电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析电线电缆是现代社会中电力传输、信息传递的必备工具，而绝缘材料和护套材料是电线电缆的重要组成部分，保障着电线电缆的安全稳定运行。
然而，绝缘材料和护套材料随着使用时间的增长会出现老化现象，从而影响着电线电缆的使用寿命和安全性。
因此，本文对电线电缆绝缘材料及护套材料的老化进行分析。
绝缘材料的选择对电线电缆的性能和寿命有着很大的影响，而绝缘材料的老化主要表现为热老化和光老化两种。
1. 热老化热老化是指在高温下，绝缘材料因受热引起化学反应而发生老化变化。
绝缘材料老化时，发生材料分子链断裂，氧化反应，导致化学结构的改变和物理性能的下降。
热老化的影响因素主要包括温度、时间和氧气。
一般来说，温度越高、时间越长、氧气越多，绝缘材料老化的速度就越快。
因此，选用具有较好的耐热性能的绝缘材料能够延长电线电缆的使用寿命。
光老化是指在太阳光照射下，绝缘材料因受紫外线、可见光和红外线等光线的照射而发生老化的变化。
光老化对电线电缆的影响主要表现在两个方面。
第一方面，光老化会导致绝缘材料的物理性能发生变化。
长时间受光照射的绝缘材料表面会出现龟裂、开裂、剥落等现象，从而降低绝缘材料的拉伸强度和断裂伸长率。
第二方面，光老化会影响绝缘材料的电学性能。
光照射会使绝缘材料的介电常数变化，增加介电损耗和耐受电场强度的下降。
护套材料是电线电缆的外层保护材料，主要起着防水、防腐、防晒等作用。
护套材料的老化对电线电缆的安全稳定运行也有着很大的影响，主要表现在以下几个方面。
1. 机械性能护套材料的机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标，老化后这些机械性能的指标都会下降，致使护套材料变得脆化，易于破裂或剥落，从而降低电缆的机械强度和耐久性。
2. 电学性能护套材料中所含的填料和添加剂，可能会对电气性能产生影响，如介电强度、电阻率等参数的变化，从而使电线电缆在使用过程中存在漏电、短路等故障风险。
护套材料在高温条件下，易出现老化变化。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆作为现代生活中不可或缺的基础设施，其绝缘及护套材料的质量直接关系到电线电缆的安全可靠性。
本文将对电线电缆绝缘及护套材料的技术现状进行分析，并提出相应的对策。
一、技术现状1. 绝缘材料的技术现状电线电缆的护套材料通常采用PVC、聚烯烃（如LDPE、MDPE、HDPE）、聚氯丁橡胶（CR）、交联聚乙烯（XLPE）等。
PVC作为常见的护套材料，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，但在一些特殊环境中易受紫外线、高温等因素损伤；聚烯烃具有优异的耐化学品性能和耐腐蚀性，但在耐热性和耐老化性方面有所欠缺；聚氯丁橡胶具有良好的耐臭氧性能和耐热性，但在柔韧性和成型加工方面存在一定难度；XLPE具有优异的电气性能和耐热性，但在抗拉伸性和耐冲击性方面有待提高。
二、存在的问题目前绝缘材料存在的问题主要包括耐候性差、耐老化性差、热稳定性不足等。
随着电线电缆在户外、高温、潮湿等恶劣环境中的应用增多，绝缘材料的耐候性和耐老化性就显得尤为重要。
2. 护套材料的问题护套材料存在的问题主要包括耐磨性差、耐腐蚀性差、耐高温性差等。
随着电线电缆在工业、建筑等领域的广泛应用，对护套材料的性能要求也越来越高。
三、对策建议（1）研发新型材料：在绝缘材料的研发中，应注重提高材料的耐候性、耐老化性和热稳定性，开发适用于不同环境和工况的新型材料，如抗紫外线材料、抗高温材料等。
（2）优化生产工艺：通过优化生产工艺，提高绝缘材料的成型精度和表面光洁度，提升材料的机械性能和耐环境性，延长电线电缆的使用寿命。
（1）研发高性能材料：研发具有优异耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的新型护套材料，满足电线电缆在不同工况下的使用需求。
