手工制芯工艺守则
制芯工部安全技术操作规程
制芯工部安全技术操作规程（一）热芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好劳保用品。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查电器、天然气加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检查正常后，方能开机工作。
2、天然气加热系统应按天然气使用规定进行：首先打开通风装置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀点火。
严禁先放气后点火，以防爆炸或中毒。
3、燃气压力低于规定值时，操作者应停止加热操作，经维修人员调整压力后，方可工作。
4、必须保证射砂筒有足够的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容积）方可射砂，严禁无砂空射。
5、操作时，严禁手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。
从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。
当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录7、吹芯盒时，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，以防意外。
8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。
9、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。
工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盘要设人监护。
11、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。
13、工作完毕后，要整理现场，清扫干净，关闭风、电、天然气开关阀门。
（二）冷芯盒射芯机制芯工1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。
确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。
制芯作业基准
文件编号
1.根据图纸产品工艺技术要求或客户要求决定产品使用普通砂芯或者树脂砂芯。
2.芯盒管理：
①芯盒有木制芯盒、玻璃钢芯盒、铁芯盒等，芯盒边缘必须书写或打印所对应产品型号。
②芯盒要放置在芯盒架上编号管理。
③每次使用前及使用后必须检查芯盒定位、有无损伤变形等缺陷，有问题芯盒禁止使用，由品质部决定修理。
④芯盒与造型模具同等重要，须由模具管理人统一管理。
3.普通砂制芯：
①制芯前确认芯盒状态良好，根据需要打好脱膜剂。
②芯砂要单独配制，要透气性好、强度高。
③制芯时要捣紧，使用适当的芯骨增加强度及预留出气道。
④普通砂芯不能保存，随做随用。
4.树脂砂芯：
①小的树脂砂芯子可用手工制作，在炉子上烤制。
②壳芯在射芯机上制作，壳厚度根据芯子尺寸最小不能小于5mm。
③烤芯时间要控制适当，以芯子颜色呈黄色或茶色强度最好。
④制成的树脂芯要进行修理，刮去分型面上的毛刺。
⑤需要时对芯子局部用涂料进行涂型处理。
⑥树脂芯要用箱子管理，整齐摆放，避免擦伤。
修订说明：2018.4.28制定
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制芯工安全操作规程
制芯工安全操作规程1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。
2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。
只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故.3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。
以手辅助芯盒时，应注意手指安全。
4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。
整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。
5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。
泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。
6、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有勾环的钢丝绳吊运。
不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。
8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行.9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管，不要乱放。
10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯。
托烘板摆齐，高度不得超过一米,以免伤人.射芯机1、砂机液压，传动及控制等部分，确保正常完好.2、查模板、模样及芯盒等工装，确保齐备完好。
3、砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人,防止发生碰撞事故.4、常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞，电热丝折断时应停车检修。
5、箱、烘干板，砂型和芯盒等要整齐放置，防止倒塌。
6、型完毕，应清理大小臂射砂皮带，将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。
7、作完毕,要清理抛砂机及周围场地，确保设备场地整洁，通道畅通。
