自耦降压启动介绍
常见18种电动机降压启动电路图，一看就懂
常见18种电动机降压启动电路图，一看就懂一、自耦减压启动自耦减压启动是笼型感应电动机(又称异步电动机)的启动方法之一。
它具有线路结构紧凑、不受电动机绕组接线方式限制的优点，还可按允许的启动电流和所需要的启动转矩选用不同的变压器电压抽头，故适用于容量较大的电动机。
图1 自耦减压启动工作原理如图1所示：启动电动机时，将刀柄推向启动位置，此时三相交流电源通过自耦变压器与电动机相连接。
待启动完毕后，把刀柄扳至运行位置切除自耦变压器，使电动机直接接到三相电源上，电动机正常运转。
此时吸合线圈KV得电吸合，通过连锁机构保持刀柄在运行位置。
停转时，按下SB按钮即可。
自耦变压器次级设有多个抽头，可输出不同的电压。
一般自耦变压器次级电压是初级的40%、65%、80%等，可根据启动转矩需要选用。
二、手动控制Y-△降压启动Y-△降压启动的特点是方法简便、经济。
其启动电流是直接启动时的1/3，故只适用于电动机在空载或轻载情况下启动。
图2 手动控制Y-△降压启动图2所示为QX1型手动Y-△启动器接线图。
图中L1、L2和L3接三相电源，D1、D2、D3、D4、D5和D6接电动机。
当手柄扳到“0”位时，八副触点都断开，电动机断电不运转；当手柄扳到“Y”位置时，1、2、5、6、8触点闭合，3、4、7触点断开，电动机定子绕组接成Y形降压启动；当电动机转速上升到一定值时。
将手柄扳到“△”位置，这时l、2、3、4、7、8触点接通，5、6触点断开，电动机定子绕组接成△形正常运行。
三、定子绕组串联电阻启动控制电动机启动时，在电动机定子绕组中串联电阻，由于电阻上产生电压降，加在电动机绕组上的电压低于电源电压，待启动后，再将电阻短接，使电动机在额定电压下运行，达到安全启动的目的。
定子绕组串联电阻启动控制线路如图3所示。
当启动电动机时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈得电吸合，使电动机串入电阻降压启动。
这时时间继电器KT线圈也得电，KT常开触点经过延时后闭合，使KM2线圈得电吸合。
电机的自耦变压器降压启动手册
电机的自耦变压器降压启动
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
接线：自耦变压器的高压边投入电网，低压边接至电动机，有几个不同电压比的分接头供选择。
特点：设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。
又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2倍。
由于电压降低为1/K倍，所以电动机的转矩也降为1/K2倍。
自耦变压器副边有2～3组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。
自耦变压器降压启动优点：可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y或Δ接法都可以使用。
缺点：设备体积大，投资较贵。
2）自耦变压器降压启动控制线路
自耦变压器降压启动控制线路如下图所示。
定子串自耦变压器降压启动控制线路线路工作原理分析：
（a） 自耦变压器降压启动控制工作原理示意图。
电机降压启动控制方法(一)
电机降压启动控制方法(一)电机降压启动控制1. 引言电机降压启动控制是一种常见的电机控制方法，广泛应用于各个领域的电机系统中。
通过降低电机的起始电压，可以减少电机启动时的电流冲击，延长电机寿命，提高系统稳定性。
本文将详细介绍几种常见的电机降压启动控制方法。
2. 直接降压启动直接降压启动是最简单、最常见的电机降压启动方法。
它通过直接将电源电压降低到一定比例，再接通电机的电源，实现电机启动。
这种方法适用于负载较轻、启动时对电机要求不高的场合。
但是，直接降压启动容易引起电机无法正常启动或者起动时间过长的问题。
3. 电压降低器启动电压降低器启动是一种常用的电机降压启动控制方法。
它通过使用专门设计的电压降低器降低电源电压，再将降低后的电压接给电机启动，实现电机启动控制。
电压降低器一般采用可控硅等元件，可以灵活地控制输出电压。
这种方法适用于对电机启动时间要求较高的场合。
4. 自耦变压器启动自耦变压器启动是一种常见而又高效的电机降压启动控制方法。
它利用自耦变压器的特性，将电源电压降低到一定比例，再接通电机的电源。
与直接降压启动相比，自耦变压器启动可以减少启动时的电流冲击，保护电机和电网。
自耦变压器启动常用于大功率电机和对电机启动过程要求高的场合。
5. 动态电压调节启动动态电压调节启动是一种较为复杂但非常高效的电机降压启动控制方法。
它通过使用先进的电压调节技术，实时调节电源电压，保持电机启动过程中的电压稳定，减小电流冲击。
动态电压调节启动可以精确控制电机的启动过程，提高电机的启动性能和系统稳定性。
它常用于对电机要求非常高的场合，如精密仪器、高速电机等。