（2）加强生产控制：加强护套材料生产过程中的质量控制，提高材料的均匀性和稳定性，确保产品的稳定性能。
3. 加强标准制定和监管加强对电线电缆绝缘及护套材料的标准制定和监管，明确材料的性能指标和测试方法，规范生产企业的生产行为，促进行业技术水平的提高。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策电线电缆的绝缘及护套材料是保障其安全运行的重要组成部分。
本文将对电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策进行探讨。
我们来分析电线电缆绝缘材料。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）等。
这些绝缘材料具有良好的绝缘性能，可以防止电流泄漏和电气故障发生。
由于电线电缆常处于复杂的工作环境中，绝缘材料容易受到机械损伤、化学腐蚀和高温等因素的影响，导致绝缘性能下降。
需要采取一些对策来提高绝缘材料的使用寿命和可靠性。
一是增强绝缘材料的耐磨性。
可以在绝缘材料的表面添加一层保护膜或增韧剂，提高其抗机械损伤能力。
在电线电缆的设计和安装过程中，要避免剧烈弯曲和拉力过大，减少对绝缘材料的磨损。
二是提高绝缘材料的抗化学腐蚀性能。
可以选用特殊的抗腐蚀材料作为绝缘材料的添加剂，增强其抗化学腐蚀能力。
可以对绝缘材料进行表面处理，形成一层化学惰性的保护层，防止腐蚀物质的侵入。
三是提高绝缘材料的耐高温性能。
可以控制电线电缆的负载电流，减小绝缘材料的温升。
可以使用耐高温的绝缘材料，如硅橡胶等，提高电线电缆的耐高温能力。
一是增强护套材料的刚度和抗拉强度。
可以通过增加护套材料的添加剂和改变其分子结构，提高其刚度和抗拉强度，以抵御外部的机械力。
二是提高护套材料的耐候性能。
可以使用具有抗紫外线辐射能力的护套材料，如聚氯乙烯（PVC）护套材料中添加紫外线吸收剂，延长其使用寿命。
三是避免护套材料的化学腐蚀。
可以选择化学稳定性好、抗腐蚀能力强的护套材料，如聚氨酯（PUR）护套材料。
电线电缆的绝缘及护套材料在保障其安全运行过程中起着重要作用。
通过增强绝缘材料的耐磨性、抗化学腐蚀性能和耐高温性能，以及提高护套材料的刚度、抗拉强度、耐候性能和抗化学腐蚀性能，可以提高电线电缆的可靠性和安全性。
针对不同的工作环境和要求，需要选择合适的绝缘及护套材料，并采取相应的对策来保障其正常运行。
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
1.材料老化机理
电线电缆绝缘材料及护套材料在长期使用过程中，受到温度、湿度、氧气、紫外线等
外界因素的影响，会发生老化现象。
常见的材料老化机理有热老化、氧化老化、紫外线老
化等。
在研究过程中，可以通过对老化前后样品的化学、物理性质进行对比分析，了解老
化机理。
2.老化性能测试
对于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化性能，可以通过一系列的测试手段进行评价。
常见的老化性能测试方法有耐热性测试、耐氧化性测试、耐湿热性测试、耐紫外线性能测
试等。
通过这些测试，可以评估材料在不同环境条件下的老化性能，并对材料进行筛选和
改进。
3.老化机制研究
在材料老化的过程中，会发生一系列的物理、化学变化，从而导致材料性能的降低。
通过研究老化前后材料的化学、物理性质的变化规律，可以深入了解老化机制。
可以通过
拉伸试验、热分析等测试手段，了解材料的断裂强度、热性能和分子结构等变化。
4.老化评估方法
对于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化评估，可以通过定期采样、加速老化试验、
实际使用环境下的老化评估等方法进行。
定期采样可以监测材料在实际使用过程中的老化
情况；加速老化试验通过提高温度、湿度等条件，使材料在短时间内发生老化，快速评估
