铸铁件修补工艺守则
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言铸造焊补工艺是一种常用的修复铸造缺陷的方法。
为了提高铸件的质量和使用寿命，本工艺规程旨在规范铸造焊补工艺的操作步骤和要求。
2. 适用范围本工艺规程适用于常见的铸造焊补工艺，包括铸造缺陷的修复、缺口修补等工艺。
3. 工艺流程3.1 检查与准备- 检查焊补区域是否清洁，并清除表面的杂质和油脂；- 检查焊材的分类、牌号和规格是否符合要求；- 准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具；- 确定焊补方法和焊接参数。
3.2 加热预热- 铸件进行加热预热至指定温度，控制在恰当的预热温度范围内，以减少焊接应力和热裂敏感性。
3.3 焊接- 按照焊接方法和参数进行焊接；- 采用适当的焊接技术，保证焊接缺陷的修复效果和焊缝质量。
3.4 焊后处理- 焊补完成后，进行修整和清理焊缝；- 进行焊缝的超声波检测、尺寸检查和外观检验；- 及时处理焊缝上的缺陷和不合格部分。
4. 质量控制- 严格按照规程执行焊补工艺；- 注重焊材的质量和焊接参数的控制；- 焊补后进行质量评定，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项- 操作人员应戴好防护设备，确保人身安全；- 操作过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和中毒事故的发生；- 确保焊接设备的正常运行，定期检查和维护设备。
6. 异常情况处理- 遇到焊接工艺和设备异常时，应及时停机检查，排除故障；- 处理焊接缺陷和不合格品的方法和要求。
7. 工艺记录和评估- 对每次焊补工艺进行记录，包括焊接参数、焊接设备、焊工、焊接时间等；- 对焊补工艺的有效性和质量进行评估，及时调整工艺参数和方法。
8. 文档变更与发布本文档由焊补工艺负责人负责定期检查和修改，并在需要时进行变更与发布。
铸件焊补工安全技术操作规程
铸件焊补工安全技术操作规程铸件焊补是对铸件进行修补，以消除铸造过程中产生的缺陷，并保证零件质量的实用性技术。
铸件焊补工作必须按照以下操作规程进行，以确保铸件焊补工作的安全和有效性。
一、安全注意事项1. 熟悉岗位要求：铸件焊补工操作前应仔细熟悉本规程的要求，确保能够安全高效地完成工作。
2. 安全防护设备：焊接工人必须穿戴符合规定的防护用品，如手套、眼镜、面罩、防护服，以及需要的呼吸防护设备。
3. 特殊场合的安全注意事项：当作业位置比较高，或工作场所存在内部有害气体、粉尘时，焊修工人必须按照防护要求进行工作，确保安全。
4. 充分检查作业环境：焊修工人在开始焊补铸件之前，必须根据操作规程对作业环境进行细致检查，确保无任何安全隐患。
5. 严格遵守操作规程：在对铸件进行焊补的作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作规范，不得擅自变动或忽略安全措施。
二、操作流程2.1 准备作业环境铸件焊补作业前，应该先清洗铸件、确保焊接部位的表面光洁，对外露的平面、圆周及孔壁进行挂弧或形成突起。
2.2 开始焊接工作将焊枪接通电源，按下电源开关，使焊枪通电。
在正常操作下，焊接工人应至少持续16小时，确保稳定焊接作业，不得中断。
2.3 焊接后处理当铸件已完成焊接任务后，焊接工人应尽快对焊接处进行后处理，包括去除成型造成的疤痕等离子体激光杆等残留，以及对焊接处进行修饰和加固。
三、设备使用1. 焊接机：使用焊接机之前，必须进行调整和校准，从而使其达到正常工作状态。
2. 焊枪：焊枪应符合国家标准，并保持清洁，使用过后应及时清洗干净。
3. 焊接气体：焊接时必须使用纯净、无水气体，不能使用过期或存在质量问题的气体。
四、质量检验焊接结束后，应进行质量检验，确认铸件焊补达到质量标准。
铸件焊补的质量检验方法主要包括以下几种：1.视觉检验：通过肉眼观察铸件焊补角度、线条是否匀称、无任何缺陷来评价焊缝的质量。
2.超声波检验：在焊补之后使用超声波检验设备，检查焊缝是否存在裂缝和错位等质量问题。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、总则铸件焊补工是在铸造过程中产生的缺陷进行焊补修复的过程，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须熟悉铸件焊补工的技术要求和操作规程。
3. 操作人员必须戴好防护用品，包括绝缘手套、护目镜、工作服等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
