供应商审核--流程,要素及技巧
供应商审核程序文件要求
供应商审核程序文件要求目标：本文档旨在明确供应商审核程序文件的要求，确保供应商的合规性和质量，从而维护公司的声誉和客户满意度。
本文档旨在明确供应商审核程序文件的要求，确保供应商的合规性和质量，从而维护公司的声誉和客户满意度。
---1. 引言供应商审核是一项重要的程序，用于确保供应商符合公司的要求和标准。
本文档规定了供应商审核程序文件应包括的内容和要求。
2. 文件要求2.1 供应商审核政策- 在审核程序文件中应包含明确的供应商审核政策，包括审核目的、范围、程序及涉及的人员。
- 供应商审核政策应明确规定对供应商进行定期审核的要求，以确保他们的合规性和质量。
2.2 供应商审核程序- 审核程序文件应包括详细的审核流程和步骤，以确保审核的一致性和规范性。
- 审核程序应涵盖评估供应商的合规性、质量管理体系、供应链可靠性以及其他必要的审核要素。
- 审核程序文件中应明确规定审核的频率和时间表。
2.3 审核报告和记录- 审核程序文件应确定审核报告和记录的要求和格式。
- 审核报告应包括对供应商合规性和质量的评估结果，以及提出的建议和改进措施。
- 审核记录应包括审核过程中的关键数据和所采取的措施，以确保审核结果的可查证性和追踪性。
2.4 供应商评估和升级- 审核程序文件中应明确规定在供应商审核结果基础上的供应商评估和升级要求。
- 供应商评估和升级应根据审核结果和公司的需求，以确保符合公司要求和标准。
3. 其他要求- 审核程序文件的内容应简明扼要，易于理解和操作。
- 审核程序文件应定期审查和更新，以适应供应商和公司的变化。
- 文件应保存在公司内部文件管理系统，并确保易于访问和追踪。
---本文档对供应商审核程序文件的要求进行了明确的规定，以确保审核的一致性和有效性。
只有通过符合这些要求的审核程序，我们才能保证与合规供应商合作，提供高质量的产品和服务，维护公司的声誉和客户满意度。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商审核指南讲解
供应商审核指南讲解第一部分：引言这一部分主要介绍了为什么有必要进行供应商审核，并解释了审核的目的和重要性。
同时还强调了供应商审核对于确保产品质量、降低风险以及维护声誉的重要性。
第二部分：审核准备在进行供应商审核之前，需要进行一些准备工作。
这一部分详细介绍了为供应商审核所需的文件和信息，包括供应商注册表、合同文件、产品规格要求等。
同时，还阐述了收集供应商背景信息和交流需求的重要性。
第三部分：审核流程供应商审核是一个逐步进行的过程，这一部分详细介绍了审核的各个步骤。
首先是预筛审，通过评估供应商的基本信息和背景来确定是否继续进行审核。
然后是审核计划的制定，包括确定审核时间表、人员安排以及所需资源等。
接下来是现场审核，审核人员将在供应商的工厂或办公室进行实地考察和调查。
最后是审核报告的编制，记录审核过程中的发现和问题，并提出建议和改进措施。
第四部分：审核标准和评估第五部分：审核结果和管理审核完成后，需要进行审核结果的评估和管理。
这一部分介绍了如何对审核结果进行评估，并根据评估结果做出相应的决策。
同时，还强调了有效的供应商管理的重要性，包括建立供应商绩效评估体系、定期跟踪和监测供应商绩效等。
第六部分：持续改进审核的目的之一是为了持续改进供应链和供应商选择过程，这一部分详细介绍了如何收集和分析供应商的反馈信息，以及如何利用这些信息来改进审核和选择过程。
同时还介绍了如何与供应商建立积极的合作关系，以实现互利共赢。
第七部分：审核记录和文件管理最后一个部分是关于审核记录和文件管理的指导。
这一部分讲解了如何记录和管理审核过程中的文件和信息，以确保审核结果的可追溯性和准确性。
同时，还强调了保护供应商信息和保密性的重要性。
总结：供应商审核指南是一个有助于公司选择可靠和可信赖的供应商的指导文件。
该指南涵盖了审核准备、审核流程、审核标准和评估、审核结果和管理、持续改进以及审核记录和文件管理等方面的内容。
通过遵循供应商审核指南，公司可以有效管理供应链，降低风险，确保产品质量，并与供应商建立良好的合作关系。
供应商现场审核流程+审核三要素
供应商现场审核流程+审核三要素1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
2、整理公司对该供应商的各类要求。
3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。
4、下发调查表，必须简洁、实用。
5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。
2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。
4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。
