机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策
水泵机械密封常见故障及解决办法
水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下1.周期性渗漏(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。
有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析
工业渣浆泵中机械密封的应用及其故障探析摘要机械密封在渣浆泵密封中的应用越来越多，而机械密封故障会影响到设备的运行，因此，必须及时进行解决。
介绍了渣浆泵机械密封及其原理；分析了工业渣浆泵机械密封发生故障的原因，并重点提出了解决的措施。
关键词机械密封；故障；解决措施引言由于具有能耗低，泄漏量小，应用的范围广，并且寿命长的优势，使得机械密封的应用越来越广泛。
实际上，由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
目前，机械密封在各种泵类设备的轴封方面的应用越来越广度，同时，随着技术的不断创新，机械密封技术水平不断提高，机械密封的可靠性日益提高，机械密封在电力行业，冶金行业，采矿行业等不同领域得到了普遍应用。
机械密封在渣浆泵中的应用也逐渐普及。
然而，渣浆泵中的机械密封具有非常复杂的结构，因此，对于安装技术以及加工的精度的要求非常的高，同时，渣浆泵中机械密封工作的环境非常的恶劣，存在着腐蚀，磨蚀以及固体颗粒等，甚至以上条件并存，因此，由于机械密封失效而造成的渣浆泵出现故障的事故非常多，如果机械密封出现失效，无疑使得整机的工作受到影响。
基于此，对于渣浆泵中的机械密封存在的失效的问题及故障进行深入的分析与探讨，采取可靠的措施进行预防与纠正，从而确保渣浆泵的安全稳定可靠运行。
1 渣浆泵机械密封及其原理概述1.1 渣浆泵机械密封概述渣浆泵机械密封指的是通过一对或者多对和旋转轴线相垂直的端面实现对于流体的补偿弹力，压力，磁力等的辅助性的密封，其目的是能够确保相对滑动以及连续贴合，进而能够预防液体发生泄漏。
事实上，机械密封的实质是一个油封装置，这个油封装置具有旋转机械，因为在设备内外有传动轴的贯穿，所以设备和轴之间就存在有圆周间隙，使得设备中的液体介质通过间隙发生泄漏，当设备的内部压力过大时，就会造成非常明显的泄漏，因此，利用相关的轴封装置防止渗漏。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
渣浆泵常见故障诊断和处理方法措施（一）
渣浆泵常见故障诊断和处理方法措施（一）在检修渣浆泵的过程中，故障诊断是一个关键的环节，针对常见的渣浆泵故障和处理方法做一个总结，供各位使用者在诊断过程中做一个参考：AH渣浆泵1、渣浆泵不出浆，或者供压不足，或者供量不够1）渣浆泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）渣浆泵转速太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）渣浆泵转动方向不对消除措施：检查转动方向。
按照说明书使用。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）渣浆泵底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）渣浆泵叶轮与前后护板之间的间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）渣浆泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）渣浆泵叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
渣浆泵配件图2、渣浆泵运行时，刚运行一会儿便停机。
1）渣浆泵吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）渣浆泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
渣浆泵常见故障及解决方法
渣浆泵常见故障及解决方法渣浆泵是一种紧要的输送设备，在工业生产中应用广泛。
但是，由于使用环境、使用条件、设备本身等因素的影响，渣浆泵在使用过程中难免会显现故障。