材料的老化性能；实际使用环境下的老化评估可以对电线电缆进行长期的监测，评估材料
的老化程度。
通过以上研究方法，可以对电线电缆绝缘材料及护套材料的老化进行分析和评估，为
材料的选用和使用提供科学依据，从而提高电线电缆的使用寿命和安全性能。
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析电线电缆是现代生活中常见的电气设备和用具，其安全可靠的使用对于保障电气设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
长期使用和外界环境的影响会使电线电缆的绝缘材料和护套材料发生老化现象，进而导致绝缘性能下降，安全隐患增加。
对电线电缆绝缘和护套材料的老化进行分析和研究，对于及时检测和维护电线电缆设备的健康状态具有重要的意义。
电线电缆通常由绝缘层和护套层两部分组成，绝缘材料是电线电缆中非常重要的一部分，主要用于隔离和保护导线或电缆，以防止电流外泄和能量损耗，同时也可以防止电气设备和使用者受到电击伤害。
常见的绝缘材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
绝缘材料老化是由于外界因素如日光、湿气、热量等的作用下，材料中的物理、化学结构发生改变而引起的。
老化的主要表现为材料的外观变化，如颜色变深、断裂、表面龟裂等，内部化学性能的变化，如力学性能的降低、介电性能的变差、绝缘耐压能力的下降等。
针对绝缘材料的老化问题，目前有两种常见的老化分析方法：加速老化实验和老化物质分析。
加速老化实验是利用人工手段制造一定条件，将电线电缆材料暴露在高温、高湿、高压、高压电场等环境中，模拟真实使用条件下的老化过程。
通过对不同条件下的老化试验进行对比和分析，可以评估绝缘材料的老化程度和性能变化情况。
加速老化实验常用的方法有恒温老化法、氧气老化法、光老化法等。
老化物质分析是通过对老化电线电缆材料中的化学成分进行分析和检测，来了解和评估绝缘材料老化的程度和性能变化。
常见的分析方法有红外光谱法、扫描电子显微镜法、拉曼光谱法等。
这些方法可以对绝缘材料中的有机物和无机物进行定性和定量分析，进而揭示绝缘材料老化的原因和机理。
在实际的电线电缆绝缘和护套材料老化分析中，需要综合运用以上两种方法，以便全面了解绝缘材料的老化情况。
通过加速老化实验可以模拟真实环境中的老化过程，提供定量的老化程度指标；而通过老化物质分析可以评估绝缘材料的化学性质和结构变化，为制定维护方案提供依据。
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析电线电缆是电力传输和信息传输的重要载体，而电线电缆的绝缘材料和护套材料对其使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
随着电线电缆的使用时间的增长，绝缘材料和护套材料会受到各种外界因素的影响，从而引起老化现象。
本文将从老化的原因、影响、检测和预防等方面进行分析和探讨。
一、老化的原因1. 温度影响：高温会导致绝缘材料和护套材料中的聚合物分子链断裂、交联和剪切现象，使其性能发生改变，导致老化；2. 湿度影响：潮湿的环境会导致绝缘材料和护套材料中的水分渗透，从而引起水解反应，使材料发生脆化、劣化等现象；3. 氧化影响：氧气对绝缘材料和护套材料的氧化作用会导致材料表面产生氧化膜，使其性能降低；4. 紫外线影响：紫外线会使绝缘材料和护套材料的聚合物分子链断裂，从而导致老化；5. 机械应力影响：外界的挤压、拉伸、扭曲等机械应力会导致绝缘材料和护套材料发生形变、开裂等现象，从而引起老化。
二、老化的影响1. 绝缘性能下降：老化后的绝缘材料会导致绝缘性能下降，从而容易发生绝缘击穿、漏电等故障；2. 强度减小：老化会导致绝缘材料和护套材料的机械强度下降，使其耐磨性和抗拉伸性能减小；3. 耐候性降低：老化会使绝缘材料和护套材料的耐候性下降，易受外界环境的影响而发生劣化；4. 导热性增加：老化会导致绝缘材料的导热性增加，使其在电线电缆的使用过程中容易产生发热现象，影响电线电缆的安全性。
