汽轮机技术问答3
[全]汽轮机运行-技术问答(论述题)
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汽轮机运行-技术问答(论述题)1.在什么情况下应紧急故障停机?在下列况下应紧急故障停机:(1)汽轮发电机组任一轴承振动达紧急停机值。
(2)汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声和撞击声。
(3)汽轮机发生水冲击,或主、再热蒸汽温度10min内急剧下降50℃。
(4)汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度突然上升至紧急停机值。
(5)轴封内冒火花。
(6)汽轮机油系统着火,不能很快扑灭,严重威胁机组安全运行。
(7)发电机或励磁机冒烟着火或氢系统发生爆炸。
(8)汽轮机转速升高到危急保安器动作转速(3330r/min)而危急保安器未动作。
(9)汽轮机任一轴承金属温度升高至紧急停机值。
(10)润滑油压力下降至紧急停机值,虽经启动交直流润滑油泵仍无效。
(11)汽轮机主油箱油位突降至紧急停机值,虽加油仍无法恢复。
(12)汽轮机轴向位移达紧急停机值。
(13)汽轮机胀差达紧急停机值。
2.叙述紧急停机的主要操作步骤。
破环真空、紧急停机的主要操作步骤是:(1)手打“危急遮断器”或按“紧急停机”按钮,确认高、中压自动主汽门、调速门、高排逆止门、各级抽汽逆止门关闭,负荷到零。
(2)发电机逆功率保护动作,机组解列。
注意机组转速应下降。
(3)启动交流润滑油泵、检查润滑油压力正常。
(4)解除真空泵连锁,停真空泵,开凝汽器真空破坏阀。
(5)检查高、低压旁路是否动作,若已打开应立即手动关闭。
(6)手动关闭主、再热蒸汽管道上的疏水阀。
检查并启动电泵运行正常。
(7)检查小汽轮机A、B应跳闸。
(8)检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
(9)检查低压缸喷水阀自动打开。
(10)开启汽机中、低压疏水。
(11)根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力。
(12)在转速下降的同时,进行全面检查,仔细倾听机内声音。
(13)启动顶轴油泵,待转速到零,投入连续盘车,记录惰走时间及转子偏心度。
(14)完成正常停机的其它有关操作。
3.叙述汽轮机发生水冲击的现象及运行处理原则。
发电厂汽轮机运行技术问答题

发电厂汽轮机运行技术问答题1、热工学理论基础有哪些内容?答:热工学理论基础包括:工程热力学和传热学这两门基础科学。
工程热力学是以热力学的两个基本定律为基础的。
因为热能转变为机械能是通过工质的状态变化过程和热力循环而完成的,所以对过程和循环的分析是工程热力学的主要内容。
传热学的研究对象是热的传递过程,它的内容是以导热,对流换热及辐射热这三种基本传热方式为基础的。
实际的热量传递过程是几种基本传热方式同时起作用的传热过程。
2、自然界中可被利用的能源有哪些?答:主要有风能、水能、太阳能、地热能、燃料的化学能和原子核能等。
3、热能的利用一般有哪两种方式?答:一种是直接把热能作为加热之用,如:日常生活中的采暖、蒸煮以及广泛用于造纸、纺织化工等工业中的加热、干躁等生产过程。
另一种是间接利用热能,即把热能中在热机中转变为机械能,以带动工作机械<如蒸汽机、气动泵等)用作生产上的动力,或者带动发电机发电,将热能最终变为电能。
4、现代火力发电厂由哪些部分组成?答:现代火力发电厂的主要组成部分包括热力和电气两大部分,其中锅炉、汽轮机、发电机为发电厂的三大核心设备,其生产系统主要包括汽水系统、燃烧系统及电气系统自动化控制系统。
5、发电厂热力学基础的研究对象是什么?答:主要是热能转化成机械能的规律和方法,以及提高转化效率的途径。
6、发电厂热力学基础的主要内容有哪些?答:⑴基本概念与基本定律。
如状态参数、热力学第一定律、第二定律,卡诺循环等。
⑵热力过程和循环。
因为热能转化为机械能通常是经过工质的热能动力设备中的吸热和膨胀做功等状态变化过程,以及由这些过程所组成的循环而实现的。
⑶常用工质的性质。
因为在分析计算工质,如气体和水蒸汽的变化过程和循环时,必须应用到工质的性质。
7、什么是功与功率、能?答:功—从力学的意义来讲,凡是力作用在物体上,使物体在力的作用方向上发生位移。
做功具备的两个条件:一是有作用力,二是在力的方向上有位移,功的单位是焦耳。
汽轮机的启动技术问答题

汽轮机的启动技术问答题l.为什么说起动是汽轮机设备运行中最重要的阶段?汽轮机起动过程中,各部件间的温差、热应力、热变形大。
汽轮机多数事故是发生在起动时刻。
由于不正确的暖机工况,值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故,即使在当时没有形成直接事故,但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响。
现代汽轮机的运行实践表明,汽缸、阀门外壳和管道出现裂纹、汽轮机转子和汽缸的弯曲、汽缸法兰水平结合面的翘曲、紧力装配元件的松弛、金属结构状态的变化、轴承磨损的增大、以及在投入运行初始阶段所暴露出来的其它异常情况,都是起动质量不高的直接后果。
2.汽轮机升速、带负荷阶段与汽轮机机械状态有关的主要变化是哪些?汽轮机升速、带负荷阶段与汽轮机机械状态有关的主要变化有:(1)由于内部压力的作用,在管道、汽缸和阀门壳体产生应力。
(2)在叶轮、轮鼓、动叶、轴套和其它转动部件上产生离心应力。
(3)在隔板、叶轮、静叶和动叶产生弯曲应力。
(4)由于传递力矩给发电机转子,汽轮机轴上产生切向应力。
(5)由于振动使汽轮机的动叶,转子和其它部件产生交变应力。
