低温除湿污泥干化技术
污泥低温干化技术应用分析
图1污泥低温干化技术应用分析63热泵烘干Heat Pump Drying 参照CJT221-2005《城市污水处理厂污泥检验方法》;重金属测定，参照GB7475。
1.3.2� 污泥低温干燥将三种污泥分别烘干至含水率约80％左右，并按1:1:1的比例进行混合。
在密封干燥仓上端入口有一设备把湿污泥均匀地分配在整条污泥传送带上，运泥传送带分两层，把污泥送到密闭干燥仓尾部再返回前端。
在密闭干燥仓旁是干空气发生器，其产生的干燥空气由干燥仓底部吹进密闭干燥仓。
干燥空气把污泥中的水分蒸发带走，潮湿空气再进入空气干燥机，机中的冷凝器把水分凝结再从底部流出，凝结的水分可再用。
空气再经热泵加热至38℃、42℃、46℃、50℃、55℃，再循环至密闭干燥仓底部，整个过程空气在设备内循环，基本没有任何挥发物排放。
在密闭干燥仓前方底部处，一台螺旋运输带把干燥污泥排出。
污泥干燥流程图如图1所示。
近年来，随着我国城市经济的高速发展，我国的城市污水处理基础设施取得了很大的进步，城市污水处理量从1997年的30多座，增加到2000多座，污水处理能力每天约8000多万立方。
但是，在污水处理能力提高的同时，一个曾经忽视，而今又必须面对的问题是污泥必须得到妥善的处理处置。
热干化是一种有效和环保的污泥处理方式，干化后的污泥可直接填埋、制作环保砖或焚烧)然而，热干化处理污泥需要消耗较大的能量、处理成本高，这成为制约该技术广泛应用的最大障碍。
为探索污泥低温热干化技术，以海南省危险废弃物处置中心为平台，采用某印染废水厂、造纸废水厂及市政污水厂的剩余污泥为干化对象，通过对污泥泥质、进出水含水率等特性为研究对象，对污泥低温热干化技术进行论证。
1.1 材料实验污泥取自海南省危险废弃物处置中心。
1.2 主要仪器污泥低温干化机GZEPGH-6、AA6000型原子吸收分光光度计、101C-B-2型电热鼓风干燥箱、PHS2.5酸度计、SCT-3型水分快速测定仪、TG332A型微量天平等。
某污水厂污泥低温干化处理工艺设计及运行总结
某污水厂污泥低温干化处理工艺设计及运行总结一、引言污水处理厂是处理城市生活污水的重要设施。
其中，污泥是处理过程中产生的固体废物，含有大量水分和有机物质。
传统的污泥处理方法主要是浓缩和消化，但这些方法存在着处理成本高、占地面积大、处理效果差等问题。
为了解决这些问题，我们设计了一种低温干化处理工艺，以提高污泥处理效率和降低工艺成本。
二、工艺设计1. 工艺流程本工艺的处理流程包括污泥浓缩、干化和后处理三个步骤。
首先，将含有大量水分的污泥通过机械浓缩设备进行脱水，使污泥含水率降低至40%。
然后，将浓缩后的污泥通过低温干燥设备进行干燥，同时在干燥过程中利用余热进行能量回收。
最后，对干燥后的污泥进行后处理，包括焚烧和填埋等处理方式，以使残余污泥达到无害化处理要求。
2. 设备选择为了实现低温干化处理，我们选用了先进的螺旋式低温干燥设备。
该设备采用了特殊的干燥系统和控制系统，可以实现污泥在低温下持续干燥，保持较高的污泥有机物质含量，并减少能耗和环境污染。
3. 操作参数在工艺设计中，我们优化了一系列操作参数以提高干化效果。
其中，污泥干燥温度设置为50-60℃，干燥时间设置为20-30分钟，以保证污泥中的有机物质的完全降解和蒸发。
此外，干燥设备的转速、运行模式和热风温度等参数也经过实际运行和优化调整。
三、工艺运行总结经过一段时间的试运行，我们对该低温干化处理工艺进行了总结和评价。
1. 处理效率经过对比试验和数据分析，我们发现该工艺相比传统处理方法，具有较高的处理效率。
在相同处理规模的情况下，低温干化处理工艺可以使污泥含水率降低至20%以下，有机物质的去除率达到80%以上。
这意味着该工艺可以明显提高污泥的处理效率和降低处理成本。
2. 能耗和环境污染通过能量回收装置，我们成功地利用了干燥过程中产生的余热，减少了外部能源的消耗。
与传统处理方法相比，低温干化处理工艺在能耗上有较大的优势。
此外，低温干化工艺还可以减少沥青等有害气体的排放，降低环境污染。
污泥深度脱水及低温除湿污泥干化新技术的应用
污泥深度脱水及低温除湿污泥干化新技术的应用摘要：本文对市政污水处理厂几种常见的污泥深度脱水技术进行了总结，对污泥调理、高压机械脱水、热干化、低温真空干化等工艺进行了详细的对比和分析，并重点介绍了低温除湿技术在污泥深度脱水领域的工艺应用。
关键词：污泥；低温除湿；深度脱水；干化0引言污泥是污水处理过程中必然产生的最大副产物，其中富集了污水中的有机物、盐和大量的磷、氮等物质以及病毒性微生物、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质，具有较大的环境危害。
随着我国城市污水处理率逐步提高和新的污水处理厂数量不断增加，污水处理厂污泥的产量急剧增加。
截至2016年9月，全国共有污水处理厂3976座，污泥年产量超过3×107吨，成为全球最大的污泥产生国。
另一方面，我国污泥处理起步较晚，早期的污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，污泥处理处置单元不完善，导致大量污泥“积压”，未得到合理安全的处理处置[1]。
我国大多污水厂早前建设的污泥处理方式仍以浓缩后再进行压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。
前期调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%左右，污泥中的水分接近干污泥的8倍。
污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后的污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。
近年来，我国政府非常重视污泥的处理处置工作，相继颁布了一系列条例和办法，力图在政策和技术层面解决污泥的环境问题。
我国《水污染防治行动计划》（国发[2015]17号）提出：现有污泥处理处置设施应于2017年底前基本完成达标改造，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。
污泥处理以减量化、稳定化、无害化和资源化为主要原则，目前主要有填埋、焚烧、土地利用、污泥农用、能源化利用和综合利用等处置方法。
