MBBR生物流化床工艺说明
MBBR工艺的原理和特点
MBBR工艺的原理和特点来源：思普润水处理MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的高效污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮载体能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
移动床生物膜反应器工艺（MBBR）技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的悬浮载体，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
1、MBBR工艺的原理MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物品质，从而提高反应器的处理效率。
由于悬浮载体密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
2、MBBR的优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）悬浮载体特点悬浮载体多为聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
（2）良好的脱氮能力悬浮载体上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有机物效果好反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/L。
mbbr工艺流程图
mbbr工艺流程图MBBR工艺（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种常见的生物处理工艺，通过活性生物膜附着在流动床载体上，利用微生物的附着、分解和氧化能力来去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
下面是MBBR工艺的流程图及工艺介绍。
MBBR工艺流程图如下所示：1. 污水进水口：将废水通过进水口引入MBBR反应器。
2. 性能调节池：进入性能调节池，对进水废水进行流量、温度和水质的调节。
3. 水解酸化降解池：进入水解酸化降解池，将有机物进行降解和预处理。
4. MBBR反应器：进入MBBR反应器，水流与流动床载体接触，活性生物膜附着在载体上进行降解反应。
5. 水质调节池：进入水质调节池，调节废水的PH值、温度、浊度、氧气供应等参数，以提供理想的生物反应环境。
6. 二沉池：进入二沉池，通过二次沉淀和分离，将悬浮物和生物膜从废水中去除。
7. 反洗和循环：将部分排除的污泥和废水通过泵再次回流到MBBR反应器，以提高废水的处理效率和稳定性。
8. 出水口：最终的处理效果得到合格的出水，可直接排放或者进一步处理。
MBBR工艺流程的核心是MBBR反应器，它使用流动床载体，如PE生物填料，使微生物能够附着在载体表面并生长繁殖。
这种载体和微生物生物膜形成的附着生物膜增加了废水处理区域，提高了污染物的降解效率。
同时，MBBR工艺采用了多级床层设计，使废水在MBBR反应器中有充分的接触机会，减少了废水处理过程中的堵塞和阻力。
MBBR工艺具有以下优点：1. 降解效率高：MBBR工艺利用床载体增加生物附着面积，提高了废水处理效果，降解有机物和氨氮等污染物的能力强。
2. 处理能力大：MBBR工艺可根据需求选择MBBR反应器的数量和规模，适应不同规模的废水处理。
3. 运行稳定：MBBR反应器通过反洗和回流等操作，保持稳定的污泥负荷，降低了废水处理过程中的波动性。
4. 占地面积小：MBBR工艺对反应器设备的占地面积要求较小，适合空间有限的工程。
MBBR工艺工作原理及填料性能指标
MBBR工艺工作原理及填料性能指标目前移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。
MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。
一、工作原理移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。
悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。
在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。
其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。
在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
MBBR生物流化床工艺说明.
MBBR ™ 生物流化床工艺说明MBBR ™ 生物膜工艺运用生物膜法的基本原理, 充份利用了活性污泥法的优点,又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水, 轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大, 适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时, 空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来, 当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞, 并被分割成小气泡。
在这样的过程中,填料被充分地搅拌并与水流混合,而空气流又被充分地分割成细小的气泡,增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下, 水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来, 达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床 TM 生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图 1所示。
