产品结构树(BOM)设计优化方案.
中小企业ERP实施BOM变更应对策略
中小企业ERP实施BOM变更应对策略BOM (物料清单)是ERP系统最为关键的名词，对BOM的定义层次和数据准备的精确程度，直接影响专业中小企业ERP系统的整体运行状况。
所以，稳定和准确BOM 数据是每个ERP系统实施极为关键的任务。
然而，在专业中小企业ERP系统应用中BOM变更是不可避免,这就给ERP应用提出了挑战。
在许多时候，BOM变更常常使ERP项目陷入泥潭，每每身陷其中而无法自拔。
我在所负责的ERP实施时一不小心，走进了BOM变更的雷区，由此引发的一连串的地雷爆炸使我深受其苦。
一 .什么是BOM变更？许多经验丰富的实施顾问谈到专业中小企业ERP系统实施体会时说，要成功实施ERP 系统，三分靠技术，七分靠管理，十二分靠数据。
此话虽有些夸大，但ERP系统只有在数据准确、完整、及时的情况下才能发挥作用，否则只能带来错误的结果，可以说准确的管理数据是ERP系统运行的依据。
(1) 什么是BOM一般说来，我们对BOM的理解就是顾名思义的物料清单，也就是通常所说的产品结构表或产品结构树，或可能称为"配方"、"要素表”或其它名称。
物料是指所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称，将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM作用是识别物料、接受客户定单、编制计划、配套和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等。
BOM本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据，还是用来核算产品成本的基础。
（2）BOM的分类BOM的分类有很多不同的方式，一般制造型企业的BOM分为：①工程BOM，是新产品的用料结构，是研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通和日后设计变更用，主要涉及研发部门。
②生产BOM，是批量生产产品的用料结构，生产BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
产品生命周期中的BOM关系
产品生命周期中的BOM关系前言产品生命周期管理（PLM）包括了对产品需求、产品设计、产品制造、产品销售与使用等各阶段的集成管理。
在PLM中强调信息的集成，即产品的信息能贯穿产品生命周期的各阶段，并方便各阶段不同类型工作的使用。
其中产品的物料清单（BOM）是产品信息的基础和产品生命周期管理中最重要的信息之一。
BOM在产品生命周期中不仅联系PDM和ERP 系统，也在不同阶段为不同类型的工作提供指导作用。
BOM在产品生命周期中的正确描述和流通是产品生命周期管理中最重要的问题之一。
产品生命周期管理中的BOM视图关系物料清单BOM（Bill of Materials），也有称之为产品结构树或产品结构表，反映了产品的结构关系和每一零部件所需要的物料信息。
BOM为产品设计、制造系统的运行提供了必要的基础资料，有关产品和它的组件的信息是通过BOM联系起来的。
一般说来，物料清单最先是在需求分析和产品设计阶段生成的，然后由工艺过程规划、采购、销售、生产和维修部门使用。
BOM是一个很广泛的概念，不同的企业或在不同阶段还有不同的提法，在产品生命周期中，主要涉及的有工程BOM（EBOM）、制造BOM（MBOM）、工艺BOM（PBOM）、成本BOM（CBOM）、采购BOM等等[1]。
1. EBOM 工程BOM或设计BOM，是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指针、零部件的标识特性和零件与零件之间的设计关系。
2. PBOM 工艺BOM，是产品工艺部门根据工厂的加工水平和能力，以EBOM为依据，制订工艺过程规划，用于工艺设计和生产制造管理。
使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系、装配流程、加工工厂、工位和工序信息。
3. MBOM 制造BOM，是根据已经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的。
主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息。
PBOM和MBOM也是提供给计画部门（ERP）的关键管理资料之一。
关于设计BOM和制造BOM的介绍
关于设计BOM和制造BOM的介绍引⾔本⽂将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作⽤，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助⼯艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本⽂将尽量解释实际中各种BOM对应⽂件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准⽂件有所发挥，仅供参考。
产品：是⽣产企业向⽤户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在⽣产企业⼀般不⽤装配⼯序连接，但⽤于完成相互联系的使⽤功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采⽤装配⼯序制成的单⼀成品；部件：由若⼲个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执⾏⼀定独⽴功能的由若⼲个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独⽴功能和通⽤接⼝的单元。
类似总成，但可能⽐较简单。
专⽤件（基本件）：本产品专⽤的零部件。
不过在实际中往往借⽤关系⽐较多，专⽤件的实际含义是⾸次应⽤在本产品上的零部件。
借⽤件：在本产品中采⽤已有产品的组成部分，这些组成部分叫借⽤件。
⼀般情况下直接借⽤源产品叫⼀次借⽤。
如果该产品在下次设计时被借⽤，那么该产品借⽤源产品部分叫⼆次借⽤。
在⼆次借⽤过程中很容易出现借⽤关系紊乱的情况，往往将借⽤源产品关系错接到⼀次借⽤产品上。
装配树柔性层级模式的BOM统计算法
装配树柔性层级模式的BOM统计算法李盛;贾鸿盛【摘要】引用一些必要的但没有常规意义的零件组合或者某些供参考的外部模型在目前的三维设备设计实践中比较常见，这种应用导致了设备BOM逻辑混乱等难以统计的问题。
柔性层级模式的BOM统计算法将装配树的零部件分为常规部件、形式部件和参考部件，根据不同类型的部件节点柔性设置需要展开或需要删除的层级节点，并通过统计卷积算法实现各种满足特定设备特定统计需要的BOM，从而解决了上述应用导致的难题。
该模式通过在冶金设备三维设计上的应用，证明了该统计方法的实用价值。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】6页(P44-48,60)【关键词】装配树;BOM;柔性层级;卷积算法【作者】李盛;贾鸿盛【作者单位】重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司CAE技术中心，重庆401122; 中冶赛迪重庆信息技术有限公司CAD系统部，重庆401122;重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司CAE技术中心，重庆401122; 中冶赛迪重庆信息技术有限公司CAD系统部，重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TH12;TP3910 引言设备的物料清单（简称：BOM）是以数据格式来描述产品结构的技术文件，是识别物料、编制计划、制造过程、成本计算等的依据。
