陶瓷工艺实验设计报告
木质陶瓷化实验报告
木质陶瓷化实验报告研究背景陶瓷是一种经过高温烧结制成的无机非金属材料，具有耐高温、耐腐蚀和硬度高等特点。
然而，由于陶瓷的质地比较脆弱，容易破碎，且制备过程中需要消耗大量的能源。
所以，研究陶瓷的可替代材料成为了科学家们的关注焦点。
木质材料作为一种可再生和可降解的天然材料，具有较低的密度和良好的加工性能，因此，将木质材料转化为陶瓷具有很大的潜力。
实验目的本实验旨在探究木质材料的陶瓷化过程，通过处理木质材料使其具有陶瓷的性质，为制备新型的陶瓷材料提供技术支持。
实验过程材料准备1. 实验所需材料包括木质样品、脱脂酒精和碘苯。
2. 首先，取一块木材样品（本实验选用橡木），将其切割成所需尺寸，保证样品表面的光滑度。
预处理1. 将木质样品放入真空干燥箱中，在60的温度下脱水处理24小时，以去除木材中的水分，使其达到干燥状态。
2. 注意，干燥时需确保木材样品完全处于真空状态，以防止氧化反应的发生。
陶瓷化处理1. 将预处理后的木质样品置于高温炉中，升温速率为5/min，将温度升至1000以上。
2. 在1000以上的高温下，木质样品中的有机物质开始炭化分解，生成碳化物。
此时，木材的质地开始发生改变。
3. 维持1000的恒温条件，使木材样品充分炭化。
4. 降温至室温，取出样品。
表征分析1. 使用扫描电镜观察和分析陶瓷化后的木质样品的微观形貌。
2. 使用X射线衍射（XRD）分析陶瓷化后的木质样品的晶体结构。
3. 进行力学性能测试，包括硬度、抗压强度等。
实验结果与讨论经过陶瓷化处理后，木质样品的颜色发生改变，从原来的棕色变为黑色，表明样品中的有机物质已经分解石化。
扫描电镜观察结果显示，陶瓷化后的木质样品表面光滑均匀，没有明显的孔洞和裂缝。
XRD分析结果表明，陶瓷化后的木质样品具有典型的碳化物的晶体结构。
在力学性能测试中，我们发现陶瓷化后的木质样品具有较高的硬度和抗压强度。
这些结果表明，木质样品的陶瓷化处理有效地增强了材料的性能，使其具备了一些陶瓷的特点。
大学陶艺课实验报告
大学陶艺课实验报告一、实验目的本次陶艺课实验的目的是通过学习和实践，掌握基本的陶艺制作技巧，了解陶艺的工艺流程和材料选用，培养对陶艺艺术的欣赏和创作能力。
二、实验步骤1. 材料准备首先，我们需要准备以下材料和工具：- 黏土：坯胚陶土、彩绘陶土- 陶艺工具：陶轮、陶刀、刷子、刮泥刀- 色料：陶釉、彩料- 磨具：砂纸、抛光石2. 制作坯胚首先，我们将坯胚陶土揉搓成均匀的团状，并将其放在陶轮上。
然后，打开陶轮将其旋转起来，用手指顺着中心敲击坯胚，使其逐渐成为一个圆形。
接下来，我们可以利用手指、刀子等工具对坯胚进行造型。
3. 放置与干燥制作完坯胚后，我们将其放在通风处进行自然干燥。
在干燥过程中要注意避免过度干燥，否则会导致坯胚龟裂。
4. 抛光与涂釉在坯胚完全干燥之后，我们可以使用砂纸等磨具对其进行抛光，使其表面光滑。
接着，可以选择上釉将陶艺品进行装饰，采用喷涂或刷涂的方式均可。
5. 烧制待釉料干燥后，将制作好的陶艺品放入窑炉进行烧制。
注意烧制过程中的温度和时间的控制，不同陶艺品的烧制要求也不同。
6. 彩绘若要对陶艺品进行彩绘，可选择彩绘陶土进行创作。
使用刷子等工具进行细致的彩绘，增强陶艺品的艺术感。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作了几件陶艺品。
其中，通过对坯胚的造型、涂釉及烧制，我们生产了几件形状规整、釉色鲜亮的陶艺品。
与此同时，我们也进行了一些彩绘实验，使陶艺品更具个性化的装饰效果。
在实验过程中，我们发现制作陶艺需要耐心和细致的操作。
特别是对坯胚的塑造过程需要技巧和经验的积累，对于我们初学者来说仍然有一定难度。
此外，对于烧制过程中温度和时间的控制也需要具备一定的专业知识。
四、实验总结通过这次陶艺课的实验，我们全面了解了陶艺制作的流程和技巧。
不仅让我们亲身体验了制作陶艺品的乐趣，还培养了我们的审美意识和艺术创作能力。
然而，我们也发现自身在陶艺制作方面的不足之处，例如坯胚造型技巧不够熟练、烧制过程的温度掌握等。
