渣浆泵检修与维护
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护与检修规程.doc
渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
ZJ渣浆泵检修维护技术标准
ZJ渣浆泵检修维护技术标准1、.完好标准1.1 零、部件1.1.1 泵主体零、部件完整齐全。
1.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。
1.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
1.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
1.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
1.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。
1.2 运行性能1.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。
1.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
1.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。
1.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料1.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。
1.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。
1.3.3 有安装、试车、验收资料。
2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。
3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。
3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。
3.2 常见故障分析及处理方法见下表：3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：3.3.1 突发性异常振动，响声严重。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年 5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1 、护套2 、泵体3 、后护板4 、泵盖5 、前护板 6、叶轮 7 、填料箱 8 、轴套 9 、轴 10 、轴承体11 、托架 12 、油杯 13 、对开填料压盖14 、副叶轮 15 、减压盖16 、填料 17 、水封环 18 、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流弱磁二次细筛弱四弱四细筛弱四弱四浮选浮选尾矿浮选硫精器给矿一给旋流分级精矿精矿分级精矿精矿精矿精矿泵泡沫选低泵矿泵器给给矿泵-1 泵 -3 给矿泵-2 泵 -4 泵 -1 泵 -2 （中流泵矿泵泵泵矿泵）规格300ZJ -I- 250ZJ 250ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 200ZJ 350ZJ 4RV 80ZJ A90 -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- - -I- A85 A85 A70 A50 A60 A65 A50 A57 A50 A50 A75 AF A39 数量（台）8 8 8 4 4 4 4 4 4 2 2 8 4 4 流程干矿量（t/h. 台）1017 291 440 315 100 100 315 100 100 192 192 191 7 26 固体密度 3.35 3.35 3.98 4.58 4.85 4.85 4.58 4.85 4.85 4.87 4.87 2.89 4.53 4.54 (t/ ㎡)重量浓度55 30 53 45 35 35 45 35 35 36 36 9.54 8.58 35 ( ％)流程矿浆量(t/ m 3 台) 1136 766 501 454 207 207 454 207 207 381 381 1577 76 54 波动系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.2 1.2 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 3.5 1.2 泵送矿浆量(t/ m 3/ 台) 1306 881 576 522 248 248 522 248 248 457 457 2440 266 65 矿浆密度 1.629 1.267 1.658 1.543 1.358 1.358 1.543 1.358 1.358 1.401 1.401 1.066 1.071 1.376 (t/m 3)旋流器给矿0.11MPa 0.15M压力Pa泵出口海拔1622m高度d50（um）100 74 53 43 43 43 43 43 43 43 43 74 43 43 几何扬程17.5 20.5 16.5 30 10 10 30 10 10 7.5 7.5 13 15 10 (m)进口管道长 2 无 2 度(m)进口阀门数 1 无 1 量( 个)进口三通数 1量( 个)出口管道长50 30 30 40 110 380 40 60 320 340 240 240 20 度 m出口弯头数 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 10 10 4 量出口变径管 1数量调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径372 323 271 245 175 175(mm)泵出口口径300 250 250 200 150 150（mm）管内流速 3.34 2.99 2.77 3.08 2.86 2.86（m/s）效率（ %）80 66 64 72 70 66 76 75 58 68 68 75 53 63 密封方式填料 +副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量3-5 2-3 3-5 2-3 2-3 2-3 3-5 2-4 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4 （m3/m）水压（ MPa）0.18 0.14 0.18 0.19 0.1 0.17NPSHrm 2.5扬程（ m）36 26.5 36.5 37 19.4 33.4 39 24 32 25 20 28 17进口口径350 300 300 250 200 200 250 200 200 250 250 450 150 125 (mm)电机YVP500 YVP YVP355 YVP355 YVP28 YVP31 YVP35 YVP28 YVP31 YVP315 YVP315 YVP45 YVP25 YVP20 -10 355 L3-10 M2-8 0M-8 5M-8 5M2-8 0M-8 5M-8 L1-10 L1-10 0-100M-4 0L-8 电机400KW 200KW 200KW 160KW 45KW 75KW 160KW 45KW 75KW 75KW 75KW 280KW 55KW 15KW 690V 380V 380V 380V 380V 380V 380 380V 380 380V 380V 380V 380V 380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（ m3/m）65-75 效率52% 扬程（ m）10 介质比重（ t/m 3） 1.245 轴功率（ kw） 5转速（ r/min ）9800r/min 尖端通过最大粒度（ mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施 ;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
