工作面周期来压分析及采取安全技术措施.
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施（四）防爆完好检查1、初次来压或周期来压之前对工作面及两巷的设备完好进行全面检查，杜绝失爆存在。
2、本队专门设立初次来压、周期来压搞设备完好小组，组长：赵跃斌、赵小卫，成员：王磊、解玄彤;初次来压、周期来压期间每天对设备进行完好检查，并处理存在问题并做好记录。
本措施必须贯彻学习后实施、在实施过程中应不断积累总结经验及时修改补充完善。
六、自救、避灾路线（一）避灾原则发现灾情的人员要沉着冷静，就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情，包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等，同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延，或彻底处理事故，如无能力时，组织人员按矿指定线路撤退。
（二）应急预案1、应急处理（1）发生各类事故时，原则上现场人员必须立即向值班队干汇报，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度，根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生，并安排现场人员进行现场的应急处理措施.(2)发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时，可先避灾后汇报。
(3)值班室电话:6656 调度室电话：9,8001，80022、预防措施(1)人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。
(2)物的因素：检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。
(三)自救、互救的原则1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。
(1)灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
(2)护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
(3)撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。
综采工作面周期来压安全措施
综采工作面周期来压安全措施前言现代煤矿一般采用综采法开采煤矿，综采法采用连续开采方式，将一段时间内的煤炭、煤矸石、顶板等一次性掏出，结束一次采区生产后，该采区处于废弃状态，需要长期支护保护。
在这个过程中，采煤工作面会被暂时封闭，对采煤顺序、支护等方面提出了新的要求。
为了保障采煤工作面的安全，缩短封闭时间，降低停车井下经济成本，对综采工作周期的安全保障措施需要重视和加强。
综采工作面周期安全措施的必要性防止顶板失稳在工作面采完后，顶板需要进行稳定，以保证井下人员和设备的安全。
采面周期定期支护是保证采面长时间稳定的元素。
稳定的煤层顶板条件可以让所有井下矿工安全，其在掘进中安心地进行工作。
如果顶板失稳，不仅会影响矿工的安全，还会导致采煤周期的延长，影响煤矿经济效益。
防止煤与瓦斯等地质灾害在采煤的过程中，煤矿工作面处于大量的煤与瓦斯的集中区域，同时通风条件不佳。
如果不注意采取预防措施，极易引发煤与瓦斯等地质灾害，这不仅会危及井下工人的生命安全，而且还会严重影响采煤生产的正常运作。
综采工作面周期安全措施的实施和方法定期支护根据采煤的煤层特点，制定安排定期支护计划，执行定期支护计划，对采煤区域进行支护，稳定压实支架，保证该部位的力学性能。
同时在顶板、久未进行出煤的支架压实以及采面开堆积物时，应进行特殊支护及及时检查。
通风管理通风管理是采煤过程中的一个重要环节。
通过开展通风管理，可以有效控制煤与瓦斯的浓度，降低井下瓦斯等地质灾害的风险。
同时，加强通风管理也可以保障井下矿工的健康安全，提高采煤效率。
瓦斯检测瓦斯检测是预防采煤过程中瓦斯等火灾爆炸事故的重要手段。
在综采工作面的周期内，需定期开展瓦斯检测工作，采取有效措施及时地排除可能存在的瓦斯积聚的危险。
安全教育培训安全教育培训是维护采煤过程中安全的必要工作内容。
开展煤矿安全教育培训，可以提高井下矿工对安全防护的意识，促进真正做到安全第一，有效保障人员和设备的安全。
工作面初次来压和周期来压安全技术措施
工作面初次来压和周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面初次来压和周期来压安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下：工作面初次来压和周期来压安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
初次来压和周期来压的安全技术措施
初次来压和周期来压的安全技术措施目前25110工作面已回采58m，根据23130工作面初次来压经验，25110工作面近期可能会初次来压，初次来压和周期来压期间容易发生顶板和片帮事故，特别是容易发生冲击地压事故，为有效预防和避免事故发生，应采取以下安全技术措施：1、加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥；准确掌握工作面的推进度和压力变化情况；2、防冲监测科设专人24小时值班，每30分钟观察压力监测系统一次，如发现支架压力异常立即与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况（片帮、冒顶等）。
3、综采队要提高支架支撑强度，工作面支架初撑力24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如支架合格率小于80%，综采队队长在早调度会上必须说明原因。
泵站提供压力30MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。
4、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。
5、割煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求。
初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。