6. 总结电机降压启动控制是一种常见且重要的电机控制方法。
通过降低电机启动时的电压，可以减少电流冲击，延长电机寿命，提高系统稳定性。
本文介绍了几种常见的电机降压启动控制方法，包括直接降压启动、电压降低器启动、自耦变压器启动和动态电压调节启动。
根据实际需求和场合，可以选择合适的方法进行电机降压启动控制，以达到最佳的效果。
自耦变压器降压启动电流计算
自耦变压器降压启动电流计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：自耦变压器是一种特殊的变压器，它具有一个共享的自感应元件，用于实现电源的降压和启动。
在实际应用中，自耦变压器的降压启动电流计算是非常重要的，可以帮助我们合理安排电源电路，保证设备的正常运行。
本文将详细介绍自耦变压器降压启动电流的计算方法，希望能给大家带来帮助。
首先，我们需要了解自耦变压器的工作原理。
自耦变压器是由一个缺口的铁芯和若干匝的绕组组成，其中一个绕组是输入绕组，另一个是输出绕组。
通过磁耦合效应和自感应效应，输入绕组的电压信号可以传递到输出绕组，实现电压的升降。
在自耦变压器的降压启动过程中，需要考虑的主要参数包括输入电压、输出电压、额定电流、绕组匝数等。
为了计算降压启动过程中的电流，我们可以采用如下的计算公式：\[I_{inrush} = \frac{V_{in} \times N_{out}}{V_{out} \timesN_{in}} \times I_{rated}\]其中，\(I_{inrush}\)是降压启动时的电流，单位为安培（A）；\(V_{in}\)是输入电压，单位为伏特（V）；\(N_{out}\)是输出绕组的匝数；\(V_{out}\)是输出电压，单位为伏特（V）；\(N_{in}\)是输入绕组的匝数；\(I_{rated}\)是额定电流，单位为安培（A）。
通过上述公式，我们可以计算出降压启动时的电流大小。
在实际应用中，为了保证设备的正常运行，我们可以根据计算结果合理规划电源电路，选择适当的电压等级和绕组匝数，以满足设备的需求。
需要注意的是，在计算降压启动电流时，我们还需要考虑自耦变压器的特性参数，如铁心的饱和磁通密度、电阻损耗等。
这些参数将影响降压启动过程中的电流大小，因此在实际应用中需要综合考虑。
总的来说，自耦变压器降压启动电流的计算是一项重要的工作，可以帮助我们合理安排电源电路，保证设备的正常运行。
通过了解自耦变压器的工作原理和计算方法，我们可以更好地应用它们，为生产和生活提供更加稳定和可靠的电源。
三相交流电机自耦变压器降压启动特点
三相交流电机自耦变压器降压启动特点三相交流电机自耦变压器降压启动是一种常见的启动方式，它主要是通过变压器自耦变压作用，实现对电机的降压启动。
相对于其他启动方式，这种启动方式具有以下几个特点：一、启动电流小与其他启动方式相比，三相交流电机自耦变压器降压启动电流小，在启动瞬间，只需要提供一定的激励电流，即可将电机成功启动。
这种启动方式不仅能够有效减少电机启动时的冲击电流，还能够减少电网的电压波动，提高了设备的使用寿命。
二、启动速度快三相交流电机自耦变压器降压启动速度快，启动响应时间短，一旦启动信号到来，电机便能够迅速启动，并在短时间内达到额定转速，有效节省了启动时间，减少了生产成本。
三、启动可靠性高三相交流电机自耦变压器降压启动可靠性高，它可以有效避免整个电路的瞬间过载，减少电机损坏的可能性。
在电机启动过程中，采用这种启动方式，不仅能够保证电机的稳定性和长期运转，还能够保护电机和相关设备的安全性。
四、节能效果显著三相交流电机自耦变压器降压启动节能效果显著，因为在启动瞬间，只需要提供一定的激励电流，相对于其他启动方式，节省了大量的电能，在电力紧缺的情况下，十分有利于实现节能减排，保护环境。
五、适用性广三相交流电机自耦变压器降压启动适用性广，它可以用于各种不同类型的电机，无论是大功率、小功率、低压、高压，都可以使用这种启动方式。
在电机启动领域，广泛应用，并且具有良好的市场前景。
总之，三相交流电机自耦变压器降压启动方式具有启动电流小、启动速度快、启动可靠性高、节能效果显著、适用性广等特点，在实际应用中有着非常广泛的应用前景。
二、自耦变压器降压启动控制线路
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1
KM3
KM2
KM2 KT
KM3
KT延时断开的动 断触头延时分断 KM1线圈失电 KH 3 KT延时闭合的动 V1 合触头延时闭合 U1 M 3~ TM
KT KM1 KM1 KM2 KM1 KM3 KT KM3
W1
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1
KM1 KM3
U1
W1
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1 KM2 KT
KM3
KM2
KM3
停：
按SB1