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渣浆泵的工作原理
渣浆泵属于离心式水泵。 其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外 壳内的叶轮由电动机带动高速旋转； 叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在 叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并 抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮 外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部 分地转化为压能， 因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通 过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
渣浆泵的检修
渣浆泵配件的检修标准： 泵轴的检修
1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。 如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。 2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。 轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许 值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。 3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
二、渣浆泵的出口压力低产生的原因？ 1.泵的运行方向不对，反相 2.由于液体粘度太大，使渣浆泵的上量不好 3.泵的叶轮或口环磨损严重 4.吸入液体的压力太低，或有汽化现象
解决方法：电机换相、稀液体、排气
渣浆泵的维护
三、渣浆泵电动机的电流超高有哪些原因？ 1.填料压盖拧得太紧 2.叶轮和泵体间可能有摩擦 3.泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳 4.泵的口环有磨损 5.润滑情况不好，形成干磨 6.液体比重或粘度太大 解决方法：填料坚固适度、排查有无卡涩、对轮重扶中心、 机械转动部分是否灵活有无过热现象、稀释液体。
渣浆泵的检修
五、叶轮、蜗壳的安装
1.将叶轮装在轴上，拧紧压实副叶轮。 2.装后护板密封圈。 3.用蜗壳吊装工具将护套吊起，装配在后护板上，装好泵壳 连接螺栓及卡板调整好蜗壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的 距离为5mm后卡住蜗壳。
渣浆泵的检修
六、试运转
检修后试车应注意什么？ 1）试车前加好润滑油 2）试车须载负荷运行 3）滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于75℃ 4）检查前后轴承的振动情况 5）检查填料是否有压得过紧过松现象 6）转子各部位不能有杂音 7）冷却水、润滑油、封油畅通，无泄漏 8）流量、压力平衡
渣浆泵的结构
渣浆泵的分类
渣浆泵先从泵型上分有： ZJ型渣浆泵、 ZJL立式渣浆泵、 ZGB型渣浆泵 分数系列渣浆泵、 SP液下泵、 WN型挖泥泵、 DT型脱硫泵、 砂砾泵等
渣浆泵的参数
一、流量Q 顾名思义就是指单位时间内渣浆泵排除液体的数 量 有两种 /h、L/s 重量流量的单位：t/h、kgf/h 体积流量Q和重量流量Qc的关系是： Qc=γQ γ表示浆体的比重（重度）kgf/m³
渣浆泵的维护
一、渣浆泵的出力降低有哪些原因？ 1.吸入管线内有气体或有堵塞，造成管路不通或吸入液体不 连续 2.泵体没有放空，内存有空气 3.叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞 4.泵的吸入高度低，吸入压力低 5.吸入液体的粘度太大 6.泵体、口环损坏
解决方法：清通管道、排气、更换损坏部件。
渣浆泵的维护
渣浆泵的检修
渣浆泵配件的检修标准：
泵头、泵壳及副叶轮 1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra的最大允许值为0.8μ m，密封环与泵头、泵壳装配间隙量 为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。 3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其 值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。 4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值 应在0.50~0.60 mm之间。
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一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配 2.轴承装配注意事项
（1）必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护 （2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表 面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活 （3）对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙， 找出滚道中心 并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加 垫厚度按保证轴承标准游隙确定。 （4）装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，不 能装乱 （5）对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向 外，以便识别。
1.按图纸和使用说明书核对机械密封型号，将相关附件准备 齐全
2.将填料箱轴封腔体和止口清理干净
3.将机械密封装入填料箱内，装机械密封压盖，不要拧紧
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四、后泵壳及后护板的安装