如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。
5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。
供应商审核--流程,要素及技巧
供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。
由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面，供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。
供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。
因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。
对象：供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理，采购经理，供应商管理人员，采购人员一．供应商审核的关注点1. 审核的特点2. 审核目的：3. 审核的对象4. 一方，二方及三方审核的各自关注点5. 什么时候需要审核二．供应商的选择评估流程1. 资源搜寻战略2. 寻找供应源3. 供应商评估的方法4. 建立评估基本标准5. 供应商评估的意义6．供应商评估体系建立三．供应商审核的流程1. 理解审核的基本原则；2. 定审核目标、范围和审核准则；3. 组建审核团队；4. 供应商审核的准备工作5. 进行文件评审6. 审核的实施7. 运用过程方法进行审核8. 编写审核计划及检查表；9. 现场的发现10. 召开首末次会议；11 形成审核发现文件；12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；13. 合格供应商的有效性评价；14 编写审核报告及建议改进建议；四．供应商审核报告内容1.供应商基本状况及组织机构2.供应商财务状况3.战略发展规划4.技术人员，专业水平及劳动力水平5.计划6.产能7.成本结构及产品价格分解8.质量管理水平9.安全生产水平10.可持续性11.合作意愿五．供应商审核的要素1.公司的战略要素：愿景，使命和目标2.计划幅度3.质量体系4.测量、控制点5.工程、设计和研发6.NPI（新产品引入）7.生产线8.设备维护保养9.库房管理10.客户服务和市场11.采购和外包管理12.物流13.不合格品控制和处理14.特殊工艺和流程15.供应商SWOT分析六． .对供应商考核评定1．对供应商考核的量化管理2．供应商等级评定的定量分析指标3．供应商等级评定的定性分析4．供应商等级评定目标5. 供应商的KPI6. 供应商绩效考核四种模型7. 设定权重与评定等级8. 考核的客观性评价七．供应商质量体系的建立与实施1. 质量体系文件的结构2. 质量体系的试运行及改进3. 质量体系的策划与设计4. 质量审核的实施5. 质量认证的涵义5. 质量体系认证的实施和管理7. 产品质量的认证8. 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程）9. 服务质量管理八．质量成熟度评审1.质量成熟度的五个级别2.质量的八项管理原则3.管理原则所产生的财务和经济效益4.过程的视角5.质量成熟度的评价6.五个级别的描述7.质量工具的使用九．特殊工艺的审核1.供应商现场有哪些特殊工艺2.特殊工艺的审核要素3.供应商常见的特殊工艺中的问题4.特殊工艺中的标准化5.特殊工艺审核的检查表制定十．供应商内部分层审核1.供应商现场分层审核的范围2.分层审核流程3.三个层次：普通工位问题特定质量关注点普遍生产系统问题4.分层审核结果评估5.过程分层审核实施的14步十一．后审核--供应商的辅导与改进1.现场管理：5S，看板和目视管理2.现场浪费3.防错防呆和IE工程4.精益生产5.PDCA6.QCC活动7.标准化及SOP8.库存管理十二．供应商审核技巧1.审核人员知识要求2.供应商审核人员的特质3.供应商审核人员的职责4.审核活动控制5.审核团队的组织、协调及提高6.有效地策划审核的方法与要素（时间、人员、互助、协调等）7.审核组长的要求及核心作用。
各大主机厂供应商审核要求一览行业必备宝典
在汽车行业的朋友，相信你一定听说过“审核”，今天莱茵公司刚审核好，明天大众的审核员又要过来了，福特的Q1审核近期又要开始准备了！这些“审核”搞晕你了吗？汽车上的零部件太多了，一辆汽车上有上万个零件，除了动力总成和少部分零件外，绝大部分的零件都是由供应商来制造甚至是设计的。
要知道，除了极少数的零件，主机厂是没有入库检验的，想想如果这么多零件都要检验的话，这会是一个多么壮观的场景。
很多人可能在想，那主机厂是如何保证这么多零件的质量的呢？主机厂的思路不再局限在零件质量上了，过程和体系质量也成为其关注的一部分。
如何去理解零件、过程和体系的关系？我们以快餐品牌KFC（肯德基）举个例子。
