热灌装与冷灌装的不同之处与对比
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
豆乳生产工艺要点
豆乳生产工艺要点1.消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。
食神网-我的美食,我做主! 2.提高豆乳的营养价值：需要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。
3.提高豆乳的保存期限。
美食,我们共同的爱好!生产工艺操作要点：食神网1.原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C以上，也可用于豆乳的生产。
欢迎来到2.脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80——90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。
美食,我们共同的爱好!3.灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90——120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90——100度加热处理，在15——20Mpa压力下均质。
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食神网，一个非常棒的美食网站哦~~6.脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7——40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15——20Mpa。
冷却用板式冷却机欢迎访问食神网-http://www.CO UHT灭菌无菌灌装豆奶生产工艺流程传统的饮料生产和灌装一般都是采用热灌装方式，这种做法虽然可以满足商业无菌要求，但始终存在着技术上的六大难题不能解决，特别是中性的植物蛋白和果汁饮料，产品因长期处于高温状态下口味的改变、营养素的损耗、色泽的色变、香气成分的异散、保质期的浑浊问题，包装容器成本高，而且多数热灌装饮料都加有防腐剂。
无菌冷灌装技术
仅重6.6克的PET塑料瓶，获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气，覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调，最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温（20-30℃） 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温（85-92℃） 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区，主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月，康 师傅饮品总计有生产线
220条（不含TP、CAN
和封存线） 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌线基础知识介绍
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瓶子消毒
瓶子消毒方式：瓶子进来后需要翻瓶，然后用消毒液
配制中心的消毒液对瓶内进行喷冲。
瓶外消毒是在瓶子行进过程中完成，采用一些特殊安
装的喷嘴进行强化消毒。
瓶外消 毒
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瓶盖消毒
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无菌冷灌线的相关设备
RO水处理系统
可去除水中的杂质、异味、盐类以及各种微生物，得到纯净 水（RO水），作为产品制程用水。
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无菌冷灌线的相关设备
调配系统
将处理好的果汁、茶汁、糖液等定量抽取到调配桶中，再加 入定量的RO水，搅拌均匀，测量各项理化指标合格后提供给 产品杀菌机； 由于采用全自动的定量抽取控制，使操作更方便，制程品质 更稳定。
采用PAA浸泡的方式。
消毒液的浓度及温度较高。
然后经过无菌水冲洗，无菌空气吹干进入旋盖机。
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熏蒸程序
跟其它无菌线相比，不同之处在于其有洁净区熏蒸程
序。
在卫生中心，将蒸汽与PAA浓缩液进行在线混合。 PAA浓缩液与蒸汽混合后，通过COP管道及喷嘴覆盖到百级区
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无菌空气的制备
1 ) 吹盖无菌空气制备单元
由2 个部分组成： 压缩空气预过滤器 和二级除菌过滤器。
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黄酒的冷灌装与热灌装
随着近年来黄酒行业的不断发展，黄酒灌装工艺呈现出多样化的趋势，根据杀菌温度不同，杀菌工艺分为“热杀菌”和“冷杀菌”根据手段不同，冷杀菌又分为物理杀菌和化学杀菌，物理杀菌是运用物理方法，如高压、场、电子、光等单一作用或两种以上共同作用，在低温或常温下达到杀菌的目的。
但是目前比较成熟的灌装工艺仍是“热杀菌”，黄酒生产中存在两种灌装工艺，一种是先灌装封口再通过巴氏杀菌法进行灭菌，称为冷灌装；另一种是先瞬间提高酒体温度进行灭菌再灌装封口，称为热灌装。
关于冷灌装和热灌装的优缺点一直众说纷纭，其中冷灌装中主流的灌装工艺是照搬了比较成熟的啤酒杀菌设备（即喷淋杀菌），该工艺及设备较成熟，操作简单，且酒精度和风味物质挥发较少。
但是因黄酒多采用密封性较差的扭断盖，导致在降温过程中更易造成喷淋水被吸入而产生微生物污染，同时，盖内积水过多也是造成内霉菌污染多发的主要原因。
而与热灌装对比之下能耗较低，节水节电。
但也有业内人士认为热灌装工艺会影响黄酒风味并会导致酒精度损耗偏高，影响黄酒口味的主要是杀菌温度，而不是灌装方式，也就说，冷热灌装如果杀菌温度过高都会影响口感。
杀菌温度在60〜65°℃时，随杀菌时间延长，酒质得到改善；当杀菌温度超过70°℃时，杀菌时间应控制在1 h以内；当杀菌温度为75°℃时，杀菌时间超过30 min，黄酒风味有下降的趋势；当杀菌温度为80 ℃以上时，黄酒风味随杀菌时间延长而变差。
目前对于冷热灌装对黄酒风味和酒精度损耗的影响一直没有定论，但却鲜有采用现代化先进的分析仪器进行系统的研究，为此，本研究分别统计了冷灌装和热灌装后的黄酒酒精损耗情况，并采用气相色谱对其风味物质含量进行了测定，为冷热灌装对黄酒风味的影响提供了重要的数据支持。
1材料与方法1.1材料、试剂及仪器酒样:本公司待灌装黄酒。
气相检测试剂:无水酒精和Na℃l为A.R.级，其余标样均为G℃级。
1.2试验方法采用顶空气相色谱法检测风味物质含量，柱温:起始柱温为40 ℃，保持5 min后以10 ℃/min升温至230°℃，并保持7 min;顶空条件:在20 mL顶空瓶内加入5 mL黄酒和1.5 gNaCl，混匀后在50 ℃下平衡30 min;检测器：FID，氢气流速40 mL/min，空气流速450 mL/min;检测器温度25℃;载气：高纯氮，流速1 mL/min;采用分流进样，分流比为1:1。
热灌装与冷灌装的不同之处与对比