KH 3 V1 M 3~ KT TM KM1 KM2 KM1 KM3 KT
KM1 KM3
U1
W1
二、自耦变压器降压启动控制线路
自耦变压器降压启动：在电动机启动时利用
自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动
电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压
器脱离，从而在全压下正常运行。
自耦变压器降压启动原理图
1. 手动自耦降压启动器
QJD3系列手动自耦降压启动器外形及电路图
QJ10系列空气式手动自耦降压启动器电路图
QS
FU1
FU2
L1 L2 L3
KH SB1 SB2 KM1 KT TM 3 V1 M 3~ KM1 KM2 KM1 KM3 KT KM1 KM3
KM3 KM2主触头闭 合，电动机M 接入电机降压 启动
KM2
KM2 KT
KM3
KM2动合辅助 KH 触头闭合，自 锁，松开SB2
U1
W1
QS
自耦降压启动电流计算公式
自耦降压启动电流计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：自耦降压启动电流计算公式是在电力电子领域中非常重要的一个问题，它涉及到电路的稳定性和效率。
在很多电子设备中都会使用到自耦降压启动电流计算公式来计算启动电路的参数。
今天我们就来深入探讨一下这个话题。
我们先来了解一下什么是自耦降压启动电流。
自耦降压启动电路是一种用来降低开关电源电路开关管上的开启电流的技术。
在传统的开关电源电路中，当开关管打开时，会有一个瞬时的大电流冲击，这会导致开关管和其他电路元件的损坏，同时也会降低整个电路的效率。
自耦降压启动电路通过在开关管上并联一个电感元件，利用电感元件的自感来减小开启电流，从而提高电路的稳定性和效率。
接下来我们来讨论自耦降压启动电流的计算公式。
一般来说，自耦降压启动电流可以通过以下的公式来计算：Istart = Vin / (N * (1-D) * L)Istart是启动电流，Vin是输入电压，N是变压器的变比，D是占空比，L是电感元件的电感值。
这个公式的推导比较复杂，主要是基于自感元件的工作原理和电路的基本参数。
简单来说，当开关管关闭时，电感元件中会产生一个反向感应电压，这个电压会和输入电压相减，从而减小开启电流。
而占空比和电感值的大小会直接影响启动电流的大小，所以在设计自耦降压启动电路时需要根据具体的参数来计算启动电流。
在实际应用中，设计自耦降压启动电路时需要考虑多方面的因素，如输入电压范围、输出电流、占空比、变压器的变比等。
可以通过仿真软件或实际搭建电路进行测试来验证计算的准确性，并根据实际情况进行调整。
自耦降压启动电流计算公式是一个非常重要的电力电子技第二篇示例：自耦降压式启动电路是常见的一种电源开启方式，它通过降低开启时的起动电流，减小对元件的冲击，提高电源的可靠性和稳定性。
在设计自耦降压式启动电路时，需要计算合适的电流，以保证电路能够正常启动并工作。
在计算自耦降压式启动电流时，首先需要考虑电路中的元件和参数。
自耦降压启动器工作原理
自耦降压启动器是一种电气设备，用于启动电动机。
其工作原理如下：
1. 当电动机启动时，自耦变压器的副边会产生电压。
这个电压会被送到电动机的绕组中，从而为电动机提供电流。
2. 随着电动机的运行，自耦变压器的副边电压会逐渐升高。
当电压达到一定值时，自耦变压器会自动跳闸，从而停止向电动机输送电流。
3. 当需要重新启动电动机时，可以通过调整自耦变压器的副边电压来实现。
这样可以确保电动机在启动时得到足够的电流，并且在运行时不会因为电流过大而损坏电动机。
总的来说，自耦降压启动器通过利用自耦变压器来控制电动机的启动电流和电压，从而保护电动机并提高其效率。
软启动与自藕降压启动有什么优缺点
软启动与自藕降压启动有什么优缺点?总结：1.自耦变压器冲击电流大、冲击转矩大，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，有色金属用量大，保护没有软起多。
自藕降压启动优点，接线简单，维修方便、运行、投资费用低，对使用的环境要求不高，故障较少。
2.软启动器可实现降压和限流启动，启动较平稳，对电机及机械设备的冲击较小，保护功能全面，自动化程度较高，可实现远程控制，缺点：维修比较困难，投资较高，对使用的环境要求较高，电子原件过载能力较低。
现在常用的电机启动控制方式有星三角启动、自藕降压启动、软启动器启动、变频启动，四种启动器从投资上的成本是依次增高，但现行用在大功率电机的启动控制主要采用自藕降压启动、软启动器启动。
自藕降压启动要用多个大功率接触器，而且动力电缆接线麻烦、控制回路线路也比软启动多。
软启动采用大功率IGBT功率元件，本身带有各种电机保护功能：如：欠压、缺相、相序、过载等保护，主回路、控制回路的联线简单，所用的元器件少，投资成本和自藕降压启动相差不是很大，因而，现用于大功率电机启动多采用软启动。