三、焊补设备的要求1. 焊接设备必须经过检验合格，并保持正常工作状态。
2. 焊接设备必须周围安装有防护措施，防止操作人员误碰。
四、铸件焊补前的准备工作1. 确认焊补的位置和尺寸，并制定相应的焊补方案。
2. 对焊补区域进行清洁，去除焊接区域的油污、氧化物等。
3. 确保焊接区域干燥，防止焊接时产生气孔。
五、焊补操作的安全措施1. 确保焊补区域周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备是否连接正常，电源电压是否稳定。
3. 在焊补区域周围设置警示标示，提醒其他人员注意安全。
4. 使用适当的焊接电流和焊丝直径，确保焊接质量。
5. 在焊接过程中，要注意焊接区域的温度，避免引起物体燃烧。
6. 在操作过程中，保持焊枪与焊件的安全距离，避免电弧直接接触焊件。
7. 在焊接过程中，要注意周围环境的通风情况，避免有害气体积聚。
8. 在焊接完成后，切断电源，检查焊补区域的质量，防止焊补出现裂纹。
9. 操作完成后，清理焊接区域的残留物，保持工作环境清洁。
六、事故应急处理措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员触电事故，立即切断电源，并进行急救处理。
七、操作人员自我保护1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得酒后操作。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作要求，不得擅自修改焊补方案。
3. 操作人员必须按时佩戴防护用品，如发现用品损坏，应及时更换。
4. 操作人员必须保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
八、安全教育和培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程。
高锰钢铸件焊补工艺守则
高锰钢铸件焊补工艺守则T/GTB-402-01-391、范围1.1 本守则规定了高锰钢产品铸造缺陷的焊补规程，适用于本公司生产的高锰钢轧臼壁、破碎壁及齿板等系列产品。
1.2 本守则规定的产品是指经检验（化学成分、机械性能、金相组织）合格的产品2、引用标准GB/T5680-2010 高锰钢铸件S.Q.S 轧臼壁及破碎壁铸造规程JB/ZG4000.6 铸钢件焊补通用技术条件GB984 堆焊焊条GB983 不锈钢焊条3、参考标准GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB429 耐热钢技术条件4、缺陷的范围4.1 待焊补的缺陷于孔眼类铸造缺陷，或在清除其它铸造缺陷后所形成的孔眼，沟槽合凹坑等缺陷。
4.2 将各类铸造缺陷后清除后所形成的需焊补的缺陷分为三类：4.2.1中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且面积小于40×50（20cm²）的缺陷（小于2mm的单个孔眼，可不算缺陷，故不需焊补）。
4.2.2中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且不超过铸件壁厚的1/3（两者按最小值判断），同时该缺陷的面积不大80×80m(即64 cm²)，且焊补面积不大于该表面积的1/3（按两者最小值判断）。
4.2.3大范围缺陷，超过4.2.2规定的缺陷。
5、下述缺陷不允许焊补5.1 图纸或工艺规定某些不容许焊补或铸件的某些特定部位。
5.2 铸件厚度大于40mm的穿透性裂纹。
5.3 齿板的穿透性裂纹。
5.4 轧臼壁吊耳的穿透性裂纹。
5.5 清整后缺陷深度大于铸件壁厚的1/2，缺陷总面积超过所在表面面积30℅的缺陷。
6、允许焊补的缺陷6.1 施焊审批程序：6.1.1小范围缺陷由检验员划出标记，精整工段焊工补焊。
6.1.2中等范围缺陷，由检验员划出标记，精整清理缺陷后，经主管技术人员（或有关部门）认可后即可进行补焊。
6.1.3大范围缺陷，精整清理缺陷后填写焊补卡片，报公司技术负责人批准后方可进行大补焊。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件焊补工艺守则
1．认真检查工具和焊机等设备，应符合《安全操作规程》中的各项规定，做到安全生产。
2．铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法，一般用肉眼观察。