三、老化的检测1. 物理性能测试：通过测定绝缘材料和护套材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、导热系数等物理性能参数，来判断其老化程度；2. 化学性能测试：通过测定绝缘材料和护套材料的耐热性、耐油性、耐酸碱性等化学性能参数，来判断其老化程度；3. 表面形貌观察：通过显微镜、电子显微镜等设备观察绝缘材料和护套材料的表面形貌变化，来判断其老化程度；4. 热老化试验：将样品置于高温环境中，模拟实际使用条件下的老化情况，通过测试其性能变化来判断老化程度。
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析
随着使用时间的增加，电线电缆绝缘材料及护套材料的老化问题逐渐凸显。
因此，对
于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析非常重要。
本文将从老化机理、老化因素和老
化特征三个方面对电线电缆绝缘材料及护套材料的老化进行分析。
一、老化机理
电线电缆绝缘材料及护套材料老化的机理复杂，但总的来说，老化主要是由以下几个
方面引起的：
（1）热老化：当电缆绝缘材料和护套材料长时间暴露在高温环境中时，会发生热老化，导致绝缘材料和护套材料的物化性能降低，使其导电性能下降。
二、老化因素
（3）电压:当电缆绝缘材料长期承受高电压时，由于绝缘材料分子结构发生变化，导
致其导电性能下降。
（5）机械应力: 电缆在运行过程中会承受拉伸、挠曲、折弯等机械应力，并随时间的推移发生疲劳现象，使绝缘材料和护套材料的物理性能和机械性能降低。
三、老化特征
（1）色泽的变化：当电缆绝缘材料和护套材料长时间暴露于高温、紫外线等环境中时，会出现颜色的变化，从原来的白色或透明色变为黄色或灰色。
（2）硬度的下降：当电线电缆绝缘材料和护套材料经过长时间的使用之后，硬度会变得更加柔软，且更容易被划伤或被损坏。
（3）抗张强度的下降：当电线电缆绝缘材料和护套材料发生了老化之后，其机械性能就会受到影响，抗张强度也会下降。
（4）介电性能下降：电缆绝缘材料和护套材料老化后，其介电常数和介质损耗角正比多项式下降，从而导致电缆的信号传输性能降低。
（5）化学性能下降：当电缆绝缘材料和护套材料老化时，化学性能也会受到影响，如表面起泡、龟裂、断裂等。
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策
电线电缆绝缘及护套材料的技术分析及对策我国电线电缆企业数量众多，产品同质化严重，要想提升质量的同时有效的控制成本、合法的获得竞争优势，有效的依据标准要求控制材料成本、降低废品率是有效的手段。
本文从对电线电缆产品质量形成有直接影响的绝缘、护套材料控制方面，选取GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（下文简称GB/T5023）、GB/T9330-2008 《塑料绝缘控制电缆》（下文简称GB/T9330）、GB/T*****-2008《额定电压1kV（Um =1.2kV）到35kV（Um =40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（下文简称GB/T*****）、GB/T*****-2008《额定电压10 kV 架空绝缘电缆基本信息》（下文简称GB/T*****）等电缆产品国家标准（标准族）的要求，对比GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》（下文简称GB/T8815）、GB/T*****-2015《电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料》（下文简称GB/T*****）等电缆材料国家标准及GB/T*****-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》（下文简称GB/T*****）、GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》（下文简称GB/T2951）等标准族的要求，结合常见质量问题，对行业在绝缘及护套材料几个认识误区进行了分析探讨。
