旋挖桩施工的安全技术交底大全
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖孔桩机安全技术交底模板
本次安全技术交底的对象为旋挖孔桩机操作人员、现场管理人员及所有参与旋挖孔桩施工的作业人员。
二、交底内容1. 旋挖孔桩机的基本结构及工作原理旋挖孔桩机主要由钻杆、钻头、动力头、机架、液压系统、电气控制系统等部分组成。
其工作原理是通过钻杆带动钻头旋转和提升，实现土体的切削和钻进。
2. 旋挖孔桩机的操作规程（1）操作前应检查设备是否完好，确认无误后方可启动。
（2）启动前，确保钻杆、钻头及机架无异常，检查液压系统、电气控制系统是否正常。
（3）操作过程中，应密切关注钻杆、钻头及机架的运行状态，发现异常立即停止作业。
（4）作业过程中，应确保现场安全，禁止无关人员进入施工区域。
3. 安全注意事项（1）孔内空气质量：确保孔内空气质量，防止有害气体中毒。
（2）孔壁质量：注意孔壁的稳定性，防止坍塌。
（3）涌水、流沙等地质情况：根据地质情况采取相应的防护措施，如泥浆护壁等。
（4）孔口防护：设置安全防护栏，防止人员坠落。
（5）人员孔内上下安全防护：设置安全绳，确保人员安全。
（6）机械设备运行状况：定期检查机械设备，确保其正常运行。
4. 应急措施（1）遇有孔壁坍塌、涌水、流沙等紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）如发生机械故障，应立即切断电源，避免发生意外。
（3）如遇人员伤亡，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
1. 操作人员必须熟悉旋挖孔桩机的操作规程和安全注意事项。
2. 现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工安全。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。
4. 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
五、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____3. 交底人：____4. 接收人：____5. 交底内容摘要：（1）旋挖孔桩机的基本结构及工作原理；（2）旋挖孔桩机的操作规程；（3）安全注意事项；（4）应急措施。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖桩施工安全技术交底大全
1〕旋挖孔灌注桩分两序施工，待相邻桩浇砼72h前方可开场施工另一根；
2〕旋挖孔灌注桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％；
3〕支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d〔d为主筋直径〕，主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm；
〔3〕严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，制止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
〔4〕机械设备在施工现场应集中停放，假设对机械设备进展检修、保养时，停顿机械运转，按有关操作规程执行。
〔5〕设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，机械、车辆不得带病作业，对查出的隐患要及时进展处理，并制定防范措施，不得违规操作，严防发生机械伤害事故。
2.2、测量准备
根据现场坐标控制网和高程控制点，进展建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进展各旋挖桩桩测量定位。
2.3、材料准备
桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
〔5〕钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故；
〔6〕、钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中；
〔7〕、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人；
旋挖桩技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：旋挖桩施工二、安全交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行以下安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员安全要求：（1）所有施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）作业过程中应保持高度警惕，注意观察周围环境，发现异常情况立即报告并采取相应措施。
2. 施工设备安全要求：（1）旋挖钻机等施工设备必须经过检测合格，确保设备性能良好。
（2）施工设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，严格按照设备操作手册进行操作。
（3）定期对施工设备进行保养、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（4）施工现场应设置泥浆池、沉淀池等环保设施，确保施工过程中的环保要求。
4. 施工过程中的安全注意事项：（1）钻孔过程中，注意观察泥浆情况，如发现异常应立即停钻，并采取相应措施。
（2）吊装钢筋笼、钻头等重物时，必须确保吊装设备完好，吊装人员必须穿戴安全带，严格按照吊装规程进行操作。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工过程中，注意观察地质情况，如发现流砂、流泥、有害气体等情况，应立即停钻，并采取相应措施。
（5）施工过程中，注意保护地下管线、构筑物等设施，避免造成损坏。
四、应急措施1. 人员落水、触电等事故：（1）立即切断电源，将落水人员救起，进行急救。
（2）触电人员应立即断电，进行急救。
旋挖桩进场安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工单位管理人员；3. 施工单位技术负责人。
二、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行旋挖桩进场安全技术交底。
三、交底内容1. 旋挖桩施工基本安全要求（1）施工人员必须经过岗前培训，持证上岗，严禁无证操作。
（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，服从现场管理。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应采取隔离措施。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
（4）施工现场应设置应急物资储备点，并定期进行检查和补充。
3. 旋挖桩施工安全注意事项（1）旋挖桩施工前，应对施工现场进行勘查，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全。
（2）旋挖桩施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况应立即停止施工，并向相关人员进行汇报。
（3）旋挖桩施工过程中，应确保钻机、钻具、泥浆泵等设备运行正常，防止设备故障导致安全事故。
