建筑物钢结构施工方案
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、引言钢结构安装是建筑项目中不可或缺的环节，为确保施工过程顺利进行，保证安全、质量和进度，制定一套科学合理的施工方案是至关重要的。
本文将针对钢结构安装的流程和要求，提出一份钢结构安装施工方案。
二、施工前准备1. 专业人员组织组建施工团队，并指定专业人员负责施工组织工作。
确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工材料准备根据设计要求和工程量计算，准备所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备准备根据钢结构的特点，准备需要使用的起重设备、吊装工具、焊接设备等，并保证其完好可用。
三、安全措施1. 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术培训和交底，让每个人清楚了解施工过程中可能存在的危险和预防措施。
2. 安全防护设施在工地周边和施工区域设置合适的安全警示标志和围挡，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
3. 安全检查和监控建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
同时，安装监控摄像头，对施工全过程进行监控录像，以防止事故的发生。
四、施工流程1. 钢构件制作根据工程设计图纸和规范要求，按照工艺要求进行钢构件的制作。
确保每个构件的尺寸和质量符合要求。
2. 吊装安装根据施工图纸和计划，进行吊装作业。
严格按照吊装工艺要求，确保吊装过程平稳、安全，并对吊装设备和吊装点进行严格检查和验收。
3. 焊接工艺根据设计要求，合理选择焊接方法和焊接材料。
严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
4. 铺设和固定根据钢结构施工图和要求，进行构件的铺设和固定。
采用合适的方式和材料进行固定，确保施工质量和稳固性。
5. 防腐处理根据工程要求和环境条件，对钢结构进行防腐处理。
采用适当的涂料和涂层材料，保护钢结构免受氧化和腐蚀。
五、施工质量控制1. 施工现场检测在施工过程中，定期进行施工现场检测，检查施工质量是否符合要求。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、工程概况在此部分，需要简要介绍工程项目的基本情况，包括工程名称、地点、建设规模、设计特点以及主要结构形式等。
同时，应概述钢结构的主要构件类型和材质要求。
二、施工准备施工前的准备工作是保证施工顺利进行的重要环节。
需要明确施工现场的布置、施工机械的选择和布置、材料的储存和管理、施工人员的组织和管理等。
还应包括施工前的技术交底，确保所有参与人员对施工方案有清晰的认识。
三、施工工艺本部分应详细介绍钢结构的施工工艺流程，包括但不限于基础处理、钢构件的加工制作、运输与吊装、连接与固定、防腐涂装等关键环节。
每个环节都应详细说明操作步骤、技术要求和注意事项。
四、质量控制质量是钢结构施工的生命线。
本部分应制定严格的质量控制措施，包括材料进场检验、施工过程控制、成品保护等。
同时，应明确各级质量责任体系，确保质量问题可追溯和及时解决。
五、安全生产安全生产是施工过程中必须严格遵守的原则。
应制定详细的安全管理制度和应急预案，包括个人防护、现场警示、危险源管理、临时用电安全等。
并定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。
这包括噪音控制、废弃物处理、扬尘控制等环保措施。
同时，应遵守相关环保法规，确保施工活动合法合规。
七、施工进度计划为了保证工程按时完成，应制定详细的施工进度计划。
包括各个阶段的起止时间、关键节点的控制、资源分配等。
进度计划应具有可操作性，并根据实际情况适时调整。
八、后期维护与保养钢结构工程完成后，应提供后期的维护与保养指南。
包括定期检查的结构稳定性、防腐层的完整性、螺栓连接的紧固程度等。
确保建筑物在使用过程中的安全性和耐久性。
结语钢结构专项施工方案的编制是一个系统工程，需要综合考虑工程特点、施工条件、质量安全等多方面因素。
通过上述范本，可以为实际工程提供一套科学、合理的施工指导，确保工程顺利完成。
建房钢结构工程施工方案
建房钢结构工程施工方案一、项目概述本工程为某地区新建住宅项目，采用钢结构作为主体结构，具有快速施工、轻型、耐久性强的优点，能够满足工期紧张、地基情况较差的施工需求。
本工程总建筑面积约为10000平方米，包括地上三层、地下一层的住宅区和配套设施，共计90个单元。
二、施工准备工作1. 勘察设计阶段（1）根据设计图纸和勘察报告，充分了解施工地基情况、周边环境、材料运输道路等情况，为后续施工提供必要的参考。
（2）编制施工方案，包括钢结构构件的安装、焊接、防火涂料处理等工艺流程及安全措施，确保施工过程安全有序。
2. 施工前准备（1）购置必要的施工机械和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
（2）组织施工人员进行培训，保证施工过程中的安全和质量。
（3）制定施工组织设计图和现场施工平面图，明确施工流程和各项工程的施工任务。
三、工程施工1. 地基处理（1）对施工区域进行清理，确保施工场地整洁。
（2）在地基上进行钢结构基础柱的浇筑，确保基础承重能力满足设计要求。
2. 钢结构安装（1）采用工字钢作为主要的承重构件，按照设计图纸和工艺要求进行码放和安装，确保结构的安全和稳定。
（2）对焊接接头进行密切监控，确保焊接质量符合标准要求。
（3）进行杆件的预装配和现场拼装，现场焊接成型。
3. 防火涂料处理（1）按照设计要求进行防火涂料的施工，确保钢结构具有良好的防火性能。
（2）对涂料施工厚度和质量进行严格控制，达到设计要求。
4. 配套设施施工（1）地下室及管道敷设对地下层进行地下室及管道的分区布置，完成地下室和管道的施工任务。
（2）外墙及内墙施工按照设计图纸和标准要求进行外墙砌筑和内墙装饰，确保建筑物的外观和内部的质量。
（3）屋面施工完成楼板铺设和屋面防水、保温隔热层施工。
四、安全管理1. 施工过程中，全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的施工方针，加强对高处作业、机械设备操作等危险环节的安全监管，确保施工作业过程安全。
2. 加强对现场施工的安全巡查和日常检查，发现问题及时处理，杜绝安全隐患。
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文一、项目背景随着工业化的推进和城市建设的不断发展，钢结构作为一种轻质、高强度的建筑材料，被广泛应用于各类工业、商业和民用建筑中。
本次施工方案编制的项目是一座高层综合商务楼，主要采用钢结构进行施工，以满足建筑物的功能需求和结构强度要求。
二、项目目标1.完成项目计划的施工工作，确保项目按时交付。
2.确保施工过程中的安全、质量和环境保护。
3.控制项目成本，降低施工风险。
