机轴是否对中,皮带转动轴和电机轴是否平行。
6、付叶轮轴封填处料是否加够润滑脂：填料密封泵应检查轴封水量和水压是否合适，水从填料压盖处的泄漏应一滴一滴渗出，轴封水压一般高于泵出口压力0.35kg/cm2为宜。
7、三角带松紧是否适宜。
三、启动及运转中注意事项：1、经以上检查无误后，开吸水管阀门启动。
2、泵运转后应检查进、出口压力和流量是否合适,填料处渗漏量是否合宜，有否发热现象。
如发热应予以调节。
3、每班定时检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖松紧程度，使其保持适宜，以保证始终有少量清洁水通过轴。
4、每班定时检查轴承是否发热，如发热应及时予以排除。
5、每班应检查叶轮与护板间隙，如间隙不当应及时予以调整，并注意泵有无剧烈振动和异响。
6、电机温升不大于60℃，并注意有无异常气味和振动及噪音等。
四、停泵：1、停泵前应尽可能使砂抽送一定时间清水，以清洗泵内渣浆。
2、停泵、关闭阀门，停止填料轴封水。
五、维护保养：1、定期检查轴封油杯润滑情况，润滑脂不足应及时添加。
2、定期检查叶轮与前护板之间隙（0.15—1mm之间）如间隙不当应予以调整。
3、约9—10个月应检查轴承组件，如发现缺陷应及时修换。
4、轴承润滑脂情况应定期检查，润滑脂不足应及时添加，但不能过量（每个轴承约18克），以免引起发热。
5、备用泵应每周转动轴1/4圈，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。
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渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴 10、轴承体 11、托架 12、油杯13、对开填料压盖 14、副叶轮 15、减压盖 16、填料 17、水封环 18、唇口密封圈第二章设备技术参数第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节交接班制度一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、接班时应检查下列各部位：渣浆泵本体→渣浆泵地脚螺栓→各部位润滑情况→控制箱→工具、油脂、备件第四章操作第一节开机前检查一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。
二、管路和闸阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。
三、必须用手动盘车，严禁电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。
四、检查电机转向，不准许反向转动。
五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。
六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足2—3圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于Φ10mm水流量,必须更换盘根线。
七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。
第二节开机顺序和注意事项一、确认具备起车。
二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。
三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。
四、调节变频器到相应的频率。
五、根据工艺要求，调节泵池补加水到合适开度。
第三节运行过程中的检查一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。
二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。
发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。
同时，注意轴承温度不得超过75℃，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。
三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。
四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。
五、根据泵轴承油位情况，及时加油。
六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。
七、检查各部润滑油位、油温是否正常。
润滑油要清澈，油温不得高于50度。
八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。
九、检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。
十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。
第四节停车顺序一、根据上下工序，确认具备停泵二、停止变频器三、停止电机四、关闭泵池补加水阀门。
第五章常见故障的原因判断及排除办法7、停机顺序和注意事项（1）正常停泵，首先要与上下岗位联系后方可停泵，泵停车后，打开放矿门，放空泵池内矿浆。
（2）突然停电造成停泵。
第二篇维护规程岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对渣浆泵进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一章日常检查及清扫第一节日常检查内容一、检查填料压盖及盘根，有无漏浆现象二、检查轴承温升情况三、检查泵有无振动现象。
四、检查冷却水、水封水压力是否正常五、检查各润滑油位、油温是否正常。
第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫，不得有积灰。
第二章润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全可靠。
第三章岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：一、定期向各润滑点注油及更换油脂。
二、紧固及更换M30以下螺栓。
三、紧固相关渗漏管路。
四、盘根更换。
五、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
第三篇检修规程第一章检修周期及范围第一节检修周期小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节检修范围小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。
大修：叶轮、护套、轴套更换第二章检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
第三章拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
第四章检修工艺、质量标准一、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克。
叶轮端面摆动不得大于1mm。
二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4mm,10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm，底座下垫板不应少于3—4块，要垫在基础螺丝两侧。
四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5—1mm。
五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1—2mm 的间隙。
轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0—0.02mm。
胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20—0.30mm。
轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。
8/6E—AH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4—0.6mm，10/8ST—AH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。
六、采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2mm/m允许偏差0.08—0.10mm。
七、水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035MPa，水封水水量位2.3升/秒。
采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.5—1mm。
八、各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶卷，不准漏水。
第五章试车验收大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
渣浆泵检修后，空转试车时间为1小时左右，负荷试车时间为24小时左右。
一、空转试车，应达到下列要求。
运转平稳，无异常振动，异响。