电缆护套修补技术(附图片说明).
电线修补方案
电线修补方案介绍本文档提供了一种电线修补方案，旨在解决电线损坏或断裂的问题。
根据具体情况选择最合适的修补方法，能够确保电线的正常使用，并确保安全性。
修补方法以下是几种常见的电线修补方法：1. 绝缘胶带修补绝缘胶带是一种常见且简单易用的修补材料，能够提供良好的绝缘性能。
当电线出现绝缘层破裂或裸露导线时，可使用绝缘胶带进行修补。
具体步骤如下：- 将绝缘胶带围绕断裂部位缠绕，确保覆盖全部暴露的导线；- 确保胶带紧密贴合并形成良好的绝缘层；- 使用手指或者工具将胶带捏紧，确保修复效果与原来的绝缘层相当。
2. 导线焊接修补当电线导线断裂或者接头损坏时，可以考虑使用导线焊接修补方法。
导线焊接可以确保连接牢固，电流流动顺畅。
具体步骤如下：- 使用焊锡和焊台，将焊锡融化在接头或断裂导线上；- 将焊锡融化时，确保焊锡完全覆盖接头或断裂导线，并与其它导线接触良好；- 等待焊锡冷却后，使用绝缘胶带将焊接部位覆盖，以确保绝缘性能。
3. 电线接头更换若电线接头损坏严重或不可逆修复，建议更换电线接头。
在更换电线接头时，请按照以下步骤进行：- 切断损坏的接头，确保切断部分平整；- 根据需要，选择相应的电线接头规格；- 使用绝缘胶管将电线暴露部分裹紧，并进行绝缘处理；- 将新的接头插入电线，确保插紧；- 使用绝缘胶水进行绝缘处理。
安全注意事项在进行电线修补时，请务必注意以下安全事项：- 请确保电源已断开，以免触电；- 在使用焊锡时，请戴好防护眼镜，以防烟雾或溅落物伤害眼睛；- 在进行电线修补时，请确保操作环境干燥，以防止短路或电线损坏。
以上是电线修补方案的介绍和几种常见的修补方法。
根据具体情况选择合适的修补方法，并确保遵守相应的安全操作规范。
任何涉及电气设备的修复工作都应该由专业人员进行。
4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
二、国内高压电缆金属护层的现状
中性点电流：负载中性点的偏移导致其与电缆线路的中性点N间的电位不同，产生流经两中性点间的电流。 不平衡电流：三相电流的矢量和不为零，导致的不平衡电流通过缓冲层流经电缆金属护套。 故障电流：当电缆绝缘发生击穿时，经过缓冲层流经金属护套的故障电流的通道。 浪涌电流：浪涌电压（雷电、电网上的大型负荷接通或断开（包括补偿电容的投切）等）所产生的电流。
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆白色粉末形成的原因及消除措施
高压电缆用半导电阻水带中含有阻水粉，其制备方法是将一定配比量的单体ＣＭ和交联剂加 入到丙烯酸钠中溶解，即生成聚丙烯酸，通过加入氢氧化钠调节反应液pH至6～9，其化学反应 方程式如下：
n H2C
CH COOH
H2 H
C
C
n COOH
+NaOH
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
三、平滑铝护套的特点
3. 关于平滑铝护套国际上的动态 从2005年开始欧洲对于高压电缆金属护层的设计已经从防腐、防水以及电气短路、容量特性等问题上开始关注低
损耗水平等问题，并出版了二本CIGRE TB 文件。 ● 2005年的Technical Brochure 272《large cross-sections and composite screen design》 该文件中就低损耗设计的金属护层提出了相关的指导意见。 ● 2011 年 的 Technical Brochure 446《Advanced Design of Metal Laminated Coverings Recommendation
电缆线破损处理方法
电缆线破损处理方法电缆线是我们日常生活中常用的电力传输工具，但是由于各种原因，电缆线可能会出现破损的情况。
在这篇文章中，我们将介绍一些处理电缆线破损的方法，希望能够帮助大家解决相关问题。
一、检测电缆线破损的方法1. 目测检查：首先，我们可以通过目测来检查电缆线是否有明显的破损情况，如外皮开裂、线芯暴露等。
2. 用手触摸：接下来，我们可以用手触摸电缆线，感受是否有明显的变形或断裂。
3. 使用测试仪器：如果以上方法不能确定电缆线是否破损，我们可以借助专业的测试仪器，如电缆电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等，来进行更精确的检测。
二、处理电缆线破损的方法1. 更换电缆线：如果电缆线破损严重，无法修复，我们需要及时更换新的电缆线。
在更换电缆线时，要确保新电缆线的规格和质量符合要求，以保证电力传输的安全性和可靠性。
2. 维修电缆线：如果电缆线破损较轻，我们可以尝试进行维修。