三、施工组织和管理1.设立一个施工组织机构，包括项目经理、工程部门、质量部门、安全环保部门等，明确各部门的职责和权责。
2.制定详细的施工计划，并定期更新和调整，安排施工进度和工期。
3.建立施工现场安全管理体系，包括施工人员培训、安全技术措施、危险源辨识和风险评估等。
4.配备必要的施工设备和机械，在施工过程中确保设备的正常运行和维护。
5.建立施工质量控制体系，包括现场质量检查、资料整理和验收标准等。
四、施工方法和工序1.钢结构的制作和安装a.根据设计图纸和构件布置图，制作钢结构构件。
b.安装主体框架，包括主梁、次梁、柱等。
c.安装钢板、螺栓和焊接，确保钢结构的牢固和稳定。
d.进行钢结构的防腐处理，包括喷涂和涂层材料的涂覆。
2.地基工程a.进行地基处理，包括挖土、填土和加固处理。
b.安装地基基础，包括桩基础和扩展基础。
3.建筑外装修a.进行外墙、屋面和地面的装修，包括涂料、瓷砖、地板等。
b.安装防水层和绝热材料，保证建筑的防水和保温性能。
4.机电工程a.安装电气设备和线路，包括照明、插座和开关等。
b.安装空调设备和管道，确保建筑物的空调和通风功能。
c.安装给排水设备和管道，保证建筑物的给水和排水功能。
五、施工安全与环保1.确保施工现场的安全措施得到有效执行，包括设立警示标志、设置安全防护设备和疏散通道等。
2.建立应急预案和处理措施，应对可能发生的意外事故和突发事件。
3.控制施工过程中的噪音、震动和粉尘等污染物，采取相应的防护措施和封闭措施。
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精炼车间、仓库钢结构施工方案1、编制说明本方案使用于东马油脂精炼车间工程中建筑物钢结构工程的施工。
为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
本工程包括的建物钢构工程：2、编制依据2.1招标文件2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.4 SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》2.5 设计图纸3、施工准备3.1材料采购及检验3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。
3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。
3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。
3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。
3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。
现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。
3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。
3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。
3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。
3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
4、钢结构施工流程及施工方法4.1施工总体设想4.1.1钢柱、吊车梁所用H型钢在预制厂进行预制加工，立柱拼接在预制场进行，并调直、找正，喷砂除锈及基层防腐处理。
4.1.2钢柱、钢梁、钢支撑等在预制场预制成型，并按安装单元进行预组装。
安装时先将柱子安装就位，找正固定后，将梁一根根吊到安装位置，用高强度螺栓连接为整体。
安装采用吊车吊装。
4.1.3屋架在预制厂内预制，单榀成型，并经防腐处理。
4.1.4钢平台、梯子等可在预制厂预制，也可在现场施工。
4.1.5屋面彩板系统在屋架安装完毕后进行安装，立面彩板在维护结构安装完毕后进行安装。
4.2钢结构制作安装程序4.3 施工方法及安装顺序4.3.1柱、吊车梁及屋架系统安装每根立柱在地面平台组装好，采用50吨汽车起重机单根进行吊装。
每榀屋架也在地面平台组装好，采用两台汽车起重机机型吊装。
安装顺序：先立柱子后上横梁再吊装屋架，安装吊车，最后安装檩条。
4.3.2厂房内结构安装可采取多组作业，分别进行安装（如设备安装需要预留通道时现场商定）。
4.3.3屋顶、外墙彩板安装彩板施工顺序，从上至下，也可根据具体情况进行调整施工顺序。
4.3.4 防腐见防腐专业。
5、构件预制5.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
5.2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。
5.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
5.3.1 划线和号料样板外形尺寸为-0.5mm5.3.2 测量样板：内卡样板应控制在-0.5mm，外卡样板应控制在＋0.5mm5.3.3 气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。
凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
5.4 放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
5.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5.6 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
5.7 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。
变形钢材经矫正后的偏差应符合下表：5.8 号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6、构件拼装6.1 构件拼装时应选择合理的装配顺序。
一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。
6.2 拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
6.3 拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。
6.4 构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减小变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确，符合设计规定及焊接规范的要求。
