罐区操作规程及安全规程
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
储罐罐区安全操作规程
储罐罐区安全操作规程储罐罐区是储存和处理危险化学品的重要场所，对于确保生产安全和保护环境具有重要意义。
为了提高罐区操作人员的安全意识和工作素质，确保每位操作人员掌握储罐罐区的安全操作规程，本文将详细介绍储罐罐区安全操作规程。
一、安全设施与装备1. 罐区的进出口道路应保持通畅，不得有杂物阻挡。
应配备明显的安全标识，并有明确的指引标示，以便罐区操作人员快速准确地找到各个设备和救援装备。
2. 储罐应配备消防器材、泄漏控制装备和应急救援设备，并定期对其进行维护和检查。
3. 对于高温储罐，应设置防火墙和防火涂料，确保在火灾发生时能够起到有效的隔离和防护作用。
4. 罐区应配备充足的消防水源，并定期进行消防器材的维护和检查工作。
二、操作人员安全要求1. 所有罐区操作人员应接受系统的培训，了解安全操作规程。
应定期组织安全知识培训和技术研讨，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 在操作过程中，所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人的安全防护。
4. 操作人员必须遵守严格的禁烟和禁酒规定，严禁在罐区内吸烟、饮酒或吃零食。
三、储罐操作安全1. 在进行储罐注入操作前，应对储罐进行必要的清洁工作，并确保储罐内没有残留物和杂质。
2. 操作人员在进行储罐注入和抽出操作时，必须按照规定的程序进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 在液体注入储罐过程中，应控制注入速度，避免液位过高或过低。
4. 储罐密闭性检查非常重要，应及时发现并修复罐区内的漏气现象，确保罐区内气压稳定且符合安全标准。
5. 储罐防火安全措施必须得到严格执行，禁止在罐区内吸烟、使用明火，加强使用消防器材的培训和演练，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
四、泄漏事故应急处理1. 当发生液体泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制泄漏源，尽量避免泄漏物外溢到周围环境。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、概述罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、生产顺利进行而制定的一系列规定和要求。
本规程适合于我公司的罐区操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备设施完好。
二、责任与权限1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和知识，严格遵守本规程的要求，并对自己的操作行为负责。
2. 罐区操作人员应按照岗位职责，严格遵守操作权限的范围，不得超越权限进行操作。
3. 罐区操作人员应及时向上级汇报操作情况和异常情况，并积极参预事故应急救援工作。
三、安全措施1. 罐区操作人员应在操作前进行安全检查，确保设备设施完好，无泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
3. 罐区操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并保持其良好状态。
四、操作程序1. 罐区操作人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 罐区操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违章操作，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 罐区操作人员应定期进行操作培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
五、应急处置1. 罐区操作人员应熟悉各类事故的应急处置流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
2. 罐区操作人员在事故发生时应即将向上级报告，并按照应急预案进行处置，保障人员安全和设备设施的完整性。
六、安全巡查1. 罐区操作人员应定期进行安全巡查，发现安全隐患应及时上报，并配合相关部门进行整改。
2. 罐区操作人员应保持工作区域的整洁，确保通道畅通，防止杂物堆放导致的安全隐患。
七、操作记录1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等，以备后续参考。
2. 罐区操作人员应妥善保管操作记录，确保其真实性和完整性。
八、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
罐区作业安全操作规程
引言：罐区作业是涉及到化工行业中重要环节之一，涉及到的操作环境复杂且风险较高。
为了保障员工的身体安全以及设施的正常运行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程的具体内容和要求，以确保作业过程中的安全性和高效性。
概述：罐区作业安全操作规程旨在确保罐区作业的安全和高效进行。
该规程包括了相关操作的流程、注意事项、安全许可证和操作人员的培训等内容。
具体规定了操作步骤、应急措施和防护措施，以及监控设备和装置的定期维护和检查。
本文将从五个大点出发，详细阐述罐区作业安全操作规程的内容。
正文：一、准备工作1. 罐区作业前的准备阶段，操作人员应仔细熟悉有关操作规程和安全手册，并进行必要的培训和考核；2. 准备工作包括设备的检查和保养、设备周围环境的清理、操作工具的检查和准备等；3. 确保作业区域的充分通风和通道的畅通，以应对可能出现的意外情况。
二、操作流程1. 在进入罐区作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等；2. 在进入罐区作业区域前，必须对空气进行检测，确保空气中的有害物质浓度符合标准；3. 操作流程应按照规定的顺序进行，并严格执行每个步骤；4. 罐区作业期间，操作人员应时刻注意工作环境，特别是可能存在的危险源；5. 在作业结束后，操作人员应及时清理工作场地，并存放好操作工具和设备。
三、应急措施1. 在罐区作业过程中，必须设立专门的应急措施，并对操作人员进行培训；2. 应急措施包括应急演练、设立应急通道和报警系统、配备适当的灭火器材等；3. 在发生意外事故时，操作人员应立即采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭小火、撤离危险区域等；4. 当有较大的事故发生时，应按照预先制定的应急预案进行应对，如报警、求助等。
四、防护措施1. 在罐区作业过程中，操作人员必须正确使用个人防护装备；2. 防护措施包括验收操作区域和设施的安全性、规范化操作、消毒灭菌等；3. 操作人员应定期检查和维护用于防护的设备和装置的完好性，如通风设备、防喷器等；4. 使用化学品时，应按照相关安全数据表进行正确操作，避免产生有害的化学物质；5. 定期进行操作人员的身体健康检查，特别是对肺功能和呼吸系统进行检查。