陶艺综合实践总结
《陶艺制作》小组活动方案《陶艺制作》小组活动方案篇二：《陶艺》综合实践活动方案《陶艺》综合实践活动方案设计思路：一、课题提出的背景陶艺课作为一门可以亲自动手操作的手工艺课程，对学生有着极大的吸引力，他们对这门课有着强烈兴趣，让学生自行构思，不拘时空地发挥想象，动手制作，提高了教学效果。
学生们在兴致勃勃地“玩泥”中，缓解了平日紧张的学习压力和单调的学习生活带来的烦恼，借制陶玩泥来陶冶自己，营造乐园，丰富生活。
他们在制陶中“玩”出名堂，“玩”出花样，使小陶迷们在艺教实践活动中磨练了意志，享受到成功的快乐。
他们的作品丰富多彩，具有稚嫩与纯朴之美，浓缩了他们丰富的想象力，常有一部分学生在陶艺课程结束后，还想留下来继续“玩泥”，可见艺术美却能陶冶人的性情。
综合实践课程标准提出要培养学生的动手以及动脑能力。
而陶艺这一活动能让学生陶艺教育实践的内涵丰富，涉及文化、艺术、历史、化学、物理、数学和设计等多种学科知识，是进行全面素质教育，培养劳动技能、训练创造思维能力和提高审美能力的好方法，同时又是进行爱国主义教育和思想情感教育的有效载体。
二、开展活动的资源和有利条件在河北峰峰，陶瓷制作已经是花开遍地，磁州窑是我国古代北方最大的民窑体系，是民间陶瓷艺术的杰出代表。
从古老的磁山文化源起，至今已有7000多年的历史。
磁州窑瓷器的装饰，典雅朴实、苍劲雄厚，白釉黑花独树一帜。
今天，峰峰的陶瓷艺人把古老的传统艺术和现代科技结合起来，开发出了象牙瓷、青花瓷、骨质瓷等数十种新产品，创造了手彩、雕金、窑变花釉等各种艺术技法，磁州窑陶瓷艺品享誉世界。
在中国·峰峰首届磁州窑文化节上，来自国内外的磁州窑专家和陶瓷艺术、旅游领域的专家学者从陶瓷艺术、旅游产业、国际传媒等方面展开学术交流、研讨。
一、实施过程：1．组织落实：教导处发动初一、初二学生报名；并落实时间。
2．确立陶艺学习内容、形式3．活动材料、工具、场地的规划及组织落实4．陶艺成果的存放与展示二、教育目标：1．要求学生通过陶艺学习，了解陶艺的艺术形式和基本特点，理解并熟悉陶艺的制作流程，掌握陶艺泥条成型的方法，并通过以后几课时的学习，掌握泥板成型和徒手捏制的方法，能根据陶艺不同的制作方法创造性地制作小型的陶艺作品，培养学生的自信心和成就感。
釉下酱色点彩工艺研究报告
釉下酱色点彩工艺研究报告釉下酱色点彩工艺研究报告摘要：釉下酱色点彩工艺是传统陶瓷工艺中的一种技法，在中国古代非常流行。
本研究通过对釉下酱色点彩工艺的探索和研究，深入了解其工艺原理、历史背景以及应用技巧。
通过实验和文献调研，我们发现釉下酱色点彩工艺在陶瓷艺术中具有独特的装饰效果和历史价值。
本报告旨在推广和传承这一古老而珍贵的工艺，为陶瓷爱好者和研究人员提供参考。
一、引言陶瓷作为中国的传统工艺之一，在漫长的历史中孕育了许多不同的工艺流派。
釉下酱色点彩工艺作为其中一种，历史悠久且极具特色。
正是由于这种独特的彩绘工艺，许多历史文化珍品得以保存至今，成为了文化遗产中不可或缺的组成部分。
二、工艺原理釉下酱色点彩工艺是在瓷胎的釉层下进行彩绘，然后再施釉烧制而成。
其原理是通过在釉下彩绘层形成不同颜色的点状斑纹，通过透明釉层的滋润作用，在高温烧制过程中形成美丽的装饰效果。
三、历史背景釉下酱色点彩工艺起源于宋代，经过明、清两朝的发展达到了巅峰。
在南宋时期，此工艺已经得到了充分的发展，并广泛应用于瓷器上，成为了当时陶瓷艺术中不可或缺的一部分。
在元代时，随着外来文化的影响，釉下酱色点彩工艺进一步发展壮大，形成了独特的风格和表现形式。
四、工艺步骤釉下酱色点彩工艺的步骤主要包括：瓷胎制作、釉料调配、彩绘设计、釉料填充、上釉和烧制等。
其中，彩绘设计是关键的一步，需要细致入微地掌握不同颜色的点彩技巧，以达到所期望的装饰效果。
五、工艺特点釉下酱色点彩工艺具有以下几个特点：首先，色彩丰富多样，能够表达出极具个性化的装饰效果。
其次，绘制精细，点彩工艺要求高超的技巧和经验。
第三，装饰效果持久耐用，经过高温烧制的瓷器具有良好的抗氧化性能。
六、实验研究通过实验，我们研究了不同颜色釉料在釉下酱色点彩工艺中的应用效果。