谈谈传统热灌装与无菌冷灌装技术的不同之处PET无菌冷灌装技术本身的发展时间并不长，但世界上已经有几大著名饮料设备厂商具有了比较成熟的无菌冷灌装工艺技术。
与传统的热灌装工艺相比。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
而无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，创造出无菌灌装的优良环境，在无菌环境下进行灌装，密封后离开无菌环境。
即为成品。
如果仅从两者工艺流程对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式却使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
如果我们从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内是不会影响其品质程度的。
我们再回头看看使用PET瓶的比较。
从灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，从而大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)，以及它的标准盖设计，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
在热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性肯定比较高。
瓶装果汁是如何灭菌的原理
瓶装果汁是如何灭菌的原理瓶装果汁的灭菌原理主要是通过高温处理和加入防腐剂两种方式来实现的。
一、高温处理高温处理是灭菌过程中最常见和有效的方法之一。
它能够通过将果汁暴露在高温下一段时间，以杀死潜在的微生物和细菌，从而延长果汁的保质期。
高温处理主要分为两种方式：热灌装和热处理。
1. 热灌装热灌装是指将已经煮沸的果汁以高温状况灌装到瓶子中，然后封闭瓶盖。
这个过程需要确保果汁在灌装过程中保持高温状态。
瓶盖在紧封后逐渐冷却，并且在冷却的同时吸附了从果汁中蒸发出的气体，形成一种负压，将果汁长期保持在无菌状态下。
2. 热处理热处理是指将已经灌装的果汁加热至一定温度，保持一段时间后再进行冷却。
这个过程能够通过高温将果汁中的微生物进行灭活，达到灭菌的目的。
常用的热处理方法有巴氏杀菌和超高温（UHT）处理。
（1）巴氏杀菌巴氏杀菌是一种广泛使用的热处理方法，其原理是将果汁加热到80-88C并保持一段时间，通常为15-30秒。
这个温度和时间足以杀死果汁中的大多数细菌和微生物，但会对果汁的口感和营养成分产生一定的影响。
（2）超高温（UHT）处理超高温处理是一种更加激进的高温处理方式，其原理是将果汁加热到高温，通常为135-140C，并保持一段时间，通常为2-5秒。
这个高温和短时间能够杀灭果汁中几乎所有的微生物，同时对果汁的营养成分和口感的影响较小。
二、加入防腐剂除了高温处理，瓶装果汁中常常还会加入一些防腐剂，以延长果汁的保质期并防止微生物的污染。
常见的防腐剂有：1. 抗氧化剂抗氧化剂能够防止果汁在长时间存放过程中遭受氧化，从而保持其色泽和口感的稳定。
常用的抗氧化剂有维生素C（抗坏血酸）、亚硫酸盐等。
2. 酸度调节剂酸度调节剂能够阻止细菌和微生物的生长，从而保持果汁的稳定性。
常用的酸度调节剂有柠檬酸、酒石酸等。
3. 防霉剂防霉剂能够防止果汁受到霉菌的侵害，从而延长其保质期。
常用的防霉剂有山梨酸钾、山梨酸钠等。
需要指出的是，防腐剂的使用应符合国家和地区的食品安全法规和标准，确保对人体健康的无害性。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
现 阶段 ， 在 我国饮料市 场当 中 ， 无 菌冷灌 装 已经成 并且其 还要 添加相 关 的防腐剂 ， 使 得饮料 获得 了较 高 为人们所 热议 的话题 。 相较 于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 ， 无菌冷灌装 的安全系数 。 Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 实施热处理 的时间相对较 长 ， 在设 施 、 技 术 以及工艺 等各个 方面都 存在着 较 大的差 其会 对饮 料 当 中 的一些 营 养微 量 元素 、 口感 、 色泽 以 异性 。 比如 ， Ｐ Ｅ Ｔ热灌装所使 用的杀菌模 式是让 物料长 及质 量 等都 会产 生 程度 各 异 的影 响 。 此外， 因为生 产 时 间保 持在 一个较 高 的温度 下所实施 的 ， 而无 菌冷灌 线配 置 的 影响 ， 倘 若灌 装机 出现 故 障 ， 在 停 机 的这段
工艺 上 乙仪 技 小 术
＊ Leabharlann Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
（ 海 南农 垦食品饮料有限公 司 海南海 １ ： ７ ５ ７ ０ ２ ２ ６ ）
摘 要： 本文主要概述 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无 菌冷灌装的工 艺技 术 ， 在此基础 上从 灭 菌、 Ｐ Ｅ Ｔ瓶要 求、 原材料及 生产成本等各 个 方 面详 细对比 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 与无菌冷灌装的 工艺技 术。 关键词： Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 无菌冷灌装 工艺技术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ７ 文献标识码： Ａ 文章编号： ｌ ６ ７ ２ ． ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ ０ ０ ６ — ０ ２
无菌 冷灌 装技术是依 靠构建 良好 的无 菌环境 来针 对物料进行 灭菌 。 相 较于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 技术 ， 无菌冷 灌装 １ ． １ Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 技 术概 述 的物料 杀菌是应用 ＵＨＴ 超 高温瞬 间杀 菌 ， 物料受 热的 所￣ ］ Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装技术 ， 其 是以耐热Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 的商 品化 时 间非常短 ， 通 常来说 ， 热处理 的时 间在 半分 钟 以内 ， 作 为先 决条 件 ， 传 统 的热 灌装 通常 分 成两 种 ， 一 种 是 丢 失 的营养 较 少 ， 口感与 品 质 的变 化不 大 。 而 又 因为 直接应 用高温 热进 行灌装 ， 将 温度 控制在 ８ ５ ℃至９ ５ ℃ 无菌 冷灌 装的 生产环境 属于常规 温度 ， 即便 灌装机 故 之 间， 最后再进行 ３ ０ Ｓ 左右 的倒瓶 ， 进行瓶盖杀菌 。 而另 障停 机 ， 物料 回流也 不会 影 响该批 次 的饮料 。 外一种则是在中温情况下进行灌装 ， 然后将室内温度 ２ ． ２包装 材料 灭菌 控 制在 ６ ５℃至 ７ ５℃之 间 ， 采 用 巴氏杀 菌进 行 消毒 处 采用Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 ， 其无需再 次进行瓶 子 、 瓶盖 理。 Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 的优势在 于对灌 装环境 卫生要 求 以及产 品的灭 菌工作 ， 饮 料 只需要在 高温环 境 中 留存