6、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面下巷禁止一切施工。
并提前在工作面的下隅角和皮带头设置"禁止人员入内'的警示牌，以防冲击或其它次生事故伤人。
7、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能的减少控顶距，减少顶板裸露面积，同时增加两安全出口的支护密度。
8、工作面尽量采直、采齐，以减少对煤壁的压力。
当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。
9、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等），发现顶板出现异常情况并确定来压，观察者立即通过语音通话系统通知下巷所有人员撤离下巷同时向调度室汇报。
10、调度室要设专门记录本，综采队观察者每班要向调度室汇报2次工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等），综采队要及时向调度室汇报井下煤炮发生和显现情况，调度室要切实做好各项汇报记录。
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施在煤炭生产中，采煤工作面是煤矿重要的生产场所，也是安全风险较高的区域之一。
采煤工作面来压周期来压顶板管理安全技术措施是为了保证采煤工作面安全生产而制定的重要规定。
本文将从以下几方面介绍采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施。
来压周期采煤过程中，地质条件和采煤技术的限制会使顶板存在垮落的风险。
为了保证矿井顶板的安全生产，煤矿规定了来压周期的概念。
所谓“来压周期”，就是指采煤工作面从初始化至更新第一次采出煤层群的间隔周期。
在这个过程中，顶板的垮落风险是非常高的，因此需要制定严格的管理安全技术措施，以确保采矿工作面的安全。
初次来压初次来压是指工作面的第一个来压周期内，顶板的垮落风险最高的时期。
因此，需要采取各种安全技术措施，确保矿井内的工作安全，保障人员的生命财产安全。
压顶板管理安全技术措施1. 安全措施1.1. 采取有效的支护措施顶板垮落的风险较高，所以必须采取有效的支护措施，确保采矿工作面的安全。
对于初次来压的工作面，必须采用钢撑、木撑、网片、金属撑等不同的支护措施，保障煤炭生产的安全顺利进行。
1.2. 实行严格的巡检制度采煤工作面的初次来压周期，顶板垮落的风险是非常高的。
为了确保工作面的安全，必须实行严格的巡检制度。
对于来压周期内的每一项工作，都必须实行巡查制度，确保安全生产的进行。
2. 安全技术2.1. 掌握来压周期的规律来压周期是煤炭生产过程中非常关键的一个环节。
熟练掌握来压周期的规律，有利于制定科学、有效的管理安全技术措施，确保采煤工作面的安全生产。
针对不同的来压周期，需要采取不同的管理技术措施，以保证工作面的安全顺利。
2.2. 采用科学技术手段为了确保采煤工作面的安全生产，还需要采用各种科学技术手段，提高顶板支护的可靠性。
如采用避免压力集中原理、采用新型的支护材料等，为煤炭生产提供更高效、更科学的技术保障。
总结采煤工作面的初次来压周期内，顶板垮落的风险是非常高的，为了确保工作面的安全生产，需要严格采取各种管理安全技术措施。
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施一、概述（一）采煤工作面的初次来压初次来压就是老顶的第一次断裂。
由于直接顶的垮落以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。
通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面采煤工作面初次来压时有以下特点：1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。
4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
（二）采煤工作面的周期来压老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。
当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。
由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。
周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。
为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故，特编制此安全技术措施，请相关部门审批，施工连队严格按照审批、贯彻后的本措施进行施工。
二、安全技术措施（一）、初次来压时，单体支护工作面应采取下列措施：1、加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱；2、为了进一步提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；3、可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支架，有利于顶板垮落；4、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具备良好的支撑作用；5、落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；6、指派专人严密观察顶板变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
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会审记录
大方县石坪煤矿
10601采煤工作面
周期来压分析及安全技术措施
生产技术科
2017年7月23日
一、工作面周期来压分析
我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。
工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。
工作面采用DW31.5-250/100 型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。
回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。