(6)出现作用在推力轴承上的轴向推力。
(7)各部件的温升引起的热膨胀,热变形及热应力。
3.汽轮机起动操作,可分为哪三个性质不同的阶段?汽轮机起动过程可分为下列三个阶段:(l)起动准备阶段。
(2)冲转、升速至额定转速阶段。
(3)发电机并网和汽轮机带负荷阶段。
4. 准备开机前应先对主、辅设备检查哪些项目?准备开机前应先对主、辅设备检查项目如下:(1)检查并确认所有的检修工作全部结束。
(2)工具、围栏、备用零部件都已收拾干净。
(3)所有的安全设施均已就位(接地装置、保护罩,保护盖)。
(4)拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐清洁。
(5)检查操作日志,在机组主、辅机上赖以从事检修工作依据的检修工作票已经注销。
5.汽轮机起动有哪些不同的方式?汽轮机的起动过程就是将转子由静止或盘车状态加速至额定转速并带负荷至正常运行的过程,根据不同的机组和不同的情况,汽轮机的起动有不同的方式。
(完整)汽轮机技术问答100题

汽轮机技术问答100题1、汽轮机凝汽设备主要由哪些设备组成?答:主要有凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成。
在汽轮机中工作后的蒸汽进入凝汽器,被循环水泵输入的冷却水所冷却凝结成水,再由凝结水泵抽出,送入轴封加热器,吸取轴封蒸汽放出的热量后送入低压加热器。
为了避免漏入凝汽器内的空气不致越积越多而影响传热效果,降低真空,系统中设有射汽抽气器,及时抽出漏入凝汽器内的空气,以维持凝汽器的真空,轴封加热器将轴封漏汽凝结为水,并送入凝汽器中。
2、汽轮机凝汽设备的任务是什么?答:(1)在汽轮机的排气口建立并保持真空(2)、把在汽轮机中做完功的排气凝结成水,并除去凝结水中的氧气和和其他不凝结气体,回收工质。
3、汽轮机排汽缸为什么要装喷水降温装置?答:在汽轮机启动、空载及低负荷时,蒸汽通流量很小,不足以带走低压缸内摩擦鼓风产生的热量,从而引起排汽温度升高排汽缸温度也升高。
排汽缸温度过高会引起汽缸较大的变形,破坏汽轮机动静部分中心线的一致性,严重时会引起机组振动或其他事故。
为此,在汽轮机排汽缸上装有低负荷喷水降温装置.4、凝结水过冷却有什么危害?答:(1)使凝结水易吸收空气,结果使凝结水的含氧量增加,加快设备管道系统的锈蚀,降低了设备使用的安全可靠性。
(2)影响发电厂的经济性.5、为什么循环水长时间中断要等到凝汽器温度低于50℃才能重新向凝汽器供水?答:当循环水中断后,排汽温度将很快升高,凝汽器的拉经、低压缸、铜管均作横向膨胀,此时若通入循环水,铜管首先受到冷却,而低压缸凝汽器的拉筋却得不到冷却,这样铜管收缩,而拉筋不收缩,铜管会有很大的拉应力,这个拉应力能够将铜管的端部胀口拉松,造成凝汽器铜管泄露。
所以,循环水长时间中断要等到凝汽器温度低于50度才能从新向凝汽器供水.6、轴封加热器的作用是什么?答:用以加热凝结水,回收轴封漏汽,从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的工作环境。
随轴封漏汽进入的空气量,常用连通管引导射水抽气器扩压管道,靠后者的负压来抽除,或设置专门的排汽风机,从而确保轴封加热器的微真空状态。
汽轮机技术问答

汽轮机技术问答汽轮机作为一种重要的动力设备,被广泛应用于发电、船舶和工业领域。
它的高效能和可靠性使得汽轮机成为许多行业的首选,然而关于汽轮机技术的问题仍然存在许多争议和挑战。
本文将回答一些关于汽轮机技术的常见问题,帮助读者更好地了解汽轮机的原理、运行和维护。
问题1:汽轮机是什么?汽轮机是一种将燃烧产生的高温高压气体能量转化为机械能的热动力设备。
它包括一个高速旋转的轴和多个叶片,通过将高温高压的蒸汽喷射到叶片上,利用动量交换和能量转化产生轴功,推动轴旋转从而输出机械能。
问题2:汽轮机的工作原理是什么?汽轮机工作原理基于卡诺循环和热力学定律。
首先,燃料在燃烧室中与空气混合燃烧,产生高温高压的燃烧气体。
然后,燃烧气体进入汽轮机的高压涡轮部分,通过喷射到叶片上,利用动量交换产生旋转力矩。
随后,燃烧气体继续通过燃气轴流和涡轮中的中压和低压部分,进一步释放能量。
最后,燃烧气体被排出,产生的机械能被用于驱动发电机或其他机械设备。
问题3:汽轮机的优势是什么?汽轮机相比其他动力设备具有以下优势:1. 高效能:汽轮机以高温高压蒸汽作为能源,能够提供高效能的机械能输出。
2. 灵活性:汽轮机可以使用多种燃料,包括化石燃料、核燃料和可再生能源。
3. 可靠性:汽轮机经过长期的工程实践和技术改进,具有高可靠性和长寿命。
4. 适应性:汽轮机可以应用于各种规模的发电厂和工业领域,并且可以与其他设备集成使用。
5. 可自动化:汽轮机可以通过自动控制系统进行实时监测和调节,提高运行效率和安全性。
问题4:汽轮机的分类有哪些?根据汽轮机的使用和设计特点,可以将汽轮机分为以下几类:1. 根据排放压力:包括中压汽轮机、高压汽轮机和超高压汽轮机。
2. 根据用途:包括发电汽轮机、驱动汽轮机和燃气轮机。
3. 根据循环方式:包括冷凝汽轮机、过热汽轮机和再热汽轮机。
4. 根据叶片布置形式:包括轴流汽轮机和径向汽轮机。
问题5:汽轮机如何维护和保养?汽轮机的维护和保养对于确保其长期稳定运行至关重要。
汽轮机运行技术问答