首先，找到破损的位置，用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以隔离破损部分，防止进一步损坏。
然后，用绝缘胶进行修复，将电缆线的外皮和线芯重新粘合。
最后，用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以加强绝缘效果。
3. 请专业人士修理：如果我们没有维修电缆线的经验或技能，或者电缆线破损较为严重，我们应该寻求专业人士的帮助。
他们有丰富的经验和专业的技术，能够快速准确地修复电缆线，确保电力传输的安全和可靠。
三、预防电缆线破损的方法1. 定期检查：定期检查电缆线的外观和使用情况，如有破损或老化的迹象，及时采取措施修复或更换。
2. 避免过度拉伸：使用电缆线时，避免过度拉伸，以免造成线芯断裂或外皮开裂。
3. 防止剧烈弯曲：避免电缆线被剧烈弯曲或扭曲，以免导致线芯断裂或外皮开裂。
4. 防止外力撞击：保护好电缆线，避免受到外力的撞击或挤压，以免造成破损。
5. 避免暴露于高温环境：电缆线不宜暴露于高温环境中，以免导致绝缘材料老化或熔化。
6. 注意使用寿命：电缆线有一定的使用寿命，超过寿命后应及时更换，以免发生破损或故障。
关于中压电缆护套损伤的现场勘查分析报告
关于中压电缆护套损伤的现场勘查分析报告
XX供电公司：
贵司于20XX年X月XX日反馈由我司供货的ZC-YJV22 8.7/15kV 3X150电缆护套表面存在破损现象，我司对此高度重视，立即组织相关部门开展了内部质量追溯和现场勘查分析，现就此向贵司作如下汇报：
1、产品内部质量追溯情况及原因分析
经我公司内部质量追溯（查阅该电缆生产原始记录、质量检测数据等），该条电缆出厂前均严格按照要求进行了例行检验和抽样检验，检测结果均符合要求。
2、从现场的实际勘察情况来看，电缆到达现场后进行装卸、转运过程中，由于电缆存储环境原因（见附图1，地面散落着硬质杂物等，电缆滚动过程中造成护套表面擦破或刮伤），从图2中可以明显看出护套表面擦过（擦破）的痕迹。
3、拟采取的改善预防措施
为了避免类似情况的再次发生，公司会从仓储、装卸、运输等方面采取防护措施确保电缆不受损伤；另外，由于该电缆结构中具有钢带铠装防护层，铠装钢带有效保护了绝缘层未受损伤，热塑性的聚氯乙烯护套层可以修复，经有效修复后不影响产品的使用性能，我司技术人员赴现场已对护套破损部位进行了修复，请贵司放心使用。
特此汇报！
附图1 附图2。
高压电缆破损修复方法
高压电缆破损修复方法1. 安全排查在进行高压电缆破损修复之前，必须先进行安全排查。
对于高压电缆，尤其要注意绝缘性能，排除安全隐患。
在进行破损修复时，必须确保现场环境安全，以免发生危险。
2. 断电操作在进行高压电缆破损修复时，必须进行断电操作。
在断电操作中，必须确保电源已经切断，并且对其进行锁车。
如果有必要，可在现场设置隔离帷幕以达到安全措施。
3. 爆破确认如果电缆在运行过程中发生破损，需先确认是否存在爆破情况。
如果电缆存在爆破，需对爆破部位进行处理，将残留的金属物质清理干净。
4. 破损剥皮在进行高压电缆破损修复时，需将损坏部位进行剥皮处理。
可用钢丝刷清理破损部位，并使用切割机或切割镐对损坏导体等进行切割。
在切割时，必须确保切口平整。
5. 破损标记在进行高压电缆破损修复时，需对破损部位进行标记。
标记的主要目的是便于后面的维护工作和检测。
标记的方法一般是在电缆表面用油漆等标记物进行标记。
6. 焊接处理在高压电缆破损修复时，如果需要进行焊接的处理，可使用相应的焊接设备。
焊接时，必须确保焊接接头处洁净无尘，并采取适当的防风措施。
焊接完成后，需进行清洁处理。
7. 导体接头处理在高压电缆破损修复时，需对导体接头进行处理。
在处理导体接头时，必须确保接触面平整，接触电阻小，接口处无锈蚀，无松动。
8. 绝缘处理在高压电缆破损修复时，必须进行绝缘处理。
可使用各种绝缘材料进行绝缘处理。
在进行绝缘处理时，需注意绝缘材料的选择以及绝缘材料的厚度，使其符合标准和要求。
9. 测试校准在高压电缆破损修复完成后，需进行测试校准。
测试校准可以帮助其确定绝缘性能是否达标，以及导线电阻是否合格。
测试校准使用的设备一般是高电压试验仪，电阻测量仪等。
10. 文档管理在高压电缆破损修复过程中，必须做好文档管理工作。
文档管理是为了记录修复的过程和结果，并为今后的维护工作提供依据。
文档管理内容包括设备信息、维修记录、测试校准记录等。
【总结】在进行高压电缆破损修复时，必须先进行安全排查，选择合适的维修方法，进行断电处理并确认爆炸情况，对损坏部位进行剥皮处理和标记，进行焊接和导体接头处理，进行绝缘处理，进行测试校准，最后做好文档管理工作。
YTTW电缆护套连接WORD1
YTTW电缆护套连接施工工法1、前言现代建筑对电气设备的防火要求很高，在大型建筑中防火电缆的运用越来越广泛，YTTW 电缆以其独有的优点得到了广泛的运用。