变频器的功能比软启动的功能强的多，不但有软启动的功能，还有变频功能，对一功能多的变频器，还有自带模拟量输入（速度控制或反馈信号用），PID控制，泵却换控制（用于恒压），通信功能，宏功能（针对不同场合有不同的参数设定），多段速等等。
自耦变压器起动,通过降低电动机的起动电压来降低起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，因此，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，而且接触器故障多、电动机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效率低。
自藕降压启动优点，接线简单，维修方便、运行、投资费用低。
软启动器还具有下列优点:①减少冲击力,延长设备寿命;②根据不同负载选用不同的启动方式以提高加/减速特性;③保护功能全面;④提高可靠性;⑤通过修改参数,匹配不同的负载对象;⑥智能化,可以与PLC等相互通讯。
缺点：维修比较困难，投资较高。
自耦降压启动原理及常见故障处理方法
自耦降压启动原理及常见故障处理方法自耦变压器降压启动是工厂配电设备中常用的设备，现结合实践阅历简述掌握线路中常见的故障及排解方法。
接线原理如图1所示。
图1 电动机自耦降压启动原理图1、电动机自耦降压启动基本工作原理按启动按钮SB2，沟通接触器KM1和KM2线圈得电，主触头KM1和KM2闭合。
自耦变压器TM串入电机降压启动。
同时，时间继电器KT线圈得电。
KT动合触点延时动作，KT动断触点延时先断开。
接触器KM1、KM2和时间继电器KT线圈失电，主触点断开，自耦变压器脱离电机电路。
同时KT动合触点闭合，KM3线圈也在KM1和KM2失电后得电。
KM3主触头闭合，电机进入全压运行。
这种掌握电路使电机的“启动→自动延时→运行”一次完成。
2、电动机自耦降压启动常见故障缘由及处理方法2.1按启动按钮电机不能启动2.1.1可能缘由①主回路无电；②掌握线路熔丝断；③掌握按钮触点接触不良；④热继电器动作。
2.1.2处理方法①查熔断器1FU是否熔断；②更换保险管；③修复触点；④手动复位。
2.2松开按钮，自锁不起作用2.2.1可能缘由①接触器KM1和KM2动合帮助触点坏；②掌握线路断路。
2.2.2处理方法①断开电源，使接触器手动闭合，用万能表检查KM1、KM2触点是否接通；②接好自锁线路。
2.3不能进入全压运行2.3.1缘由①KT线圈烧坏；②延时动合触点不能闭合；③KM3动合触点不能自锁；④运行接触器线圈烧坏；⑤KM3主触头接触面不好。
2.3.2处理方法①更换KT线圈；②修复触点；③调整好KM3动合触点；④更换KM3线圈；⑤修整好KM3主触头接触面。
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自耦降压启动介绍
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。
这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
1.2 特点
设自耦变压器的变比为K，原边电压为U1，副边电压U2=U1/K，副边电流I2（即通过电动机定子绕组的线电流）也按正比减小。
又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K，可见原边的电流（即电源供给电动机的启动电流）比直接流过电动机定子绕组的要小，即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。
由于电压降低为1/K 倍，所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。
自耦变压器副边有2～3 组抽头，如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。
1.3 优点
可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。
1.4 缺点
设备体积大，投资较贵。
2自动控制
电动机自耦降压起动（自动控制）电路原理图
如图是交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成，用时间继电器切换能可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因启动时间长造成烧毁自耦变压器事故。
2.1 控制过程
1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形，与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头（例如65%）将三相电压的65%接入电动。