下面将介绍渣浆泵常见的故障及解决方法，帮忙工程师解决问题和提高设备的工作效率。
故障一：渣浆泵漏液当渣浆泵显现漏液情况时，首先要检查密封件是否正确。
假如密封件显现损坏、老化或使用不当等情况，会导致渣浆泵漏液。
解决方法是更换密封件。
假如密封件没有问题，仍旧显现漏液情况，可能是由于渣浆泵的进出口管道安装不当、管道接头松动、连接螺母未拧紧等原因造成，需要检查管道连接是否坚固，重新安装或拧紧松动的螺母。
若以上方法不能解决漏液问题，可能是渣浆泵泵体损坏导致，需要更换渣浆泵的泵体。
故障二：渣浆泵流量小当渣浆泵流量小、输量不足时，需要先检查泵叶轮的磨损情况。
假如泵叶轮磨损过度，需要更换泵叶轮。
假如泵叶轮没有磨损，还需要检查是不是由于吸入口堵塞、污垢过多、进口气体过多、压力过小等原因造成的。
解决方法包括清理吸入口的污垢、调整进口管道并实行降低进口气体含量、加添进口压力等措施。
故障三：渣浆泵易堵塞渣浆泵易堵塞的原因有很多，比如输送的介质具有确定腐蚀性、固体颗粒较大等。
造成渣浆泵堵塞的因素紧要是泵体、叶轮、进口通道的污垢和积聚物过多，影响泵的正常运转。
解决方法紧要是定期清理渣浆泵的进出口通道和泵体内部，并使用具有强耐磨性的材料制造叶轮和泵体。
故障四：渣浆泵噪声大噪声大是渣浆泵运行中一个常见的问题。
造成渣浆泵噪声大的原因紧要是传动链条松动、摩擦副搭配不良、机械零件磨损等。
解决方法包括对传动链条进行调整、更换摩擦搭配件、更换磨损零件等。
故障五：渣浆泵温度过高当渣浆泵温度过高，很可能是由于泵轴承搭配间隙过小、过紧，或者是润滑油不足，机械零件磨损过度等原因造成的。
解决方法紧要是对泵轴承搭配间隙进行调整，适时添加润滑油，更换磨损零件。
总之，渣浆泵在工作过程中会显现种种故障，但是只要能够全面了解这些故障，就可以有效地解决问题，防止渣浆泵故障对生产带来影响。
渣浆泵机械密封渗漏原因及解决方法
渣浆泵机械密封渗漏原因及解决方法渣浆泵机械密封是渣浆泵转动部分和静止部分之间的密封。
在渣浆泵的实际应用中，机械密封渗漏是一个较为常见的问题。
机械密封渗漏的原因有很多，本文将从渣浆泵机械密封渗漏的原因及解决方法入手，为大家介绍一些常见问题及解决方法。
渣浆泵机械密封渗漏的原因1.密封面间隙不对称渣浆泵机械密封是通过两个平行运动的密封面之间的间隙来达到密封的。
间隙不对称和过大，会导致渣浆泵机械密封的渗漏。
此时需要调整机械密封卡盘或密封簧片来达到正确间隙。
2.压力不够或过大渣浆泵机械密封的正常运转需要形成确定的压力。
假如压力不够或者过大，都会导致机械密封的渗漏。
此时需要对渣浆泵进行参数的调整，确保机械密封处的压力为正常状态。
3.密封面损坏密封面的损坏往往是由于机械密封所处的环境因素和机械密封工作状态造成的，如温度过高、压力过大等。
密封面的损坏会使得机械密封处失去密封功能，导致渣浆泵机械密封的渗漏。
4.密封环松动或损坏渣浆泵机械密封中的密封环是机械密封的紧要部件。
密封环的松动或损坏也会导致机械密封的渗漏。
此时需要适时更换密封环或者重新固定密封环。
5.密封面缺少润滑密封面的缺少润滑会使得密封面摩擦过大，从而导致机械密封的渗漏。
检查润滑系统的工作情况，确保机械密封处润滑充分。
渣浆泵机械密封渗漏的解决方法1.调整密封面间隙调整渣浆泵机械密封的密封面间隙，确保间隙对称、大小正确，从而达到密封的作用。
2.调整渣浆泵的参数检查渣浆泵的参数是否符合工作要求，确保机械密封处的压力为正常状态。
3.更换密封面假如密封面损坏，需要适时更换密封面，以恢复机械密封的密封功能。
4.更换密封环假如密封环松动或者损坏，需要适时更换密封环或者重新固定密封环。
5.加添润滑确保机械密封处润滑充分，可以加添润滑油或者其他的润滑方式。
结语渣浆泵机械密封的渗漏是渣浆泵设备常见的故障，渣浆泵设备维护保养人员应当适时发觉机械密封渗漏的现象，并针对不同的原因实行相应的解决方法，以确保渣浆泵机械密封的正常工作，提高渣浆泵设备的生产效率和安全性。
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进
渣浆泵密封泄漏原因分析及改进发布时间：2021-10-30T05:11:45.750Z 来源：《城市建设》2021年10月上28期作者：王庆昌[导读] 机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王庆昌 839000摘要：机械密封故障是泵最常见的故障之一。
