炼钢废弃资源在宝钢的综合利用
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
大宗工业固废资源化利用经验案例
大宗工业固废资源化利用经验案例中国宝武钢铁集团
中国宝武钢铁集团是中国最大的钢铁生产企业之一，也是全球最大的融资租赁公司之一。
该集团通过引入先进的固废资源利用技术，不仅有效减少了固废排放量，还实现了固废资源的有效利用。
其中，该集团利用高炉炉渣制备水泥、钢渣混凝土等建筑材料，将废弃轮胎、废旧金属等废弃物进行回收再利用。
通过这些措施，宝武钢铁集团节约了大量的资源和能源消耗，同时减少了对环境的污染。
美国西门子公司
西门子公司是一家全球领先的工业自动化与数字化解决方案提供商。
该公司重视工业固废资源的利用，通过应用传感器、机器学习等先进技术，实现了废物回收和再利用的智能化管理。
例如，西门子公司在电池回收和再利用方面采用了先进的技术，提高了回收率和利用率，降低了电池废物对环境的影响。
日本丰田汽车公司
丰田汽车公司是全球最大的汽车制造商之一，也是一个致力于可持续发展的企业。
该公司注重固废资源的再利用，通过回收再制造废弃零件和材料，实现了有效资源的再利用。
丰田汽车同时推动废物减量化和可持续材料的使用，通过优化设计和生产流程，减少了废物的产生。
这些企业的成功经验表明，大宗工业固废资源化利用的关键在于技术创新和持续改进。
通过引入先进的技术和管理方法，企业可以实现废物减量化、废物资源化的目标，从而实现可持续的发展。
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定
信息公开
钢铁厂应将废弃物处理与资源化 利用情况向社会公开，接受公众
监督。
05
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 经济效益分析
经济效益评估方法与指标体系建立
评估方法
采用成本效益分析、投资回报率、净现值等评估方法，对钢铁厂废弃物处理与资 源化利用项目进行经济效益评估。
指标体系
建立包括投资成本、运行成本、资源回收量、销售收入、利润等在内的指标体系 ，全面衡量项目的经济效益。
设备要求
安全要求
采用先进的设备，提高资源化利用效 率。
在资源化利用过程中，应确保设备和 设施的安全运行，防止事故发生。
设施要求
建设完善的资源化利用设施，包括废 弃物储存设施、加工处理设施等。
04
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 监管措施
监管机构与职责分工
环保部门
负责制定钢铁厂废弃物处理与资源化 利用相关政策和标准，并监督实施。
目的
为了规范钢铁厂废弃物的处理和资源化利用，提高资源利用效率，减少环境污 染，促进可持续发展。
背景
随着钢铁工业的快速发展，钢铁厂废弃物产生量不断增加，对环境造成了严重 污染。为了解决这一问题，需要制定相应的规定，规范废弃物的处理和资源化 利用。
汇报范围
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定适用于所有钢铁企业。 本规定涉及的废弃物包括废渣、废气、废水等。
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钢铁厂废弃物处理与资源化利用规 定
汇报人：XXX 2023-12-14
目录
• 引言 • 钢铁厂废弃物处理规定 • 钢铁厂废弃物资源化利用规定 • 钢铁厂废弃物处理与资源化利用监管
措施
目录
• 钢铁厂废弃物处理与资源化利用经济 效益分析
宝钢循环料比例
宝钢循环料比例宝钢是中国最大的钢铁企业之一，循环料在宝钢的生产中占据着重要的比例。
循环料是指通过回收、再利用或重新加工的材料，用于替代原始资源的材料。
宝钢在生产过程中大量使用循环料，以降低对自然资源的依赖，实现可持续发展。
宝钢在生产过程中广泛采用废钢作为循环料。
废钢是指废弃的钢铁制品或钢铁生产过程中产生的废料。
废钢经过回收、分类、熔炼等环节，可以再次被用于生产新的钢材。
宝钢通过提高对废钢的回收利用率，减少了对原始矿石的需求，同时降低了能源消耗和环境污染。
宝钢还利用其他循环料来替代部分原始资源。
例如，在高炉炼铁过程中，宝钢使用煤气发电机组产生的余热来加热炉料，提高能源利用效率。
此外，宝钢还利用废弃的炉渣、脱硫石膏等副产品作为水泥生产的原材料，实现了资源的循环利用。
宝钢在循环料的使用上不仅注重环保，也注重经济效益。
循环料的使用可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
例如，废钢的价格相对较低，使用废钢作为循环料可以降低原始矿石的采购成本。
同时，循环料的使用也减少了废弃物的处理和处置成本，降低了企业的环境负担。
宝钢在循环料的比例上一直保持着良好的水平，力求实现资源的最大化利用。
通过持续改进和创新，宝钢不断提高循环料的利用率，降低对原始资源的依赖，为可持续发展做出了积极贡献。