因此, 流动床 TM 生物膜工艺突破了传统生物膜法 (固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限的限制,为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的 Kaldnes 悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术,其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上。
该悬浮填料由聚乙烯材料制成,在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下,其比重接近于 1g/cm3。
在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。
悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到 67%,其有效生物膜面积可以达到 350m 2/m3反应器容积。
该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物 (如 BOD , COD 或完成生物脱氮, 后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到 70%。
Kaldnes 工艺与传统活性污泥法相比优点很多,例如具有高容积利用率,反应器形状灵活,无污泥回流的优点。
MBBR工艺生物流化床填料
MBBR工艺生物流化床填料产品特点活性生物悬浮填料（流化床填料）是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。
一、主要特点：特殊配方及加工，加速填料挂膜；有效比表面积大，生物附着量多；依靠生物膜处理，可省污泥回流；高效脱碳除氨氮，提高出水水质；低能耗节省占地，缩短工艺流程。
二、产品技术核心1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力2、填料比表面积大、附着生物量多3、无需支架、易流化、节省能耗4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物（1）按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
（2）填料比表面积大、附着生物量多足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。
（3）无需支架、易流化、节省能耗恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，最大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，（4）节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。
MBBR生物流化床工艺说明
MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示.因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上.该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3.在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动.悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积.该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物（如BOD,COD）或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2。
5—3小时就可以使脱氮率达到70%.Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率,反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
MBBR 工艺描述、技术说明
MBBR 工艺描述、技术说明一、工艺描述MBBR 工艺结合活性污泥法和生物膜法原理，同时兼具传统流化床和生物接触氧化的优点，是一种新型高效的污水处理工艺。
MBBR 工艺处理系统由生化池、填料、布水装置和曝气系统等部分组成。
系统依靠设备曝气和水流的提升作用使投加在反应池内的填料载体处于流化状态，形成了悬浮生长的活性污泥和附着填料生长的生物膜，充分利用反应池的空间进行生化反应，同时发挥了附着相生物和悬浮相生物两者的优势作用。
另外，通过在反应池中投加一定数量的填料，可大幅提高反应池中的生物量和生物种类，从而有效提高系统的处理效率。
且由于选用填料密度接近于水，故在曝气时填料与水呈现出完全混合的状态，通过填料的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加微小，从而增加氧气的利用率。
同时，MBBR 工艺处理系统中，因填料中每个载体内外均生长着不同种类的微生物（内部生长厌氧菌或兼氧菌，外部生长好氧菌），每个独立的载体都似一个微型生化反应器，使反应池内硝化与反硝化反应同时进行，故而提高了污水处理的效率。
MBBR 工艺的关键在于在生化池中投加了密度接近于水、轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。
MBBR 工艺适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
MBR 工艺的优点如下：①容积负荷高，紧凑省地。
特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2～3 倍，并提高出水水质。
②耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。
冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。
当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此耐受力很强。
③搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。
曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。