罐区作业安全操作规程
罐区作业安全操作规程【前言】☑作为一项非常危险的工作，罐区作业必须有严格的安全操作规程。
本文将详细介绍罐区作业安全操作规程，以确保罐区作业的安全性。
【一、基本要求】☑执行罐区作业前，必须通过专业培训，明确操作流程、安全注意事项及操作规程。
☑操作人员在作业之前必须检查罐区安全设施是否完备，是否存在异常。
☑在操作过程中，必须密切关注罐区内的油气压力、温度等信息，以及监测火源、静电等危险因素。
【二、安全防护措施】☑罐区作业时，必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括防爆服、安全带、安全帽等。
☑在罐区作业时，不允许携带易燃易爆物品，如打火机、烟草等。
☑在进罐作业时，必须使用专业防护设备，如提取装置、汽油泵等。
☑作业时需注意通风，减少室内油气回收量，保证罐区内可燃气体浓度低于爆炸底限。
【三、场内管理】☑在罐区作业时，必须按照规定的程序执行，不得擅自控制阀门、操纵液位计等操作。
☑根据现场情况，指定作业负责人，并按照具体情况采取相应的应急措施。
☑严格禁止在罐区内吸烟，以及进行其他违规行为。
【四、环保要求】☑在罐区作业中，必须遵守国家环保标准，控制污染物排放，保护环境。
☑对所有排放的污染物准确监测，确保排放在环境规定的标准内。
【五、应急措施】☑在罐区作业中，必须设立及时防范应急措施，包括突发事件的处理流程、应急设施及应急物资的存储等。
☑操作人员在发现异常情况时，必须立即报告上级领导，并根据相关应急预案采取应急措施，保障安全。
【六、结语】☑以上是罐区作业安全操作规程的内容介绍，希望能够为罐区作业人员提供严格的安全操作要求，保障人身安全和环境保护。
操作人员在作业时必须严格遵守，确保安全、稳定、环保的罐区作业。
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罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
1.1.3.2.2检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。
1.1.3.2.3清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。
1.2装置吹扫贯通试压、气密1.2.1吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻1.2.2注意事项：1.2.2.1高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。
1.2.2.2吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。
1.2.2.3吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.2.3吹扫要求：1.2.3.1排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。
1.2.3.2按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。
1.2.3.3对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。
1.2.3.4对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。
1.2.4装置设备管线试压指标及介质1.2.4.1指标：试压压力≥0.4Mpa1.2.4.2介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）1.2.5吹扫试压流程：1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法）1.2.6.1准备工作：1.2.6.1.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。
1.2.6.1.2准备好气密器具。
1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。
原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。
1.3开工操作：1.3.1开工介质的引进准备工作。
1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。
1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。
1.3.1.3各项安全措施完好。
1.3.2进行开工操作：1.3.2.1接调度开工指令后,按照操作规程进行操作。
1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门,开始进料。
1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况,液位控制在安全高度以内。
1.3.2.4物料接收完毕,关闭贮罐的进料阀。
1.3.2.5做好记录。
1.3.3调整操作1.3.3.1在接收或输送物料时,要与换装及时班进行联系,了解送料或接料的变化情况。
装车时防止双螺杆泵憋压。
1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。
2装置停工操作规程(正常停工)（无）3岗位操作法3.1正常操作3.1.1系统操作职责及系统所辖设备3.1.1.1职责：3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。
3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。
3.1.1.1.3严格执行岗位巡检制度，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。
3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。
3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。
3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。
3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。
3.1.1.2所辖设备3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。
3.1.1.2.2抽空泵一台：B103。
3.1.1.2.3化工泵两台：B201，B202。
3.1.1.2.4抽空泵一台：B2033.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3 拱顶罐。