宝钢在循环料比例方面取得了显著的成就。
通过广泛使用废钢和其他循环料，宝钢实现了资源的最大化利用，降低了对原始资源的依赖，减少了环境污染，提高了经济效益。
宝钢以其独特的循环经济模式，为钢铁行业树立了良好的榜样，也为其他企业的可持续发展提供了有益借鉴。
希望宝钢在循环料比例方面的努力能够得到更多企业的关注和倡导，共同推动可持续发展的实现。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
炼钢炉渣的处理及资源化利用
术
2.先进的高磁通磁选机，对中等品位产物进行加工以制
成高品位产物的精制设备。
日本露天式蒸汽陈化处理钢渣原理
蒸汽 蒸気
温度计 温度計
保温覆盖 覆い
混泥土墙 コンクリート壁
蒸汽气流 蒸気流れ 炼钢炉渣 製鋼スラグ 蒸气管 蒸気噴出し管
日本露天蒸汽式钢渣陈化处理设备
陈化处理原理
f-CaO与水作用 钢渣陈化处理的比较：
减少钢渣处理过程中的水资源消耗及污水的二次 处理量；
2007年7月
缺点
粒度不均匀、后续破碎加工量 大、处理周期长 设备损耗大，占地面积大，破 碎加工粉尘大，蒸汽量大，车 间环境较差；钢渣加工量大。 对环境和节能两方面都不利。 钢渣安定性差 渣盘易变形、工艺复杂、运行 和投资费用大。钢渣安定性差 熔渣水淬时操作不当，易发生 爆炸，钢渣粒度均匀性差。只 能处理液渣
应用厂家 鞍钢、首钢、涟钢、 宝钢 唐钢、武钢二炼钢 等
渣处理系统自动化程度
工人劳动强度
高
低
国内外常见钢渣处理工艺比较结论
1. 从液态钢渣流动性的角度考虑：滚筒法、风淬法、水 淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣；盘泼法、热泼 法和热闷法可以处理流动性差的渣；
2. 从工艺繁杂程度、装置投资角度考虑：风淬法、热闷 法较简单，投资少、设备磨损小；
3.从节能和环境保护角度考虑：风淬法、热闷法、滚筒法、 粒化轮法产生的污染物在控制范围内，产生的蒸汽可以回 收； 4. 从处理后钢渣粒度的大小考虑，风淬法、粒化轮法处 理后得到的钢渣粒度小而且较为均匀； 5.从处理后钢渣的安定性考虑，风淬法和热闷法处理后 fCaO含量低。
钢渣的特性分析
铁水预处理渣（约占3％） ：
铸余渣的综合处理和利用技术
铸余渣的综合处理和利用技术1 各大钢厂铸余渣处理方面现状铸余渣是钢包内的钢水经连铸或铸锭后所剩余的钢水和渣的混合物。
在铸余渣处理方面,各大钢厂处理模式基本相同,均采用直接热泼方式,将形成的大渣砣另行处理,而对铸余渣经筛分磁选后形成的块状铸余渣,基本上都堆存在渣场上,经自然陈化处理后,再次筛分磁选,如此反复循环处理后,仍有部分块状渣废弃在场地上,不能得到利用。
因此目前各大钢厂在铸余渣处理方面存在处理成本高、危险性大、环境污染严重的弊端,既不经济,也不环保。
2 宝钢分公司在铸余渣处理方面的现状目前,宝钢分公司炼钢厂每年约产生铸余渣10万吨,经筛分磁选后形成的块状铸余渣(粒径20mm-100mm)每天约500吨左右,占总渣量20%左右。
由于块状铸余渣中含有约4%铁,可以经过加工处理后将铁分离出加以利用。
但利用现有方式回收铸余渣中的残铁成本很高,残铁收得率低,产生不了相应的经济效益。
另外,块状铸余渣由于粒径和成分的影响无法进行钢渣制品的制作和其他开发利用,只能运输至废弃场存放,这不仅占用大量场地,而且增加了生产成本。
因此,块状铸余渣是困扰冶金企业的问题,同时也是亟待解决的问题。
二、铸余渣的处理技术(一)铸余渣的处理流程本公司的铸余渣处理流程为:先对空渣罐进行喷涂,然后再进行垫罐、放置格栅,放置好以后渣罐受渣、运输,运输至渣处理点进行热泼,热泼后其中把待加工渣钢归堆集中、再通过履带式装载机转驳至破碎点加工成合格料,最终转化成合格渣钢;把待处理渣料集中堆放,然后进行集中分块洒水浸泡,进入筛分磁选处理。
(二)铸余渣的处理技术在以上介绍的铸余渣处理流程中,本公司创造性的采用了以下关键处理技术,不但延长了渣罐的使用寿命,而且有效的解决了大渣坨处理及铸余渣热泼过程中安全和环保方面的难题。
1、喷涂技术由于连铸渣中含有大量钢水容易粘附在渣罐内壁上,使得含有渣钢的连铸渣倾翻困难,并且粘附渣钢后的渣罐内壁需要采用切割处理才能分离,而切割处理会影响渣罐的使用寿命。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
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炼钢废弃资源在宝钢的综合利用摘要：文章概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢渣处理工艺特点，介绍了钢渣、渣钢铁、LT除尘粉、OG泥等炼钢废弃资源在宝钢的综合利用现状，突出了可持续发展是永恒的主题。