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谈谈传统热灌装与无菌冷灌装技术的不同之处
PET无菌冷灌装技术本身的发展时间并不长，但世界上已经有几大著名饮料设备厂商具有了比较成熟的无菌冷灌装工艺技术。
与传统的热灌装工艺相比。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
而无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，创造出无菌灌装的优良环境，在无菌环境下进行灌装，密封后离开无菌环境。
即为成品。
如果仅从两者工艺流程对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式却使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
如果我们从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内是不会影响其品质程度的。
我们再回头看看使用PET瓶的比较。
从灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，从而大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)，以及它的标准盖设计，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
在热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性肯定比较高。
那无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢?究其根本，最主要的还是无菌环境的建立和保障。
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
据最新国外技术，无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。
包装材料的灭菌改进，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。
由于PET材料的设计的不耐热性，所以只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，又不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装技术普遍采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果(最高7log)；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定
系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式或喷淋式灭菌，通过控制浸泡时间和喷淋时间，可以很好的保证灭菌效果。
由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。
所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。
无菌冷灌装的主体设备也非常强调符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)，另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。
无菌空间环境的保持，一般采用净化间隔离措施。
主体灌装机设计为100级空气净化间，外面还有万级净化间(有些无菌灌装设备并不需要)，通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。
对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产，主要是由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌，热灌装高酸饮料还可以抑制微生物增长，而中性饮料则无法保证产品安全性，产品不良率很高。
所以技术很不成熟，而如果用热灌装工艺生产中性茶饮料，就必须添加防腐剂。
对于无菌冷灌装，由于是在无菌条件下进行灌装，其工艺适应会逐渐加强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需理设备进行相应调整既可改变产品类型。
在影响到无菌冷灌装质量的因素中，操作人员因素是很大的一部分，因为在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染；操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。
管理方面，饮料无菌冷罐装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。
所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。
只有做到规范化的管理、明确的过程方法；才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。
介绍了以上内容，最后我们来看看两种生产技术上原材料和生产线成本比较方面，两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，无菌冷灌装使用设备在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶高很多。
但无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装设备周边所需的辅助设备比较多。
整体比较的情况下，一条无菌灌装生产线的初期投资要远高于热灌装生产线。
在原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，通过节省原材料的重量以降低成本，由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。
从操作成本来讲，无菌冷灌装多了一项杀菌液消耗成本，但总的成本还是比热灌装低很多，而且生产线速度越快，产量也高，其生产成本越低。
通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但由于无菌冷灌装原料成本和操作成
本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。
随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。
结论：
传统饮料热灌装技术和无菌冷灌装技术现在都已被积极采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法彻底解决。
无菌冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。
应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，无菌冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要方式。