6.5 合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，尽量减少或不作拼接焊缝，焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。
7、焊接和焊接检验7.1 焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ81-91《建筑钢结构焊接与验收规程》7.2 焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程。
7.3 焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。
7.4 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有限期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考试。
7.5露天焊接时，若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于4级时应采取相应预防措施，否则不得进行施焊。
焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
7.6 构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。
7.7 焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。
7.8 构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。
7.9 焊缝质量的检验7.9.1焊缝等级的划分7.9.1.1等强度对接受拉焊缝为Ⅰ级焊缝；7.9.1.2等强度对接受压焊缝为Ⅱ级焊缝；7.9.1.3 除以上焊缝的其他焊缝为Ⅲ级焊缝。
7.9.2焊缝质量检验项目、检验数量、检验标准和检验方法见下表：8、钢结构的安装8.1 基础验收8.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
8.1.2 基础的允许偏差应符合下表规定：8.1.3 为了调整标高及水平度，在钢柱底座板与基础上平面之间设置垫铁，垫铁垫放的位置及分布应正确，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓两侧。
8.1.5 垫板与基础面和柱地面的接触应平整、紧密。
在垫放垫铁前，对不平的基础表面需用工具凿平。
8.1.6 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固地结合。
垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10-20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
8.2 安装8.2.1 钢柱、钢梁、钢支撑等构件安装使用50t汽车式起重机进行。
其它平台和梯子可利用柱架作吊点进行安装。
8.2.2 将同一安装单元柱脚底板的标高、水平度找好后，将锚栓把紧到规定值。
8.2.3 因钢柱较长，在竖向吊装时的吊点选择要正确，一般应选在柱长2/3柱上的位置以防止变形。
8.2.4 吊装钢柱时，还应注意起吊半径或旋转半径的正确。
8.2.5 柱安装时，应沿0o、90o两个方向用经纬仪找垂直度。
每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
8.2.6 钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响。
8.2.6.1 在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行，对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形。
8.2.6.2 校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温度的时间及环境内进行。
8.2.7 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，不应在未经找正的构件上继续安装。
8.2.8 柱与梁的连接结构型式详见施工图纸。
先后安装工艺要合理。
对于多层框架，一般先安装底层，再依次向上逐层安装。
8.2.9 横梁安装时，要注意水平度的测量。
严格控制偏差值。
一般是先就位作临时固定（安装螺栓），调整工作要待整个管廊其他构件安装就位后进行。
8.2.10组合构件（梁、柱）翼缘板均需用细砂轮磨平，磨平后的尺寸不得小于设计的集合尺寸，其他杆件的端头应经加工消除毛刺。
8.2.11 为使结构能良好地工作，柱与柱、顶板、底板解除面均应刨平顶紧。
梁的横向加劲肋的上端与翼缘应顶紧和焊接；工字形钢梁在端部翼缘切割处，安装前应磨平至与腹板在一个平面上。
8.2.12 构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生过大的弯曲变形。
若发现有变形过大的构件，安装前应予以校正，合格后方可安装。
8.2.13 钢结构未作永久性固定，则柱脚底板不得进行二次灌浆。
9、钢结构安装偏差9.1钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9.2 构件安装的允许偏差应符合下表规定：钢柱安装的允许偏差9.3 高层钢结构安装的允许偏差应符合下表规定：10、钢结构工程验收工程验收应提交下列资料：钢结构工程竣工图和设计文件安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
工厂制作构件的出厂合格证。
焊接工艺评定报告焊接质量检验报告。
高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。
隐蔽工程验收记录。
工程中间检查交接记录。
钢结构检测记录及安装质量评定资料。
钢结构安装后涂装检测资料。
彩板施工方法根据设计选定，屋面板、外墙板选用100mm聚苯乙烯双面复合夹芯热镀锌钢板，内外层钢板0.6mm厚。
根据以往施工经验，彩板安装方法如下：1、在吊装钢板至屋架及维护结构上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先安装固定的方向的方式来排放钢板。
先将第一行的固定座安放在每一根支撑上，在钢板上下两端最外侧的支撑上按放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。
固定座按放的位置必须要能使其长、短弯角正确、有效地、分别扣合住钢板的中间肋及母肋。
接着，再按放其余的固定座。
用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座均在同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。
2、将第一片钢板依照与天沟正交的方向排放在已经固定靠的固定座上。