转筒式真空过滤机
过滤
1.在一定真空度下用转筒真空过滤机过滤某种悬浮液，转筒真空过滤机的转简直径1 m ，长2.5 m ，转筒转速1r/min ，转筒的浸没度0.35。
现已测得操作条件下的过滤常数为K=8×10-4 m 2/s ，q e =0.01m 3/m 2。
每得lm 3滤液可得滤饼0.04 m 3，试求(1)此过滤机的生产能力及滤饼的厚度；(2)若需要保证过滤表面上滤饼厚度不低于7 mm ，应如何调节转筒转速?(天大)解：(1)生产能力及滤饼厚度以转筒转一周为基准,θ=φ/n=(60×0.35/1)=21 sq 2+0.O2q=K θ=8×10-4×21=0.0168解得 q=0.120 m 3/m 2过滤面积 A=ЛDL=1×2.5Л=7.85 m 2所得滤液 V=qA=0.120×7.85=0.942 m 3所以转筒真空过滤机的生产能力为 Q=60nV=60×1×0.942 m 3/h=56.52 m 3/h转筒转一周所得滤饼体积V c =cV=0.04×0.942=0.03768 m 3滤饼厚度 L=V/A=0.03768/7.85=0.0048 m=4.8 mm(2)转速调节仍然以转筒转一周为基准V c =LA=0.007×7.85=0.05495 m 3q=V/A=（V c /c ）/A=（LA/c ）/A =L/c=0.007/0.04=0.175 m 3/m 2q 2+0.O2q=K θ0.1752+0.02×0.175=8×10-4θθ=42.66 sθ=φ/n=(60×0.35/n)=42.66 sn=0.4923 r/min2.用压滤机在1.5atm(表压)下恒压过滤某种悬浮液，1.6h 后得滤液25m 3，介质阻力可忽略不计。
(1)如果压力提高一倍(指表压的数值)，滤饼的压缩系数s 为0.3，则过滤1.6h 后可得多少滤液? ’(2)设其他情况不变，将操作时间缩短一半，所得滤液为多少?解：(1)cr p K s012μ-∆= 6245.12)(3..011//==∆∆=--s p p K K (2) 5.0))(()(//2/==θθK K V V 3.在实验室内用一片过滤面积为0.05m 2的滤叶在36kPa(绝)下进行吸滤(大气压为l01kPa)。
《化工原理》3-4章期末考试复习题
《化工原理》3-4章期末考试复习题《化工原理》3-4章期末考试复习题一、填空题2-1 一球形石英颗粒，分别在空气和水中按斯托克斯定律沉降，若系统温度升高，则其在水中的沉降速度将，在空气中的沉降速度将。
答案：下降，增大分析：由斯托克斯定律μρρ18)(2gd u s t -=对空气系统，s ρ 》ρ，故 uu u u t t '≈'对水系统，水的密度随温度的变化可忽略，故同样有uu u u t t '≈'可见无论是气体还是液体，温度的改变主要是通过粘度变化来影响沉降速度。
气体粘度随温度升高而增加，故沉降速度下降；液体粘度随温度升高而减小，故沉降速度增大。
但要注意此结论是通过斯托克斯定律得出，其他情况还需要具体分析。
2-2若降尘室的高度增加，则沉降时间，气流速度，生产能力。
答案：增加；下降；不变分析：因沉降距离增加，故沉降时间将增加。
降尘室高度的增加使气体在降尘室内的流道截面增大，故气流速度下降。
生产能力的计算公式为： t Au Vs =可见，降尘室的生产能力只决定于沉降面积和沉降速度而与降尘室的高度无关。
2-3 选择旋风分离器型式及决定其主要尺寸的根据是；；。
答案：气体处理量，分离效率，允许压降2-4 通常，非均相物系的离心沉降是在旋风分离器中进行，悬浮物系一般可在旋液分离器或沉降离心机中进行。
答案：气固；液固2-5 沉降操作是指在某种中利用分散相和连续相之间的差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有沉降和沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心2-6 阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度，由于这个速度是阶段终了时颗粒相对于流体的速度，故又称为“终端速度”。
答案：等速；加速2-7影响沉降速度的主要因素有① ；② ；③ ；答案：颗粒的体积浓度；器壁效应；颗粒形状2-8 降尘室通常只适合用于分离粒度大于的粗颗粒，一般作为预除尘使用。
答案：50μm 2-9 旋风分离器的总效率是指，粒级效率是指。
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机原理
转筒真空过滤机是一种利用真空抽吸作用在圆筒旋转过程中连续完成整个过滤操作的设备。
其工作原理主要依赖于真空抽吸和滤布的过滤作用。
转筒外壁开有小孔并包有滤布，转筒内部被分隔成若干个彼此不相通的扇形格。
这些扇形格通过空心轴上的孔道与分配头相连，并在圆筒旋转时轮流与真空管路及压缩空气管路连通。
当转筒旋转时，滤浆被放入滤浆槽内，转筒的下半部浸于滤浆中，而上半部则露于槽外。
槽内有搅拌器使滤浆搅拌均匀。
在真空的作用下，滤浆中的液体通过滤布的过滤作用被分离出来，固体物质则被截留在滤布上形成滤饼。
随着圆筒的转动，滤饼进入脱水区，其中残存的水分透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路被抽出。
已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，完成整个过滤过程。
转筒真空过滤机具有连续过滤、处理能力大、操作简便等优点，因此在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用。
同时，通过优化设备结构和操作参数，还可以进一步提高其过滤效率和产品质量。