1 绝缘及护套材料无足轻重传统上，由于电线电缆产品中绝缘和护套材料占其材料总成本的比例通常不超过20%，因此很多电缆企业将其视为非重要材料，质量极易被忽视，导致在供应商选择、材料型号选择及进货检验方面存在较大的随意性。
同时，“西安奥凯问题电缆”事件的爆发引起了社会对电线电缆产品“导体打折”问题的充分重视，在产品质量方面，各界越来越多的将目光聚焦到电缆导体质量上。
加之目前在对电缆企业有刚性约束的《强制性产品认证实施细则电线电缆产品》CQC-C0101-2014、2021年12月1日生效的《电线电缆产品生产许可证实施细则》中，对工厂材料检验的要求仅限于制定检验/验证规定、保存检验/验证记录，使企业无需对材料检验做出实质技术性规定即可通过审查，很多企业因此在一定程度上觉得绝缘、护套材料质量不太重要。
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电线电缆绝缘材料及护套材料的老化分析耿绍雄
摘要：电线电缆产品需求量的不断增加，进一步加剧了市场竞争的激烈程度。
各企业为在电线电缆行业中获得更大的市场份额，开始加大了对产品材料成本以
及生产工艺等内容的研究力度。
电线电缆绝缘材料以及护套材料性能直接影响了
电线电缆的质量问题、应用范围以及应用时间。
文章便结合电线电缆绝缘材料及
护套材料常出现的质量问题，特别是针对于电线电缆绝缘材料及护套材料的老化
问题进行探讨与分析。
关键词：电线电缆；绝缘材料；护套材料；老化；质量
为了妥善解决市场产品同质化严重问题，保证企业自身竞争实力，电线电缆
生产企业开始加大了对产品自身加工材料以及加工工艺的研究力度，期望通过合
理研究，及时发现传统产品生产弊端，进而对其展开针对性的调整，为企业获取
到更加可观的经济收益。
在正式展开产品绝缘与护套材料研究之前，首先应对电
线电缆基本情况展开研究，以为后续分析工作开展奠定良好基础[1]。
1电线电缆绝缘材料及护套材料的重要性
在电线电缆企业的实际生产过程当中，由于电线电缆绝缘材料以及护套材料
在整个材料的总成本不到20%，因此很多电线电缆企业往往都忽视了绝缘材料以
及护套材料的重要性，那么质量也极其容易被忽视，从而便导致了在供应商的选
择上，材料型号的选择以及检验标准方面存在着很大的漏洞。
实际上，绝缘材料
以及护套材料质量决定了电线电缆的绝缘性能，耐环境条件性能以及抗老化性能。
因此，在电信电缆的产品检验标准中，70%的检验应在电线电缆绝缘材料以及护
套材料的质量检验相关。
而绝缘材料以及护套材料的质量不易控制。
电线电缆绝
缘材料以及护套材料的检验需要用专门的设备来进行，而样品的制备过程也相当
复杂，而且部分的性能测试检验长达十天左右。
因此，绝缘材料以及护套材料的
质量问题不易控制。
而实际上若是能够做好成品的检验以及供应商的管理工作后，绝缘材料以及护套材料的质量问题是可以得到有效的控制的。
所以有效的提高绝
缘材料以及护套材料的质量问题是提高电线电缆质量的重要基础[2]。
2电线电缆绝缘材料老化分析
2.1绝缘材料需要经受的考验
在电线电缆传导电流主要是铜蕊线，起隔垫作用的主要是包在电线电缆外的
绝缘材料。
绝缘材料的作用便是将两个带电体或是将带电体与导电的物体以及地
面隔开，包裹住带电部位，防止被人体接触发生触电意外。
因此，绝缘材料一方
面传导电流方向，防止了电流的外泄，另一方面则是对金属带电体起到了保护作用。
因此在电出现之后，首先便是要寻找不导电的绝缘材料。
在电线电缆当中，
绝缘材料含长时间连续性的进行散热冷却来支撑和固定电线电缆的正常运作。
在
电线电缆的制造过程当中，绝缘材料便是第一道考验。
由于一些客观上的因素，
例如电工安装电线电缆的过程当中进行粗暴的对待，胡乱的拉扯，挤压，便可造