实验结果表明，颜色的选择和点彩技巧的掌握是关键的成功因素。
通过不断实践和总结，我们提出了一些改进和创新的建议，以进一步提高工艺技术水平。
陶瓷制备实验报告
一．实习目的掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能，通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程，培养综合设计实验的能力，提高分析问题、解决问题和动手能力。
二．实习时间2013年11月22日三．实习地点南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料a概念：用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。
它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
b 分类：普通材料：采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。
这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种材料：采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。
根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。
c性能：（1）力学特性：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv 以上。
陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。
（2）热特性：陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。
同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
（3）电特性：大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kv~110kv）的绝缘器件。
铁电陶瓷（钛酸钡batio3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。
陶艺实验报告
陶艺实验报告陶艺实验报告导言：陶艺是一门古老而神奇的艺术形式，以其独特的韵味和精湛的工艺吸引了无数人的关注。
本次实验旨在通过制作陶艺作品，探索陶艺的制作过程和技巧，并对陶艺的艺术表现力进行初步的探索。
实验材料和方法：1. 材料：陶泥、陶瓷工具、陶瓷颜料、陶烧炉等。
2. 方法：选择合适的陶泥，根据设计意图进行造型，使用陶瓷工具进行修整和雕刻，待作品干燥后上釉，最后进行烧制。
实验过程和结果：在实验开始前，我们首先对陶艺的基本知识进行了学习，并观摩了一些陶艺大师的作品，以提高我们的审美水平和艺术感知能力。
1. 造型：根据个人的设计意图和创作灵感，我们选择了不同的造型方式。
有的同学选择了传统的手拉坯技术，有的则尝试了模具制作。
在造型过程中，我们需要灵活运用手指、刀具等工具，将陶泥塑造成我们想要的形状。
这一过程需要耐心和细致，同时也需要一定的创造力和想象力。
2. 修整和雕刻：在作品干燥后，我们使用陶瓷工具对作品进行修整和雕刻。
修整是为了使作品更加平整和匀称，雕刻则是为了增加作品的艺术性和细节表现力。
在这个过程中，我们需要注意力度和技巧的掌握，以避免对作品造成不可逆的损坏。
3. 上釉：待作品完全干燥后，我们使用陶瓷颜料进行上釉。
上釉可以增强作品的光泽和质感，同时也可以保护作品不受外界环境的侵蚀。
在选择颜料和上釉的过程中，我们需要考虑颜色的搭配和作品的整体效果，以达到艺术的目的。
4. 烧制：最后，我们将作品放入陶烧炉中进行烧制。
烧制是陶艺制作过程中至关重要的一步，它可以使作品变得坚固和耐用，并且赋予作品独特的质感和色彩。