搅拌器采用外形轮廓线条柔和的搅拌叶片，不损坏填料。
mbbr 工艺技术
mbbr 工艺技术MBBR工艺技术是一种先进的污水处理技术，即移动床生物膜反应器工艺技术。
它采用一种新的生物滤料，将其放置在水处理设备内部，并通过高效的曝气系统保持滤层的通风。
该工艺技术具有高效、节能、稳定等优点，成为现代污水处理的首选。
MBBR工艺技术的核心部分是滤料，它是由特殊材料制成的一种特殊填料。
填料的特殊结构和表面特性使得大量的微生物可以依附在其表面，形成一个生物滤膜。
这些微生物可以分解有机物和去除污水中的氮、磷等物质。
由于滤料的设计合理，流体通过滤料时，微生物与有机废水充分接触，从而提高了处理效率。
MBBR工艺技术的另一个核心部分是曝气系统。
曝气系统可以为滤料提供足够的氧气，使微生物得到充分氧化，从而提高了处理效果。
曝气系统的设计要考虑到耗氧速率、气泡尺寸等因素，以达到最佳的处理效果。
MBBR工艺技术还具有良好的运行稳定性。
由于滤料是在设备内部移动的，并且具有较高的比表面积，可以容纳更多的微生物。
这使得系统对负荷变化的适应性很强，处理效果不易受到负荷波动的影响。
此外，滤料的移动性还有助于催化剂的再生，减少催化剂的堵塞，延长使用寿命。
MBBR工艺技术的应用范围广泛。
它可以用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等多个领域。
MBBR工艺技术可以有效去除有机物、氮、磷等物质，使废水得到有效处理，达到排放标准。
同时，MBBR工艺技术还可以节约能源和减少化学药剂的使用量，降低了处理成本。
总之，MBBR工艺技术作为一种高效、节能、稳定的污水处理技术，在现代污水处理中得到广泛应用。
它通过特殊的滤料和曝气系统，使微生物得到充分的氧化，从而提高了处理效果。
这种工艺技术不仅适用于城市污水处理厂，还可以用于工业废水处理等多个领域。
MBBR工艺技术的应用不仅可以达到排放标准，还可以节约能源、降低成本，具有较高的经济效益和环境效益。
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MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM 生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示。
因此，流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均，以及生物流化床工艺的流化局限)的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上。
该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3。
在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动。
悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积。
该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物(如BOD，COD)或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2.5-3小时就可以使脱氮率达到70%。
Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率，反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
生物膜填料通过装在反应器出口的定固的不锈钢筛网保留在反应器中。
MBBR技术规格及特性MBBR之接触滤材经过特殊设计，及密度与水接近 (滤材密度0.97g/cm3)，因此可充分的在反应槽中流动增加接触率，而其高比表面积的设计更可增加单位面积可附着之生物膜面积，因此只需要小面积即可达到高去除率，其规格及特性如下：总体表面积：800 m2/m3；保守计算之体表面积：500 m2/m3；传氧效率：8.5 g/Nm3.m硝化效率：400 g NH4-N / m3.d (15℃)脱硝效率：670 g NOx-N / m3.d (15℃)BOD5氧化效率：6,000 g BOD5 / m3.d (15℃)，去除率大于80%多种不同滤材大小，可根据需求使用滤材的型态流动床TM生物膜工艺特点：1. 容积负荷高，紧凑省地：容积负荷取决于生物填料的有效比表面积。
不同填料的比表面积相差很大。
AnoxKaldnes集团开发的填料比表面积可以从200平方米/立方米到1200平方米/立方米填料体积的范围内变化，以适应不同的预处理要求和应用情况。
2. 耐冲击性强，性能稳定，运行可靠：冲击负荷以及温度变化对流动床TM工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。
当污水成分发生变化，或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受力很强。
3. 搅拌和曝气系统操作方便，维护简单：曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。
搅拌器采用具有香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。
整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
4. 生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角：由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
5. 灵活方便：工艺的灵活性体现在两方面。
一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。
另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。
对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流动床TM生物膜工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺(HYBASTM工艺)或流动床TM-活性污泥组合工艺(BASTM工艺)。