关键词：废弃资源，综合利用，渣处理Comprehensive Utilization for Disused Resource from SteelmakingProcedure at BaosteelZhang Geng, Jiang Xiao-fang(Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.)Abstract: Features of steel slag processing technologies, such as processes of “instantaneous slag chill processing(ISC)”, “tank-type hot disintegrating” and “rotary cylinder” are given. Status of comprehensive utilization for disused resource from steelmaking procedure, such as steel slag, dust and OG sludge are described. The sustainable development is emphasized.Key Words: disused resource, comprehensive utilization, slag treatment0 前言废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。
宝钢是以钢铁为主业的大型现代化钢铁联合企业，在生产过程中涉及大量的二次资源的回收利用，其中，炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。
宝钢分公司炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OG泥、LT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢分公司炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。
1钢渣的回收及利用钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。
此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。
宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。
经过近20年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。
1.1宝钢的渣处理工艺宝钢分公司采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法等。
浅盘法亦即ISC工艺（Instantaneous Slag Chill Process），为日本新日铁公司开发。
浅盘法工艺的特点为：处理时间短，处理能力大；整个过程采用喷水和水池浸泡，减少了粉尘污染；大大减少了渣中矿物组成和游离氧化钙以及氧化镁等所造成的体积膨胀，改善了渣的稳定性；处理后钢渣粒度小而均匀，可减少后段破碎筛分加工工序；采用分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作安全；整个处理工序紧凑，采用遥控操作和监视系统，劳动条件好等。
但浅盘法工艺钢渣要经过3次水冷，蒸汽产生量较大，对厂房和设备有腐蚀作用，对起重机寿命有影响；另外，浅盘消耗量大，运行成本高。
宝钢现有一、二炼钢二条闷罐生产线。
一炼钢主要处理转炉D渣（流动性最差的）和落锤车间铸余渣残渣，称之为钢渣闷罐生产线。
二炼钢集中处理所有铁渣补充闷罐生产，使钢铁渣处理设施得到了充分利用。
由于宝钢渣处理工艺路线使之进入闷罐中的钢渣温度在600℃，甚至更低，所以游离氧化钙消解并不彻底。
钢渣热闷罐法处理工艺的特点是：机械化程度较高，劳动强度低；由于采用湿法处理钢渣，环境污染少，还可以部分回收热能；处理后，钢、渣分离好，可提高废钢回收率；处理后钢渣稳定性好。
滚筒法处理工艺是宝钢在购买俄罗斯专利技术的基础上，经过消化吸收和创新后，于1998年首次进行了工业化应用。
该工艺主要是将液态钢渣自转炉倒入渣罐后，经渣罐车运输至渣处理场，用吊车将渣罐运到滚筒装置的进渣流槽顶上，并以一定速度倒入滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎及钢渣分离后，经板式输送机排出到渣场，此钢渣经卡车运输到粒铁分离车间进行粒铁分离后便可直接利用。
经滚筒法处理后的钢渣游离氧化钙基本在4％以内，其中小于2％的占45％；处理后钢渣的粒度分布见表1，可见小于15mm的钢渣约占总量的97％以上，由于滚筒法渣处理可以省却与I.S.C热拨法相匹配的粒铁回收车间以及如排渣车、水池等辅助设施，大大节约基建投资。