YTTW系列柔性防火电缆采用了“金属护套无机绝缘电缆”的国家专利技术，获得了国家实用新型专利（专利证书号648690），具有独创性，属于国际先进水平。
YTTW电缆结构简单，导体为铜质，绝缘材料是耐高温无机绝缘带，护套是非磁性金属铜护套。
整体结构只有二种均是耐高温的无机材质构成，导体是采用多股铜线绞合而成，绝缘是用耐高温无机材质带绕包而成，具有弯曲特性。
防火电缆的接头耐不耐高温，涉及到全系统是不是具有耐火特性,即YTTW电缆中间接头及终端头制作质量达不到要求的话YTTW电缆的防火及绝缘特性将大打折扣，防火电缆耐火特性对电缆接头的制作工艺提出了较高的要求。
为了提高防火电缆的防火、防冲击等特性，我方结合现场施工的环境影响，细化出了适用性较强的YTTW电缆护套连接施工工法。
2、工法特点2.1、本工法接头制作采用与电缆本体相同的绝缘材料，其防火等级与本体等同，本工法提高了电缆的防火、防冲击特性，增强了电缆的稳定性，加强了电缆的防机械冲击能力，使此类电缆具有全系统耐火特性。
2.2、本制作工法在施工时无需严格密封，施工操作时能在现场分割，制作电缆接头，安装方便。
2.3、本制作工法在终端不需要过路换接箱柜，也不需要配上外径很大的终端接头，能直接接到用电设备端子上，简便实用。
3、适用范围主要适用于YTTW电缆终端头及中间接头的制作安装。
4、工艺原理利用与电缆本体相同防火等级的绝缘材料（铜接头）作连接体，用密封罐、密封盖、铜护套、密封胶等密封端口，使其具有良好的绝缘、防火、防潮性能。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.1.1 单芯、多芯电缆终端头制作工艺定位准备→电缆绝缘测试→剥除铜护层→配件安装→配件装后绝缘测试→端子压接5.1.2 单芯、多芯电缆中间接头制作工艺定位准备→电缆绝缘测试→剥除铜护层→套进中间接头附件→导线连接→安装中间连接附件→中间接头制作后绝缘测试5.2、操作要点5.2.1 电缆终端头制作操作要点5.2.1.1 定位准备，工具、材料和电缆配线图等准备齐全，将工具、材料放在工作布上，确保材料工具、工作环境整洁干燥。
架空配电线路导线修补
架空配电线路导线修补引言架空配电线路是电力系统中常见的一种输电方式，然而在使用过程中，经常会遇到导线受损需要进行修补的情况。
本文将介绍架空配电线路导线受损的原因、修补的方法及注意事项。
1. 导线受损的原因1.1 天气因素架空配电线路暴露在室外，容易受到各种天气因素的影响。
强风、暴雨、冰雪等极端天气条件都可能导致导线受损。
风力大时，树木摇摆可能导致树枝触碰到导线，导致短路。
1.2 人为失误人为失误也是导致导线受损的主要原因之一。
施工人员的操作不当、机械设备的故障等都可能造成导线的断裂、擦伤等。
2. 导线受损修补的方法2.1 导线断裂当导线发生断裂时，可以采用以下步骤修补：1.断裂导线两侧的松散部分按照正常的接线方式剥开绝缘层。
2.使用导线连接器将断裂的导线两侧连接起来。
3.使用双螺丝扳手或扳手等工具，将导线连接器紧固，并确保连接牢固。
2.2 导线擦伤当导线出现擦伤时，可以采用以下步骤修补：1.用纱布或砂纸将擦伤表面的氧化层清除干净。
2.使用绝缘胶带将擦伤部位进行包扎，确保导线绝缘层完好，并避免水分渗入导线内部。
3. 修补导线的注意事项在对架空配电线路导线进行修补时，需要注意以下事项：3.1 安全第一修补导线需要在高空进行，必须严格遵守相关的安全操作规程。
在操作过程中，要戴好安全帽、安全带等防护设备，并且保持平衡稳定的姿势。
3.2 检查周边设备在修补之前，需要检查周边的设备是否正常运行，确保没有其他潜在的安全隐患。
3.3 使用合适的工具和材料修补导线需要使用适当的工具和材料，确保修补的质量和可靠性。
例如，导线连接器、双螺丝扳手、扳手、纱布、砂纸、绝缘胶带等。
3.4 经验丰富的施工人员修补导线需要经验丰富的施工人员进行操作，以确保操作的正确性和安全性。
如果自己没有相关经验，应该请专业人员进行修补。
结论架空配电线路导线受损是常见的问题，但只要注意安全，采用正确的修补方法，可以很好地解决问题。
在进行修补之前，应该了解导线受损的原因，根据实际情况选择合适的修补方法。
铅套铠装电缆产品使用说明
铅护套铠装电缆产品说明书*********集团有限公司二〇一七年五月铅护套铠装电缆产品说明一、概述目前在电缆上运用到铅护套的主要有潜油泵电缆、计算机仪表电缆、中低压电力电缆、控制电缆、数字信号电缆等，其中在油田、石油平台和海底方面尤其使用较多。
根据上海电缆工程设计研究所资料，石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系。