然而，无论填埋、焚烧、农业利用还是能源利用，污泥深度脱水减量化都是非常关键的第一步[2] 。
剩余污泥低温干化热源首选污水厂出水余温热能
剩余污泥低温干化热源首选污水厂出水余温热能剩余污泥低温干化热源首选污水厂出水余温热能1. 引言随着城市化进程的加快，城市污水处理厂面临着越来越多的污泥处理压力。
传统的污泥处理方式主要是通过浓缩、稳定化等方法减少其体积，然后将其用于填埋或施肥。
然而，这种处理方式存在着许多问题，如占用大量土地、容易产生臭气、转运成本高等。
近年来，低温干化技术作为一种新型的污泥处理方式逐渐受到研究人员的关注。
低温干化技术利用热能将污泥中的水分蒸发，从而实现污泥的干化和稳定化。
同时，低温干化过程中产生的热能也可用于供热或发电，具有很高的能源利用率。
2. 剩余污泥低温干化技术的原理与优势2.1 剩余污泥低温干化技术的原理剩余污泥低温干化技术主要是通过将剩余污泥注入低温干化设备中，在较低的温度下进行干化和脱水，从而实现污泥的体积减少和稳定化。
其主要包括污泥输送系统、干化窑、除湿系统和热源系统等。
2.2 剩余污泥低温干化技术的优势（1）节约能源：剩余污泥低温干化技术中，热源是其中关键的一部分。
而污水厂出水余温热能正好可以充当热源，可以有效利用这一能源，减少了对传统能源的依赖。
（2）环境友好：传统的污泥处理方式如填埋和施肥等，容易产生臭气和污染环境。
而剩余污泥低温干化技术可以有效降低这些问题的出现，减少对环境的污染。
（3）减少污泥处理成本：剩余污泥低温干化技术可以将污泥体积减少，从而降低了对污泥处理场地的需求。
同时，其还可以将干化后的污泥用作燃料或肥料，降低了处理成本。
3. 污水厂出水余温热能的特点与利用方式3.1 污水厂出水余温热能的特点污水处理厂出水余温热能是指污水在污水处理过程中所含的热能。
由于污水的温度通常较高，使得污水处理厂出水有一定的余温热能可供利用。
这个余温热能可以用于为污泥低温干化过程提供热源。
3.2 污水厂出水余温热能的利用方式污水厂出水余温热能的利用方式有很多种，可以根据具体情况选择合适的方式。
其中，最常见的的利用方式有以下几种：（1）直接供热：将污水厂出水中的热能通过热交换装置传递给剩余污泥低温干化设备，作为热源供热。
污泥低温真空脱水干化技术
精品整理
污泥低温真空脱水干化技术
一、技术概述
浓缩污泥经絮凝后，进入低温真空板框压滤机进行隔膜压滤，隔膜压滤结束后将热水注入滤板加热腔室中的滤饼，同时开启真空系统实现真空脱水。
污泥脱水过程中抽出的汽水混合物经冷凝分离，冷凝液返回废水处理系统，尾气净化后达标排放。
二、技术优势
污泥经进料过滤、隔膜压滤、强气流吹气穿流以及真空热干化等过程处理后，完成了脱水干化双重工作；不需投加石灰等添加剂，避免污泥增量；可充分利用余热蒸汽等低品位热源；全过程封闭负压操作，无磨损，无粉尘爆炸危险。
三、适用范围
市政、工业园区等污泥处理
四、技术指标
进泥含水：96%～98%
出泥含水率：30%～60%
最低含水率：10%以下。
低温污泥干化技术
低温污泥干化技术
———————————————————————————————— 作者:
—————————————————————————————9年以来,我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中,《污泥处理处置及污染防治技术政策》(2０09年)明确提出:经济较为发达的大中城市,可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设,据不完全统计,目前已建成的项目接近40个,主要在建项目有３0个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》(２01０年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术:土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如,厌氧消化后污泥优先考虑土地利用;不具备土地利用条件时,采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。
污泥除湿干化＝热风循环＋冷凝除湿烘干(除湿热泵）。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二：★湿空气经过除湿热泵＝冷凝水+干燥热空气(冷凝)
污泥低温干化原理
污泥低温干化原理污泥低温干化是一种将污泥中的水分通过低温干燥的技术处理方法。
污泥低温干化原理主要包括污泥性质分析、干化过程控制、热量传递等方面。
污泥低温干化技术在污泥处理中具有重要意义，可以有效减少污泥的体积，提高污泥的稳定性，降低处理成本，减少对环境的影响。
首先，污泥低温干化的原理基于对污泥性质的分析。
污泥的性质包括颗粒大小、含水率、有机质含量等。
通过对污泥性质的分析，可以确定干化过程中需要消耗的热量、干化后的污泥含水率等关键参数，为干化过程的控制提供依据。
其次，污泥低温干化的原理涉及干化过程的控制。
在干化过程中，需要控制干燥空气的温度、湿度以及污泥的进料速度等参数，以确保干化过程能够有效进行。
同时，还需要对干化过程中产生的热量进行合理利用，提高能源利用效率。
此外，污泥低温干化的原理还涉及热量传递的过程。
在干化过程中，热量传递是实现污泥干化的关键环节。
通过热量传递，可以将污泥中的水分蒸发出去，从而实现污泥的干化。
因此，热量传递的效率直接影响着干化过程的效果。
总的来说，污泥低温干化的原理是基于对污泥性质的分析，通过控制干化过程和优化热量传递，实现对污泥的低温干化处理。
这种处理方法可以有效减少污泥的体积，提高污泥的稳定性，降低处理成本，减少对环境的影响，具有重要的应用价值。
在实际应用中，需要根据不同污泥的性质和处理要求，选择合适的低温干化设备和控制方案，以实现最佳的处理效果。
同时，还需要不断开展对污泥低温干化技术的研究和改进，提高其处理效率和经济性，为污泥处理提供更加可持续的解决方案。
低温污泥干化技术
低温污泥干化技术?2009年以来，我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。