汽轮机运行技术问答关于油系统问题1.汽轮机油系统的作用是什么汽轮机油系统作用如下:1向机组各轴承供油,以便润滑和冷却轴承;2供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油,使它们正常工作;3供应各传动机构润滑用油;根据汽轮机油系统的作用,一般将油系统分为润滑油系统和调节保护油系统两个部分;2.汽轮机供油系统主要由哪些设备组成它们分别起什么作用汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器、汽动油泵、冷油器、滤油器、减压阀、油箱等组成,它们的作用如下:主油泵是油系统的动力,正常运行时连续不断地将油送到润滑油和调节油系统;汽动油泵或高压电动油泵调速油泵也称辅助油泵;当汽轮机起动或停机过程中主油泵没有正常工作时,用来供给动力油和润滑油;也供停机后调节系统静态特性试验时使用;低压电动油泵、直流电动油泵一般在汽轮机盘车状态下或事故情况下,供汽轮机润滑油;注油器也称射油器是一种喷射泵,它利用少量高压油作动力,把大量油吸出来变成压力较低的油流,分别供给离心式主油泵进油和轴承润滑油;油箱用采储油,同时起分离气泡、水分、杂质和沉淀物的作用;冷油器的作用是冷却进入汽轮机各轴承的润滑油;高压过压阀减压阀是在机组润滑油由主油泵出油经过减压阀供油时,通过减压阀油来调节进入润滑油系统的油压;低压过压阀安全门是在当润滑油压力过高时,过压阀动作将一部分油排到油箱,保证润滑油压力一定;滤油器装在润滑油和调速油管道上,主要是防止油中的杂物进入轴承和调节油系统;3.对汽轮机的油系统有哪些基本要求汽轮机的油系统供油必须安全可靠,为此油系统应满足如下基本要求;1设计、安装合理,容量和强度足够,支吊牢靠,表计齐全以及运行中管路不振动;2系统中不许采用暗杆阀门,且阀门应采用细牙门杆,逆止门动作灵活,关闭要严密;阀门水平安装或倒装,防止阀芯掉下断油;3管路应尽量少用法兰连接,必须采用法兰时,其法兰势应选用耐油耐高温垫料,且法兰应装铁皮盒罩;油管应尽量远离热体,热体上应有坚固完整的保温,且外包铁皮;4油系统必须设置事故油箱,事故油箱应在主厂房外,事故排油门应装在远离主油箱便于操作的地方;5整个系统的管路、设备、部件、仪表等应保证清洁无杂物,并有防止进汽、进水及进灰尘的装置;6各轴承的油量分配应合理,保证轴承的润滑;4.汽轮机油箱的主要构造是怎样的汽轮机油箱一般由钢板焊成,油箱内装有两层滤网和净段滤网,过滤油中杂质并降低油的流速;底部倾斜以便能很快地将已分离开来的水、沉淀物或其它杂质由最底部的放水管放掉;在油箱上设有油位计,用以指示油位的高低;在油位计上还装有最高、最低油位的电气接点,当油位超过最高或最低油位时,这些接点接通,发出音响和灯光信号;稍大的机组上,装有两个油位计,一个装在滤网前,一个装在滤网后,以便对照监视,如果两个油位计的指示相差太大,则表示滤网堵塞严重,需要及时清理;为了不使油箱内压力高于大气压力,在油箱盖上装有排烟孔,大机组油箱上专设有排油烟机;5.汽轮机润滑油过压阀的结构和工作原理是怎样的润滑油系统的过压阀也称低压过压阀,它通常装于冷油器的出口管道上;其主要结构由滑阀、弹簧、调节螺钉等组成;润滑油在滑阀的下部进入,给滑阀一个向上的作用力,此力与压缩弹簧作用在沿阀上部的向下作用力相平衡,当润滑油压升高时,滑阀向上移动,开大油口、经此油口至油箱的回油量增加,从而润滑油压下降,直至恢复正常,反之亦然;转动调节螺钉可以改变弹簧的预紧力,从而改变泄油口的开度以达到整定润滑油压的目的,整定完毕将螺母锁紧,防止调节螺钉在运行中松动;6.为什么要研究将抗燃油作为汽轮发电机组油系统的介质随着机组功率和蒸汽参数的不断提高,调节系统的调节汽门提升力越来越大,提高油动机的油压是解决调节汽门提升力增大的一个途径;但油压的提高、容易造成油的泄漏,普通汽轮机油的燃点低,容易造成火灾;抗燃油的自燃点较高,通常大于700℃;这样,即使它落在炽热高温蒸汽管道表面也不会燃烧起来,抗燃油还具有火焰不能维持及传播的可能性;从而大大减小了火灾对电厂的威胁;因此,超高压大功率机组以抗燃油代替普通汽轮机油已成为汽轮机发展的必然趋势;7.采用抗燃油作为油系统的介质有什么特点抗燃油的最大特点是它的抗燃性,但也有它的缺点,如有一定的毒性,价格昂贵,粘温特性差即温度对粘性的影响大;所以一般将调节系统与润滑系统分成两个独立的系统;调节系统用高压抗燃油,润滑系统用普通汽轮机油;8.主油箱的容量是根据什么决定的什么是汽轮机油的循环倍率汽轮机主油箱的贮油量决定于油系统的大小,应满足润滑及调节系统的用油量;机组越大,调节、润滑系统用油量越多;油箱的容量也越大;汽轮机油的循环倍率等于每小时主油泵的出油量与油箱总油量之比,一般应小于12;如循环倍率过大,汽轮机油在油箱内停留时间少,空气、水分来不及分离,致使油质迅速恶化,缩短油的使用寿命;9.汽轮机的调速油压和润滑油压是根据什么来确定的汽轮机的调节系统通常用油来传递信号并作为动力使油动机动作,开、闭调节汽门和主汽门;为了保证调整迅速、灵敏,因此要保持一定的调速油压;汽轮机常用的调速油压有~、~、~等几种;一般地说,油压高能使调节系统动作灵敏度高,油动机和错油门结构尺寸缩小;调速油压有的已高达;但油压过高时易漏油着火;汽轮机润滑油压根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等,在设计时计算出来,以保证轴颈与轴瓦之间能形成良好的油膜,并有足够的油量来冷却,因此汽轮机润滑油压一般取~;润滑油压过高可能造成油挡漏油,轴承振动;油压过低使油膜建立不良,甚至发生断油损坏轴瓦;10.汽轮机的主油泵有哪几种型式汽轮机主油泵主要分容积式油泵和离心式油泵两种,容积式泵包括齿轮油泵和螺旋油泵;现在大功率机组都采用主轴直接传动的离心式油泵;11.容积式油系有哪些优缺点容积式油泵最大优点是吸油可靠;缺点是工作转速低,不能由主轴直接带动,在油动机动作,大量用油时,泵的出口油压下降较多,影响调节系统的快速动作;12.离心式油泵有哪些特点离心式油泵的优点有:1转速高,可由汽轮机主轴直接带动而不需任何减速装置;2特性曲线比较平坦,调节系统动作大量用油时,油泵出油量增加,而出口油压下降不多,能满足调节系统快速动作的要求;离心式油泵的缺点:油泵入口为负压,一旦漏入空气就会使油泵工作失常;因此必须用专门的注油器向主油泵供油,以保证油泵工作的可靠与稳定;13.