对于耐高温、高压等关键产品，必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。
3．铸件缺陷的清除一般使用气割、碳弧气刨、风铲和砂轮等方法进行。
4．碳弧气刨清除缺陷时要注意碳刨工艺4．1压缩空气的温度以室温为宜，压力为4~6公斤/平方厘米；4．2电弧长度应选择在1~3毫米为宜；4．3碳棒伸出长度在800~1000毫米，待烧剩到30毫米左右时停下调整；4．4刨槽深度与碳棒倾角的选择如下表：刨槽深度/m 2.5 3 4 5 6 7～8碳棒倾角α25℃30℃35℃40℃45℃85℃4．5 碳素钢、普通低碳钢：用直流反接法铸铁、铜及其合金：用直流正接5．缺陷清除后的焊补坡口应是倾斜和圆滑过渡，表面不得有棱角和毛刺坡口，两侧氧化皮应清除。
其坡口型式，应根据铸件的厚度缺陷形状、大小、深浅而定；常用坡口型式有以下几种：5．1未穿透的缺陷5．2穿透的缺陷，穿透间隙较小者，且间隙小于20mm5．3穿透的缺陷，穿透间隙较大者，且壁厚大于20mm用t（3～4mm）铜板作垫板，焊后除去。
5．4空间尺寸很大的穿透缺陷，可以嵌入金属块焊补，其金属的材料应与铸件母材近似：6．铸件缺陷周围50～60毫米内彻底清除油污、锈斑、水份等7．铸件焊补一般采用如下工艺措施：对于较短的裂纹或缺陷用直通式、焊接式、对称式焊接；对于较长的裂纹或缺陷用逆向分段焊或跳焊法；对于贯穿裂纹，间隙很大或刚性很大的铸件焊补时采用多层多道焊，轴孔可由上而下，逐圈堆焊，每次焊波相叠合不应小于三分之一焊波宽度；8．焊条的选择和准备根据铸件的钢种和缺陷的大小，刚性等选用相应的焊条。
凡属酸性焊条，焊前应将焊条在100～150℃烘焙1小时，低氢碱性焊条应在300～450℃烘焙2小时，然后放置80～100℃和恒温箱中，随用随取。
焊条选择范围见下表钢种焊条牌号焊机及接法焊补时铸件温度ZG10、ZG25 结422 交直流两用室温WCB 结502 交直流两用室温ZG35 结422 交直流两用室温ZG35 结507 直流反接室温ZG45 结507 直流反接150℃～250℃ZG50 结507 直流反接150℃～250℃ZG55 结857 直流反接150℃～250℃ZG35CrMo 结857、结757铬、结107铬直流反接200℃～300℃ZG40Cr 结607、结857、铬857 直流反接200℃～300℃ZG25CrNiMo 结857 直流反接150℃～200℃如有特殊要求，按工艺卡或另行规定进行焊补。
2911-001铸铁件缺陷的修补工艺守则
铸铁件缺陷修补规定编号：H2911-001代替：郴州华安电机制造有限公司2005年7月铸铁件缺陷的修补工艺守则H2911-0011．范围本规定适用于本公司电机产品所有铸件中。
a).超过Q/NF1410《铸件质量分等规定》的铸造缺陷的焊补。
b).粗加工后加工面上发现的铸造缺陷的焊补。
c).精加工后加工面上发现的缺陷的修补。
2．引用标准Q/NF1410《铸件质量分等规定》GB3836.13第5.3.1.2（隔爆面修补规定）3．判定铸件缺陷的职权划分3．1铸件毛坯的表面缺陷由铸件生产厂根据Q/NF1410《铸件质量分等规定》和铸造缺陷的焊补价值确定，但交货时铸件表面质量必须满足相关要求。
3．2粗加工后加工面上发现的铸造缺陷由成品车间检查员在缺陷部位涂白漆作为标记，对生锈后不易观察的缺陷，如疏松、裂纹等，应使用白漆写上疏松、裂纹等字样，同时开据不合格品单，并会同铸件生产厂（生产供应科代表或负责联系，下同）按本规定和铸造缺陷的焊补价值确定是否料废。
在未被确认是否料废之前，成品车间应按待处理品处理，确保铸件不受其它损伤，否则由此造成的损失由成品车间负责。
3．3精加工后加工面上发现的铸造缺陷由成品车间检查员按本规定和GB3836.13第5.3.1.2中隔爆面允许修补的范围确定。
4．缺陷修补的工序划分4．1精加工后加工面上的缺陷由成品车间修补。
4．2铸件毛坯及粗加工后加工面上的缺陷由铸件生产厂焊补。
4．3隔爆零件水压试验时发现的非加工面上的气孔和砂眼由铸件生产厂负责焊补和打磨，并应保证精加工面不变形。
4．4铸件外表面在电机装配后存在的影响表观质量的缺陷由喷包工序打腻子修补并磨平，超出Q/NF1410规定的毛坯缺陷由铸件生产厂负责修补和打磨。
4．5铸件从铸件库运出至电机入库因磕碰造成的散热片断裂等外观缺陷由成品车间焊补并打磨。
铸铁件缺陷的修补工艺守则H2911-0015．铸造缺陷修补的分类规定5．1铸件毛坯缺陷和粗加工后发现的缺陷。
2023年铸件焊补工安全操作规程