6. 使用寿命长：优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率较低。
工艺基本物理要素：流动床TM生物膜工艺的基本物理要素包括：生物填料；曝气系统或搅拌器系统；出水装置；池体。
生物填料：针对不同性质的污水及出水排放标准，我们开发了一系列不同的生物填料，比表面积界于200-1200平方/立方(如K1，K3，NATRIX，BIOFILM-CHIP等)，以适用各种处理要求。
当预处理要求较低，或污水中含有大量纤维物质时，采用比表面积较小的尺寸较大的生物填料，比如在市政污水处理中不采用初沉池，或者，在处理含有大量纤维的造纸废水时。
当已有较好的预处理，或用于硝化时，采用比表面积大的生物填料。
生物填料由塑料制成。
填料的比重界于0.96-1.30 之间。
曝气系统：由于生物填料在生物池中的不规则运动，不断地阻挡和破碎上升的气泡，曝气系统只需采用开有中小孔径的多孔管系，这样，不存在微孔曝气中常有的堵塞问题和较高的维护要求。
曝气系统要求达到布气均匀，供气量由设计而定，并可以控制。
搅拌器系统：厌氧反应池中采用香蕉型叶片的潜水搅拌器。
在均匀而慢速搅拌下，生物填料和水体产生回旋水流状态，达到均匀混合的目的。
搅拌器的安装位置和角度可以调节，达到理想的流态。
生物填料不会在搅拌过程中受到损坏。
出水装置：出水装置要求达到把生物填料保持在生物池中，其孔径大小由生物填料的外形尺寸而定。
出水装置的形状有多孔平板式或缠绕焊接管式(垂直或水平方向)。
出水面积取决于不同孔径的单位出流负荷。
出水装置没有可动部件，不易磨损。
池体：池体的形状规则与否，深浅以及三个尺度方向的比例基本不影响生物处理的效果，可以根据具体情况灵活选择。
搅拌器系统的布置也需根据池型进行优化调整。
池体的材料不限。
在需要的时候，池体可以加盖并留有观察窗口。
业绩举例：该技术由挪威爱诺卡尼兹（AnoxKaldnes）发明、并在十七个国家申请了专利包括中国在内。
达斯玛将与爱诺卡尼兹公司合作将该专利技术应用于大连石化炼油污水处理。
挪威爱诺卡尼兹（AnoxKaldnes）公司成立于1989年成立以来，一直致力于开发生物流动床工艺，该工艺已在世界范围内二十多个国家废水处理已建成360余套装置，应用范围包括石油、化工、制药、造纸、食品等排污量大处理难度高的行业。
石油、化工行业污水处理是该工艺最主要的应用之一。
目前已有20多座运行设施。
典型的应用实例为Philips石油公司在美国德州炼油厂的石油废水处理(28,390吨/天 @COD 600 mg/L) 、新加坡裕廊岛石化工业园石油化工废水处理(10,000吨/天 @COD 4,600 mg/L) 、南京化学工业园精细化工、制药、农药等废水的集中污水处理(12,500吨/天 @COD 1,000 mg/L)。
Philips石油公司在美国德州炼油厂包括836万吨/年的炼油能力、721万吨/年的液化天然气加工能力和精细化工制造。
老工艺为初沉池、活性污泥曝气池、二沉池和双层滤池。
其实际进水水质如下：平均流量: 19,684 吨/天 (最高28,390 吨/天)平均BOD: 3,012 kg/d (最高5,443 kg/d )平均COD: 6,806 kg/d (最高10,362 kg/d )TSS: 787 kg/dNH3-N: 212 kg/d温度: 25o C - 40o C由於水量增加以及出水氨氮的控制要求，Philips石油公司在考虑通过扩建活性污泥曝气池增加处理能力。
而我们则建议改造初沉池为生物载体流化床工艺。
改造后出水得到了大幅度的改进，出水COD 由70-90 mg/L 降到40-60mg/L，NH3-N由3-4 mg/L 降到0.5-1mg/L，二沉池浊度由20-27 mg/L 降到8-13 mg/L，双层滤池反冲洗由2-3次/天降到1次/天。
新加坡裕廊岛石化工业园污水由新加坡胜科公用事业公司利用爱诺卡尼兹工艺处理石化废水。
污水主要来自精炼和特种化学品的制造过程，石化和制药业。
这些污水的特征为：水量低，浓度高（有机物和总溶解固体）波动大有毒及/或难以生物降解采用的是颗粒污泥厌氧工艺和好氧载体生物膜流化床工艺，.处理8个化工厂和1家制药厂的排水。
设计处理能力是5,760立方米/天， COD为4,300ppm，有机物处理能力为24，768公斤/天。
排水中含有有机酸，酒精，醛，酮，苯酚，苯甲酸，邻苯二甲酸，苯，甲苯，二甲苯，甲醛，氰化物，氨，硫化物等。
图1用以说明处理工艺。
图1裕廊岛石化工业园污水处理工艺流程工厂起初是两步流化床好氧生化处理工艺，该工艺由日本住友化学公司设计并建造的交钥匙工程(EPC)。
设计参数为2,640吨/天@COD 2,878 mg/L。
载体是涂有PVA 的活性炭（20％初始添加率），生化滤层设计为当MLSS(悬浮固体混合液体)为3,000mg/L，浓度不小于10,000mg/L, 产生的污泥浓度为8,000mg/L。
试车后发现，活性炭被剥离（见图2），生物膜培养一年后，处理效果达到大约1,000-2,000mg/L,污泥浓度约为4,000mg/L, 距离设计目标较大，由于活性炭表面被剥离影响了活性污泥的驯化结果，只有当运行达到COD设计负荷的70％，出水才能达到排放标准（COD≤ 100 mg/L）, 请见下表。
图2 污水处理厂改进前后使用的两种载体(左为PVA涂层的活性碳，右为可以保护表层的PE载体)PVA涂层活性碳工厂实验结果性能实验123持续时间 (天)476平均有机负荷 (%)70 ± 1193 ± 1099 ± 2流速 (m3/hr)110110110进水(自匀pH10.18(8.59-11.68)8.43(7.27-9.75)8.57(7.22-9.53)质池)COD (mg/L)2,017(1,236-2,816)2,666(1,690-3,250)2,838(2,470-3,325)出水pH8.25(8.07-8.47)8.02(7.58-8.42)7.63(7.36-7.96) COD (mg/L)83(63-105)116(92-130)122(108-145) TSS (mg/L)25 (8-57)38(26-57)24(15-45)去除效率 (%) 95.73(93.75-97.69)95.54(92.90-97.13)95.71(94.86-96.32)在污水处理厂改造前，先期进行了不同载体的4条中试比较研究（20％和40％的PVA填料填充率；实心聚丙烯（PP）立方体40％填充率，聚乙烯（PE）载体60％填充率）, 在先期研究中，40％的添加没有比20％添加处理得更好，只有聚乙烯载体反应器产生了比其他3种更好的处理效果。