成电线电缆的绝缘材料的磨损。
这边要求电线电缆的绝缘材料具有较强的抗扭拉
抗磨损能力[3]。
2.2绝缘材料的热老化
绝缘材料的化学结构长期在热的环境作用下而产生变化，使节原材料的绝缘
性能有所降低现象是热老化。
电线电缆的热老化产生的原因就是绝缘材料长期在
高热的温度下自身产生了化学变化。
通常温度越高，其化学反应便越快。
长期高
温下，绝缘材料的高分子会发生热降解。
热老化是绝缘材料由于长期高温发生了
劣化，绝缘材料的使用时长也会缩短。
但最显著的变化是材料的拉伸方面的机械
性特征。
一般温度较为稳定地区对于绝缘材料的热老化现象不太明显。
相对于一
般地区，炎热地区的温度对于绝缘材料的作用大些，但这并不是主要的因素。
热
老化的现象产生主要是电线电缆自身产生的较大热量所导致的。
通常是局部放电
漏电的现象导致的温度上升。
实际情况中，绝缘材料老化最主要的还是氧化反应，为了防止氧化反应的发生，必须采用抗氧化剂来防止。
通过大量的实验以及现实
运用证明，绝缘材料的热老化与环境温度是绝对相关的[4]。
2.3绝缘材料的机械老化
绝缘材料在运行，安装制作以及运行的过程当中受到机械力的作用发生的变
化是机械老化。
电线电缆的绝缘材料会因为外界的机械力产生缺陷变化，这些缺
陷会伴随着时间的流逝以及机械力的大小而进一步的恶化，直到破坏绝缘材料出
现漏电的现象。
因此，绝缘材料的机械老化因为产生机制也被称为电击穿。
3绝缘老化的树枝结构
3.1电树枝
根据绝缘材料被高压电击穿的研究得知，强大的电流击穿绝缘材料后便形成
了类似于树枝样的痕迹，因此被称这一现象为树枝。
电流击穿绝缘材料的过程被
称为树枝形成。
由于绝缘材料是被强大电流击穿形成的树枝，便称这一现象为电
树枝。
电树枝的产生理论有多种原因，但目前并没有准确的直接原因。
电树枝形
成后会不断地发展，这也是引起绝缘材料局部放电的原因之一。
3.2水树枝
水树枝是电线电缆浸水后再施加电压与不浸水施加电压的对比所得出的水树
枝现象。
浸水后施加电压其绝缘介质相对较低。
对这一浸水实验的详细观察发现
了和电树枝相似结构的存在，由于这一实验与浸水有关，这种被发现的树枝便被
成为水树枝。
虽然水树枝与电树枝都是由低强度的电压长时间形成的，但是这种
树枝与电树枝是存在区别的。
水树枝在干燥情况下不易被观察，因此只有在浸水
后才可呈白色显现出来。
水树枝的产生最基本的三个条件:水，起点与电场。
这最基本的三个条件为防止水树枝的产生提供了指导。
首先便是要尽量避免电线电缆
和水的接触。
与水的接触不能完全防止，其次便要做到清除绝缘材料中的杂质或
者是凸起等作为起点的物质。
这是目前防止水树枝产生的最有效的方法。
4电线电缆护套材料的老化
4.1电线电缆护套材料的开裂现象
电信电缆绝缘护套材料采用的是高分子聚合物。
高分子主要是依靠强大的化
学键来保持相互的固定位置。
一旦化学键受到外界的损伤或者是老化破坏，主要
是氧化反应，那么聚合链就会大量的断裂，最终使护套材料开裂。
4.2电线电缆护套材料的开裂类型
电线电缆护套材料的开裂类型主要分为三种。
一是机械性损伤开裂；机械性
损伤开裂主要是分为外部损伤和内部缺陷。
外部损伤主要是由于外力作用所导致
的碰伤，刮伤，加工时的切伤等。
而内部缺陷在使用过程当中经过电流作用进一
步的恶化。
二是电线电缆护套材料的化学开裂；化学性的开裂其原理主要是腐蚀
性的化学物质与高分子材料产生了化学反应，从而造成了化学键高分子膨胀，在
护套材料的整体结构上呈现开裂现象[5]。
结束语
电线电缆在运行的过程当中会由于各种各样的原因而突发故障，这种现象为
电力系统的安全性带来影响。
电线电缆的故障通常是由于各种原因导致绝缘材料
及护套老化最终导致绝缘击穿。
电线电缆绝缘材料及护套材料老化原因是各方面因素综合造成的。
文章便是分析电线电缆绝缘材料及护套材料的老化类型，根据这些老化类型，在实际情况中若出现，便可根据产生原因及因素采取相应处理。
参考文献
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