注油器的工作原理是怎样的注油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合室等组成;注油器是一种喷射泵,其工作原理是:高压油经油喷嘴高速喷出,造成混合室真空,油箱中的油被吸入混合室;高速油流带动周围低速油流,并在混合室中混合后进入扩压管;油流在扩压管中速度降低,油压升高,最后以一定压力流出,供给系统使用;装在注油器进口的滤网是为了防止杂物堵塞喷嘴;14.注油器在系统中的布置有哪两种方式注油器在油系统中有并联、串联两种连接方式;串联注油器,第一级注油器出口的油,一路供主油泵入口,另一路供第二级注油器,第二级注油器出口的油供润滑系统用油;并联方式,如100MW、125MW机组的注油器,第一级注油器专供主油泵入口用油,第二级注油器专供润滑用油;这种连接方式避免了节流损失,经济效果好,应用普遍;15.汽轮机油箱为什么要装排油烟机油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气;这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结;另一方面使油箱中压力不高于大气压力,使轴承回油顺利地流入油箱;反之,如果油箱密闭,那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压,会影响轴承的回油,同时易使油箱油中积水;排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用;16.油箱底部为什么要安装放水管汽轮机运行中,由于轴封漏汽大、汽动油泵疏水不畅、水冷发电机转子进水法兰漏水过多等原因,使汽轮机油中带水;这些带有水分的油回到油箱后,因为水的比重大,水与油分离后沉积在油箱底部;及时排除这些水可避免已经分离出来的水再与油混合使油质劣化;所以油箱底部都装有放水管;17.汽轮机油油质劣化有什么危害汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切;油质变坏使润滑油的性能和油膜力发生变化,造成各润滑部分不能很好润滑,结果使轴瓦乌金熔化损坏;还会使调节系统部件被腐蚀、生锈而卡涩,导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果;所以必须重视对汽轮机油质量的监督;18.汽轮机油有哪些质量指标汽轮机油的质量有许多指标,主要有粘度、酸价、酸碱性反应、抗乳化度和闪点等五个指标;此外,透明程度、凝固点温度和机械杂质等也是判别油质的标准;19.什么是汽轮机油的粘度粘度指标是多少粘度是判断汽轮机油调和稀的标准;粘度大,油就稠,不容易流动;粘度小,油就稀,薄容易流动;粘度以恩氏度作为测定单位,常用的汽轮机油粘度为恩氏度~;粘度对于轴承润滑性能影响很大,粘度过大轴承容易发热,过小会使油膜破坏;油质恶化时,油的粘度会增大;20.什么是汽轮机油的酸价什么是酸碱性反应酸价表示油中含酸分的多少;它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算;新汽轮机油的酸价应不大于/g油;油质劣化时,酸价迅速上升;酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性;良好的汽轮机油应呈中性;21.什么是抗乳化度什么叫闪点抗乳化度是油能迅速地和水分离的能力,它用分离所需的时间来表示;良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min,油中含有机酸时,抗乳化度就恶化增大;闪点是指汽轮机油加热到一定程度时部分油变为气体,用火一点就能燃烧,这个温度叫做闪点又称引火点,汽轮机的温度很高,因此闪点不能太低,良好的汽轮机油闪点应不低于180℃;油质劣化时,闪点会下降;22.为什么汽轮机轴承盖上必须装设通气孔、通汽管一般轴承内呈负压状态,通常这是因为从轴承流出的油有抽吸作用所造成的;由于轴承内形成负压,促使轴承内吸入蒸汽并凝结水珠;为避免轴承内产生负压,在轴承盖上设有通气孔或通气管与大气连通;另一方面,在轴承盖上设有通气管也可起着排除轴承中汽轮机油由于受热产生的烟气的作用,不使轮承箱内压力高于大气压;运行中应注意通气孔保持通畅防止堵塞;某厂汽轮机前轴承盖通气孔堵塞,轴承箱积聚可燃气体,被轴承箱内电火花引爆,造成前轴承箱爆炸事故;23.汽轮机调节系统的任务是什么汽轮机调节系统的基本任务是:在外界负荷变化时,及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电重变化的需要,同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内;24.调节系统一般应满足哪些要求调节系统应满足如下要求:1当主汽门全开时,能维持空负荷运行;2由满负荷突降到零负荷时,能使汽轮机转速保持在危急保安器动作转速以下;3当增、减负荷时,调节系统应动作平稳,无晃动现象;4当危急保安器动作后,应保证高、中压主汽门、调节汽门迅速关闭;5调节系统速度变动车应满足要求一般在4%~6%,迟缓率越小越好,一般应在%以下;25.