3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3内浮顶罐。
3.1.2卸车进罐操作：3.1.2.1接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。
3.1.2.2接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。
3.1.2.3必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。
3.1.2.4接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报3.1.2.5接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.2.63.1.2.7输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。
3.1.2.8冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。
3.1.2.9严格控制各罐液位、温度等工艺指标。
3.1.3系统正常操作法3.1.3.1接收物料3.1.3.1.1接到进料通知后,进行接收物料操作。
3.1.3.1.2检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.3.1.3加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。
3.1.3.1.4当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。
3.1.3.1.5收料完毕，关好贮罐进口阀。
3.1.3.1.6准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。
3.1.3.1.7做好接收物料记录。
3.1.3.2物料贮存3.1.3.2.1当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。
3.1.3.2.2`对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。
每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。
3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。
3.1.3.2.4严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。
3.1.3.2.5严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。
3.1.3.2.6加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏”。
3.1.3.3送料操作3.1.3.3.1接到调度指令，方可送料。
3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。
3.1.3.3.3做好开启机泵前的准备，检查工作。
3.1.3.3.4打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。
3.1.3.3.5启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。
3.1.3.3.6检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。
3.1.3.3.7与接收单位联系，确认接收正常。
3.1.3.3.8记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。
3.1.3.3.9接调度通知停止送料后，实施停泵操作。
3.1.3.3.10关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。
3.1.3.3.11做好记录，报告调度。
3.1.3.4汽车槽车卸料操作3.1.3.4.1检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。
3.1.3.4.2检查确认贮罐呼吸系统畅通。
3.1.3.4.3车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。
3.1.3.4.4连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。
3.1.3.4.5打开卸料泵入口阀和排空阀，排尽气体。
3.1.3.4.6启动卸料泵，开泵出口阀，并调节适量流量。
3.1.3.4.7观察槽车中液位下降至1/5时，关小泵出口阀，减小卸料流量缓慢抽尽底料。
3.1.3.4.8槽车中物料抽尽后关泵出口阀，停泵。
3.1.3.4.9将卸料软管提起卸下，防止物料落地。
3.1.3.4.10卸料软管封口备用。
3.1.3.4.11冬季操作时，需将卸料软管移到泵房放置。
3.1.3.4.12做好卸车记录。
3.1.4系统设备操作法3.1.4.1送料泵开泵63.1.4.1.1检查确认送料泵、管线、阀门等各紧固件合格。
3.1.4.1.2检查确认送料泵润滑油已注入合格。
3.1.4.1.3通知电气，给送料泵备电。
3.1.4.1.4盘动送料泵，确认正常、完好。
3.1.4.1.5打开泵入口阀，（检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀，给送料泵充液排气，排尽空气后关闭放气阀），盘泵检查确认机械密封完好无泄漏。
3.1.4.1.6按泵启动按钮，启动送料泵。
3.1.4.1.7缓慢打开泵出口阀，控制泵出口压力在规定范围内。
3.1.4.1.8检查机泵运行状态，确认正常，做好设备开车记录。
3.1.4.2停泵3.1.4.2.1关闭送料泵出口阀。
3.1.4.2.2按泵停车按钮，关闭泵进口阀门。
3.1.4.2.3机泵盘备用。
3.1.4.2.4若长期停运或检修停运时，通知电气切断机泵电源，关闭朵泵进口阀，打开送料泵底部排液阀，排尽泵内物料，防冻防腐。
3.1.4.3维护和保养3.1.4.3.1按时巡检，检查机泵声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。
3.1.4.3.2定时给泵加渡江润滑油、脂，保证机泵正常润滑。
3.1.4.3.3随时检查机泵运行压力、机泵输送物料情况。
3.1.4.3.4随时检查机泵机械密封，确保无泄漏运行。
3.1.4.3.5备用泵每班次盘车一次。
3.1.5系统改变生产方案操作法（无）3.1.6系统巡检制度及路线3.1.6.1系统巡检制度3.1.6.1.1巡检人员按照“罐区操作室→送料泵房→V-1701罐区→V-1702罐区→V-1701C罐区及泵房→V-1702C罐区→V-1704罐区→PX泵房→罐区操作室”的巡检路线进行巡检。