ZJ(ZBD)系列渣浆泵维护修理使用说明书
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护与检修规程.doc
渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
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４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
ZJ渣浆泵检修维护技术标准
ZJ渣浆泵检修维护技术标准1、.完好标准1.1 零、部件1.1.1 泵主体零、部件完整齐全。
1.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。
1.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
1.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
1.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
1.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。
1.2 运行性能1.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。
1.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
1.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。
1.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料1.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。
1.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。
1.3.3 有安装、试车、验收资料。
2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。
3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。
3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。
3.2 常见故障分析及处理方法见下表：3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：3.3.1 突发性异常振动，响声严重。
渣浆泵使用维护规程
渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。
2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序:开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵→尾矿泵→精矿泵→二段泵→一段泵。
4.1.2停机顺序与开机顺序相反。
4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净;4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。
4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。
4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。
4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。
4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。
4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。
4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。
4.3.5进料管是否畅通。
4.3.6矿浆管是否漏矿。
4.4清扫：4.4.1电动机、减速机及机体外部保持清洁；4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。
1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。
渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程前言渣浆泵是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于输送高浓度、高固体粒子浆体等特殊介质。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，对于渣浆泵的维护与检修工作非常重要。
本文档将介绍渣浆泵的维护与检修规程，希望能够对大家有所帮助。
维护规程日常维护1.每天开机前需检查润滑油是否充足，负压值是否正常。
如润滑油不足应及时添加，并观察油泵与主轴的润滑情况，确保润滑正常。
2.每班值班前应对渣浆泵进行检查，清理污泥、杂物等异物，并确保泵与管道通畅。
3.轴承与密封部分需涂有润滑油，轴承温度应在正常范围内。
如轴承温度过高，则应检查轴承是否施加足够润滑油，并进行相应调整。
4.正常使用中如发现轴承过热、异响等现象，应及时停机进行检修。
计划性维护1.定期更换润滑油，一般每2000小时更换一次。
更换过程中应清洗油路、油管及油位计等。
2.彻底清洗泵壳、叶轮、前后盖、轴承座等部分，同时检查各部件是否有裂纹、断裂等问题。
如有问题需及时更换。
3.检查轴承与机械密封的磨损情况，并对其进行更换或维修。
4.清洗过程中禁止使用锤击或超声波清洗，以避免损坏关键部件。
特殊维护1.渣浆泵停机后，应将泵内残留物清洗干净，并对泵体内部进行涂油保养，以防止腐蚀和锈蚀。
2.如遇液体凝结或者料浆干燥，应及时清洗清理泵体不留死角。
检修规程检修前的准备工作1.断开电源，确保工作场地安全，并对工作人员进行相关防护。
2.卸下泵体，拆卸各个部件，清点零部件并记录。
3.对拆下的零部件进行清洗和检查，做好相应的记录，同时对难以检查的零部件进行检测。
检修操作步骤1.分解叶轮部分：2.拆下叶轮，进行相应清理和检查。
3.清洗机壳和叶轮齿口等位置，去除堆积在此处的泥沙、钢珠等异物。
4.确认零部件的磨损情况，对损坏的零部件进行更换。
5.分解机壳部分：6.拆卸机壳部分，并对里面的泥沙、异物等进行彻底清理。
7.对死角进行仔细清洗。
8.对机壳内的各个部位进行检测和记录，并及时更换或修整。
渣浆泵的使用与维护
渣浆泵的使用与维护渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
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ZJ（ZBD）系列渣浆泵维护修理使用说明书一、工作原理：离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环组成，一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周动动，另一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
在液体流出蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
二、泵的型式、结构特征与型号；ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
本章节主要介绍ZJ系列型渣浆泵。
1.ZJ渣打浆泵的结构特征与型号ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚，背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成。
2.托架为水平中开式用稀油润滑，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成。
1联轴器 2轴承 3轴承箱 4轴承（46316） 5轴承（42316） 6拆卸环 7轴套 8填料压盖 9填料 10副叶轮 11后护板 12涡壳13叶轮 14前护板 15前泵壳 16后泵壳 17填料箱 18水封环19底座 20托架 21调节螺钉3.ZJ型渣浆泵的型号及意义T 100 ZJ I A 60叶轮名义直径,cm叶轮叶片数，A为5枚，B为4枚，C为3枚，F为6枚，G 为7枚，H为8枚。
泵适用级数，Ⅰ为一级，Ⅱ为二级；ZJ型渣浆泵泵的出口直径,mm;筒式托架，中开式托架不标注。
三、泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行。
安装后，机组的中心线应与地基中心线一致，机组中心高与设计值的偏差不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直接传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证，找正方法为，用刀口尺与塞尺配合，以刀口找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.1mm。