烧制的温度和时间需要根据不同的陶泥和作品来进行调整，以确保作品的质量和效果。
实验总结：通过本次陶艺实验，我们不仅学习到了陶艺的基本知识和技巧，还深刻体会到了陶艺的艺术魅力和创作乐趣。
陶艺作品不仅仅是一件实用的器物，更是一种艺术的表达和情感的传递。
在陶艺的世界里，我们可以尽情地发挥想象力和创造力，创作出独一无二的作品。
陶艺实验报告小结与反思
陶艺实验报告小结与反思一、实验目的本次陶艺实验的目的是了解和探究陶艺制作的基本工艺与技巧，提高自己的陶艺水平，并进行创作。
二、实验过程1. 准备材料与工具：陶土、轮盘、刻刀、刷子、砂纸等。
2. 制作陶坯：将陶土放在轮盘上，通过协调脚控制轮盘的速度和方向，用手塑造出各种形状的陶坯。
3. 进行修整：用刻刀修整陶坯的表面，使其更加平整和精致。
4. 造型与装饰：根据自己的创作灵感，为陶坯设计独特的造型和装饰图案。
5. 烧制：将制作好的陶坯放入陶瓷窑中进行烧制，根据材料的特性和需要的效果，选择适当的温度和时间进行烧制。
6. 上釉与二次烧制：烧制完成后，将瓷器进行上釉，并再次放入窑中进行烧制，使其呈现出光滑亮丽的表面。
三、实验结果我制作了两件陶艺作品：一件是花瓶，另一件是餐具系列中的碗。
经过设计、制作、烧制等过程，最终取得了满意的效果。
花瓶造型优美，采用了古风的装饰图案，整体呈现出古朴典雅的风格。
碗则采用了简约的设计风格，表面有一些自然的纹理和渐变的色彩，非常实用美观。
四、实验中遇到的问题与解决方法1. 制作过程中遇到陶坯变形的问题：由于初次接触陶艺制作，没有经验，造成了陶坯变形的情况。
解决方法是在制作陶坯时，注重手感和力度的掌握，保持适当的湿度和均匀的力度，避免陶坯变形。
2. 烧制过程中出现了釉彩不均匀的问题：在上釉过程中，没有掌握好上釉的方法和均匀度，导致烧制后釉彩不均匀。
解决方法是在上釉前，仔细学习和掌握上釉的技巧，掌握好上釉的均匀性，保持适当的厚度和均匀的涂抹力度。
五、实验心得与体会通过这次实验，我对陶艺制作有了更深入的了解。
制作陶艺作品需要细致和耐心，需要不断摸索和实践。
实验过程中遇到的问题也使我更加理解陶艺制作的复杂性和技巧性。
通过与老师和同学的交流合作，我也学习到了一些操作技巧和设计理念。
在今后的学习中，我会继续探索和发展自己的陶艺制作技巧，不断提高自己的造型和装饰能力。
六、实验改进方案针对本次实验中出现的问题和不足，我提出以下改进方案：1. 加强理论学习：通过更深入的学习和了解，掌握更多关于陶艺制作的理论知识，对材料和工艺有更全面的认识。
实习报告：陶瓷烧结
陶瓷烧结摘要：本篇实习报告主要通过烧结陶瓷的过程了解到热敏电阻陶瓷的性质，发展现状，及制作过程。
其次，总结了实习过程中的理论、步骤以及相关事件的处理。
关键词：热敏电阻陶瓷；实习方法与步骤；结论1 实习目的与背景1.1 合成的目的与本专业核燃料、废物固化体的关系自从1942年第一座核反应堆在美国建立，核工业已经发展了70多年。
期间核工业的发展中心从核武器转移到了核能应用上，目前各国又开始共同研究聚变核反应堆。
在这期间应用于核工业中的材料也在不断发展，其中陶瓷材料则在核工业中的材料选择上受到重视，并广泛地应用于核反应堆原料、组件以及核废料处理等各个方面。
陶瓷材料在核工业中的大量应用离不开它本身具有的性能优势。
陶瓷具有强度大、刚度好、耐腐蚀、化学稳定性好的特点，而随着陶瓷材料的进一步发展（比如陶瓷基复合材料的发展），材料性能中的一些薄弱环节像韧性差、难加工等方面也得到了一定的改进。
此外，陶瓷材料还具有耐高温、抗辐射的性能，一些特定的陶瓷还有活性低、能吸收中子的特点，这些性能都有助于其在高温高辐射的核工业环境下的应用。
而对于核废料的处理也一直是各个国家所担忧的又一实际问题。
将核废料封入合成岩中是当前最为现实的做法，合成岩于上世纪70年代研制，用于储存高放核废料。
在设计上，合成岩可以吸收清水反应堆和钚核裂变产生的特定废物，能够将核废料封入晶格内，用以模拟在地质构造上较为稳定的矿石。