每座各类海上石油平台电缆的用量是：自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。
据此估计，我国每年新建、维修海上石油平台需要各类电缆约8,000～10,000公里。
预计到2020年将超过25000公里。
如果加上沿海地区的石油勘测、钻井平台，需求量也是不可估量的。
潜油泵电缆消耗量很大，表现在四个方面：一是每年油田新上电泵井；二是油田每年检泵周期内需要更新潜油电泵；三是各油田因各种原因电缆电气击穿损坏，需要更新和修复电缆；四是过去的老油田仍是目前主要的产油区，这些油田不断的开采，自喷能力减弱，井中含油量较大的减少，为了增加采油量，采用了各种采油的方法，用得最多的一种是抽油机(俗称磕头机)，其抽油效率较低，而另一种是电潜泵机组，它的抽油效率较高。
由于此类电缆不允许接头，依据油井深度每段电缆的采购长度均在2800m以上，且电缆的使用寿命短，1~1.5年就需要更换。
二、铅护套铠装电缆用途本电缆主要使用在容易遭受机械损害、潮湿、酸碱腐蚀及有芳香族化合物侵蚀的环境中，安装敷设于室内、户外，电缆管道桥架或直埋等。
应用于电力、冶金、石油化工、轻纺、海洋石油平台等部门。
三、使用条件1.额定电压U0/U：300/500V、450/750V、0.6/1KV及1.8/3KV～35KV2.电缆最高使用环境温度达250℃。
3.电缆的敷设温度不低于0℃。
4.推荐的允许弯曲半径：单芯电缆应不小于电缆外径的15倍；多芯电缆应不小于电缆外径的12倍。
四、产品结构示例图五、相关电缆工艺结构（一）潜油泵电缆1.导体：电缆导体可采用符合GB/T 4910-2009、JB/T5332-2011标准的无氧铜、镀锡铜铜或铝。
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2、修补步骤：
1、低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的压 接铜管
2、首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净
3、据掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm 去掉钢带露出电缆线芯。
4、对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去压接铜 管长度的1/2内绝缘。
5、按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏， 接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
2、修补步骤：
1、首先检查电缆护套破损情况，是否伤到电缆绝缘层， 电缆是否从破损处进水。如果伤到电缆绝缘层，根据情 况可以给与修补；如果电缆进水，要先做烘干处理，再 进行修补。
2、修补护套前，要先把护套破损处 周围用抹布擦干净。
再把破损处 里面的泥土清理干净， 确保修补时泥土不影 响护套皮之间的粘连。
3、从所带的护套皮上剪一块护套皮进行修剪，修剪至和 护套破损处大小基本一致，再用塑料焊枪进行修补。用 塑料焊枪均匀的加热护套破损处，使两块护套皮同时熔 化，但能不碳化。而后用硅橡胶按片均匀的按压护套熔 融处，使破损处粘连。等待该处粘连后，再一点点往后 修补，使破损处最后完全粘连。并把粘接处压实、压紧、 压平。
2、修补护套前，要先把护套破损处 周围用抹布擦干净。 再把破损处 里面的泥土清理干净， 确保修补时泥土不影 响护套皮之间的粘连。
3、从所带的护套皮上剪一块护套皮进行修剪，修剪至和 护套破损处大小基本一致，再用塑料焊枪进行修补。用 塑料焊枪均匀的加热护套破损处，使两块护套皮同时熔 化，但能不碳化。而后用硅橡胶按片均匀的按压护套熔 融处，使破损处粘连。等待该处粘连后，再一点点往后 修补，使破损处最后完全粘连。并把粘接处压实、压紧、 压平。
1、所需工具： 美工刀、塑料焊枪、硅橡胶按片、高温带、
绝缘自粘带、绝缘带、抹布、与需要修补的电缆相同材 料的护套皮、热缩套（根据情况选择是否选用）、220V 电源 2、修补步骤：
1、首先检查电缆护套破损情况，是否伤到电缆绝缘层， 电缆是否从破损处进水。如果伤到电缆绝缘层，不予以 修补；如果电缆进水，要先做烘干处理，再进行修补。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电 厂，可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在·桥架上，还可 在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而塑 焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场 一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随机 性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修 补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有做好 上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和 进行。