一般造型工安全操作规程1、查砂箱转轴、吊轴、手柄和箱带等，确保坚固、可靠.2、查模板、模样以及造型工具,确保齐备完好,并放置在指定位置。
3、查吊具、链条和钢丝绳等吊运工具、器具，确保符合安全要求。
4、箱要稳妥、整齐放置，中、小型砂箱叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。
手工制芯工艺守则
荣县东方机械厂企业标准文件编号：Q/ZGB2044—2004 手工制芯工艺守则2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布前言本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。
本标准起草单位：本厂产品开发部本标准主要起草人：龚玉林王珂刚本标准批准人：姚书德本标准于2004年8月发布荣县东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则ZBB2044—20041 范围本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。
本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。
2制芯前的准备2.1 制芯前操整理要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。
2.2 检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。
2.3 检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。
3 制芯3.1填砂前应将芯盒腔擦净。
3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在30~60mm左右。
3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。
3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。
3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。
3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。
如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。
3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。
3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。
3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。
制芯操作规程
一、混砂操作规范1检查混砂设备应完好。
2 混砂操作工艺原砂100% +固化剂1.4～1.7%干混2～3分钟 + 树脂3.5～4.5湿混5～10分钟出砂，在混碾过程中不时用铁锤敲打碾砂机侧壁，防止侧壁涂挂固化剂和树脂。
3因季节和粘结剂的粘度不同，加入量可适当调整。
但调整后应不影响性能。
4芯砂性能应作周期检查。
操作者应根据经验，对芯砂质量加以控制。
5为避免干燥，混好的芯砂应用塑料布盖好。
6混砂完毕将树脂和固化剂用盖盖好，防止吸潮，变质。
6每日下班前将混砂机清理干净并切断电源。
二、制芯操作规范1、检查确定芯盒、芯骨完好、活块定位准确、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、填砂前应将芯盒分型面、内腔、活块等擦干净，视工作情况，芯盒内腔喷刷脱模剂或煤油，喷刷后要吹干净。
金属芯盒分型面或配合面存在高点应用锉刀进行修平。
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、冷铁、通气管、捣棒、提勾、压勺等）放于芯盒旁，便于使用4、填砂时，先放部分芯砂将凹陷及棱角处塞紧，然后分层紧实并按要求放冷铁、芯骨和通气管。
注意：对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模或活块离位。
使用手舂用力要均匀，不可用力过大或过小，金属芯盒靠近芯盒部分要舂实。
5、砂芯上表面用刮板刮平，用木槌轻轻均匀振动芯盒后再在砂芯上均匀扎吹气眼，吹气眼距离80-120毫米。
在吹气眼中吹二氧化碳气体硬化，直到吹气眼反出的气体无热、潮气。
6、堵好吹气眼后起模应根据活块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。
发现芯盒出现缺陷应及时通知木模工或钳工进行修复。
7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。
局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。
紧实不到位的部位应先钉铁钉,再用新混制的树脂砂按原样修补好。
一般制芯工安全操作规程
一般制芯工安全操作规程一、总则为了确保制芯工作过程中的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，促进制芯工作的健康发展，特制定本操作规程。
二、岗位安全责任1.公司领导制定制芯工作的安全制度和安全操作规程，加大对安全投入；提供必要的安全设施和安全培训，确保制芯工作的安全进行。
2.管理人员制定制芯工作的安全标准和操作规程，并组织实施；负责对操作人员进行安全培训和专业指导；监督和检查制芯工作的安全状态，并及时处理安全问题。
3.操作人员严格遵守本操作规程，正确佩戴个人防护用品；严禁与酒精类、易燃易爆物品接触，并注意防止静电产生；保护设备的安全使用，如遇问题及时上报，不私自处理；维护工作面的整洁和卫生，确保出入通道畅通。
三、安全保障措施1.生产场所生产场所应符合防火、通风和照明的要求；生产设备应进行安全检验和按时维护；生产设备周围不得有易燃、易爆和腐蚀性物品存在。
2.个人防护操作人员必须佩戴防静电工作服、培训鞋和防护手套；操作人员必须佩戴安全帽，并按要求使用安全带；操作人员禁止穿戴过长松懈的衣物，不得佩戴项链和手链。