1.2 文献调研与分析目前通用型NTC热敏电阻材料,大多是在Mn-Co-Ni-Cu-Fe系过渡金属氧化物中选择2～4种,经配料、成型、烧结等传统陶瓷工艺制成热敏电阻器。
其性能与组成(配比)、烧结、退火处理、封装等工艺条件有密切关系。
在空气中烧结成的NTC热敏电阻材料ρ=1~108Ω•cm,B=1000~7000K,其使用温度范围为-50～+300℃。
随着NTC热敏电阻器应用领域的扩大,对其性能的要求也日益提高。
就目前情形而言,对能在高温条件下使用的NTC元件,要求十分严格,例如在汽车发动机使用电子计算机控制系统后,为了限制尾气中有害气体的排放量(CO、NOx、CHx等有害气体),要求对排气口温度进行有效的测控。
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陶瓷工艺设计性综合实验设计报告
学院：材料科学与工程
专业名称：无机非金属材料工程
学号： 201102020504
姓名：刘军苗
指导老师：任强王莹何选盟
2014年10月
瓷质墙地砖设计报告
1、实验目的
通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：
（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；
（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；
（3）掌握实验技能，提高动手能力；
（4）提高分析问题和解决问题的能力；
（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2、实验安排
2.1 查资料，进行坯体配方设计和计算，完成实验方案设计报告。
2.2 实验过程（1~2周）
2.2.1 原料处理（粉碎机或研钵）
（颗粒小于1mm或全部通过20目筛）
2.2.2 配料、球磨、烘干、造粒
配料量 300g
2.2.3 成型
按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，
测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个
2.3 工艺流程
2.4 完成实验总结报告（1周）
3、设计内容
3.1课题背景、目的和意义
这是我设计的瓷质墙地砖的设计报告，我国的陶瓷墙地砖生产量如今在世界排名第一,陶瓷墙地砖已经广泛用于国民建筑，在国民经济和人民生活中,该产业的位置已经今非昔比、相当重要。
虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在制品档次低、综合能耗大、资源消耗大、能源综合利用率低、成产效率低等问题。
我国是一个能源和资源相对贫乏的国家，陶瓷行业是一个高能耗行业，从原料制备到制品烧成等各工序燃料、电力等能源成本占整个产品成本的23％~40％。
因此，在陶瓷生产中节约能源有非常重要的经济和战略意义。
在整个陶瓷生产过程中，烧成工序的能耗约占60％，烧成工序的节能具有更加重要的意义。
另外，在陶瓷生产中，烧成温度越高，烧成时间越长，能耗就越高。
据热平衡计算，若烧成温度降低100℃，则单位产品热耗可降低10％以上；烧成时间缩短10％，则产量增加10％。
热耗降低4％。
所以在陶瓷行业中采用低温快烧技术，可以显著增加产量、节约能耗。
此外，降低烧成温度也有利于提高陶瓷成品率、质量和档次，以及延长窑炉和窑具的使用寿命。
因此，本文从陶瓷坯体的配方入手，并充分考虑到低温一次快烧对坯料要求的特点，设计了实验方案并希望通过实验，不断调整配方，得到更优等的墙地砖陶瓷坯体。
3.2 配方计算
表1 坯料及原料的化学组成单位：%
原料名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3TiO2 CaO MgO K2O+Na2O 灼减量
坯料 71.45 20.10 0.83 0.14 0.80 2.21 3.01+1.46 —
苏州土 46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 — 12.30