汽轮机进汽调节方式有几种各有何优缺点汽轮机的进汽调节方式有三种:1节流调节法:节流调节法也称质量调节法;汽轮机的进汽量全部经过一个或几个同时开关的调节汽门进入所有喷嘴;这种调节法只有带额定负荷时,调节汽门全开,节流损失最小,此时汽轮机效率最高;负荷减少时调节汽门关小,使蒸汽在调节汽门内产生节流作用,降低蒸汽压力,然后进入汽轮机;由于节流作用而存在节流损失,汽轮机的效率也降低;2喷嘴调节法:也称断流调节法;进入汽轮机的蒸汽量,通过数只依次启闭的调节汽门,进入汽轮机的第一级喷嘴调整汽轮机的负荷;每个调节汽门控制一组喷嘴,根据负荷的多少确定调节汽门的开启数目;在每一个调节汽门未开足时,也有节流损失,但这仅是全部新蒸汽的一部分,因此在低负荷时比节流调节的节流损失小,经济性好;缺点是检修安装时调整较为复杂;变工况时调节汽室温度变化大,负荷的变动速度不能太快;3旁通调节法:采用节流调节的汽轮机,特别是反动式汽轮机应用较多;通常在汽轮机的经济负荷下,主调节汽门全开;超出经济负荷时开旁通门,把新蒸汽引至后面几级叶片中去;其优点是在经济设计负荷时运行效率最高,节流损失最少;其缺点是当超过经济负荷时,旁通进汽,优质金属材料的比例相应提高,其效率也因旁通阀的节流损失和旁通室压力升高而下降;26.汽轮机调节系统为什么必须设反馈装置在汽轮机的调节系统中,滑阀的位移,使油动机动作;而油动机的动作又反过来影响滑阀的位移,这种作用叫反馈作用;反馈作用是汽轮机自动调节中保持调节动作能稳定下来的一个重要组成部分;如果没有反馈作用,调节系统将无法工作;常用的反馈机构有杠杆反馈、窗口反馈、弹簧反馈;27.什么是调节汽门的重叠度为什么必须有重叠度采用喷嘴调节的汽轮机,一般都有几个调节汽门;当前一个调节汽门尚未完全开启时,就让后一个调节汽门开启,即称调节汽门具有一定的重叠度;调节汽门的重叠度通常为10%左右,也就是说,前一个调节汽门开启到阀后压力为阀前压力的90%左右时,后一个调节汽门随即开启;如果调节汽门没有重叠度,执行机构的特性曲线就有波折,这时调节系统的静态特性也就不是一根平滑的曲线,这样的调节系统就不能平稳地工作,所以调节汽门必须要有重叠度;28.什么是调节系统的静态特性和动态特性调节系统的工作特性有两种,即动态特性和静态特性;在稳定工况下,汽轮机的功率和转速之间的关系即为调节系统的静态特性;从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性叫做调节系统的动态特性,是指在过渡过程中机组的功率、转速、调节汽门的开度等参数随时间的变化规律;29.什么是调节系统的静态特性曲线对静态特性曲线有何要求调节系统的静态特性曲线即在稳定状态下其负荷与转速之间的关系曲线;调节系统静态特性曲线应该是一条平滑下降的曲线,中间不应有水平部分,曲线两端应较陡;如果中间有水平部分,运行时会引起负荷的自发摆动或不稳定现象;曲线左端较陡,主要是使汽轮机容易稳定在一定的转速下进行发电机的并列和解列,同时在并网后的低负荷下还可减少外界负荷波动对机组的影响;右端较陡是为使机组稳定经济负荷,当电网频率下降时,使汽轮机带上的负荷较小,防止汽轮机发生过负荷现象;30.什么叫调节系统速度变动率对速度变动率有何要求从调节系统静态特性曲线可以看到,单机运行从空负荷到额定负荷,汽轮机的转速由n2降低至n1,该转速变化值与额定转速n0之比称之为速度变动率,以δ表示即δ=n2-n1/n0×100%δ较小的调节系统具有负荷变化灵活的优点,适用于担负调频负荷的机组;δ较大的调节系统负荷稳定性好,适用于担负基本负荷的机组;δ太大,则甩负荷时机组易超速;δ太小调节系统可能出现晃动,故一般取4%~6%;速度变动率与静态特性曲线有关,曲线越陡,则速度变动率越大,反之则应越小;31.什么是调节系统的迟缓率调节系统在动作过程中,必须克服各活动部件内的摩擦阻力,同时由于部件的间隙,重叠度等影响,使静态特性在升速和降速时并不相同,变成两条几乎平行的曲线;换句话说,必须使转速多变化一定数值,将阻力、间隙克服后,调节汽门反方向动作才刚刚开始;同一负荷下可能的最大转速变动△n和额定转速n0之比叫做迟缓率又称为不灵敏度,通常用字母ε表示,即ε=△n/n0×100%;32.调节系统迟缓率过大,对汽轮机运行有什么影响调节系统迟缓率过大造成对汽轮机运行的影响有:1在汽轮机空负荷时;由于调节系统迟缓率过大,将引起汽轮机的转速不稳定,从而使并列困难;2汽轮机并网后,由于迟缓率过大,将会引起负荷的摆动;3当机组负荷骤然甩至零时,因迟缓率过大、使调节汽门不能立即关闭,造成转速突升,致使危急保安器动作;如危急保安器有故障不动作,那就会造成超速飞车的恶性事故;33.为什么说迟缓率不能等于零1实际的调节系统迟缓率不可能做到等于零;因调节系统各机构在运行中总存在摩擦等阻力,油动机滑阀总要有过封度,使系统感受到转速变化到调节汽门开度变化存在迟缓; 2从理论上分析,迟缓率等于零的调节系统是不稳定的,因为这将造成调节过分灵敏,使调节汽门处在不停的动作之中;尤其对于液压式调节系统,保持一些微小的迟缓率,对改善调节性能是有益的;液压式调节系统的调节油压不可避免地存在着油压波动,它将使调节汽门窜动;这也就是错油门必须有一定的过封度,使其抵消油压波动的影响,避免调节汽门窜动的道理;最好的迟缓率是ε=%~%;34.采用电液调节系统有哪些优点采用电液调节系统有如下优点:1采用电气元件增加了调节系统的精度,减少了迟缓率,在甩负荷时能迅速地将功率输出返零,改善了动态超速;2实现转速的全程调节,控制汽轮机平稳升速;3可按选定的静态特性可方便地改善静态特性的斜率及调频的最大幅值参与电网一次调频,以满足机、炉、电网等多方面的要求;4采用功率系统,具有抗内扰及改善调频动态特性的作用,可提高机组对负荷的适应性; 5能方便地与机、炉、主控设备匹配,实现机、电、炉自动控制;35.汽轮机为什么必须有保护装置为了保证汽轮机设备的安全,防止设备损坏事故的发生,除了要求调节系统动作可靠以外,还应该具有必要的保护装置.以便汽轮机遇到调节系统失灵或其他事故时,能及时动作、迅速停机,避免造成设备损坏等事故;保护装置本身应特别可靠,并且汽轮机容量越大,造成事故的危害越严重, ,因此对保护装置的可靠性要求就越高;36.自动主汽门的作用是什么自动主汽门的作用是在汽轮机保护装置动作后,迅速切断汽源并使汽轮机停止运行;因此,它是保护装置的执行元件;37.