出现故障时，泵必须停止和修理，这可能导致生产严重下降，经济损失严重。
可选燃煤电厂的等离子体泵易受密封性能低、自旋去除效率低和维护成本高的影响。
机械密封技术还可改善现场操作条件，降低设备故障率，并与传统密封技术相比，促进设备的维护。
关键词：机械密封技术；渣浆泵；密封；应用；前言机械密封具有较低的泄漏功耗、较长的使用寿命和广泛的优势。
近年来，它已广泛应用于水泵机组的轴密封上。
机械密封技术可靠性的提高，也为电力、金属、矿产等领域带来了更好的易用性。
并促进了其在渣浆泵中的应用。
阐述了机械密封在渣浆泵中的应用及其失效模式。
一、渣浆泵密封的原理及要求1.填料密封概述填充也称为填料密封，也称为填料密封。
插入填充物后，它将从顶出螺栓的轴轴向压缩。
当重要机构和填充物之间的相对运动时，由于填充物的可塑性，产生了紧密连接到轴的径向力。
同时，在接触面之间挤出填满Tau的润滑油。
这是可充填度的原则。
渣浆泵的轴密封通常具有磨损、热、稳定性和强度等优点。
使用盘根时，发现摩擦系数较大的粗糙盘面泄漏，长期使用浸在系统中的润滑剂后容易丢失。
填料直接到达轴，相对旋转，导致轴和轴磨损，必须定期或非定期更换；为及时消除填料与波浪或套管之间的摩擦，填料密封必须有一定泄漏，不易控制；填充轴与轴或套管之间的摩擦会降低电动机的作用性能并消耗能量。
2.机械密封的原理机械密封(也称为末端密封)是旋转机械的主轴包装，它由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，与液压、机构的弹簧力(或磁铁)和辅助密封一起使用。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
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机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障
处理及对策
摘要：
机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。
渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。
分析机械密封技术对渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。
关键词：机械密封技术;渣浆泵;密封;应用;
渣浆泵的轴封一直以来都是相关工作实施中不可忽视的重要问题。
传统的机泵一般都是采用填料密封,但填料密封必须定期或者是不定期的进行更换,之所以如此主要原因就是因为填料在轴与轴套运动和磨损过程中与轴接触相对转动。
为了保证填料与轴或套筒之间发生的摩擦热能及时消散,填料密封保存必须要保持一定的泄露量,不容易控制。
填料与轴或者是轴套之间的摩擦导致电机有效功率减少,耗电量增加。
而机械密封技术的应用优势就在于机械密封性好,性能稳定,不容易泄露,可以有效的减少摩擦损失,同时运行周期相对较长,可以减少穿轴或者是轴套,可以将其应用于多个领域和行业。
1 机械密封技术概述
1.1 技术原理
机械密封又被称为端面密封,其俗语轴向平面密封的一种。
该密封装置,是由一对于旋转轴垂直、表面光滑直、相互配合、相互滑动的密封端面组成。
结合弹性成员和密封介质的压力,适当的压缩力的接触表面或者是接触表面上生成旋转
环与静态环移动,使得两端表面洁净液体压力的作用下,补偿机制外部弹性力。
在端面之间保持极薄的液体膜,进而达到密封的目的。
1.2 技术特点
机械密封技术具有以下几个特点,一是密封状态稳定可靠,自动补偿后密封磨损小,密封泄漏率等优点。
在设备具体的运行过程中,据相关研究表明,机械密封泵的泄露通常只有1/100的填料密封泵。
此外,机械密封的各种零部件使用寿命更长,其使用寿命通常都在2-3年甚至是更长的时间,而且机械密封技术的应用范围相对来说也更加的广泛,其可以应用于油和水等多种介质中。
2 传统密封技术弊端分析
2.1受人为因素影响由于密封填料的自动补偿能力差，需要人工及时紧固和调整，受人为因素影响大。
当密封填料压得过紧，泵运转时轴封处易发热冒烟，影响轴封使用寿命；当盘根压得稍松时，由于盘根弹性大，易变形，煤泥、细颗粒矸石等介质易侵入其中，加速密封填料、轴套和轴封的磨损，从而使轴封失效而泄漏，降低泵运行效率。
2.2受介质影响由于转排介质中含有大量有一定硬度的颗粒，泵运行过程中密封填料易受泥浆、固体颗粒等介质的侵蚀，轻则密封填料磨损较快，重则使轴套很快失效，易造成介质外泄浸渍轴承，同时污染作业环境。