2023年铸件焊补工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸件焊补工的安全，保护其生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事铸件焊补工作的职工和相关人员。
第三条铸件焊补工应遵守国家法律法规和有关安全生产的规定，严格执行本操作规程，确保安全生产。
第四条铸件焊补工应经过培训合格后，方可上岗作业。
第五条铸件焊补工应具备正常的听力、视力和身体健康，不得患有严重疾病或酗酒等影响工作安全的情况。
第六条铸件焊补工应熟悉铸件焊补工艺，并掌握相关焊接技能和安全操作要求。
第七条铸件焊补工应定期进行职业健康体检，并确保健康状况符合相关岗位要求。
第八条铸件焊补工应熟知所使用的设备和工具的操作方法和安全注意事项，确保操作正确和安全。
第九条铸件焊补工应对焊接区域进行检查和清理，确保没有杂物和易燃物。
第十条铸件焊补工应在工作场所内配备消防设施，并熟悉其使用方法。
第十一条铸件焊补工应佩戴个人防护用品，如防火服、耳塞、焊接面罩等。
第十二条铸件焊补工应严禁在无关区域吸烟，并保持工作场所的整洁和清洁。
第十三条铸件焊补工应遵守工作纪律，服从管理人员的指挥和安排。
第二章安全操作要求第十四条铸件焊补工在进行焊接作业前，应先检查焊接设备的电气连接是否正常，保证设备运行安全。
第十五条铸件焊补工在操作焊接设备时，应注意设备周围的防护和隔离措施，确保他人不受到伤害。
第十六条铸件焊补工应熟悉所使用的焊接材料和焊接工艺规范，按照规范进行焊接作业。
第十七条铸件焊补工在焊接前应检查所使用的焊接材料是否符合要求，防止材料的质量问题导致焊接质量低下或产生安全隐患。
第十八条铸件焊补工在焊接过程中应采取适当的焊接操作方法，保证焊接质量和操作安全。
第十九条铸件焊补工应定期对焊接设备进行维护保养，确认设备工作正常。
第二十条铸件焊补工应熟悉焊接作业区域的安全逃生通道和紧急报警设备的位置，并在事故发生时及时采取相应的应急措施。
第二十一条铸件焊补工应注重个人防护，如使用防火服、护目镜、防护手套等，保证自身的安全。
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铸铁件修补工艺守则
1 修补前的准备
1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。
1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。
1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。
1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成，如图三所示。
1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻Φ5～Φ8㎜的止裂透孔，在裂纹两侧铲成V字形坡口，如图四所示。
1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。
图一图二图三
图四
2 焊补
2.1 允许焊补的范围：
2.1.1导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩
孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定，可用焊补方法修补。
但是重量小于1000㎏的小型铸件，如导轨长度小于1000mm时，不允许焊补。
表2.1
2.1.2 处于导轨端部无相对运动，受力较小部位的裂纹缺陷，在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。
2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面积的5%，每处缺陷面积（最大）不超过3000mm2时，允许焊补。
2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的10%时，允许焊补。
2.1.5非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。
非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。
焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。
2.1.6 一般非加工面上，面积大于10000mm2的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件。