（4）旋挖桩施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
（5）旋挖桩施工过程中，应加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 旋挖桩施工人员安全培训（1）施工人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程和应急预案。
（2）施工人员应定期进行安全检查，确保个人防护用品完好。
（3）施工人员应积极参加安全活动，提高安全意识。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面记录，并存档备查。
2. 施工单位应将本交底内容传达至全体施工人员，确保施工人员了解并掌握。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员遵守安全规章制度。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名）七、接受人（填写接受人姓名）八、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据施工现场实际情况进行调整。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
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（2）成孔
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。
3）水下浇筑期间中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不得太长，须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出；导管进水后立即将导管提出，将散落在孔底的砼用空气吸泥机或抓斗机清出；
4）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2m～6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右；
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
2.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。
三、操作工艺规程
现场清理、各项准备就绪后，分2序跳桩（临桩桩身砼浇筑72h后方能进行）
按以下工序进行施工：桩孔定位→旋挖机安设钢护筒→拉十字线校核护筒中心与桩孔中心一致→实测钢护筒顶标高→旋挖机钻进，并记录时间、深度、土质情况等参数→钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔→如符合要求，则清孔，实测孔深，计算钢笼长度。（如不符，则继续钻进）→安装钢筋笼和导管→灌注水下混凝土
（3）防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施
孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层，钻头所受阻力不均，导致钻具倾斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防的措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
钢筋笼安装：清孔达标后抓紧安装，采用挖机或汽车吊运输吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。
施工安全技术交底
HCZS/XC/2012-04-BG/01编号：
工程名称
编号
JSJD-002
交底日期
施工单位
分项工程名称
旋挖孔灌注桩
交底摘要
作业条件、施工准备等
页数
页共8
交底内容：
一、作业条件
，基坑深度为～41.1m～56.0m，基坑底标高为36.546.2拟建场地地坪标高为。现将基坑各侧周边情况详细描述如下：19.5m，基坑支护总长度约860.0m5.2～层砖混结构建筑，地下室边线距离建筑～5基坑北侧为居民区，居民区均为2，将用于施工场地，德雅路下存在军用电缆、下水、～57.0m红线（围墙）6.0 50m以上。天然气、电信和给水等地下管线，距离地下室均在，距离建筑红线30.8m基坑东侧烈士公园，地下室边线距离建筑红线5.0～
层砖混结构建筑，周边无重要地下管线。6～72.5～4.0m为住宅小区，均为，将用于施工场地，43.0m40.6～基坑南侧地下室边线距离建筑红线（围墙）
周边无重要地下管线。，东风路下42.0m22.3～基坑西侧为东风路，地下室边线距建筑红线（围墙）50m有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线，距离地下室均在以上。二、施工准备2.1、前期施工准备组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、
（5）水下混凝土灌注
1）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并保持良好的和易性，
为确保单批砼量能够全部浇筑旋挖桩，先根据挖桩情况预先计算该批砼的浇筑量，并有多备10m3的预案，保证一次浇筑完成；
2）混凝土的初存量先放入0.1—0.3m3水泥砂浆，满足首批混凝土入孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，导管埋入混凝土的深度不得小于1.5m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置弹性密封垫圈，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出；
技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2.2、测量准备进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，根据现场坐标控制网和高程控制点，闭合复核无误后，再进行各旋挖桩桩测量定位。、材料准备2.3桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
5）在浇筑水下混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》，在浇筑水下混凝土过程中，填写《水下混凝土浇筑记录》；
6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。施工钻孔桩时通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身砼还未达到强度时影响桩体质量。
（4）钢筋笼安制
钢筋笼的制作：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，且相邻接头错开35d。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部
焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔1.5米设置一道Φ16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，主筋和箍筋的位置必须先用粉笔划定位置，再进行箍筋固定，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。