对自动主汽门有什么要求为了保证安全,要求自动主汽门动作迅速,并关闭严密;对于高压汽轮机来说,在正常进汽参数和排汽压力的情况下,自动主汽门关闭后调节汽门全开,汽轮机转速应能够降低到1000r/min以下;自汽轮机保护系统动作到主汽门完全关闭的时间,通常要求不大于~;38.自动主汽门活动装置的作用是什么为防止主汽门长期不动造成卡涩,一般主汽门都设活动装置;有手轮的中压主汽门,活动时用手轮将主汽门关小几圈,再开足主汽门;上海汽轮机厂生产的高压自动主汽门的活动试验,是通过活动小阀将操纵室的油压泄掉一点,主汽门关小;当油动机活塞关小至一定行程时一般5mm,泄油口被堵住,主汽门不会继续关闭;关团试验小阀,主汽门重又开足;39.中压主汽门和中压调节汽门合并成联合汽门的形式有什么优缺点中间再热机组再热后的主汽门和调节汽门即中压主汽门和中压调节门合并在同一阀体内构成联合汽门;工作时先打开带有预启阀的主汽门,然后再开启调节汽门;这种结构布置紧凑,汽流流动损失小,主汽门门杆伸出端较长,易卡涩而且预启阀处易磨损;40.主汽门带有预启阀结构有什么优点高压汽轮机主汽门门碟较大,而且新汽压力很高,门碟在开启前,阀门的前后压差很大,需要很大的油动力来开启它,因此操纵座油动机也要设计得很大;主汽门带有预启阀结构后,开后主汽门的提升力大为减小,使操纵装置结构紧凑;41.为什么通常主汽门都是以油压开启,而以弹簧力来关闭这是因为在任何事故情况下,包括在油源断绝时,自动主汽门仍应能迅速关闭;所以一般主汽门都是设计成以弹簧力来关闭的;为了可靠起见,一般还采用双弹簧结构;为了有足够大的关闭力及关闭快速,一般在主汽门全关时,弹簧对主汽门还有5000~8000kN的压缩力;。
汽轮机运行技术问答

汽轮机运行技术问答篇一:汽轮机技术问答汽轮机技术问答1、汽轮机的型号?1#机CB12-3.43-1.2.7-0.490型2#机B3-3.43-1.27型2、主蒸汽压力范围?额定压力3.43MPa,最高3.63MPa,最低3.14MPa。
3、主蒸汽温度范围?额定蒸汽温度435℃,最高445℃,最低420℃。
4、1#汽轮机排汽压力范围?额定排汽压力0.49MPa,最高0.686MPa,最低0.392MPa。
5、额定转速下汽轮机振动值范围?≤0.02mm优≤0.03mm良≤0.05mm合格。
6、汽轮机润滑油压范围?0.08-0.12MPa7、主汽门动作关闭时间?<1S8、汽轮机润滑油温范围?35-45℃之间,最佳40-42℃。
9、发电机进风温度控制范围?20-35℃进、出口温差不大于25℃。
10、推力轴承的作用是什么?推力轴承的作用是一方面承受转子所有的轴向推力,另一方面是确定转子在汽缸内的轴向位置。
11、同步器的作用?在汽轮机孤立运行时改变它的转速,而在并列运行时改变它的负荷。
12、自动主汽门起什么作用?自动主汽门的作用是在汽轮机保护装置动作后能迅速切断汽源,并使汽轮机停止运行。
13、汽轮机装有哪些保护装置?有汽轮机的超速保护、轴向位移保护、低油压保护、自动主汽门、危急保安器、停机电磁阀,轴瓦金属温度高,轴承回油温度高,振动大,抽汽止回阀,发电机主保护,危急遮断油门。
它们在汽轮机转速、轴向位移及供油压力等超过安全范围时,能够自动切断汽轮机进汽,停止设备转动,避免事故进一步扩大。
14、超速保护装置的作用?在汽轮机突然甩去全部负荷或调节系统工作失灵时,汽轮机转速的升高可能会达到转子强度所不允许的数值,而发生设备损坏的严重事故,汽轮机在强度上所允许的转速,称为极限转速,超速保护装置就是用来在转速超过额定转速的110-112%时,超速保护装置动作,自动关闭主汽门和调节汽阀,紧急停机,起到了保护设备安全的作用。
汽 轮 机 技 术 问 答

汽轮机技术问答汽轮机技术问答汽轮机作为一种重要的热动力设备,具有广泛的应用领域。
下面是关于汽轮机技术的一些问答,希望能够帮助读者更好地了解汽轮机。
问:什么是汽轮机?答:汽轮机是一种以高速旋转的轴和叶片为主要特征的热动力机械。
通过热能转化为机械能来推动发电机或者驱动设备。
问:汽轮机主要由哪些部分组成?答:汽轮机主要由汽轮机本体、蒸汽系统、调速系统和辅助系统组成。
汽轮机本体由汽轮机转子、定子和支承组成,蒸汽系统则包括蒸汽锅炉、蒸汽管线和调节装置。
问:汽轮机的工作原理是什么?答:汽轮机通过蒸汽的高温高压使得叶片旋转,从而带动轴的旋转。
蒸汽通过汽轮机转子上的叶片与固定不动的定子的叶片发生反作用力,使得转子旋转,并输出机械能。
问:汽轮机有哪些分类?答:按照压气方式可分为透平汽轮机、循环流化床汽轮机和离心汽轮机等。
按转子装置可分为单级汽轮机和多级汽轮机。
按使用介质可分为燃气透平机和蒸汽透平机。
问:汽轮机的优点是什么?答:汽轮机具有占地面积小、输出功率大、效率高、运行可靠等优点。
它可以适用于各种不同的需求和工作条件。
问:汽轮机存在哪些问题?答:汽轮机的制造、安装和维护都需要较高的成本。
此外,汽轮机还存在能源浪费、环境污染等问题。
因此,在使用汽轮机时需要对其进行周密的规划和管理。
问:汽轮机的维护保养有哪些注意事项?答:首先,汽轮机的运行过程中需要定期检查各个部件的磨损和老化情况,及时更换和修复。
其次,保持汽轮机的清洁,防止灰尘和污垢对其运行造成影响。
最后,定期进行润滑和冷却系统的维护,以确保汽轮机的正常运行。
问:汽轮机在发电行业中的应用如何?答:汽轮机在发电行业中被广泛应用,尤其是在火力发电厂中。
通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽,驱动汽轮机旋转,并最终带动发电机发电。
汽轮机在发电行业中的高效率和大功率输出使其成为重要的发电设备。
问:汽轮机的未来发展趋势是什么?答:在能源领域转型升级和环保要求不断提高的背景下,汽轮机将继续朝着高效节能、低排放的方向发展。