3、KM1辅助常开触点闭合，使时间继电器KT线圈通电，并按已整定好的时间开始计时，当时间到达后，KT的延时常开触点闭合，使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。
4、由于KA线圈通电，其常闭触点断开使KM1线圈断电，KM1常开触点全部释放，主触头断开，使自耦变压器线圈封星端打开；同时KM2线圈断电，其主触头断开，切断自耦变压器电源。
KA的常闭触点闭合，通过KM1已经复位的常闭触点，使KM3线圈得电吸合，KM3主触头接通电动机在全压下运行。
5、KM1的常开触点断开也使时间继电器KT线圈断电，其延时闭合触点释放，也保证了在电动机启动任务完成后，使时间继电器KT可处于断电状态。
6、欲停车时，可按SB1则控制回路全部断电，电动机切除电源而停转。
7、电动机的过载保护由热继电器FR完成。
2.2 安装与调试
1、电动机自耦降压电路，适用于任何接法的三相鼠笼式异步电动机。
2、自耦变压器的功率应予电动机的功率一致，如果小于电动机的功率，自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。
3、对照原理图核对接线，要逐相的检查核对线号。
防止接错线和漏接线。
4、由于启动电流很大，应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固，无虚接现象。
5、空载试验；拆下热继电器FR与电动机端子的联接线，接通电源，按下SB2起动KM1与KM2和动作吸合，KM3与KA不动作。
时间继电器的整定时间到，KM1和KM2释放，KA和KM3动作吸合切换正常，反复试验几次检查线路的可靠性。
6、带电动机试验；经空载试验无误后，恢复与电动机的接线。
再带电动机试验中应注意启动与运行的接换过程，注意电动机的声音及电流的变化，电动机起动是否困难有无异常情况，如有异常情况应立即停车处理。
7、再次启动；自耦降压起动电路不能频繁操作，如果启动不成功的话，第二次起动应间隔4分钟以上，入在60秒连续两次起动后，应停电4小时再次启动运行，这是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘。
2.3 常见故障
1、带负荷起动时，电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，接换到运行时有很大的冲击电流，这是为什么？
分析现象：电动机声音异常，转速低不能接近额定转速，说明电动机起动困难，怀疑是自耦变压器的抽头选择不合理，电动机绕组电压低，起动力矩小脱动的负载大所造成的。
处理：将自耦变压器的抽头改接在80%位置后，在试车故障排除。
2、电动机由启动转换到运行时，仍有很大的冲击电流，甚至掉闸。
分析现象：这是电动机起动和运行的接换时间太短所造成的，时间太短电动机的起动电流还未下降转速为接近额定转速就切换到全压运行状态所至。
处理：调整时间继电器的整定时间，延长起动时间现象排除。
自耦降压与软启动优缺点比较
1．自耦降压
将电动机的定子通过可有级调整电压的自藕变压器接至电网的降压起动方式称之为电动机自藕减压起动。
2．自藕减压起动的特点是：a、需加一台有抽头可调起动电压和电流的自藕变压器； b、起动时间长；c、在电压转换瞬间有尖峰电流和尖峰转矩； d、只能直接停止电机运行； e、散热性能不好，不能频繁启动它属于有级降压起动，其特点是：在起动过程中会出现二次冲击电流和冲击转矩，优点是价格比较便宜，但二次控制线路稍微复杂一些，自耦变压器启动通常自耦变压器不便做成更多的电压档输出，通常最多只有2－－3档电压（可能是40%、70%、85%等），自藕降压启动要用多个大功率接触器，而且动力电缆接线麻烦、控制回路线路也比软启动多。
3．软启动器
软启动采用串接于电源与电机间的软启动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机的输入
电压从0开始，以预定函数关系上升，直到起动结束，赋予电机全电压的运行方式。
软启动的优点：属于无级降压起动，起动时无冲击电流，通过逐渐增大晶闸管的导通角，使起动电流从零线性上升到设定值；属恒流起动，软起动可引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动；可根据负载情况及电网继电保护特性选择，能自由地无级调速到最佳起动电流。
4．电动机软起动器有如下特点： a、可调起动电流； b、可调起动转矩；c、可适当调节起动时间； d、可实现软停车；e、对机械设备和管道的磨损最小；f、可实现一台软起动设备逐步（同时）起动若干台电动机缺点是：一是高压产品的价格太高，是液阻的5～10倍，二是晶闸管引起的高次谐波较严重，三是对于绕线转子异步机无所作为。
两者的比较：堵转转矩：自藕降压启动为0.4～0.85Mn，而软起动器为0.06～2.8Mn。
5．起动电流：自藕降压启动为1.6～4In，而软起动器为1.5～6In；需要的接线端子数：自藕降压启动为3个，软起动器为3个。