电缆的现场修补所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，
高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘带和护套剥切下来的皮子，等 密封材料也需准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯， 聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙 烯绝缘，无法重复熔融再次利用，在现场用原料进行修补，只能用 高压绝缘胶带和修补胶带进行修补，而有些材料属于热塑性材料， 完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚乙烯等材料，有 可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，可 以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达 到电缆正常用性能方面的要求。再一个对于中压电缆现场敷设过程 出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过 程必须轻拿轻放，再一个电缆出现外部损后，其内部绝缘的破坏情 况有时是不好说的，所以对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现 外护套破损后最好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆 破损部位进行护套修补后，存在使用隐患。
电缆护套修补
2012-12-23
适用范围
电线电缆的PVC绝缘层和护套层出现局部缺 时，允许进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱 褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象
内容提要
1.中压电缆护套修补技术
2.低压电缆护套修补技术
a、没有伤到绝缘的情况下 b、伤到绝缘的情况下
3.橡皮电缆修补技术
一、中压电缆护套修补技术
修补前
修补中
修补后
电缆修补说明
在电缆现场敷设的过程中，电缆护套表面刮伤破损的现象是普 遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且 修补时间短日益成为电缆消费者普遍关心的问题。护套修补技术投 入小，在现场的恶劣条件又容易实现，因此现场护套的修补技术及 质量日益成为用户关心的问题。
4、用高温带均匀的缠绕到护套修补处，缠绕搭概率一般
为25%-35% ，从修补处各往两边多缠绕10cm左右。再用 塑料焊枪均匀的加热，同时用橡胶片均匀的按压，使之 平滑。最后冷却，过1-2分钟拆开高温带。
修补前
修补后
b、伤到绝缘的情况下
在伤到绝缘的情况下要考虑做中间接头 1、所需工具：
压钳、压模、绝缘自粘带、绝缘带、压接铜 管、美工刀、热缩套、高温烘枪。
4、用高温带均匀的缠绕到护套修补处，缠绕搭概率一般 为25%-35% ，从修补处各往两边多缠绕10cm左右。再用 塑料焊枪均匀的加热，同时用橡胶片均匀的按压，使之
平滑。最后冷却，过1-2分钟拆开高温带。
修补前
修补后
二、低压电缆护套修补技术
a、没有伤到绝缘的情况下 1、所需工具：
美工刀、塑料焊枪、硅橡胶按片、高温带、 绝缘自粘带、绝缘带、抹布、与需要修补的电缆相同材 料的护套皮、热缩套（根据情况选择是否选用）
6、压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管 不得少于4个压坑。
7、压接完毕后包上绝缘自粘带，自粘带搭概率要达到 50%左右，至少包两层。然后再包上绝缘胶带，包两层， 外面再包上热缩套。
橡皮电缆修补
由于橡皮电缆是经过高温交联的电缆，并且一般都是低 压电缆，它 的绝缘和护套都已经硫化定型，都附有很好 的弹性，所以橡皮电缆很难修补，只能先用绝缘自粘带 包扎，再用绝缘带包扎即可。