KFC这么多家门店，我们去吃的时候，味道、感受是一样的，因为：他们的人员接受的培训是一样的；所使用的设备（锅）品牌型号是一致的；原材料（鸡、土豆）是统一配送的；奶油挤多少，油几度，炸几分钟这些方法都是标准化的；整个店面、厨房环境也是统一装潢的；如果说味道、感受是零件（产品）质量。
上面提到的人、机、料、法、环就是过程质量。
过程质量是如何保证的呢？靠体系质量，经常我们会调换个顺序，就是质量体系。
质量体系有这么牛？竟然保证了过程，而过程又保证了产品。
作为爷爷辈的它到底有哪些呢？早期的时候比较混乱，美国有QS 9000、意大利有AVSQ、法国有EAQF、德国有VDA6.1。
后来将要求统一了，形成ISO/TS 16949(现为IATF 16949)，当然，之前的认证大多都还保留着。
比如VDA6.1，现在的大众公司需要过ISO/TS 16949和VDA6.1两个体系的认证。
这些体系的认证多为第三方进行。
什么叫第三方？指两个相互联系的主体之外的某个客体，叫作第三方，比如你给大众供货，你自己叫自己第一方，你叫大众第二方，没有直接供货的机构（比如莱茵认证机构）叫第三方。
第三方的（体系）审核讲完了，下面我们就来看看第二方（各大主机厂）在审核方面的要求。
合格供应商审批流程
合格供应商审批流程第一步：需求确定在开始供应商审批流程之前，组织需要明确自身的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
这有助于筛选出合适的供应商，并提高审批流程的效率。
第二步：信息收集通过市场调研、网络、推荐等方式收集潜在供应商的相关信息，如公司资质、产品质量、价格、交货能力等。
同时，还需了解其在业界的声誉和客户评价，以及是否符合相关法规和标准要求。
第三步：初步筛选根据需求和收集到的信息，对潜在供应商进行初步筛选。
可以设定一些关键指标和条件，如供应商的资质、生产能力、质量管理体系、合规性等。
将符合条件的供应商进入下一步的评估。
第四步：评估对符合条件的供应商进行更详细的评估，可以采用问卷调查、现场访察、产品测试等方式。
在评估过程中，可以考虑以下几个方面的内容：1.质量管理体系：了解供应商的质量管理体系是否符合ISO9001等相关标准，是否有有效的控制和改进机制。
2.生产能力：评估供应商的生产能力，包括设备、人员、技术和工艺等方面的能力，以保证供应的产品或服务能够满足需求。
3.经济实力：评估供应商的财务状况、信用记录和付款能力等，以确保其能够履行合同义务。
4.合规性：评估供应商是否符合相关法规和标准要求，如环境、安全、劳工等方面的要求。
5.供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括供应商选择、合同管理、库存管理等方面的能力，以确保供应的及时性和稳定性。
第五步：决策与审批根据评估结果，进行供应商的决策和审批。
可以组织评估结果的汇报会议，让相关部门和人员参与讨论和决策。
确保决策的透明和公正，并记录下决策结果和理由。
第六步：合同签订选定供应商后，与其签订合同，明确双方的权责和合作细节。
合同内容应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、变更和终止条件等。
第七步：供应商绩效评估和监控建立供应商绩效评估和监控机制，定期对供应商进行绩效评估，如质量、交货准时性、合规性等方面的评估。
同时，及时关注供应商的变更和问题，确保供应的稳定性和质量。
供应商质量管理和审核指南
供应商质量管理和审核指南有品质才有市场，有盈利才能生存。
花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避开消失不良品。
当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证经常是我们质量最直观的表现形式。
一、如何管理供应商质量制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的物料品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后挨次送货送入我司首先支配检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。
对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外依据之前阅历，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：特别协作，比较协作，基本协作，不协作。
对于不协作的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核依据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将全部供应商最终成果分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对详细缘由约谈对方品质担当，并作出书面缘由报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发觉不良如何处理；环---现场区域是否标示清晰，6S5T活动产线特别处理。