这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。
其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。
鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。
该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。
环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。
文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。
之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。
例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。
综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。
,.低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。
可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。
该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。
进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。
这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。
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低温除湿污泥干化技术简介系统结构原理图
除湿脱水机理
1、节能优势明显
●采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
●80%湿泥干化至10%，每吨污泥装机容量9.0kw。
●80%湿泥干化至50%，每吨污泥装机容量6.75kw。
●每1度电可除水3.7kg【除湿性能比1︰3.7k g·H2O/kw·h】。
2、结构紧凑、占地省、寿命长、操作简便
●系统为整体密室结构设计。
●占地面积小，平均每吨泥占地约4m2。
●可上下重叠放置，每吨泥占地2m2。
●无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本。
●设备安装简单，安装、调试周期短。
●可安装在地下室，节约土地面积。
●采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命15年以上。
●运行过程无机械磨损，使用管理方便。
●低温、常压、低速下运行，无需冲氮，无需引入外界能源【蒸汽、导热油、热风】，无需投加任何药剂，无需尾气处理系统，无需对出水作任何净化处理，只需通电运行。
3、安全环保、无害化、资源化
●污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，干料为颗粒状，无粉尘爆炸隐患。
●污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦。
●无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段〖60%左右〗。
●采用低温〖40-75℃〗全封闭干化模式，H2S、NH3析出量大大减少，无臭气
外溢，无需安装复杂的除臭装置，可适合安装在城区污水厂。
●采用除湿原理，水以冷凝水排放，无色无味，可直接达标排放〖生活污泥〗。
●出料温度低〖＜50℃〗，无需冷却，直接储存。
4、高效稳定、智能化、适应性强
●直接将83%含水率污泥干化至10%，只需单间密室完成，无需分段处置。
●干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
●减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本。
●采用巴斯德〖巴氏〗灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌96%以上。
●全自动运行，节约大量人工成本。
●PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制。
●出料含水率可任意调节【10%-50%】。
●单条干化线每日处理量可达50吨【80%含水率泥饼】，可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。
●适合城市生活污泥分散干化或集中处置，可较好解决城镇污泥处置难问题。
●不受外界环境温度【冬季低温】、湿度【夏季潮湿】影响，适合各地区要求。
5、前沿技术、创新突破
●直接低温干化，干化温度45-50℃【进除湿热泵温度】，送风温度60-75℃。
●突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题【结霜及高温性能差】。
●采用三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比〖SMER〗达3.3k g·H2O/kw·h以上。
●突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转【压缩机运转不除水】技术难题。
●根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系
统的综合能效。
成功应用案例
1、东莞寮步竹园常青污水处理厂40T/d（含水率80%降到40%）
2、广东高明污水处理厂20T/d（含水率80%降到30%）
3、佛山西樵纺织工业园区污水厂15T/d（含水率80%降到25%）
4、另有出口台湾的项目【若干】
装备结构原理与运行效果图片展示：
装备制造实景系统装备整体外观80%含水率原泥进料密室干化过程实景。