1.将后泵壳安装在托架上 2.在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上 填料压盖和水封环 3.安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上 副叶轮 4.先安装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后护板吊起，装 在后泵壳上，拧紧螺母。
渣浆泵的维护
四、渣浆泵在流量或扬程达不到要求时怎样解决？ 1.检查、清扫吸入阀和管路 2.清除叶轮堵塞物或更换叶轮 3.更换叶轮密封口环 4.检查、消除漏气处 5.打开泵的出口阀，并调整阀门开度 6.调整泵的旋转方向 7.增加驱动机转速 8.核对渣浆泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整
谢谢
渣浆泵的参数
二、扬程H 单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值 等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差 单位为米水柱(mH2O) 常规理解为能够达到的输送高度
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三、转速n 主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的参数
四、功率P 渣浆泵的功率包括： 有效功率Pu（输出功率） 是单位时间内对流经该泵流体所做的功 轴功率P（输入功率） 指原动机输送给泵轴的功率 配用功率Pg 指原动机额定输出功率，一般配用功率要比轴功 率要大一些
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渣浆泵运行时要注意事项：
1）检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应 封油压力大于泵出口压力0.05-0.10MPa 2）泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门 或改变泵的性能曲线的办法来调节流量 3）运行时注意填料箱的发热情况 4）经常检查润滑油的油位、质量，定期更换润滑油 5）停泵时要定时盘车，防止轴弯曲变形 6）冬季对停运泵要做好防寒工作
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
1、渣浆泵组装后试水或试压，从泵体或填料箱处漏水问题
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封 作用。 解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再 放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问 题 A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工 毛刺支住，使之下不到底。 解决方法：应检查清理掉。 B、托架与泵体联接止口是否偏心
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二、渣浆泵托架部分的装配事项 1.托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保 证轴承孔上下符合图纸公差的范围，确定纸垫厚 度。托架体接合面涂好密封胶，将垫放在托架体 上，拧紧双头螺栓 2.装油池冷却器部件及水冷腔盖 3.轴组件与托架装配 4.前轴承压盖装油封，垫青稞纸，装在轴上用螺栓 与托架连接起来
原来发生过因加工时定位胎错位 使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右
解决方法：更换相应部件。
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渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 1、转子组件在使用中出现转子温度高，转子组件损坏过快 其原因是： 1）轴承运行温度过高 A.轴承间隙调整不当，没有达到装配标准 B.轴承内润滑脂过量或过少。润滑脂不对，润滑脂有杂质 C.对泵的选用不当，功率过大 2）轴承组件损坏过快 A.轴承质量自身不好 B.装配达不到标准要求，润滑脂内有污物 解决方法:重新检修，换油。
渣浆泵的参数
五、效率 泵的输入功率与输出功率之差为泵内的功率损失， 之比为渣浆泵的效率η
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六、汽蚀余量 为了使渣浆泵在运行中不发生汽蚀 渣浆泵的进口处的液体所具有超过汽化能力的富 余能量 即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头 之差 国外称为净正吸入头 单位是mH2O
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渣浆泵配件的检修标准： 叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等 缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂 纹、冲刷减薄等缺陷。 2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封 环表面光滑，无毛刺。表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm， 与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。 以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。 端面跳动不大于0.04 mm。 3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过 盈量为0.09~0.12 mm。 装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。 4、叶轮须作动平衡。
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配
1.轴装配 （1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装 面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤 （2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱 内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
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二、渣浆泵托架部分的装配事项 5.检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间 隙尺寸，调整好间隙后后轴承压盖装油封， 垫青稞纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接 起来 6.装上挡水盘和拆卸环 7.装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉 8.装泵联轴器或泵用皮带轮
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三、渣浆泵装配事项-机械密封安装