化工原理：(含答案)第三章 非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离一、填空题：1．⑴一球形石英颗粒，在空气中按斯托克斯定律沉降，若空气温度由20°C 升至50°C ，则其沉降速度将 。
⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关，而与 无关。
解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2．①在除去某粒径的颗粒时，若降尘室的高度增加一倍，则沉降时间 ，气流速度 ，生产能力 。
②在滞流（层流）区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比；在湍流区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。
解①增加一倍 ， 减少一倍 ， 不变 ②2 ， 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心3．已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ，e e e S V q V /，为为过滤介质的当量滤液体积（滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力），在恒定过滤时，测得2003740/+=∆∆q q τ，过滤常数K ＝ ，e q = 。
解0.000535 ， 0.05354．⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q ＝V/∑τ，此外V 为 ，∑τ表示一个操作循环所需的 ，∑τ等于一个操作循环中 ， 和 三项之和。
一个操作循环中得到的滤液体积 ，总时间 ，过滤时间τ ，洗涤时间τw ， 辅助时间τD⑵．一个过滤操作周期中，“过滤时间越长，生产能力越大”的看法是 ，“过滤时间越短，生产能力越大”的看法是 。
过滤时间有一个 值，此时过滤机生产能力为 。
不正确的 ，不正确的 ， 最适宜 ， 最大⑶．过滤机操作循环中，如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。
⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。
答案：重力；压强差；惯性离心力5．⑴在过滤的大部分时间中， 起到了主要过滤介质的作用。
⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。
⑶在一套板框过滤机中，板有 种构造，框有 种构造。
转筒真空过滤机原理
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化工原理--沉降与过滤习题及答案
沉降与过滤一章习题及答案一、选择题1、一密度为7800 kg/m 3的小钢球在相对密度为1.2的某液体中的自由沉降速度为在20℃水中沉降速度的1/4000，则此溶液的粘度为（设沉降区为层流20℃水密度998.2 kg/m 3粘度为100.5×10-5Pa ·s ）。
A⋅A 4000mPa ·s ；⋅B 40mPa ·s ；⋅C 33.82Pa ·s ；⋅D 3382mPa ·s2、含尘气体在降尘室内按斯托克斯定律进行沉降。
理论上能完全除去30μm 的粒子，现气体处理量增大1倍，则该降尘室理论上能完全除去的最小粒径为。
DA ．m μ302⨯；B 。
m μ32/1⨯；C 。
m μ30；D 。
m μ302⨯ 3、降尘室的生产能力取决于。
BA ．沉降面积和降尘室高度；B ．沉降面积和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；C ．降尘室长度和能100%除去的最小颗粒的沉降速度；D ．降尘室的宽度和高度。
45A C 6A 7A.粒子分离效率之和8A C 910A.1112A ．面积大，处理量大；B ．面积小，处理量大；C ．压差小，处理量小；D ．压差大，面积小 13、以下说法是正确的。
BA.过滤速率与A(过滤面积)成正比;B.过滤速率与A 2成正比;C.过滤速率与滤液体积成正比;D.过滤速率与滤布阻力成反比14、恒压过滤，如介质阻力不计，过滤压差增大一倍时，同一过滤时刻所得滤液量。
CA. 增大至原来的2倍;B.增大至原来的4倍;C.增大至原来的倍;D.增大至原来的1.5倍 15、过滤推动力一般是指。
BA ．过滤介质两边的压差；B.过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差;C.滤饼两面的压差;D.液体进出过滤机的压差16、恒压板框过滤机，当操作压差增大1倍时，则在同样的时间里所得滤液量将（忽略介质阻力）。
A A ．增大至原来的2倍；B ．增大至原来的2倍；Ｃ．增大至原来的4倍；D ．不变17、若沉降室高度降低，则沉降时间；生产能力。
简述工作原理转筒真空过滤机
简述工作原理转筒真空过滤机
转筒真空过滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、食品、制药
等领域。
下面将简要介绍其工作原理。
工作原理
1.进料阶段：
–原料混合物经过预处理后，进入转筒真空过滤机的进料口。
–进料口导向原料进入过滤机转筒内部，转筒内部安装有过滤毛刷，可以帮助均匀分布进料。
2.真空吸滤：
–启动真空泵，形成负压环境。
–负压作用下，液体部分被抽出，固体颗粒则被留在滤布表面形成滤饼。
3.滤饼清洗：
–当滤饼积累到一定厚度时，停止进料，启动清洗装置。
–清洗液通过洗涤喷头喷洒在滤饼表面，将固体颗粒分离、洗净。
4.脱水干燥：
–清洗结束后，排出清洗液，开启空气干燥装置。