以尺塞检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ(Δ=δ1～δ2)应不大于0.1mm。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。
中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
中心距较大时，可以用线靠平皮带轮端面来找正。
四、泵进出口管段的配置吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀，为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
排出管径:排出管径与浆体性质，沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。
压力表:位于泵的出口和第一个阀门之间的直管段上。
管径的大小要考虑系统阻力，浆体的临界沉降流速等综合因素。
吸入管应尽量短而直，在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内的流速一般为1.5～3m/s，视输送浆体的沉降流速而定。
五、泵在安装找正后应进行检查与调整㈠．叶轮与前护板间隙的检查与调整，（对于中开式托架的泵）调整步骤如下；叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整，运行中发现问题也应停机调整。
（1）松开托架盖压紧螺母；（2）松开轴承箱调整螺钉；（3）均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（4）用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ＝a；此时，叶轮与前护板的间隙为0。
（5）松开轴承箱压紧螺母；（6）均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使用权转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ＝a＋(0.75～1.00)mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；（7）拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
㈡．电机转向的调整电机转向在确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。
㈢．泵的试运行泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。
有条件的可首先使用清水进行试运行，正常后再输送渣浆。
（1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；（2）将进口阀门完全开启；（3）开启注入阀门向泵内注水；（4）将出口阀门开度调整到1/4；（5）启动机组。
待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀，应该避免。
㈣．泵启动时应注意的事项：（1）由于填料压得太紧，当泵转动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。
（2）正常运转后，应观察以下几项内容：泵的流量扬程（出，入口压力）是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否异声响，噪声振动是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃㈤．停泵停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣打浆。
关闭末级泵出口阀门。
从末线泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
关闭一级泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
五、常见故障及处理措施：六、拆检与装配：㈠．轴承装配注意事项必须使用合格的轴承。
检查轴承内径，外径宽度，滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀，斑点等缺陷，转动是否灵活。
对于角接触轴承，双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。
装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号一端向外，以便识别。
㈡．轴装配为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不损伤。
轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80～100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。
热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
先装后轴承，然后将挡套，圆螺母装上并压紧轴承。
检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。
然后再装轴承箱。
轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。
最后装轴承，要求同上。
装轴承箱上的密封圈。
轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。
㈢．托架部分的装配：先将托架盖，托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差，且允许±0.05mm范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不超过三层垫）。
托架体接合面均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
装油池M16X1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划一0.2～0.5mm 水平线涂上红漆，以示油位。
装油池冷却器部件及冷腔盖（盖下垫2mm胶垫）轴组件与托架装配吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的表壳纸上涂上耐油密封胶后，合上架盖。
轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm。
打进锥销，预紧螺栓。
前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。
检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处和间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度或加垫的方法来保证压盖与轴承间隙0.05～0.10间隙。
处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
装上挡水盘和拆卸环。
装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0。
25mm㈣．后泵壳及后护板部分的安装：将后护板安装在托架上。
在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在套上装上填料压盖和水封环。
安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。
测量后护板内孔与副叶轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是否有磨擦之处。
㈤．安装叶轮、涡壳叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
装后护板密封圈。
用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm后卡住涡壳。
㈥．前泵壳及前护板部分的安装：前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。
装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。
调整叶轮与前护板间隙为0.75～1.00mm，调整方法同前述。
试运行时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。
七、操作程序；检查各部螺丝是否松动，传动皮带松紧是否适合，润滑是否足够，填料箱是紧密适当，泵池有无杂物，莲蓬头是否阻塞，无问题时方可开泵。
开车程序：开油索兑水---搬动皮带轮或靠背轮2～3转---推上闸刀开关---按开车按钮----打开进口闸阀。
停车程序：压入式：待来矿停止后---关进口闸阀---停泵---关油索兑水----打开进口排砂闸阀----放完存砂---开闭；吸入式：待来矿停止后---停泵---关油索兑水。
各部螺丝是否松动，注意轴承，电机温升和响声，观看电流大小，莲蓬头是否阻塞，发现问题及时处理。
勿使工具杂物落入泵池，泵池筛板上的杂物，碎石应及时清除。
搞好所管设备的维修保养、定时、定量、定点、定质添加润滑油，按规定使用保险丝，做到设备无污、无砂水、无灰尘、保持地面干净，工具摆放整齐。
严禁湿手操作电气设备，推拉开关时面部背离开关，处理设备电器故障时应切断电源。
用手背检查电机温升，并注意有无怪味。