生产实践表明，该装置具有流程短、投资少、环保、处理成本低以及钢渣稳定性好等优点。
滚筒法实现了渣处理工艺的革命，代表了渣处理生产技术的发展方向，宝钢已逐步用滚筒法替代浅盘法渣处理工艺，并开始实施全面的技术输出和工业化生产战略。
表1 滚筒法钢渣的粒度分布1.2 钢渣资源的综合利用宝钢钢渣返回烧结利用开始于1996年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。
目前烧结矿中的钢渣配比为1.2%左右，使用量稳定在15万吨/年以上。
宝钢分公司在国内率先开发了转炉脱磷脱碳的双联法工艺，即在转炉内进行铁水脱磷处理，出半钢后再进行脱碳处理，可以稳定地生产磷含量低于80×10－4％的超低磷钢。
在双联法工艺中，由于脱磷负荷主要由脱磷炉分担，因此脱碳炉的钢渣磷比较低（见表2），因而可以返回转炉利用。
表2 宝钢双联法工艺脱碳炉钢渣成分目前，宝钢已经成功进行了转炉D渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验，结果表明，通过适当的工艺，合理地将钢渣返回转炉利用，可以有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的，而且，钢渣的返回利用不会对钢水质量发生负面影响。
2005年8月开始，钢渣返回转炉利用已经在一炼钢系统全钢种推开，预计推广至二炼钢及电炉单元使用后，每年可利用钢渣8万t左右，并能产生良好的经济效益及社会效益。
宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。
2渣钢铁的回收及利用在炼钢过程中，炼钢工艺大量采用铁水预处理工艺、铁水扒渣工艺、混铁车倒渣工艺、钢包留钢工艺，在上述工艺采用时，不可避免地产生大量的含铁资源，通过一定工艺对含铁资源进行分类回收，产生了大量的渣钢铁作为代替废钢的二次金属资源，宝钢分公司炼钢厂现在三个冶炼单元均在使用渣钢铁，由于三个冶炼单元冶炼品种、冶炼工艺不同，渣钢铁分为两个大类，六个品种在炼钢厂使用，渣钢类目前做到使用能力大于发生量，渣铁类里面由于渣铁及渣铁球仅由电炉一个单元使用，故未曾做到发生多少使用多少。
经过近几年的实践，目前已经实现了渣钢全量回收利用，渣铁回收利用率达到69％。
近几年渣铁、渣钢的回收利用率见图1。
渣钢、渣铁近两年的使用情况见表3。
204060801001999200020012002200320042005年度回收利用率，％图1 近年来渣铁、渣钢的回收利用率Fig.1 Rate of recovery utilization of ferrous slag in recent years表3 渣钢铁使用情况通过在渣钢铁资源综合利用有益的尝试，宝钢在渣钢铁综合利用方面取得了较大的进步，有效地降低了炼钢成本，增加了公司的经济效益。
3 LT 除尘粉、电炉除尘粉和OG 泥的回收及利用宝钢分公司在建设初期就大量采用除尘设备来解决环保问题，从而也回收了大量的除尘粉，LT 除尘粉、电炉除尘粉及OG 泥均是宝钢分公司炼钢厂除尘设备回收的含铁资源，T.Fe 含量在60～70％，具体发生量如下表：表4 各类除尘粉发生量该类除尘粉的最佳利用途径是全量返回烧结使用，但含锌量较高。
由于锌容易在高炉管道中产生结瘤现象，影响高炉正常冶炼，目前，只有部分OG泥返回烧结使用，废弃量较大。
另外，部分LT除尘粉经冷压加工后，返回炼钢使用，也是由于含锌量较高的原因不能全量返回炼钢使用，造成宝钢大量铁资源流失。
基于该类含铁除尘粉含锌量高而不能全量返回炼钢或炼铁使用，宝钢准备着手筹建转底炉，采用转底炉工艺脱除或降低其中的锌含量，以期全量回收利用该类含铁除尘粉，不但会产生良好的经济效益，还能产生良好的社会效益。
4 其它废弃资源的利用轻烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云石高以外，CaO与MgO的含量与轻烧白云石基本相当，因此，轻烧白云石除尘粉经冷压加工后可等同轻烧白云石使用，即1吨白云石压球可替代1吨轻烧白云石，当然，由于硫含量的不同，针对不同钢种对硫要求的不同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。
轻烧白云石除尘粉年发生量约25000吨，全部返回炼钢使用，年经济效益达千万元。
另外，石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约50000吨，全部返烧结利用；炼钢厂氧化铁皮的年发生量约35000吨，也作为含铁原料全部用于配矿。
5 结语虽然宝钢分公司炼钢系统废弃资源的综合利用已经达到了较高的水平，但可持续发展是永恒的主题，宝钢将不断从体制、制度、管理及技术创新等方面确保废弃资源综合利用的良性循环，继续以清洁生产为重点，继续创新废弃资源综合利用新工艺，促进宝钢废弃资源综合利用的技术进步，不断提高废弃资源综合利用的水平，谱写洁净生产与循环经济的新篇章。