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汽轮机技术问答:三、汽轮机的调节与保护1.汽轮机油系统的作用是什么?汽轮机油系统的作用如下:⑴向机组各轴承供油,以便润滑和冷却轴承。
⑵供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油,使它们正常工作。
⑶供应各传动机构润滑用油。
根据汽轮机油系统的作用,一般将油系统分为润滑油系统和调节(保护)油系统两个部分。
2.为什么要将抗燃油作为汽轮发电机组油系统的介质?它有什么特点?随着机组功率和蒸汽参数的不断提高,调节系统的调节汽门提升力越来越大,提高油动机的油压是解决调节汽门提升力增大的一个途径。
但油压的提高、容易造成油的泄漏,普通汽轮机油的燃点低,容易造成火灾。
抗燃油的自燃点较高,即使它落在炽热高温蒸汽管道表面也不会燃烧起来,抗燃油还具有火焰不能维持及传播的可能性。
从而大大减小了火灾对电厂威胁。
抗燃油的最大特点是它的抗燃性,但也有它的缺点,如有一定的毒性,价格昂贵,粘温特性差(即温度对粘性的影响大)。
所以一般将调节系统与润滑系统分成两个独立的系统。
调节系统用高压抗燃油,润滑系统用普通汽轮机油。
3.主油箱的容量是根据什么决定的?什么是汽轮机油的循环倍率?汽轮机主油箱的贮油量决定于油系统的大小,应满足润滑及调节系统的用油量。
机组越大,调节、润滑系统用油量越多。
油箱的容量也越大。
汽轮机油的循环倍率等于每小时主油泵的出油量与油箱总油量之比,一般应小于12。
如循环倍率过大,汽轮机油在油箱内停留时间少,空气、水分来不及分离,致使油质迅速恶化,缩短油的使用寿命。
4.汽轮机的润滑油压是根据什么来确定?汽轮机润滑油压根据转子的重量、转速、轴瓦的构造及润滑油的粘度等,在设计时计算出来,以保证轴颈与轴瓦之间能形成良好的油膜,并有足够的油量来冷却,因此汽轮机润滑油压一般取0.12~0.15MPa。
润滑油压过高可能造成油挡漏油,轴承振动。
油压过低使油膜建立不良,甚至发生断油损坏轴瓦。
5.汽轮机油箱为什么要装排油烟风机?油箱装设排油烟风机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气。
这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结;另一方面使油箱中压力不高于大气压力,使轴承回油顺利地流入油箱。
反之,如果油箱密闭,那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压,会影响轴承的回油,同时易使油箱油中积水。
排油烟风机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。
6. 油箱底部为什么要安装放水管?汽轮机运行中,由于轴封漏汽大、水冷发电机转子进水法兰漏水过多等原因,使汽轮机油中带水。
这些带有水分的油回到油箱后,因为水的比重大,水与油分离后沉积在油箱底部。
及时排除这些水可避免已经分离出来的水再与油混合使油质劣化。
所以油箱底部都装有放水管。
7.汽轮机油油质劣化有什么危害?汽轮机油质量的好坏与汽轮机能否正常运行关系密切。
油质变坏使润滑油的性能和油膜力发生变化,造成各润滑部分不能很好润滑,结果使轴瓦乌金熔化损坏;还会使调节系统部件被腐蚀、生锈卡涩,导致调节系统和保护装置动作失灵的严重后果。
所以必须重视对汽轮机油质量的监督。
8.什么是汽轮机油的粘度?粘度指标是多少?粘度是判断汽轮机油稠和稀的标准。
粘度大,油就稠,不容易流动;粘度小,油就稀、薄容易流动。
粘度以恩氏度作为测定单位,常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.9~4.3。
粘度对于轴承润滑性能影响很大,粘度过大轴承容易发热,过小会使油膜破坏。
油质恶化时,油的粘度会增大。
9.为什么汽轮机轴承盖上必须装设通气孔、通气管?一般轴承内呈负压状态,通常这是因为从轴承流出的油有抽吸作用所造成的。
由于轴承内形成负压,促使轴承内吸入蒸汽并凝结水珠。
为避免轴承内产生负压,在轴承盖上设有通气孔或通气管与大气连通。
另一方面,在轴承盖上设有通气管也可起着排除轴承中汽轮机油由于受热产生的烟气的作用,不使轴承箱内压力高于大气压。
运行中应注意通气孔保持通畅防止堵塞。
10.汽轮机调节系统的任务是什么?汽轮机调节系统的基本任务是:在外界负荷变化时,及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量变化的需要,同时保证汽轮机发电机组的工作转速在正常允许范围之内。
11.调节系统一般应满足哪些要求?调节系统应满足如下要求:⑴当主汽门全开时,能维持空负荷运行。
⑵由满负荷突降到零负荷时,能使汽轮机转速保持在危急保安器(ETS保护)动作转速以下。
⑶当增、减负荷进,调节系统应动作平稳,无晃动现象。
⑷当危急保安器(ETS保护)动作后,应保证高、中压主汽门、调节汽门迅速关闭。
⑸调节系统速度变动率应满足要求(一般在4%~6%),迟缓率越小越好,一般应在0.5%以下。
12.汽轮机调节系统一般由哪几个机构组成?汽轮机的调节系统根据其动作过程,一般由转速感受机构、传动放大机构、执行机构、反馈装置等组成。
13.汽轮机调节系统各组成机构的作用分别是什么?转速感受机构:感受汽轮机转速变化,并将其变换成位移变化或油压变化的信号送至传动放大机构。
按其原理分为机械式、液压式、电子式三大类。
传动放大机构:放大转速感受机构的输出信号,并将其传递给执行机构。
执行机构:通常由调节汽门和传动机构两部分组成。
根据传动放大机构的输出信号,改变汽轮机的进汽量。