–空气经过加热后通过滤饼，吸收其中水分，使滤饼脱水干燥。
5.卸料：
–完成脱水干燥后，打开转筒卸料口，将干燥后的固体物料卸出。
优点
•过滤效果好：利用真空吸滤，能够快速、高效地分离固液。
•操作简单：设备结构简单，易于操作和维护。
•适用范围广：可用于不同种类的原料，适用于多种工业领域。
结语
转筒真空过滤机通过真空吸滤的方式实现固液分离，操作简单高效，被广泛应
用于各种行业中。
它的工作原理清晰明了，利用科学的原理和结构，能够快速、有效地处理原料，提高生产效率。
转筒式真空过滤机
转筒式真空过滤机转筒式(刮刀式)真空过滤机是食品工厂中应用广泛的一种连续操作的过滤机。
一、转筒式真空过滤机的工作原理和结构转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。
转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。
转筒真空过滤机的结构如图3-5所示。
转筒真空过滤机主要由转筒2、分配头3和滤浆槽5组成。
转筒是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布6，滤布常采用帆布或金属丝织布。
金属网的作用是支持滤布。
转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。
转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。
过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽5中。
浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30~40％。
滤浆槽中设置有搅拌器7，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转／分。
每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。
转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。
因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。
脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。
在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。
由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。
这样便完成了一个过滤循环。
每旋转一周，就经历了一个操作循环。
在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。
二、转筒是真空过滤机的主要工作部件1．转筒转筒是过滤机的关键部件。
它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径为1~3米，过滤面积为5~40平方米。
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(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。 但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后， 过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不 仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为 400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通， 滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱 液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头 喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水 干燥。在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干 的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作 用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一 个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶 段的操作。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼 含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转 速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般 转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机 转筒直径等因素综合考虑。
转筒真空过滤机流程图
转筒真空过滤机的特点
优点：能连续自动操作，省人力，操作可完全自 动，生产能力大，劳动生产率高，适用于处理含过滤 颗粒多的浓悬浮液。
缺点：附属设备较多，投资费用高，过滤面积不 大。过滤推动力有限，使用压差只能在一个大气压以 下，不易过滤高温的悬浮液。
转筒真空过滤脱水机的影响因素有哪些?