工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。
周期来压距离:
6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）；
7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。
7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m）通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。
通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底
现象严重，支柱初撑力达不到规程要求，工作面支护强度严重不足，支柱支设应山角度不够；支柱回撤施工比较困难，且不安全。
为了确保工作面在生产过程中顶板周期来压期间的安全生产，采取以下措施，施工单位严格按照措施组织施工。
二、安全技术措施
（一）采面顶板管理：
1、工作面回采期间单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，严格按照正悬臂挂梁前十后二，垂直于工作面煤壁。
2、支护严格执行先支后回规定，见四回一。
3、工作面支柱打设齐直，严格按照柱距0.7m，排距1.2m打设支柱，严禁随意增大柱距。
（工作面柱、排距线性偏差不超过±100mm）。
新支设正排支柱与老空顶板形成一定的迎山角度（即支柱顶端向老空侧倾斜2-3°）；顶板来压后，严禁拆开顶梁进行调整，前推2排后再进行调整。
4、工作面铰接顶梁上方正常穿两快防滑小板（0.6m临时护顶铰梁除外），防滑木板距顶梁前后端各400mm一条。
当顶板来压有折断现象或裂隙发育破碎预脱落时必须铺设铁丝网，网与网之间搭接严密，来保护顶板。
顶梁上方用木料足顶支护。
（10601采面回风巷常备一定数量的原木及钢丝网）
5、泵站压力不得低于18MPa，每班交接班后坚持对采面第二排支柱（即采面人行道靠老空侧的一排支柱）全部进行二次注液，二次注液工作由采煤队跟班领导负责安排指派专人执行，带班领导负责监督执行。
6、工作面必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢，拴在注液阀以上并拉紧。
7、采煤机滚筒截深0.6m，第一刀割煤移溜后靠近运煤机电缆槽打一排临时支柱护顶（用采面备用支柱支设），排距0.6m。
第二刀割煤移溜后将支设的临时支柱改为正式支柱。
8、支柱支护作业滞后采煤机30m，正式支护不能及时跟上时，要停机等正式支护。
临时支柱、正式支柱支设及挂梁作业采用追机作业方式。
在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，挂梁作业滞后采煤机10米，推输送刮板机后及时支设临时支柱或正式支柱，尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。
9、回柱放顶原则上滞后改正式柱不少于15m，回柱地点上、下15m范围内不得有人员及其他工序操作。
分段放顶时，分段距离不小于15m。
回柱工作至少两人一组配合作业，一人照明观察顶板掌握安全，一人回柱，清理后退路。
回柱时必须使用拴绳的卸载板手（L≥3.0m），远距离卸载回柱，回撤时必须用长钩子钩住单柱，以防单柱滑入后部老空，任何情况下严禁探身老空取料及空顶、冒险作业。
对难以回撤的支柱，必须在需回的支柱附近打设一棵单柱（不够高时，可支设木柱）作为护身柱，然后将支柱回出。
10、采面杜绝空载柱、倒地柱和倒地梁，损坏支柱及时运出。
11、巷道超前支柱的截密集要尽量与工作面密集齐，若不能相齐时拖后工作面密集不得大于1排距离。
机头处固定溜槽及时缩减（不超过两节）。
12、工作面上、下出口两巷超前控制20m范围内支架完整无
缺；巷道高度不得低于1.6m；超前20m外巷道高度不得低于1.8m；人行道宽度不得低于0.7m。
13、巷道超前支护回撤止处支好截密集支柱，密集支柱间距不超过0.3 m。
14、工作面端头支护：
(1)机头采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，л型钢梁长3.6m，对与对间距0.7m，每对（两条）л型钢间距（中～中）200mm，л型钢必须交替迈步前移，错梁齐柱，柱距0.7m，排距1.2m(为确保机头处人行道该处端头支护可拖后采面切顶密集一排，第一刀过后前排单梁迈步0.6m；拖后的后排4架单梁必须保持齐梁齐柱，严禁梁端头探入老空，顶板陷落时压坏π型钢梁)。
(2)机尾端头处采用四对八架一梁三柱π型钢梁支护，要求齐梁梁齐柱，（第一刀过后单梁迈步0.6m，第二刀过后两条π型梁同时移动与工作面铰接顶梁保持一至），柱距0.7m，排距1.2m。
15、两巷道顶板锚杆盘超前采面切顶排一排提前卸下回收（但不得多卸），以便于靠两巷帮老空区顶板充分垮落（运、回两巷上下帮锚杆盘、帽及时回收再利用）。
16、当工作面推进两排（2.4m）采空区悬顶达到2.4×8m²时,采取强制放顶措施。
强制放顶措施：
（1）放顶时对顶板岩石打眼深度要求不的小于2.0米，炮眼仰角角度掌握在65°~75°，眼距1.4m，装药量600g，黄泥封堵炮眼，炮眼布置在二、三排支柱顶梁间，距人行道支柱30cm，平行支柱成为
一条线，切顶排密集回撤后进行放顶，强制放顶时可以一次打眼，分次装药、放炮。
放炮时必须撤人、警戒。
（2）打眼、或放顶前瓦检员跟随施工现场检查瓦斯；打眼、或放炮前，瓦斯浓度均不得超过0.8％，否则严禁打眼或放炮。
（3）强制放顶时，采煤机停放位置与放顶处距离不得小于50m，所有人员停止作业，撤出采面，要坚持“三人连锁放炮制”和“放炮警戒”以及“接送岗”制度，起爆地点位于10601采面进风口以外100m的运输巷上帮躲避硐室处，并设岗警戒，回风侧警戒位置位于10601回风巷防突门以外，10601回风巷入风井处以及风井各入口处必须设置栅栏，禁止人员入内。
17、工作面所有人员熟悉顶板来压预兆：
（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加
（2）支架受力猛增，支柱钻底现象严重
（3）煤壁开裂、片帮，底鼓，顶板裂开
（4）顶板发出巨大响声
（5）顶板掉渣/突然淋水
顶板来压时，所有人员立即迅速沿人行道撤出工作面，由当班跟班领导清点人数，汇报带班矿领导处理。
18、以上黑体字部分由矿带班领导重点进行督查，督查中发现不按照本规定执行者按照严重违章进行处理；其它末叙事项按《作业规程》及《相关措施》中相关规定执行。