反馈装置:为保持调节的稳定,调节系统必须设有反馈装置,使某一机构的输出信号对输入信号进行反向调节,这样才能使调节过程稳定。
反馈一般有动态反馈和静态反馈两种。
14.什么调节系统的静态特性和动态特性?调节系统的工作特性有两种:即动态特性和静态特性。
在稳定工况下,汽轮机的功率和转速之间的关系即为调节系统的静态特性。
从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性叫做调节系统的动态特性,是指在过渡过程中机组的功率、转速、调节汽门的开度等参数随时间的变化规律。
15.什么是调节系统的静态特性曲线?对静态特性曲线有何要求?调节系统的静态特性曲线即在稳定状态下其负荷与转速之间的关系曲线。
调节系统静态特性曲线应该是一条平滑下降的曲线,中间不应有水平部分,曲线两端应较陡。
如果中间有水平部分,运行时会引起负荷的自发摆动或不稳定现象。
曲线左端较陡,主要是使汽轮机容易稳定在一定的转速下进行发电机的并列和解列,同时在并网后的低负荷下还可减少外界负荷波动对机组的影响。
右端较陡是为使机组稳定经济负荷,当电网频率下降时,使汽轮机带上的负荷较小,防止汽轮机发生过负荷现象。
16.什么叫调节系统的速度变动率?对速度变动率有何要求?从调节系统静态特性曲线可以看到,单机运行从空负荷到额定负荷,汽轮机的转速由n2降低到n1,该转速变化值与额定转速n0之比称之为速度变动率,以δ表示。
即δ=(n2-n1)/n0×100% # c* b' n2 h) hδ较小的调节系统具有负荷变化灵活的优点。
适用于担负调频负荷的机组;i, ? j1 n ]; H δ较大的调节系统负荷稳定性也,适用于担负基本负荷的机组;δ太大,则甩负荷时机组容易超速;δ太小的调节系统可以出现晃动,故一般取4%~6%。
速度变动率与静态特性曲线越陡,则速度变动率越大,反之则越小。
17.什么是调节系统的迟缓率?调节系统在动作过程中,必须克服各活动部件内的摩擦阻力,同时由于部件的间隙,重叠度等影响,使静态特性在升速和降速时并不相同,变成两条几乎平行的曲线。
换句话说,必须使转速多变化一定数值,将阻力、间隙克服后,调节汽门反方向动作才刚刚开始。
同一负荷下可能的最大转速变动Δn和额定转速n0之比叫做迟缓率。
通常用字母ε表示即ε=Δn/n0×100%18.调节系统迟缓率过大,对汽轮机运行有什么影响?调节系统迟缓率过大造成对汽轮机运行的影响有:⑴在汽轮机空负荷时,由于调节系统迟缓率过大,将引起汽轮机的转速不稳定,从而使并列困难。
⑵汽轮机并网后,由于迟缓率过大,将会引起负荷的摆动。
⑶当机组负荷骤然甩至零时,因迟缓率过大,使调节汽门不能立即关闭,造成转速突升,致使危急保安器(ETS保护)动作。
如危急保安器有故障不动作,那就会造成超速飞车的恶性事故。
19.为什么调节系统要做动态、静态特性试验?调节系统静态特性试验的目的是测定调节系统的静态特性曲线、速度变动率、迟缓率,全面了解调节系统的工作性能是否正确、可靠、灵活;分析调节系统产生缺陷的原因,以正确地消除缺陷。
调节系统动态特性试验的目的是测取甩负荷时转速飞升曲线,以便准确地评价过渡过程的品质,改善调节系统的动态调节品质。
20.何谓调节系统的动态特性试验?调节系统的动态特性是指从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性,即过程中汽轮机组的功率、转速、调节汽门开度等参数随时间的变化规律。
汽轮机满负荷运行时,突然甩去全负荷是最大的工况变化,这时汽轮机的功率、转速、调节汽门开度变化最大。
只要这一工况变动时,调节系统的动态性能指标满足要求,其他工况变动也就能满足要求,所以动态特性试验是以汽轮机甩全负荷为试验工况。
即甩全负荷试验就是动态特性试验。
21.电磁超速保护装置的结构是怎样的?电磁超速保护装置结构有两种形式。
一种是上半部为电磁铁,下半部为套筒和滑阀,在正常运行中滑阀将放大器来的二次油堵住,当电磁铁动作时滑阀芯杆上移,将二次油从回油孔排掉。
另一种是电磁加速器控制阀(简称电磁阀)。
上部为电磁铁,下部为控制活塞,正常运行时活塞将校正器和放大器来油与高、中压油动机油路接通。
当电磁铁动作时,活塞将校正器和放大器的来油口关闭,而将高、中压油动机的油路与排油接通,使高、中压调节汽门同时关闭。
当电磁阀线圈电源中断后,靠弹力和重力使活塞下落,校正油压和二次油压重又恢复,使高、中压调节汽门恢复到较低位置的开度。
22.电液调节系统的基本工作原理是怎样的?电液调节装置是一个以转速讯号作为反馈的调节系统。
转速讯号来自安装在汽轮机轴端的磁阻发送器(或测速发电机)。
将被测轴的转速转换成相应的频率电讯号,线性地转换成电压输出,通过运算放大器与转速给定值综合比较,并将其差值放大。
这一代表转速偏差的电量又在下一级运算放大器中与同步器给出的电压偏量综合,然后作为电调的总输出。
经过电液转换器将这一输出电量线性地转换成油压量。
最后由控制执行机构——高、中压油动机来改变高、中压调节汽门开度,对汽轮机转速进行自动调节。
23.汽轮机为什么必须有保护装置?为了保证汽轮机设备的安全,防止设备损坏事故的发生,除了要求调节系统动作可靠以外,还应该具有必要的保护装置,以便汽轮机遇到调节系统失灵或其他事故时,能及时动作,迅速停机,避免造成设备损坏等事故。
保护装置本身应特别可靠,并且汽轮机容量越大,造成事故的危害越严重,因此对保护装置的可靠性要求就越高。
24.自动主汽门的作用是什么?自动主汽门的作用是在汽轮机保护装置动作后,迅速切断汽轮机的进汽并使汽轮机停止运行。
因此,它是保护装置的执行元件。
25.对自动主汽门有什么要求?为了保证安全,要求自动主汽门动作迅速,并关闭严密,对于高压汽轮机来说,在正常进汽参数和排汽压力的情况下,自动主汽门关闭后(调节汽门全开),汽轮机转速应能够降低到1000r/min以下。