工作原理
转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水 罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过 滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积 的30~40%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。
转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1~3转/分。每旋转一周，对 任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不 同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。
分配头结构图
轴颈端面 分配头环 盖板
3，滤浆槽
滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。
它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆 缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀。滤浆槽 上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进 入量，以保持滤桨液面的稳定。过滤机转筒前后轴承及转动装置均支 承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备 在运输及工作过程中发生槽体变形。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以 防止滤浆在槽底产生沉淀。
g槽
h槽
12 13 14
11
15
10
16
9
17
8
18
7
1
6
2
543
定盘 f 槽
动盘
当扇形格1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固 定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇 形格1－7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与 凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格8－10所处 的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒 于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管 道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11 对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通，该位置称 为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的 存在，使操作区不致相互串通。
扇形格14的位置称为吸干区，15为不工作区。扇形格16 、17与固定盘凹槽h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气 从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇 形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为不工作区。如 此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。
12 13 14
定盘
搅拌器
转筒真空过滤机结构示意图
主要部件
1．转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长
度与直径之比约为1／2~2，一般长度为0.5~6米，直径 为1~3米，过滤面积为5~40平方米。它常用普通钢板或 不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁 焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成 若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等。各扇形格之 间严格密封而互不相通。每个扇形格均有管道通向转筒 两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密 结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。转筒两端由端 盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使 筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域。
转筒
1.转筒 2.过滤室 3.分配间 4.料液槽 5.摇摆式搅拌器 6.洗涤液喷嘴 7.刮刀
2．分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液
洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。
分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成。转动盘 上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘 上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连通。 当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同 的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应 的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。转动盘和 固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合， 且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹 簧控制。
11
15
10
169ຫໍສະໝຸດ 17818
7
1
6
2
543
18格分成6个工 作区
➢1区(1~7格)：过滤区； ➢2区(8~10格)：滤液吸 干区； ➢3区(12~13格)：洗涤 区； ➢4区(14格)：洗后吸干 区； ➢5区(16格)：吹松区； ➢6区(17格)：卸料 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽;
(5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收 率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收 率低，滤液浑浊。
转筒真空过滤机的应用：
由于转筒真空过滤机操作连续、自动、节省人力，生产 能力大在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用
6224×5606×3755 重量kg：20290
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机的结构
1.转筒2.滤布3.金属网4.搅拌器传动5.摇摆式搅拌器6.传动装 置7.手孔8.过滤室9.刮刀10.分配间11.滤渣管路
转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成。
洗涤喷头
转筒 金属网
滤布 滤饼
动盘
刮刀
料浆槽
转筒式真空过滤机
西安建筑科技大学 资源1102郭童
简介
转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机。连续 式过滤机的一种。借抽吸作用使过滤和洗 涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。 一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米 2），气量小于100米3/分的场合下操作。
主要参数
主要技术参数： 过滤面积m2： 40 筒体尺寸：直径：3350 长宽：4015 筒体转速rpm：0~0.5 搅拌次数(次/分)：25 筒体转动电机功率(kw)3 搅拌转动电机功率(kw)3 外形尺寸mm：长×宽×高