3.电气安全严禁私拉私接电源，杜绝乱拉乱接电线；严禁操作人员擅自接触电源及进行电气维修；设备用电部分必须有可靠的防爆和过流保护装置。
4.防火安全制芯工作场所禁止吸烟，并将危险品储存在指定位置；使用具有防火性能的隔墙、隔板和防火门，并定期检查；员工出入口处设置明显的应急疏散标志，确保通道畅通。
5.化学品安全化学品按照规定储存，包装完好，防止泄漏；操作人员必须佩戴防护眼镜和口罩，合理选用防护手套；操作人员不得私自调配化学品或随意混合使用。
6.机械设备安全机械设备必须按规定进行安装和调试，工作正常；机械设备必须安装完善的安全防护装置和紧急停机按钮；机械设备周围必须保持足够的工作空间，不得堆放杂物。
7.应急救援制定应急救援预案和演练计划，提供必要的急救设备；设立急救站点，配备专业人员，并及时处理职工的伤病；定期检查维护设备，确保急救设备能够正常使用。
制芯工操作规范
制芯工操作规范
制芯工操作规范如下：
（1）开机前对泵站、压缩机气压数值、循环水系统全面检查。
（2）24h内必须清碾一次。
（3）树脂加入量一定要严格控制（注：因目前此项自动功能还未恢复）。
（4）热芯盒加热温度严格执行工艺要求，不得擅自提高或降低加热温度，保证弹簧寿命（定期换簧）。
（5）经常检查积炭情况，清理积炭必须用铜刷或铜棒，避免划伤模具。
（6）冷芯盒注意天气变化，冬、夏执行不同的工艺参数。
（7）分型剂要喷得均匀适量，不得过多，影响蘸涂料。
（8）用完热芯盒及时运回模具库，然后进行保养。
（9）装卸模具必须注意四个顶模杆，必须垂直推进或拉出，防止顶模杆齐根断裂。
（10）砂芯码放整齐。
（11）合模不严不许开机射芯。
（12）修组芯前认真阅读制芯工艺卡，严格执行工艺纪律。
（13）修芯严禁大面积破坏型芯覆膜层。
（14）用胶一定要对准位置，用量要适当。
（15）用夹具及阴模组芯时严格操作。
（16）黏组好的型芯必须码放整齐。
（17）各种圆角及披缝必须修得光滑，凡缺肉的地方必须用锆英粉修补。
（18）芯撑固定用胶水，不得使用其他胶类物质。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
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一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
4.1砂型表面要均匀、细心。
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保Байду номын сангаас注时不跑火。
四、注意事项：
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角部位要注意捣实。
3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
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xx东方机械厂企业标准
文件编号：
Q/ZGB2044—2004手工制芯工艺守则
2004—08—01批准2004—09—01实施荣县东方机械厂发布
前言
本标准是在原有ZBB2031.1—90《手工制芯工艺守则》标准的基础上，根据需要作了部分修改，按有关规定制订的。
自本标准发布之日起，原ZBB2031.1—90标准停止使用。
本标准起草单位：
本厂产品开发部
本标准主要起草人：
xxxx王珂刚
本标准批准人：
xx
本标准于
2004年8月发布
xx东方机械厂企业标准手工制芯工艺守则
ZBB2044—20041范围
本标准规定了手工制芯的操作工艺规范，操作的要点及注意事项。
本标准适用于本厂铸工车间手工制芯的操作。
2制芯前的准备
2.1制芯前操作者要熟悉和研究该泥芯的有关图纸和技术要求，并确定操作要点。
2.2检查芯盒是否符合工艺要求，芯盒的活块及夹具是否齐全、灵活、方便、好用。
2.3检查制芯材料是否符合要求，芯骨的尺寸和强度是否符合工艺要求。
3制芯
3.1填砂前应将芯盒腔擦净。
3.2放置芯骨时应刷泥浆水，芯骨的吃砂量应均匀合适，一般吃砂量在
30~60mm左右。
3.3填砂厚度应按掏砂工具不同在80~150mm范围内，掏砂紧实度必须均匀，符合工艺要求。
3.4大中泥芯的肥厚部分按工艺要求应放置填充物（如焦炭渣、炉渣等）和留出通气道，砂层厚度可在60~120mm左右，顺出气道扎出气眼，保证坭芯通气顺利，气眼不许扎透坭芯工作表面。
3.5大中型坭芯可在芯撑安放处予先放入耐火砖等。
3.6填砂面为坭芯工作面，必须加以修整、倒出圆角，如带有活块，放置位置必须正确，翻转前先刷上涂料，用纸复盖。
如系非平面，还需用型砂等填平压实并随芯板一同翻转。
3.7在较薄或通气困难的部位，应开设气道，放细的焦炭渣或腊线，使芯内部排气通畅。
3.8芯盒翻转应平稳牢靠地放在芯板上，若芯板不平整时，用时应铺上一层松散的砂子。
3.9拆卸芯盒时应垫上木块敲打，敲动量要均匀，对于易脱落砂子的部位，应插钉加固后，再拆活块，拆下的活块，应擦干净后再装配。
4坭芯的修整
4.1检查坭芯各部位紧实度是否均匀合适，松软处应用同类芯砂填补修好，符合图纸要求。
4.2坭芯的凸台，棱角等薄弱处及大平面和铁水冲刷部位应插钉加强。
4.3修理大坭芯，必要时可在表面扎气眼到炉渣层，随后将气眼表面堵死修光。
4.4挖出吊攀，在保证使用方便的情况下尽可能减少挖砂面积。
4.5安置潮坭芯时，应保证位置尺寸准确，气道畅通，结合牢固，过度平滑。
4.6坭芯修好后，刷涂料要均匀平滑，不准有堆积现象，重要件应刷二遍涂料。
4.7小坭芯刷涂料时应防止堵塞气眼。
5坭芯的烘干，检修及坭芯的装配。
5.1需要烘干的坭芯应按坭芯的烘干工艺规范进行。
5.2烘干的坭芯应检查干燥程度，一般坭芯干燥深度为60~90mm以上；未烘干的坭芯应再次进行烘干，过烧的坭芯不准使用。
泥芯烘干后表面出现裂纹时，裂纹小于2mm可用涂料膏坭修补，大于
2mm的扩大裂纹，刷上坭浆水用同类芯砂修补好刷涂料后再进行烘干。
两半坭芯配合，应保保证接缝处完全吻合，通气道畅通主要外形尺寸准确。
两半坭芯配合时，小芯可用坭浆粘合，大中型坭芯必须用螺丝，铁丝等紧固，紧固前应在两半芯骨间用垫铁垫实。
坭芯组合时，要用样板检查相互位置是否正确，结合是否牢固，尺寸是否准确，气道是否畅通。
6坭芯的使用
坭芯造成后，应按工艺要求对尺寸，通气，干燥程度等各项进行检查合格后方可使用。