碱矸 37.5 9.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2+2.1 15.7
滑石 62.0 0.4 0.1 — 1.5 30.5 — 5.5
长石 64.3 18.9 0.1—0.6 0.2 13.7+2.1 0.5
生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 —— 15.8
石英 98.5 0.7 0.1 0.1 — 0.3 — 0.3
3.2.1将原料化学组成中带有“灼减量”者换算成不含灼减量的各氧化物的质量
分数，上述原料经换算后的原料化学成分的质量分数如表2
表2 换算后原料化学组成单位：%
原料名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3TiO2 CaO MgO K2O+Na2O 坯料 71.45 20.10 0.83 0.14 0.80 2.21 3.01+1.46
苏州土 52.94 45.46 0.57 — 0.36 2.52 —
碱矸 44.48 45.62 0.71 1.66 1.66 2.14 2.73
滑石 65.61 0.42 0.11 — 1.59 32.28 —
长石 64.62 18.99 0.10 — 0.60 0.20 15.88
生砂石 52.49 46.91 0.24 0.12 0.24 ——
石英 98.80 0.70 0.10 0.10 — 0.30 —
3.2.2列表用化学组成满足法进行配料计算，其中要求强可塑性粘土含量小于15％，先取碱矸含量8.43％，苏州土含量5％，计算过程见表4
表3 配料量计算过程单位：%
注：Fe2O3 、CaO的余量可忽略不计
3.2.3将计算所得的配料质量分数，按原料组成中本来不含有灼减量者换算成含有灼减量在内的原料配料质量分数，然后全部按百分比折算一次既得到配料量。
表4 换算之后的配料量单位：%
计算值换算值配料质量分数碱矸 8.43% 10% 9.48%
苏州土 5% 5.7% 5.4%
滑石 5.79% 6.13% 5.81%
长石 6.7% 26.83% 25.43
生砂石 18.94% 22.3% 21.13%
石英 34.46% 34.56% 32.75%
105.52% 100.00%
制备300g坯料所用的原料质量
碱矸：300×9.48%=28.44g
滑石粉：300×5.81%=17.43g
长石：300×25.43%=76.29g
生砂石：300×21.13%=63.39g
石英：300×32.75%=98.25g
苏州土：300×5.4%=16.2g
3.3最终设计的配方
表5 最终设计的原料配方组成单位：%
碱矸苏州土滑石粉长石生砂石石英
3.3 拟进行的性能测试
3.5.1烧成温度的确定
（1） 烧成温度：达到性能要求所需的热处理温度。
（2） 瓷化温度：气孔率最小、密度最大时的温度（范围） 此时强度最大
（3） 确定方法：测定不同温度小收缩率、气孔率（吸水率）
温度（℃）
吸水率%
图3-1 温度－收缩率，温度－吸水率图
3.5.1力学性能测试 抗弯强度测试， 三点弯曲法。
图3-2三点弯曲图
9.48% 5.4% 5.81% 25.43% 21.13% 32.75%
Rf=3PL/2bh2
式中：Rf----抗弯强度，N/m2
P ----试样断裂时负荷，N
L ----支撑刀口间距，m
b ----试样断口处宽度， m
h ----试样断口处厚度， m
3.5.2 电解质稀释泥浆实验
（1）稀释剂：碳酸钠、硅酸钠溶液
（2）定量泥浆，加入等体积不同浓度稀释剂，
（3）恩氏粘度计测试相对粘度；
（4）确定最佳稀释范围。
图3-3相对粘度-电解质含量曲线
参考文献
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[5] 马铁成，缪松兰，林绍贤，朱振峰. 陶瓷工艺学(第二版).中国轻工业出版社：108-111.。