2.3维修成本高传统密封泵体渗漏的比例占全部维修泵的80%以上。
以4/3E-HH型填料密封渣浆泵维修统计为例，每4 d维护或更换一次轴封密封填料；每年解体检修泵2次，每年共投入检修工时近170个，每台泵年耗用密封填料为120 kg；每年需更换高铬合金轴套2个；每年更换填料箱、副叶轮各式各1次；每年需更换轴承2次约6盘。
2.4清水耗量多渣浆泵中密封性能的好坏直接影响到水泵的运行。
4/3E-HH 型填料密封渣浆泵，软填料密封结构简单，消耗功率大，压紧力沿轴向分布不均匀，靠近压盖处填料磨损最快，轴封的冷却水源需恒压不间断供水压0.3 MPa，
流量为1.5 m3/h，耗用清水为3 000 t/a；渣浆泵轴封无泄漏，单台工作效率提高16%左右，年节电近22 000 kW·h。
3 解决方案
3.1 规范化检修、维护操作
一是做好操作预防工作。
操作环节失误,很容易导致设备出现故障,而针对操作环节的预防,首先是在启动泵之前,应当先开启吸入阀门,等到介质进入到密封腔之后,再开启电机。
这样做的措施就在于可以有效的将密封腔的空气放尽,尤其是带有密封液的双端面密封,在密封过程中必须要保证空气都排光,这样才能保证机械密封效果。
其次在渣浆泵运转之前,要保证密封腔体充满介质,保持良好润滑,避免干摩擦现象的出现,这样也可以解决机械密封效果不佳的问题。
最后渣浆泵启动之前,工作人员应当手动盘车,检查转轴阻力手感是否正常均匀,不允许发生卡滞现象,这也是保证密封效果的有效手段之一。
3.2 优化整改辅助冲洗系统
对辅助冲洗系统进行优化整改。
主要采取如下措施:
(1)新增一组轴封泵,并联入原来两台泵水路;
(2)整改轴封泵出口管路,原来每台轴封泵均向一、二、三级排泥泵供水,改为单独用1台轴封泵对第三级排泥泵供应轴封水,单独用1台泵供应一、二级排泥泵轴封水;
(3)利用三通与阀门控制,每台轴封泵均可以在供应一二级排泥泵轴封水与第三级泵轴封水之间切换。
轴封泵可以相互切换使用。
3.3 优化联锁装置
利用管内压力控制联锁,在轴封水路中安装压力传感器,联入PLC自动控制系统,设置相应的最小压力值(一二级供水管路设置为2.5 MPa,三级供水管路设置为
3.0 MPa),当轴封管路轴封水压力小于设定值时,排泥泵跳停,有效保证机封的安
全正常使用。
3.4做好介质处理工作
介质处理不当也将会对密封效果产生极为不利的影响,因此在相关工作开展时,还需做好介质的处理工作,具体工作实施期间,可以从以下方面入手处理介质,
首先做好特殊介质处理工作。
机械密封系统采用与之相应的密封冲洗系统,这样
外部冲洗介质也可以更好的对密封面进行有效的冲洗,这样做的主要特点就在于
可以有效的避免工艺介质对密封系统的腐蚀和磨损。
其次做好有结晶或者是颗粒
的介质处理工作。
4机械密封技术在渣浆泵密封中的应用效果及效益分析
4.1 机械密封技术经济效益分析
机械密封技术在渣浆泵密封中应用之前,渣浆泵需要每隔4天进行一次保养
或者是更换一次系统,每次的维护时间大约为1个小时,维护期间相关生产工作必
须要停止。
同时,为了保证相关设备的正常使用,每年需要拆卸和修理渣浆泵两次,每次用时在40个小时左右,在此期间生产工作也需要中止。
而在应用了机械密封
技术之后,上述维修和养护工作均可以免去,这样节约的工时大约在170个小时,
在零部件更换节省费用约在6500元左右。
同时应用机械密封技术对渣浆泵进行
密封还能够有效的节约水资源和电力资源。
4.2 机械密封技术的社会效益
机械密封技术在应用过程中其社会效益主要体现在以下方面:一是机械密封
技术的应用,免去了轴封维护保养的工序,这样大大的降低了机电工人的维护劳动
强度,减少了操作人员维护设备以及现场清洁的工作量,因此大幅度的降低了成本。
二是在解决了泥浆泵轴封泄露问题之后,设备磨损问题得到了行之有效的解决,密
封泄露问题也得到了有效的解决,这样工艺质量得以大幅度提升,各类问题得到了
更好的解决,这样也有效的弥补了相关工作中存在的缺点和不足。
结束语
机械密封是一种要求较高的精密部件,对设计、装配品质及辅助装置等,有很高的要求。
增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识,尽可能配备完善的机械密封辅助系统,以提高密封效果,这样才能保证密封长期可靠地运转,满足生产需要。
参考文献
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