BOM按照用途分为设计BOM，计划BOM，制造BOM，成本BOM，维修BOM，其中设计BOM（即设计装配树BOM）是其他类型的BOM的源头。
常规BOM统计，主要包括单级展开、多级展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、汇总跟踪、缩行跟踪等算法。
由于统计类型的多样性，统计内容的复杂性，统计阶段的关联性，国内有很多学者针对BOM统计的抽象模型、统计效率和精度方面作了很多研究。
饶上荣等[1]提出了一种以面向对象的方式组织数据和进行模板设计的强有力方法，根据对象模型来设计规则，可以充分利用面向对象的继承和多态的特性，简化规则设计并增强设计功能。
BOM的详细解释
BOM的详细解释引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Comput er Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（M anufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Plannin g,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的B OM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
BOM的作用和特点
BOM的作用和特点2.3 物料清单物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM是一种树型结构，因此又被称为产品结构树。
BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。
下面详细介绍BOM的作用和特点，类型和输出格式以及创建原则和创建过程等内容。
2.3.1 BOM的作用和特点从形状上来看，BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。
如图2-4所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。
从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。
例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成。
每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和1个后轴组成。
每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖、2个前轴档、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。
每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。
图2-4 自行车的BOM结构图在如图2-4所示的自行车BOM中，最右端的0、1、2、3和4是该BOM的阶层码。
阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。
某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。
层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项，依次类推。
自行车是最终产品项目，位于树的根部，也可以说是位于0层。
车轮系统位于第1层，前轴位于第2层，前轴身位于第3层，位于第4层的项目包括前轴管、前轴孔夹和前花盘等。
在BOM中，每一个关系都可以表示为"父项/子项"的形式，且给出子项的数量。
产品结构树BOM设计优化方案
三、 BOM层次旳应用意义
BOM扁平化旳技巧
虚零件（虚拟BOM）旳应用 关注工艺中旳控制点 结合生产组织方式旳实际
三、 BOM层次旳应用意义
BOM扁平化举例
既有BOM
X
M(2)
N(1)
A(1) B(2) C(2) D(4)
三、 BOM层次旳应用意义
BOM扁平化举例
ERP关键技术研讨 有关BOM
主题索引
▪ BOM定义旳了解 ▪ BOM旳应用技巧 ▪ BOM层次旳应用意义
▪ 和计划系统旳关系 ▪ 和成本核实旳关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义旳了解
第一层 狭义旳B OM
狭义上旳BOM(Bill of Materials)一般称为 “物料清单”，就是产品构造（Product Structure)。仅仅表述旳是对物料物理构造 按照一定旳划分规则进行简朴旳分解，描述 了物料旳物理构成。一般按照功能进行层次 旳划分和描述。
+ 产品构造（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义旳了解
扩展旳BOM实现技术
关键就是怎样将设备、人工和资金等信息 体目前 BOM当中，ERP概念旳引入和计算 机数据库技术旳不断进步为BOM概念旳扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品构造 旳信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 目前BOM旳实现上。
扁平化BOM
X
A(1) B(2) C(2) D(4) N(1)
三、 BOM层次旳应用意义
BOM层次和计划系统旳关系
两个名词： MPS零件/物料 MRP零件/物料
三、 BOM层次旳应用意义
BOM层次和计划系统旳关系
BOM知多少
导读：本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言，BOM是制造信息化的“骨架”，覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程，为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念，以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显，对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM（或工程BOM）备料却经常因产品设计变动而制造BOM（或工程BOM）未及时调整，从而造成BOM管理失误，严重影响生产过程。
此外，企业可能需要对工艺进行调整，例如需要更换或增减加工步骤，需要对BOM进行修改，如果修改不及时或者不准确，会影响生产进度和产品质量。
如今，制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象：（1）生产数据缺乏准确性：进行BOM管理时，若更新不及时或清单错误，会导致生产过程缺乏准确的数据，包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差；（2）物料出现短缺：若设计要求或实际生产条件出现变动，BOM未随之改变或及时调整，可能会出现物料短缺问题，没有及时处理会导致生产计划无法按时完成；（3）替代物料选择错误：在采购过程中，可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况，此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料，会影响产品的质量和性能；（4）各部门之间协同性低下：在一些产品中，BOM可能存在多个层级，需要对BOM进行分层管理，将涉及到层级之间的关系和数据的传递，需要进行有效的沟通和协调。