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供应商审核是对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核是供应商管理过程中的重要内容，它是在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。
由于质量管理在企业管理中占据着特殊的重要地位，供应商质量体系审核则是供应商审核的一个重要方面，供应商审核的目的是确认、筛选出最好的供应商，优化供应商结构，提高产品、企业及供应链的竞争优势。
供应商审核审核人员在某种意义上说，就是企业的化身，他是企业和供应商的桥梁，他将企业的要求传达到供应商的管理层，并落实到生产现场上。
因而，审核的流程，要素和技巧是供应商管理人员必不可少的基本技能。
对象：供应商质量管理人员，供应商审核人员，质量经理，采购经理，供应商管理人员，采购人员
一．供应商审核的关注点
1. 审核的特点
2. 审核目的：
3. 审核的对象
4. 一方，二方及三方审核的各自关注点
5. 什么时候需要审核
二．供应商的选择评估流程
1. 资源搜寻战略
2. 寻找供应源
3. 供应商评估的方法
4. 建立评估基本标准
5. 供应商评估的意义
6．供应商评估体系建立
三．供应商审核的流程
1. 理解审核的基本原则；
2. 定审核目标、范围和审核准则；
3. 组建审核团队；
4. 供应商审核的准备工作
5. 进行文件评审
6. 审核的实施
7. 运用过程方法进行审核
8. 编写审核计划及检查表；
9. 现场的发现
10. 召开首末次会议；
11 形成审核发现文件；
12. 编写不合格报告并对不合格项进行跟踪验证；
13. 合格供应商的有效性评价；
14 编写审核报告及建议改进建议；
四．供应商审核报告内容
1.供应商基本状况及组织机构
2.供应商财务状况
3.战略发展规划
4.技术人员，专业水平及劳动力水平
5.计划
6.产能
7.成本结构及产品价格分解
8.质量管理水平
9.安全生产水平
10.可持续性
11.合作意愿
五．供应商审核的要素
1.公司的战略要素：愿景，使命和目标
2.计划幅度
3.质量体系
4.测量、控制点
5.工程、设计和研发
6.NPI（新产品引入）
7.生产线
8.设备维护保养
9.库房管理
10.客户服务和市场
11.采购和外包管理
12.物流
13.不合格品控制和处理
14.特殊工艺和流程
15.供应商SWOT分析
六． .对供应商考核评定
1．对供应商考核的量化管理2．供应商等级评定的定量分析指标3．供应商等级评定的定性分析4．供应商等级评定目标
5. 供应商的KPI
6. 供应商绩效考核四种模型
7. 设定权重与评定等级
8. 考核的客观性评价
七．供应商质量体系的建立与实施
1. 质量体系文件的结构
2. 质量体系的试运行及改进
3. 质量体系的策划与设计
4. 质量审核的实施
5. 质量认证的涵义
5. 质量体系认证的实施和管理
7. 产品质量的认证
8. 过程质量控制（设计，制造，辅助生产，使用过程）
9. 服务质量管理
八．质量成熟度评审
1.质量成熟度的五个级别
2.质量的八项管理原则
3.管理原则所产生的财务和经济效益
4.过程的视角
5.质量成熟度的评价
6.五个级别的描述
7.质量工具的使用
九．特殊工艺的审核
1.供应商现场有哪些特殊工艺
2.特殊工艺的审核要素
3.供应商常见的特殊工艺中的问题
4.特殊工艺中的标准化
5.特殊工艺审核的检查表制定
十．供应商内部分层审核
1.供应商现场分层审核的范围
2.分层审核流程
3.三个层次：
普通工位问题
特定质量关注点
普遍生产系统问题
4.分层审核结果评估
5.过程分层审核实施的14步
十一．后审核--供应商的辅导与改进
1.现场管理：5S，看板和目视管理
2.现场浪费
3.防错防呆和IE工程
4.精益生产
5.PDCA
6.QCC活动
7.标准化及SOP
8.库存管理
十二．供应商审核技巧
1.审核人员知识要求
2.供应商审核人员的特质
3.供应商审核人员的职责
4.审核活动控制
5.审核团队的组织、协调及提高
6.有效地策划审核的方法与要素
（时间、人员、互助、协调等）7.审核组长的要求及核心作用。
十三．审核人员现场发现实质问题的方法与技巧
1.透过管理现场发现问题
2.站在现场人员的立场考虑问题
3.从常见问题分析
4.从不合格项出发找问题根源
5.统计分析
6.过程能力分析
7.抽样分析
十四．审核中的沟通
1.审核中沟通对象的性格分析
2.沟通的四个基本原则
3.审核高效沟通的六个步骤
4.获取对手好感的六大法则
5.说服之旅，始于知心
6.沟通永无止境。